书刊印刷品检验抽样规则.docx
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书刊印刷品检验抽样规则
书刊印刷品检验抽样规则
1.主题内容与适用范围
本标准规定了书刊印刷产品的检验抽样规则。
本标准适用于书刊印刷的成品抽样检查规则。
２．术语
2.１单位产品:
为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品,以成品“册”（本）、“张”为单位。
2.2检查批:
为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批,简称批。
2.3 批量（Ｎ）:
批中所包含的单位产品数，称为批量。
2.4 样本单位：
从批中抽取用于检查的单位产品,称为样本单位。
2．５样本:
样本单位的全体，称为样本。
2．6 样本大小（n）：
样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
2．7 不合格品：
有一个或一个以上的质量特性不符合规定的单位产品，称为不合格品。
2．８每百单位产品不合格品数：
批中所有不合格品总数除以批量，再乘以100，称为每百单位产品不合格品数。
即：
每百单位产品不合格品数＝（批中不合格品总数/批量）×100
2.９批质量:
单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合格品数表示）,称为批质量。
２.10 逐批检查：
为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求,所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查,称为逐批检查。
２.11合格判定数（Ac）:
作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数,称为合格判定数。
2．1２不合格判定数（Re）:
作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数，称为不合格判定数。
2.１3判定数组:
合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组。
2.14抽样方案:
样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。
2.15抽样程序:
使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。
２.16一次抽样方案:
由样本大小n和判定数组〔Ac,Ｒe〕结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。
２.1７二次抽样方案：
由第一样本大小ｎ1、第二样本大小ｎ２判定数组〔A1,Ａ2，R1,R2〕结合在一起组成的抽样方案,称为二次抽样方案。
3.抽样程序
3.1批质量合格的规定
在订货合同中，订货方与供货方应协商确定批质量合格的条件。
对此无明确规定者，按每百单位产品不合格品数为4.0执行。
见附录Ａ。
３.2检查水平的规定
提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,称为检查水平。
本标准规定检查水平为Ｓ－4。
见附录B。
3．３ 检查严格度的确定
检查的严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。
本标准规定进行正常检查。
见附录Ｃ。
3.４抽样方案类型的选择
为节省管理费用及压缩样本大小,根据检查批形成的情况决定选用一次、二次抽样方案中的一种。
见附录D。
3．5样本的抽取
以随机抽样方法抽取样本。
抽取样本的时间,可以在检查批的形成过程中，也可以在检查批组成之后。
抽取样本的地点，可以在企业的成品库中抽取,也可以在市场任一经销单位的仓库中抽取，必要时还可以在生产线上已经过检验尚未入库的成品中抽取。
以一份产品为一个检查批，按表1确定一次抽样方案样本大小、判定数组：
表１一次抽样方案
批量
１51～５00
５01～１20０
１20１~1０000
100０1~３５000
350０１~50０000
≥500001
样本大小
13
2０
32
5０
８O
125
合格判定数
1
2
3
5
7
１0
不合格判定数
2
3
4
6
8
１１
若一份产品形成为二个检查批,按表2确定二次抽样方案样本大小、判定数组。
3.6 特殊的情况
产品质量要求特别严格、批量不大于150或当生产过程中出现严重欠缺、需要全部检查的要逐个产品进行百分之百的检查。
4.样本的检验
4．１ 检验依据
相应产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目及质量要求。
４.2逐批检查合格或不合格的判断
逐个对样本单位进行检查并累计不合格品总数。
当采用一次抽样方案时，根据样本检验结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则该批为合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则该批为不合格批。
采用二次抽样方案时,经检验,若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数，则该批为合格批;若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数测该批为不合格批。
若在第一样本中发现的不合格品数,大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数，则从整批中抽第二样本进行检查。
在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数,则该批为合格批;若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数,则该批为不合格批。
表２二次抽样方案
批量
501～1２０0
1201～１０000
10001～350００
35001~５０0０00
≥５0０00１
第一样本数
1３
20
３2
50
8０
第一合格判定数
０
１
２
３
5
第一不合格判定数
3
3
5
6
9
第二样本数
13
2０
３2
5０
80
第二合格判定数
3
4
６
9
12
第二不合格判定数
４
５
7
１0
1３
ﻫ４.3检验方法：
4.３.1计量测试法
用经计量部门检定的工具或仪器对产品的质量特性进行测量。
4.３.2目测法
专业技术人员按标准要求目测判定产品质量。
此法为计量测试法的辅助检验方法。
５.批检查后的处置
判为合格的批就整批接受,判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供货方与订货方协商解决。
5.１ 不合格品的再提交
对合格批中发现的不合格品,订货方有权拒绝接受。
拒收的不合格品可以返修,经订货方同意后，可按规定方式再次提交检查。
5.2不合格批的再提交
供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后,允许再次提交检查。
6.样检查条件
6.1印刷产品质量监督检验机构
6．1.1 必须具有相对的独立性,执行检验工作任务时可确保公正性。
6.１.2必须具备技术标准中规定精度的仪器设备、环境、条件,正确掌握这些仪器设备的使用方法、要领以及维修技术的能力。
6．1．3必须建立一套严格的科学和管理制度且这些制度得到贯彻执行。
6.2生产企业
6.２．１必须设有相应的质量检测机构或有专职管理人员。
６.2.2 专职检验抽样人员应具有较丰富的工艺技术、质量知识。
6.2.3有较完善的质量管理制度和质量标准。
6.2.４产品质量较稳定。
附录A 产品批质量合格的判断（补充件）
抽样检验是以概率论和数理统计学为基础的科学检验方法。
它是从批量产品中抽取样本,以样本检验结果来判定产品整个批质量是否合格的检查方法。
由于提交检查批的产品中不可能绝对保证没有不合格品,因此在判断产品的批质量是否合格时，首先要确定不合格品率的标准值。
对于单个提交检查批,需规定每百单位产品不合格品数;对于一系列连续提交检查批,则需规定供货方可接受的平均每百单位产品最大不合格品数。
该值在抽样检查中称作合格质量水平，以AQL表示。
不合格品率的标准值越小，相同样本的合格判定数则越小,提交检查批则越难以合格。
本标准规定对于单个提交检查批或连续提交检查批，不合格品率的标准值为4%,即每百单位产品最大不合格品数为4.0或合格质量水平（ＡQL）为4．0。
附录Ｂ检查水平与样本大小（补充件）
提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,称为检查水平。
检查水平分为4个特殊检查水平S—1、S一２、S－3、Ｓ-4和3个一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。
通常采用一般检查水平Ⅱ。
当所需判别力较低时，可采用一般检查水平Ⅰ;当所需判别力较高时,可采用一般检查水平Ⅲ。
特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本且能够或必须允许较大的误判风险的情况。
对于同一批量产品,检查水平以Ｓ-1、Ｓ－２、S-3、S-４、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为序,所需抽取的样本依次递增，见表B1及表B2、表B3。
表B1检查水平与样本大小字码
批量
特殊检查水平
一般检查水平
Ｓ-1
S－2
S-３
Ｓ－4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
151~280ﻫ
２81~500
ﻫ５０1~１２00
ﻫ
ﻫ１2０１~3200ﻫ
230１~10000ﻫ
100０1～35０0０ﻫ
3５00１~150000
ﻫ1５0０0１~5０0０00ﻫ
≥50００0１
Ｂ
B
Cﻫ
ﻫＣ
ﻫCﻫﻫC
ﻫ
D
Ｄ
ﻫD
Ｃ
ＣﻫﻫC
ﻫＤﻫﻫD
ﻫDﻫ
ﻫﻫE
E
E
Dﻫ
D
E
ﻫﻫEﻫﻫFﻫﻫＦ
ﻫGﻫ
G
ﻫＨ
E
E
ﻫＦ
ﻫGﻫ
GﻫﻫＨﻫ
ﻫ
Jﻫ
JﻫﻫK
E
F
Ｇﻫ
ﻫH
J
Kﻫ
L
M
N
G
ﻫH
J
ﻫ
ﻫKﻫ
LﻫﻫM
ﻫN
ﻫPﻫ
Q
Ｈ
ＪﻫﻫK
ﻫ
ﻫＬﻫ
ＭﻫﻫＮﻫ
ﻫ
P
Q
R
表B2样本大小字码与样本大小（一次抽样）
样本大小字码
特宽检查
宽检查
正常检查
加严检查
ＢﻫﻫCﻫﻫDﻫﻫEﻫﻫFﻫﻫGﻫﻫHﻫ
JﻫﻫKﻫﻫＬ
ﻫM
ﻫN
ﻫＰ
QﻫﻫRﻫﻫS
2ﻫﻫ2
３
5
8
ﻫ１3ﻫ
20ﻫﻫ32
ﻫ50
8０
ﻫ１25ﻫ
200ﻫ
315ﻫ
５0０
800
2ﻫ
2ﻫﻫ３
5ﻫﻫ８
ﻫ13ﻫ
2０
32
50ﻫﻫ80ﻫﻫ124ﻫﻫ20０
315
5０0ﻫﻫ８00
ﻫ
3ﻫ
５
8
1３ﻫ
20
32
5０
ﻫ8０ﻫﻫ125
ﻫ200
315
ﻫ500ﻫ
８00ﻫ
1250ﻫﻫ２000
ﻫ3
5ﻫ
８
ﻫ13
20ﻫﻫ32
ﻫ50ﻫ
８0
ﻫ12５
ﻫ２00
315
ﻫ５０0
800ﻫﻫ1250
ﻫ200０ﻫﻫ3150
表B3样本大小字码与样本大小（二次抽样）
样本大小字码
特宽检查
放宽检查
正常检查
加严检查
Ｂ
C
Ｄﻫ
Eﻫ
FﻫﻫG
ﻫＨﻫ
J
Ｋ
LﻫﻫM
NﻫﻫＰ
Q
ﻫR
S
ﻫ
４
ﻫ６ﻫ
１0ﻫ
１６ﻫ
２6
40ﻫ
６4ﻫ
100ﻫﻫ16０
2５0
ﻫ40０ﻫ
6３0
１0０0
ﻫ
ﻫ4
6ﻫﻫ10
ﻫ16ﻫ
２6ﻫﻫ４0
6４
1０0ﻫ
１60
250
ﻫ400
ﻫ６30ﻫﻫ1000
4
ﻫ6
10
ﻫ16ﻫ
２6
40ﻫﻫ6４ﻫﻫ1０0
16０ﻫﻫ２50ﻫ
400
630ﻫﻫ1000ﻫ
160０
ﻫ2500
4
6
ﻫ10
16ﻫﻫ２６
４0
ﻫ64ﻫﻫ100ﻫﻫ16０
ﻫ250ﻫﻫ４00ﻫ
６3０
ﻫ１000
ﻫ1600ﻫ
2500ﻫﻫ400０
附录C检查严格度的确定
检查严格度有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同严格度的检查。
在检查开始时，应采用正常检查。
除需按转移规则改变检查的严格度外,下一批检查严格度继续保持不变。
鉴于每种印刷品形成检查批的周期短、交货快捷，故本标准规定进行正常检查。
检查的严格度越宽，同一批量产品所需样本越小,见表B２及B3。
附录Ｄ 检查批的形成与提出（补充件）
单位产品经简单汇集形成检查批。
通常每个检查批应由同品种（尺寸、特性、所用材料）且生产时间和生产条件基本相同的单位产品组成。
批的形成、批量及提出和识别批的方式，应由供货方与订货方协商确定。
必要时,供货方应对每个提交检查批提供适当的储存场所,提供识别和提出所需的工具设备，以及管理和取样所需的人员。
检查批可以和投产批、销售批或装运批相同。
例1、某印刷厂接受委托,印制图书２00０册，拟一次自备车拉走。
委印合同中求规定该批书批质量合格的条件。
试择抽样方案。
a．投产批及装运批的批量均为２000册，可以其为提交检查批。
采用一次抽样方案；
b．查表1,得知样本大小为3２;
c.成品码垛8层。
可每层抽样4册;
d．32册样本单位中，有不合格品３册。
从表１可知合格判定数为3,故该图书印制质量为批合格,委印方应予接受;
e.该批图书中已发现的3册不合格品及随后检查中发现的不合格品可退回印刷厂。
例2.某印刷厂接受委托,印制急需图书30万册，每天出书7.5万册且次日运送出厂。
试择抽样方案。
a.提交检查批可与每日投产批相同。
采用一次抽样方案；
b.抽取样本的时间,可在检查批形成过程中,每天抽样。
从表1中查出样本大小为8０册，可每天从７.5万册成品中抽样８0册；
c．样本中有6册不合格品，小于合格判定数，故当日该批图书质量合格；
d．已发现及随后发现的不合格品均可退回印刷厂。
例3.某印刷厂接受委托,印制急需画刊15万册，每天印装７.５万册，全部印装完毕的次日一次装运出厂。
试择抽样方案。
ａ.由于生产条件相同,生产时间连续且整批画刊一次装运,可按连续提交检查批选择二次抽样方案；
ｂ.从表2查出第一样本数为50，故需从第一天提交检查批中抽样5０册;
c.经检验，第一样本中有不合格品3册,等于第一合格判定数,故该批15万册画刊质量合格，无需抽取第二样本；
d.已发现及随后发现的不合格品均可退回印刷厂。
例４.试对某书店门市部一种热门小说印刷质量进行抽查检验。
a.该种小说共进货5０册,故需逐册检查;
b.经检验，发现不合格品3册；
c.该小说一次印数为２0０0册，其合格判定数为5,故仅能判定此门市部所进的该批小说质量不合格,可退回供货方。
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