DDC桩施工方案.docx
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DDC桩施工方案
青海西部水电有限公司铝基合金大板锭
整流机组DDC桩
施工方案
编制:
审核:
审批:
编制日期:
2010年6月23日
1编制依据
1.1贵阳镁铝设计研究院提供施工图纸及其有关说明。
1.2现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。
1.2.1建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
1.2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
1.2.3工程测量规范（GB50026-2007）
1.2.4混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）
1.2.5建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
1.2.6施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
1.3我公司相关工法、企业施工标准及安全操作规程。
2工程概况
2.1工程概况
拟建场地位于青海省民和县东约7km处的马场垣乡香水村，场地北临兰西高速公路，南临212县级公路。
整流机组位于厂区一期电解车间东侧，其地基部分采用DDC桩进行处理。
2.2DDC桩的设计参数
设计桩长10.0m，桩径550mm，桩中心距950mm，排距820mm，呈正三角形布置，设计要求复合地基承载力特征值f0k=350kpa，剩余湿陷量不大于150mm，桩间土挤密系数不小于0.96，桩体填料为2：
8灰土，灰径不大于10mm，土粒直径不大于55mm，土中有机物含量小于10%，桩倾斜度小于1.5%，点位偏差小于50mm，桩体压实系数不小于0.95。
工程量及桩位布置详见工程桩位布置图。
2.3施工目标
2.3.1质量目标：
2.3.1.1确保工程质量合格率100%，质量事故为零。
2.3.1.2质量管理目标：
⑴进厂材料质量检验试验率100%，使用合格率100%。
⑵工序自检率100%。
⑶工序专检率100%。
⑷分项、检验批一次交验合格率100%。
⑸应检工序检测、试验率100%，合格率100%。
⑹关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。
2.3.2工期目标：
按业主规定时间完成所有DDC桩地基处理施工，绝对工期定为20日历天。
2.3.3安全目标：
死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故为零；职业病发病率为零；杜绝重大火灾事故、重大交通责任事故和重大设备事故。
2.4.4文明施工目标：
达到业主及上级管理部门的标准。
3施工组织
3.1项目管理机构
中冶天工建设有限公司青海民和项目部：
项目经理：
张和平副经理：
霍立新
总工程师：
孙汾西工程部部长：
薛忠斌
质安部部长：
何书旺物资部部长：
杨钧
经营部部长:
赵严征办公室主任:
候军
质量管理体系详见附图。
3.2项目经理部各职位职能
3.2.1技术
编制和贯彻工程施工方案及组织设计、施工工序，组织技术培训，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案。
3.2.2质量
负责组织、检查、监督工序质量与工程实体质量，并及时解决施工中出现的质量问题。
材料检验、试验和施工试验。
3.2.3安全
负责组织、检查、监督现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。
3.2.4测量
负责我公司施工区域内控制点的测量与控制，各区域挖填方的标高控制以及其它测量相关问题。
3.2.5预算
负责工程期间合同、预算与结算以及其它经济管理工作。
4施工部署
根据本工程工程量分布、施工调查资料、工程所处地理条件等，本着满足施工需要，节约投资的原则确定工程部署方案。
从场地的大小和设备的多少来合理安排各个设备的施工场地及施工材料的堆放场所，应设置专门的灰土拌制场地，施工前须先拌制好定量的灰土。
5施工准备
5.1DDC桩开工前应进行技术交底与图纸会审，完成原材检测及控制指标的检测和建立。
5.2施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。
5.3石灰应用新鲜的块灰。
使用前1-2天水解熟化，其颗粒不得大于10-20mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，土采用甲方提供的黄土，控制填料的有机物含量不大于8％，基颗粒不应大于1/8孔径。
如填土本身含水率较低，应在使用前将其加水调整后方可使用。
5.4施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有施工之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格方可开工。
6施工工艺
6.1工艺流程：
（见图6.1）
6.2施工方法
6.2.1.基础施工前，应将桩顶标高以上松土全部铲除。
6.2.2.平整场地，准确定出桩孔位置并进行编号。
6.2.3.成孔顺序应由外向里间隔分排进行，防止错孔或漏孔。
6.2.4.夯击时宜采用18kN重锤、落距3m、多点次夯击，每次夯击不少于8遍。
6.2.5.成孔达到要求深度后，应及时回填夯实。
回填填料前，应将场地清理干净，分层回填填料并夯实，要求夯击次数不少于8次；填料含水量若超过最佳含水量的±3%时，应将填料晾干或洒水湿润。
DDC桩工艺流程图图6.1
6.3施工顺序及质量控制
6.3.1.控制测量
由于本次测量定位按照《总平面图》建筑轴线关系及甲方提供控制点坐标按导线法或三角测量法确定出测量控制点。
控制点应标明坐标或与本工程轴线尺寸关系，经核对无误后上报复核。
6.3.2.定位放线
按照控制测量确定的控制点，依据设计院《总平面图》，根据D轴线与控制点尺寸关系，采用叵尺量距法确定出控制点，误差不大于12”。
，复核无误后，根据《2#地基处理图》中轴线与桩位关系，确定桩位点，并进行编组、排号。
点位误差不大于2cm。
确定好桩位后用￠20mm钢钎打孔30-40cm深，向孔内灌人白灰粉，做好桩
位标记，并做好放线记录，经监理验收合格后开始进行成孔施工。
施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。
桩位的分组、编号完成后上报甲方、监理单位，以便施工检查需要。
6.3.3.2：
8灰土拌制
进场后，根据甲方指定填料土位置取土样和白灰样送土工试验室做《素土、灰土击实试验报告》，确定填料最优含水率和最大干密度，作为填料拌制施工依据。
严格按照工程试验设计标准要求的材料质量标准进行选料，操作标准、质量要求按《孔内深层强夯法技术规程》（CECSl97:
2006）进行施工。
1>土料：
采用甲方提供的黄土，控制填料的有机物含量不大于8％，基颗粒不应大于1/8孔径。
如填土本身含水率较低，应在使用前将其加水调整后方可使用。
2>石灰：
灰土中活性材料（石灰氧化物含量）对桩体强度的影响较大，施工中应用新鲜的块灰。
使用前1-2天水解熟化，其颗粒不得大于10-20mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。
‘
3>灰土配合此应符合设计规定的2:
8。
用灰土过筛机搅拌，使配比合理、搅拌均匀、颜色一致，并控制含水量在最优含水率±2％。
一般现场测试以手握成团，两指经捏即散为宜。
如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润后使用。
4>应根据现场使用情况确定灰土拌制方量，拌好土料应在24小时内使用完毕。
经现场监理人员检查符合要求后，方可进行下道工序。
6.3.4.成孔，
本工程采用直径400的机械成孔机进行成孔。
机架整平，机械成孔机铲心对准桩孔放线中心点后平稳取土，成孔后随即测孔深、垂直度和孔径，使误差在设计范围允许内。
（见下表）
设计成孔允许偏差表
项目
轴线位移
垂直度
孔深
孔径
允许偏差
≤5cm
≤1.5%H
≤500mm
±20mm
成孔出土应按照管理人员要求集中堆放，不得随意倒土，避免装载机收土使孔内落土导致深度不足。
成孔机具定期检查，如成孔偏差大，要及时进行修理，以保证垂直度满足规范要求。
成孔经自检合格后立即加盖钢筋安全网盖，降雨换塑料盖覆盖，防止雨水进入孔内。
并及时做好验收记录，填写成孔质量验评表，报监理复核。
6.3.5.强夯成桩：
强夯重锤对准孔中心，机身要平稳，斜撑要牢靠，提锤高度要足，落距、击数要符合设计工艺。
填料前必须先进行孔底强夯，确保孔底无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不良隐患。
经检验无异常情况，深度满足设计要求后方可填料进行强夯。
每次填料严格按照工艺要求，要打的稳、准，严禁违章打溜锤、空锤。
为保证地基处理效果，桩头应高出原场地标高1m。
严格按照《孔内深层强夯法技术规程》（CECSl97：
2006）进行施工，做到“逐桩施工、逐桩验收”。
成桩质量用孔内深层强夯后的夯实度控制，每次填料夯击后，平均最大落实度不大于300mm。
确保桩体的强度及桩间土挤密效果，使处理后的地基承载力、均匀性满足设计要求，湿陷性消除。
严格监控每道工序的质量标准，每天对每台机械施工情况进行检查签字验收，填写成桩验收记录表。
6.4施工主要技术控制措施
6.4.1.现场预备建筑垃圾（有机物含量不大于8％），处理含水率较高的土层或积水。
如出现缩径或成孔困难，可先填入干硬性建筑垃圾或砖渣，调整下部土层含水率并夯实，对软弱土层进行置换或补强，形成人工持力层，消除软弱土层对上部结构的不利影响。
6.4.2.对缩径情况的处理措施：
缩径问题比较多出现在沉管成孔过程中。
因地基土含水率较高，沉管挤密造成土层扰动，孔隙水压力增高，拔管后孔隙水压力释放造成缩径。
DDC成孔采用机械成孔机取土，可有效降低孔隙水压力增高，填料挤密成桩也不会形成缩径，或形成缩径情况轻微。
根据我公司对含水率较高地基工程的施工经验和工程检测报告，不会对工程质量造成影响。
本工程如成桩过程出现严重缩径，可用机械成孔机进行二次扩孔，，在取出扩孔土后使用夯锤夯击至上次击实填料位置后继续按照工艺成桩。
6.4.3.通过试验确定技术参数进行施工（包括填料厚度、最优含水率、夯击次数及干密度等施工参数及质量控制标准），应针对出现问题及时调整。
6.4.4.做好质量自检工作，现场质检人员每天对填料含水率进行抽检。
填料含水率如与最优含水率偏差过大，采取预干或预湿处理后再作为填料使用。
6.4.5.施工过程中，应有专人进行过程监控。
如发现地基土质与勘察资料不符，并影响施工时，应立即查明情况并采取有效措施后继续施工。
6.4.6.如孔底出现软弱土层或积水时，可采取向孔内填人一定数量（数量由现场技术人员根据实际情况确定）建筑垃圾、砖渣和生石灰，经夯实确定软弱土层或积水处理完毕后，再分层填人灰土成桩。
6.6.7.场地局部含水率较高，应防止车辆、设备反复碾压，或采取硬化措施，避免形成橡皮土，为下道工序带来施工难度。
6.6.8.对于场地地基土含水率较低，成桩挤密比较困难情况，在此区域施工时，现场技术人员应监督夯击能量，做好填料统计工作。
出现异常情况应及时汇报公司，采取相应措施，确保地基挤密效果，消除湿陷性。
6.6.9.成桩桩头应保持夯坑深度小于虚桩长度，以保证桩头部位强度。
6.6.10.成桩次序：
采用先外排后里排，隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍戍孔、成桩。
成孔、成桩顺序如下图所示：
（o为第一遍成孔、成桩，为第二遍成孔、成桩，为第三遍成孔、成桩，●为第四遍成孔、成桩）
成孔、成桩顺序示意图
6.6.11.根据现场情况，有个别孔尚未回填成桩，考虑到上部结构安全，在取得灰土挤密桩资料后，在未成桩位置采取补强措施。
DDC桩地基质量检验标准表6.6
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体及桩间土干密度
设计要求
现场取样检查
2
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
一
般
项
目
1
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
2
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