大钢模板工程施工方案培训资料.docx
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大钢模板工程施工方案培训资料
凤鸣·溪园(焦村)II标段
大
钢
模
板
工
程
施
工
方
案
陕西中明建设有限责任公司
凤鸣·溪园项目部
2016年月日
第一章编制依据2
第二章工程概况3
第三章质量目标3
第四章施工部署4
第五章各部位模板设计方案6
第六章模板施工方法14
第七章模板拆除14
第八章成品保护18
第九章安全文明施工18
第十章环境保护措施19
第十一章暴雨、大风预防措施20
第十二章模板的维护20
第十三章工期保证措施21
第十四章附录《模板设计计算书》22
1、墙体钢模模设计计算26
2、板模板验算29
3、模板立杆荷载验算32
4、立杆稳定性计算32
一、编制依据
1、凤鸣·溪园II标段工程结构施工图纸
2、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》(2011版)
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
6、《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)
7、《陕西省建筑工程施工安全管理标准》DBJ04-253-2007
8、《建筑施工手册》第四版
二、工程概况
项目名称:
凤鸣·溪园项目A标段II标段建设工程
设计单位:
中国建筑西北设计研究院有限公司
建设单位:
西安国家民用航天产业基地开发有限公司
勘察单位:
陕西有色西勘测试有限公司
监理单位:
陕西永明项目管理有限公司
建设地点:
西安市-长安区-神舟四路以东,西北发电以西,工业二路以南,东长安街以北。
结构类型:
地下室车库为框架结构;主楼为钢筋混凝土剪力墙结构
建筑面积:
127306㎡
总工期:
900天
II标段为3#-10#楼8栋及幼儿园1栋,3-9#楼为地下一层,地上28层,10#楼为地下二层,地上28层;幼儿园为地上3层;本工程车库基础采用梁筏基础,为钢筋混凝土框架结构,主楼基础及以上结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,层高为2.9米。
设计标高±0.000相当于绝对标高(黄海高程)详见总平面,及各栋建筑单体施工图;抗震设防烈度为八度,抗震设防类别:
丙类;地下室框架抗震等级为三级,地上剪力墙抗震等级为一级;建筑高度86m。
车库地下室外墙厚300mm,主楼地下室外墙厚250mm厚,-1.20m-11.50m(五层楼面)外墙厚250mm;11.50m-86m,外墙厚为200mm,内墙为200mm,;地下室顶板厚度为180mm、一层顶板为200mm、250mm,二层-五层板厚100mm、110mm、120mm、140mm;六层-二十八层板厚为100mm、110mm、120mm、140mm;屋面层板厚为:
120mm厚;
地下室顶板梁截面为300×600、300×700、300×750、400×800、400×900、500×800、500×900、500×1000、地下室框架柱截面为600×600。
本工程剪力墙模板采用整体全钢大模板,现浇楼板采取碗扣支撑+木龙骨+多层板的支模方案,明门窗模板采全钢模板整支散拆方案,暗门洞口采用角钢护角+多层板+PVC板,楼梯踏步采用反打法定型钢模板。
外墙脚手架采用爬架。
三、质量目标
1、分项合格率为100%,优良率为95%,拆模后的砼外观光洁度均匀一致,外观平整。
争创结构“长安杯”工程。
2、实测目标值
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
4
尺量检查
底模上表面标高
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
桩、墙、梁
+4,-5
尺量检查
层高垂直
全高≤5m
5
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
表面平整(2m长度上)
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
四、施工部署
1、模板选型
模板选型一览表
序号
模板选型
支撑系统
使用部位
主要投入量
备注
1
定型钢模板
自带支撑系统
地上墙体
m2
2
15mm厚多层板
木方、碗口式
脚手架
顶板、梁
m2
3
定型钢模板
φ48*3.0钢管
楼梯
56m2
本工程大钢模板由北京联东墙体模板公司在其工厂内加工,运至施工现场,按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板,然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。
2、材料准备(不含大钢模)
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
覆膜多层板
15mm
m2
6500
梁板、商铺柱
2
木方
40*90
m3
180
用于支撑体系
3
扣件
标准
个
20000
用于支撑体系
4
钢管
φ48*3.0
t
120
用于支撑体系及操作架
5
碗扣立杆
1.2m
根
300
用于支撑体系(商铺)
6
碗扣立杆
2.4m
根
4000
用于支撑体系
7
碗扣横杆
1.2m
根
6000
用于支撑体系
8
碗扣横杆
0.9m
根
1000
用于支撑体系
9
顶托
L=600mm
个
5000
用于支撑体系
3、模板布置与堆放
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等,模板按施工进度分批运进场内。
4、卸车场地的准备
场地平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
5、堆放场地的准备
配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
6、大钢模角模、异形模板存放在专用模板区;专用模板区在现场南侧。
有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦,大模板依靠其支腿堆放在堆场内。
大模板用红漆在背面标注其编号;地下室顶板完成后模板堆放区设在顶板的中间靠南面。
7、模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型,每个堆放区设一出入口,左右各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:
一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。
设专人负责标识工作。
8、模板及配件的检验、入库
1)按模板数量表,清点运到现场的模板。
2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
9、施工段划分
主体结构分为三个施工区,3#楼、4#楼、5#楼、6#楼轴Ⅰ区,地下室车库为Ⅱ区;7#楼、8#楼、9#楼、10#楼为III区;I区从西向东,Ⅱ区从东向西东,III区从东向西方向流水施工:
施工顺序为3#楼4#楼6#楼5#楼地下室7#楼9#楼10#楼8#楼
五、各部位模板设计方案
墙体模板
1、本工程剪力墙模板由北京联东模板厂提供。
根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格,为突出大模板施工整体性的特点,在满足塔吊起重量允许的条件下,模板尽量加工成大块,墙模板选用LD-86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:
面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。
2、本工程标准层高2900mm,内外板模配置高度为2800mm,楼梯间、电梯井模板配置高度为2843mm,阴角模配置高度为2900mm。
3、阴阳角模方案:
标准阴角模尺寸为200mm*200mm、200*250、250*250、300*200,阴角模选材与大钢模板相同,并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定,确保定位准确。
该角阴角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接,阴角模与墙模面板之间留2mm间隙,以便支拆。
标准大阳角模尺寸为400*400、450*450、400*450,阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接,阳角模与大模面板间留2mm间隙。
采用此方法施工后,角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线,用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然,这样就能确保墙模板与角模,搭接处施工质量,以使砼表面施工达到清水效果。
丁字墙体模板节点如图:
4、阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接,然后再用直芯带联接,钢楔子锁紧加固。
所有接缝内塞海绵条,以防止漏浆,确保砼表面的清水效果。
5、模板后部配置斜支撑,施工时用来调整模板垂直度,拆模后作为模板堆放与支撑的支架。
模板上部配置操作平台架,间距1.2m,作为施工人员操作行走平台。
穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形(大小头)螺栓,由螺母、销板、垫板组成,施工时可不加塑料套管,考率螺栓的紧固,螺母一侧要加弹簧垫圈。
6、为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台,在浇筑墙体砼时用100*100mm木方支设一道小导墙(宽50mm,高140~150mm),这种做法既可避免出现错台,又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。
(具体做法详见下图)。
(或在每层楼面的剪力墙外围设压脚螺杆,上层的外墙模板可以向下伸5-8cm,并利用压脚螺杆将向下伸的模板和纵筋压紧,以防剪力墙外侧墙跟漏浆)
7、内墙体模板
8、梁窝的处理:
梁窝的处理:
为保证大模板流水后的通用性,本工程在部分楼层梁处都采用聚苯板或钢筋网片代替。
9、门窗洞口模板
剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板,门窗洞口采用15mm厚多层板和80×90木方,阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定,内侧用L100×100×10角钢,通过φ16螺杆与外角钢固定。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移。
(详见下图)
10、楼梯间模板
1)楼梯间墙体(包括两侧墙模)模板同外墙模板做法。
结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时,此处模板纵向穿墙孔下调,以保证与对面模板正常使用。
2)楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板,直接锯成楼梯宽度,使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
3)楼梯踏步采用反打法定型钢模板,它刚度好,整体支拆,可保证楼梯踏步的施工质量,能达到清水砼同时也有利于成品。
11、阳台栏板模板
阳台板栏板模板二次采用多层板二次支设。
如图示。
12、顶板、梁模板
1)现浇楼板、梁采用15mm厚多层板,次龙骨采用40×90mm木方,间距300mm。
主龙骨采用φ48*3.0双钢管。
支撑为碗扣式脚手架@1200×1200。
裙楼商铺梁板采用15mm厚多层板,次龙骨采用40×90mm木方,间距250mm。
主龙骨采用φ48*3.0双钢管间距900,支撑为碗扣式脚手架@900×900。
2)梁板施工采用常规方法支模:
即梁底模包侧模,楼板模顶梁侧模的施工方法,并采用早拆工艺,以加快模板周转。
梁底模在中央部位要留置清扫口,清扫口留置成楔形插板,待钢筋绑完后将插板封好。
3)顶板模板的配置量以3层为宜,支撑系统配置3.5层,施工中第四层的模板从第一层周转使用,第四层的支撑配置半层,另一半支撑从第一层拆除。
现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。
六、模板施工方法
墙体模板
1)模板安装前应弹出模板就位线,在墙外侧用砂浆找平,支模前将杂物清理干净,大模下口粘贴海绵条,以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
2)模板安装前把板面清理干净,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
3)钢筋绑扎就位,电线管、电线盒等与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后,内用木方对撑,门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。
4)支墙模前,先支门窗洞模板,门窗洞模板先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,再在中间用木方顶撑,为防止模板串位,模板四周加限位钢筋。
5)每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前,应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位,然后吊放大块平模就位。
角模、平模节点见附图。
所有模板拼缝处要加海绵条处理,以防止拼缝处漏浆。
模板就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。
6)模板安装工序为:
放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安装内模→安装外模固定→
安装穿墙螺栓→调整模板垂度→混凝土浇注→拆模、清理→下段施工。
七、模板拆除
1)在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。
2)拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下穿墙杆,再支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口橇模点用橇棍橇动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内,已备周转使用。
3)阴角模拆除:
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆模时用橇棍橇动角模下口,使角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响和后序施工。
4)角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
5)起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速确认无障碍后,方可提升吊走,同时不得碰撞墙体。
6)墙体模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固。
倾斜度要符合75°~80°自稳定角的要求。
7)大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂。
8)为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作。
注意事项
1)砼浇注速度对模板侧压力影响较大,施工中砼应分层浇注,分层浇筑厚度为500mm,浇注速度<2m/h。
2)应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模,但不得超过时间过长,使模板不易拆除。
3)拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂,拆除困难,可用橇杠从底部橇动。
4)模板堆放时应使模板向后倾斜15°~20°度角,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风载荷作用下倾覆。
模板堆放场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处。
2、梁板模板施工
1)工艺流程:
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
2)在楼板混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核。
3)在楼面上立碗扣架,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
4)从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定再安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱间距1200,主龙骨间距1200,次龙骨间距250。
立杆加可调顶托,支柱中间和下方加横杆或斜杆。
5)调节支柱高度,将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨的2‰。
6)铺模板:
先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死。
7)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
8)将模板上杂物清理干净,并用吸尘气将模内锯末清理干净,办预检记录。
3、安装主次梁交接处模板
1)在主梁和次梁梁底交接处,先支设梁豁模板,再支设主次梁的底模和侧模。
2)在次梁和次梁交接处,先支设梁底模,并较高的次梁侧模上留梁豁,同时支设次梁侧模,在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性,防止漏浆。
梁板模板的拆除
1)先拆掉脚手架横杆,然后拆除立杆,每根龙骨留2根立杆暂不拆。
2)操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的立杆。
3)先拆除板模板,然后拆除梁模板。
4)模板拆下后及时清理粘结物,涂刷水性脱模剂,拆下的配件及时集中收集管理。
5)各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。
现浇构件拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
模板支设及检查重点
1、墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净,用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净;模板面脱模剂涂刷均匀,擦拭光亮。
墙柱模板按边线就位,拉通线支设(通线松紧适度),保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸(可以比墙厚或柱宽小2mm);利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。
2、检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合,对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正,房间不外扭。
3、模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片(大钢模板用)均要加全并拧紧,各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条,保证不漏浆。
大钢模板的支腿必须按方案设置,并能将侧向荷载有效地传给楼面。
严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。
4、顶板模板:
按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线,并按放线点布设立杆,顶板的主次龙骨按方案加设,次龙骨钉牢在主龙骨上,墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧;房间跨度超过4m时按要求起2‰的弧线起拱。
5、相邻多层板拼缝采用硬拼缝,拼缝处必须设木方支承,与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。
按方案留置清扫口(清扫口的留置要方便施工及清理)并用高压气泵将模板内的杂物清理干净,最后将清扫口封闭严密并加固牢固。
八、成品保护
1、模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
3、模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂。
4、支完模板后,保持模内清洁。
5、应保护钢筋不受扰动。
6、搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
九、安全文明施工
1、大模板存放应随时将自稳角调好,面对面放置,防止倾倒,大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架,堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3、操作工人在现场支设墙柱模板时,由于模板均为大钢模,单块模板的重量很大,塔吊吊起模板就位时,必须设专业信号工指挥,小心平稳的就位在墙柱位置线处,支撑好模板的斜撑后方可卸钩。
避免大钢模板碰撞钢筋,以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
4、大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
5、模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6、要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动的现象及时拧紧或撤换。
7、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放,保护好模板。
8、在支设梁板模板时,碗扣脚手架搭设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设,不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移。
9、五级以上大风不得吊装模板。
10、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用。
十、环境保护措施
1、噪音的控制:
在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。
模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
2、模板拆除后,清楚模板上的粘结物如砼等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地,待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
3、梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹,而用大型吸尘器吸,然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
十一、暴雨、大风预防措施
1、雨季施工期间加强现场值班,并作好对施工现场安全用电,配电箱防雨的漏电保护器、电线的检查工作。
2、对施工队作好雨季施工安全技术交底。
小雨天或雨后施工期间注意防滑,尽量减少高空作业,大雨时停止施工作业。
十二、模板的维护
1、模板安装时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形;拆除模板时,不准用大锤、钢管硬砸猛撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
2、拆除后的模板,要及时清理混凝土浮浆(包括背楞、企口、侧邦),对有变形的钢模板,要及时修理,大模板要请厂家修理,板面均匀涂刷水性绿色环保脱模剂,不准漏刷和流坠,定人定岗,责任到人,并挂牌标识。
3、在混凝土浇筑过程中,木工组要设固定看模人,对有胀模,模板支撑体系不牢等情况,立即停止此处(两跨范围内)的混凝土浇筑,由木工组织加固调整后,方可继续浇筑混凝土。
4、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5、大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其它已施工完的部位,不得兜挂钢筋。
6、拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
7、模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
8、混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模。
十三、工期保证及节约措施
1、本工程工期任务紧,又跨越冬季、雨季施工,故施工的难度较大,所以必须交叉流水施工。
采用全钢大模板,施工速度快,清水墙面,不抹灰,无湿作业给装修带来方便。
2、模板工种要健全管理体制,贯彻“三检”制度,提高操作手素质,加强操作手劳动技能的培训,定人定岗,为保证快速施工奠定基础。
3、材料计划要准确,大模板生产厂家资质及生产技术能力要严格考察,定货计划要考虑生产周期。
科学编制生产计划,合理安排流水作业。
十四、模板计算书附后
一、墙体钢模板设计计算
模板面板为6mm厚钢板,肋为[8#,水平间距最大为350mm,背楞为双根[10#,最大间距为1300mm,穿墙螺栓最大间距为1300mm,吊钩为φ20圆钢。
a)面板计算:
(1)、计算简图:
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2,面板按单向受力计算,按三跨连续计算,取10mm宽板带为计算单元,故q=0.6N/mm,计算简图如图所示:
(2)、强度计算:
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=7350N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm3(Wx为净截面抵抗矩)
故面板最大内力值为:
σ=Mmax/(rxWx)=7350/(1×60)=122.5N/mm2(rx为截面塑性发展系数,rx=1.0)
(3)、挠度验算:
挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=48.66×0.5=24.33N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
l=300mm;
E--面板的弹性模量:
E=210000N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ω]=1.2mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×24.33×3004/(100×210000×2.43×105)=