尺寸公差与配合标准表.docx
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尺寸公差与配合标准表
公差与配合
1.基本偏差系列及配合种类
・2・标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315nm）
标准公差值（基本尺寸大于6至500mm）
基本尺寸
mm
公
差
等
级
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
>6〜10
6
9
15
22
36
58
90
150
>10〜18
8
11
18
27
43
70
110
180
>18〜30
9
13
21
33
52
84
130
210
>30〜50
11
16
25
39
62
100
160
250
>50〜80
13
19
30
46
74
120
190
300
>80〜120
15
22
35
54
87
140
220
350
>120〜180
18
25
40
63
100
160
250
400
>180〜250
20
29
46
72
115
185
290
460
>250〜315
23
32
52
81
130
210
320
520
>315〜400
25
36
57
89
140
230
360
570
>400〜500
27
40
63
97
155
250
400
630
等
基
本尺
寸
mm
公差带
级
>0〜18
>18〜30
>30〜50
>50〜80
>80〜
>120〜
>180〜
>250〜
120
180
250
315
+77
+98
+119
+146
+174
+208
+242
+271
D
8
+50
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190
Um
等
基
本尺
寸
mm
公差带
级
>0〜18
>18〜30
>30〜50
>50〜80
>80〜
120
>120〜
180
>180〜
250
>250〜
315
+93
+117
+142
+174
+207
+245
+285
+320
▼9
+50
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190
+120
+149
+180
+220
+260
+305
+355
+400
10
+50
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190
+160
+195
+240
+290
+340
+395
+460
+510
11
+50
+65
+80
+100
+120
+145
+170
+190
+43
+53
+66
+79
+94
+110
+129
+142
6
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+50
+61
+75
+90
+107
+125
+146
+162
7
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+59
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+89
+106
+126
+148
+172
+191
E
8
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+75
+92
+112
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+159
+185
+215
+240
9
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+102
+124
+150
+180
+212
+245
+285
+320
10
+32
+40
+50
+60
+72
+85
+100
+110
+27
+33
+41
+49
+58
+68
+79
+88
6
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+34
+41
+50
+60
+71
+83
+96
+108
F
7
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
▼8
+43
+53
+64
+76
+90
+106
+122
+137
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
9
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+11
+13
+16
+19
+22
+25
+29
+32
H
6
0
0
0
0
0
0
0
0
公差带
级
>0〜18
>18〜30
>30〜50
>50〜80
>80〜
120
>120〜
180
>180〜
250
>250〜
315
+18
+21
+25
+30
+35
+40
+46
+52
▼7
0
0
0
0
0
0
0
0
+27
+33
*39
+46
+54
+63
+72
+81
▼8
0
0
0
0
0
0
0
0
+43
+52
+62
+74
+87
+100
+115
+130
▼9
0
0
0
0
0
0
0
0
+70
+84
+100
+120
+140
+160
+185
+210
10
0
0
0
0
0
0
0
0
+110
+130
+160
+190
+220
+250
+290
+320
▼11
0
0
0
0
0
0
0
0
+2
+2
+3
+4
+4
+4
+5
+5
6
-9
-11
-13
—15
-18
-21
-24
-27
+6
+6
+7
+9
+10
+12
+13
+16
▼7
-12
—15
-18
-21
—25
-28
-33
—36
+8
+10
+12
+14
+16
+20
+22
+25
8
-19
-23
-27
-32
-38
-43
—50
—56
-9
—11
-12
-14
—16
-20
-22
-25
6
-20
-28
-24
-33
-38
-45
-51
-57
—5
—7
-8
-9
-10
-12
—14
-14
▼7
-23
-28
-33
-39
-45
—52
—60
—66
-3
-3
-3
—4
—4
—4
—5
—5
8
-30
—36
-42
—50
-58
—67
-77
-86
-15
-18
-21
—26
-30
—36
-41
-47
6
—26
-31
-37
-45
—52
—61
-70
-79
-11
—14
—17
-21
-24
-28
-33
—36
▼7
-29
—35
-42
—51
-59
-68
-79
88
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315nm）
等
本尺
寸
mm
公差带
级
>10〜18
>18〜30
>30〜50
>50〜80
>80〜
120
>120〜
180
>180〜
250
>250〜315
d
6
—50
—65
-80
-100
-120
—145
—170
-190
—61
-78
-96
-119
—142
-170
-199
-222
7
—50
—65
-80
-100
-120
—145
—170
-190
-68
-86
-105
-130
-155
-185
-216
-242
B
—50
—65
-80
-100
-120
—145
—170
-190
-77
-98
-119
—146
—174
-208
-242
-271
▼9
—50
—65
-80
-100
-120
—145
—170
-190
-93
—117
-142
-174
-207
—245
-285
-320
10
—50
—65
-80
-100
-120
—145
—170
-190
-120
-149
-180
-220
-260
-305
—355
—400
f
▼7
—16
-20
-25
-30
—36
-43
—50
—56
-34
-41
—50
—60
-71
-83
-96
-108
B
—16
-20
-25
-30
—36
-43
—50
—56
-43
—53
64
—76
-90
-106
-122
-137
9
—16
-20
-25
-30
—36
-43
—50
—56
-59
-72
-87
-104
-123
-143
—165
-186
■
5
—6
-7
-9
-10
-12
-14
-15
—17
-14
—16
-20
-23
-27
-32
—35
—40
▼6
—6
-7
-9
-10
-12
-14
-15
—17
-17
-20
-25
-29
-34
-39
-44
—49
7
—6
-7
-9
-10
-12
-14
-15
—17
-24
-28
-34
-40
-47
-54
-61
-69
等
基
本尺
寸
mm
公差带
级
>10〜18
>18〜30
>30〜50
>50〜80
>80〜
120
>120〜
180
>180〜
250
>250〜315
h
5
0
0
0
0
0
0
0
0
—8
—9
—11
—13
—15
—18
—20
—23
0
0
0
0
0
0
0
0
▼6
—11
—13
—16
—19
—22
—25
—29
—32
0
0
0
0
0
0
0
0
▼7
—18
—21
—25
—30
—35
-40
—46
—52
0
0
0
0
0
0
0
0
8
—27
—33
—39
-46
—54
—63
—72
—81
0
0
0
0
0
0
0
0
▼9
—43
—52
—62
-74
—87
—100
-115
—130
K
5
+9
+11
+13
+15
+18
+21
+24
+27
+1
+2
+2
+2
+3
+3
+4
+4
+12
+15
+18
+21
+25
+28
+33
+36
▼6
+1
+2
+2
+2
+3
+3
+3
+4
+19
+23
+27
+32
+38
+43
+50
+56
7
+1
+2
+2
+2
+3
+3
+4
+4
M
5
+15
+17
+20
+24
+28
+33
+37
+43
+7
+8
+9
+11
+13
+15
+17
+20
+18
+21
+25
+30
+35
+40
+46
+52
6
+7
+8
+9
+11
+13
+15
+17
+20
+25
+29
+34
+41
+48
+55
+63
+72
7
+7
+8
+9
+11
+13
+15
+17
+20
N
5
+20
+24
+28
+33
+38
+45
+51
+57
+12
+15
+17
+22
+23
+27
+31
+34
+23
+28
+33
+39
+45
+52
+60
+66
▼6
+12
+15
+17
+20
+23
+27
+31
+34
等
基
本尺
寸
mm
公差带
级
>10〜18
>18〜30
>30〜50
>50〜80
>80〜
120
>120—
180
>180〜
250
>250〜315
+30
+36
+42
+50
+58
+67
+77
+86
7
+12
+15
+17
+20
+23
+27
+31
+34
5
+26
+31
+37
+45
+52
+61
+70
+79
+18
+22
+26
+32
+37
+43
+50
+56
+29
+35
+42
+51
+59
+68
+79
+88
▼6
+18
+22
+26
+32
+37
+43
+50
+56
+36
+43
+51
+62
+72
+83
+96
+108
7
+18
+22
+26
+32
+37
+43
+50
+56
注：
标注▼者为优先公差等级，应优先选用
形状和位置公差（摘自GB1182〜1184-80）
形位公差符号
分类
形状公差
位置公差
项目
直线
度
平面
度
圆度
圆柱
度
平行
度
垂直
度
倾斜
度
同摘度
对称
度
位置
度
圆跳
动
全跳动
符号
主参数d（D）图例
Oj
.Jp~iL
公
差
等
级
主参数d（D）mm
应用举例
>6
10
>10
〜18
>18〜
30
>30
〜50
>50〜
80
>80〜
120
>120
〜180
>180
〜250
>250
〜315
>315
〜400
>400
〜500
5
2
3
4
5
7
8
9
10
安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机
床的主轴。
6
3
4
4
5
6
8
10
12
13
15
7
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
千斤顶或压力油缸的活塞，水
泵及减速器的轴颈，液压传动
系统的分配机构
8
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
9
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
起重机、卷扬机
用潘动轴華等
10
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
直线度和平面度公差
主参数L图例
公主要参数Lmm应用举例
差
等
级
10
>10〜
16
>16〜
25
>25〜
40
>40〜
63
>63〜
100
>100〜
160
>160〜
250
>250〜
400
>400〜
630
5
2
3
4
5
6
8
10
12
15
普通精度的机
6
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
床导轨
7
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
轴承体的支承
面，减速器的壳
8
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
体，轴系支承轴
承的接合面
9
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
辅助机构及手
动机械的支承
10
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
面，液压管件和
法兰的I车榕面
平行度、垂直度和倾斜度公差
主参数L、d（D）图例
公差
等级
主参数L、d（D）mm
应用举例
W10
>10〜
16
>16〜
25
>25〜
40
>40〜
63
>63〜
100
>100
〜160
>160
〜250
>250
〜400
>400
〜630
5
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
平行度用于中等精
度钻模的工作面，
7〜10级精度齿轮
传动壳体孔的中心
线
7
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
垂直度用于装
F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的
8
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
平行度用于重型机
械轴承盖的端面、
手动传动装造中的
传动轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良Um
主参数d（D）、B、L图例
公差等
级
主参数d（D）xBvLmn
应用举例
>3〜6
>6=0
>10〜18
>18〜30
>30〜50
>50〜
120
>120〜
250
>250〜
500
5
3
4
5
6
8
10
12
15
6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴
6
5
6
8
10
12
15
20
25
7
8
10
12
15
20
25
30
40
8和9级精度齿轮轴
的配合面，普通精度
表面粗糙度
表面粗糙度R・值的应用范围
粗糙度代号
光洁度
代号
表面形状、特征
加工方法
应用范围
1
II
除净毛刺
铸、锻、冲压、热轧、
冷51.
用于保持原供应状况的表面
微见刀痕
粗车，刨，立铳，平铳，
钻
毛坯粗加工后的表面
可见加工痕迹
车，锂，刨，钻，平
立铳，锂，粗较，磨，
比较精确的粗加工表面，如车端面\
倒角
微见加工痕迹
车，锂，刨，铳，舌IJ1〜
2点/cm2,拉，磨，铿
滚压，铳齿
不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽
看不见加工痕迹
车，锂，刨，铳，
较，拉，磨，滚压，
铳齿，刮1〜2点
/cm2
IT12级公差的零件的结合面，如盖板、
套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键
可辨加工痕迹的
方向
车，铿，拉，磨，立
铳，较，滚压，刮
3〜10点
IT8〜IT12级公差的零件的结合面，
如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的
体孔
微辨加工痕迹的
方向
铉，磨，锂，拉，滚压，
刮3〜10点/cm2
IT6〜IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；
不可辨加工痕迹
的方向
布轮磨，磨，研磨，超
级加工
IT5、IT6级公差的零件的结合面，与
C级精度滚动轴承配合的轴颈；
3、4、
暗光泽面
超级加工
仪器导轨表面；要求密封的液压传动
的工作面；塞的外表面；活汽缸的内
注：
1・粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）
5,R•的最大允许值取。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2.粗糙度代号II为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽
R•的最大允许值取。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
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