张家港河大桥55+90+55m连续梁施工方案.docx
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张家港河大桥55+90+55m连续梁施工方案
新长路张家港河桥及接线改造工程XC-1标段
张家港河大桥（55+90+55）m连续梁施工方案
1编制依据及规范标准
1.1编制依据
（1）施工图设计全一册第四篇桥梁、涵洞；
（2）现场施工调查、踏勘、咨询资料；
（3）同类工程相关施工技术经验。
1.2主要规范标准
（1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG/TF50-2011）；
（4）《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》；
（5）《江苏省高速公路施工标准化指南》；
（6）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；
（7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
（9）《工程测量规范》（GB50026—2007）；
（10）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）；
（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（12）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
（13）《路桥施工计算手册》；
2工程概况
2.1连续梁设计情况
张家港河大桥主桥上部结构为（55+90+55）m预应力砼变截面连续箱梁，单幅断面，断面采用单箱三室截面，箱梁底宽18.25m，两侧翼缘板悬臂长4.125m。
全宽26.5m。
箱梁断面为变高度，箱梁横桥向顶板设2%双向横坡，地板保持平行。
腹板保持铅直。
中支点处箱梁中心高度5.5m，边支点及跨中箱梁中心高度2.6m，梁高以2次抛物线变化。
顶板厚0.28m，悬臂梁端部厚0.2m，根部厚0.6m，按折线变化：
底板厚0.28m~0.7m,呈2次抛物线变化。
横隔梁分别设在中支点。
边支点及主跨跨中处，厚度分别为3m、1.8m及0.5m。
中支点于主跨跨中横隔梁均设置了人孔以便施工。
箱梁0#快节段共长12.0m,在支架上浇筑，两侧各有11个悬浇节段，截断长度为4×3m，4×3.5及3×4.0m。
1#~11#梁段采用挂篮悬臂梁浇筑施工，悬臂浇筑梁段最大节段重量为260.4T，挂篮控制重量106T（包括全部施工荷载重）。
主桥工有3个合拢段，即1个中跨合拢段和2个边跨合拢段，合拢段长均为2.0m，在吊架上浇筑，边跨现浇段长8.92m，在支架上浇筑。
箱梁为三向预应力结构，分为纵向预应力、横向预应力束和竖向预应力钢筋、横向预应力分别为桥面板横向预应力与横梁预应力。
预应力管道均采用金属波纹管。
2.2自然气候
施工区域往年年平均气温14.5℃，1月最冷，七八月最热。
往年年均降水1025毫米，夏季降水最多，最长连续降水日13天。
2.3水文条件
张家港河将改造为Ⅲ级航道，设计最高通航水位2.88m，通航净空尺寸70×7m（净宽×净高）。
线路与张家港河交叉角为82˚。
2.4工程地质
桥位区勘探深度范围内揭露地层为第四系全新统和上、中更新统冲积、冲海相。
勘探深度范围内土层，分布相对较稳定。
1层，素填土，软塑，层厚0.30m～0.80m；
2-1层，粉质黏土夹粉土，软塑～可塑，属于中压缩性地基土，层厚2.00m～7.10m；
2-2层，淤泥质粉质黏土夹粉土，流塑，属于高压缩性地基土，层厚1.00m～11.90m；
2-2A层，粉土与粉砂互层，稍密～中密，属于中压缩性地基土，层厚1.90m～16.90m；
2-4层，淤泥质粉质黏土，流塑，属于高压缩性地基土，层厚6.40m～14.80m；
2-5层，粉质黏土，可塑～硬塑，属于中压缩性地基土，层厚2.50m～4.30m；
3-2层，粉砂夹粉土，可塑～硬塑，属于中压缩性地基土，层厚1.90m～15.00m；
4-1层，粉质黏土，可塑～硬塑，属于中压缩性地基土，层厚3.00m～7.60m；
4-2层，粉质黏土夹粉土，软塑～可塑，属于中偏高压缩性地基土，层厚2.70m～7.00m；
4-4层，粉质黏土，可塑～硬塑，属于中压缩性地基土，层厚5.20m～10.00m；
5-1层，粉砂夹粉土，密实，属于中压缩性地基土，层厚7.00m～27.20m；
5-1B层，粉土，中密～密实，属于中压缩性地基土，层厚1.90m～9.10m；
5-2层，粉细砂，密实，属于中压缩性地基土，最大揭露厚度为21.00m。
3技术标准
（1）汽车荷载等级：
公路—Ⅰ级；
（2）桥涵设计洪水频率：
1/100；
（3）桥面宽度：
桥梁总宽度26m，桥梁分上下行两幅设计，桥面宽度为2×12.75m；
（4）坐标系统、高程系统；采用1954北京坐标系，中央子午线120˚30＇；高程系采用1985国家高程基准；
（5）地震：
地震动峰值加速度为0.05g，相当于基本烈度Ⅶ度，抗震设防类别为B类，抗震设防措施按7度执行。
4主要工程量
张家港河大桥连续梁工程量详见表4-1连续梁主要工程数量表。
部位
材料及规格
单位
数量
混凝土
C50
m³
5746.2
C40
m³
8.2
钢绞线φs15.2
kg
293449.3
波纹管（内径φ90）
m
20817.9
锚具OVM15-10
套
396
锚具OVM15-12
套
264
锚具OVM15-15
套
340
BM（15-3）
套
800
YGM-32
套
1784
钢筋
HPB300
φ8
kg
700.29
φ10
26218.9
φ12
4573.35
φ20
12748.28
HPB400
φ12
kg
85762
φ14
20410.9
φ16
474067.18
φ18
325267.5
φ20
39947.5
φ22
1251.5
φ25
537.6
φ28
21866.4
支座
GPZ（2009）45JZGD
个
1
GPZ（2009）45JZDX
2
GPZ（2009）45JZSX
1
GPZ（2009）7JZDX
2
GPZ（2009）7JZSX
2
5总体施工组织安排
5.1总体安排
张家港河大桥主桥（55+90+55）m连续箱梁主要分为主墩支架现浇梁段（0、号块）、悬臂挂篮现浇段、边跨支架现浇段、合拢段。
5.1.10号块现浇段
连续梁0#段采用支架现浇法一次性浇筑。
主墩承台平面尺寸为21.5m×10.1m；0#段长12m，底宽18.25m，顶板宽26.5m，在承台上预埋1.6cm厚钢板预埋件，然后焊接钢管支架，钢管支架之间采用型钢平联，顶部铺设纵横向槽钢及工字钢形成0#段支架体系。
5.1.2悬臂现浇段
悬臂现浇段采用挂篮施工，拟投入2套菱形挂篮。
当0号现浇段完成后，进行挂篮的拼装，挂篮拼装顺序为：
中心线放样→铺设钢轨及行走系统→主桁架→后锚系统→上下后横梁→上下前横梁→悬吊系统→模板架→张拉平台。
5.1.3边跨支架现浇段
边跨现浇段采用碗口式满堂支架施工，支架支撑地面采用压路机压实并混凝土硬化处理。
现浇段混凝土一次浇筑完成。
5.1.4合拢段
合拢段施工须选在一天中温度最低的时刻完成，在施工过程中加强对天气状况的观测，根据实际情况安排合拢施工时间，以保证合拢段混凝土在浇筑过程中始终处于稳定状态，减少梁体变形对合拢段产生的负面影响。
5.2施工组织机构
经理部项目经理、副经理、总工程师为项目总体负责、施工生产安排及技术负责，经理部下设五部二室职能部门。
张家港河大桥连续梁拟引进一家施工作业队伍，下设模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、起重班组。
施工组织机构详见图5-1张家港河大桥连续梁施工组织机构图。
副经理
项目经理
工
程
部
总工程师
安
质
部
物
机
部
综
合
办
公
室
财
务
部
工
经
部
各施工班组
中
心
试
验
室
5.3主要管理人员
主要管理人员详见表5-1主要管理人员分工表。
表5-1主要管理人员分工表
序号
姓名
职务
主要职责
备注
1
项目经理
施工总负责
2
副经理
施工生产总负责
3
总工程师
施工技术总负责
4
工程部长
方案编制、施工过程技术控制
5
工经部长
验工计价、劳务结算
6
物机部长
物资机械保障
7
安质部长
施工过程安全、质量控制
8
财务部长
工程款支付
9
试验室主任
原材料监控、试验检测
6施工工期计划
根据总体施工组织设计，张家港河大桥连续梁共投入2套挂篮设备。
连续梁施工总体工期预计8个月完成，节段节点工期详见下表
序号
分项工程项目
开工时间
完工时间
1
施工准备
2014年11月20日
2014年12月20日
2
12#连续梁0#块及挂篮拼装预压
2014年12月25日
2015年02月12日
3
12#墩（55+90+55）m连续梁1#-11#段（13天/节）
2015年02月13日
2015年7月22日
4
12#墩边跨合拢
2015年7月23日
2015年8月01日
5
11#连续梁0#块及挂篮拼装预压
2015年01月08日
2014年03月08日
6
11#墩（55+90+55）m连续梁1#-11#段（13天/节）
2015年03月09日
2015年08月05日
7
11#墩边跨合拢
2015年08月06日
2015年08月15日
8
连续梁中跨合拢段
2015年08月16日
2015年08月25日
7主要施工方案及工艺
7.1总体施工顺序
张家港河大桥连续梁采用菱形挂篮悬臂浇筑，总体施工顺序详见图7-1连续梁总体施工顺序图。
图7-1连续梁总体施工顺序图
重复工艺流程，先边跨、后中跨完成所有合拢段
循环工艺流程悬臂浇筑各节段
选定配合比
制作混凝土试件
钢筋加工
管道加工制作
合格
模板加工制作
张拉设备校正、试验
钢铰线检验
锚具检验
压浆机具准备
强度试压
钢绞线制作
支座安装
支架安装、底侧模安装
安装底板、腹板、隔板钢筋、预应力管道
浇筑1～11节段混凝土
穿预应力束
拆除挂篮（外侧模除外）
安装吊架
张拉预应力束
拌合站
检查签证
浇筑0#段混凝土
钢绞线制作
张拉
检查签证
钢绞线检验
绑扎钢筋、安装预应力管道
拆模
0#段调底模、外侧模模
安装顶板钢筋、预应力管道
压浆
挂篮安装
吊架加工制作
张拉设备校正、试验
绑扎钢筋、安装预应力管道
浇筑合拢段混凝土
强度试压
合格
制作混凝土试件
挂篮试验
挂篮前移
压浆机具准备
钢铰线制作
拼装边跨现浇支架
钢绞线检验
制作试件
墩身施工
挂篮就位
穿预应力束
拆模
张拉
压浆
构件加工制安
压浆
强度试压
张拉设备校正、试验
支架预压、调模
合拢段绑扎钢筋安装预应力管道
安装内模
合拢段临时锁定
穿预应力束
铺设现浇段模板
挂篮加工制作
浇筑混凝土凝土
安装0#段内模
压浆机具准备
合格
制作混凝土试件
拆模
支架预压
连续梁施工顺序简述：
（1）主墩施工身完成后，搭设0#、块现浇支架；
（2）铺设底模、侧模，支架预压，采用0#、设计重量（去除墩顶部分）的120%进行支架预压；
（3）0#、块钢筋、预应力管道等安装，浇筑0#、1#块混凝土，张拉纵、横及竖向预应力
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