班组建设班组管理资料.docx

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班组建设班组管理资料

第一章班长是官，角色认清

第1节班组长的管理水平现状与班组长的重要作用

一、班组长的管理水平现状

二、班组长的重要作用

第2节班组长的工作使命

第3节班组长的产生形式及权限

一、班组长的产生

二、班组长的权限

第4节班组长的工作职责精细化

一、领导统御

二、日常管理

三、机能管理

四、工作改善

第5节班组长的综合素质要求

一、专业技术能力

二、解决问题的能力

三、组织领导能力

四、交流/交际的能力

五、倾听的能力

六、幽默的能力

七、激励的能力

八、培养与培训能力

九、控制情绪的能力

十、自我约束的能力

十一、概念化能力

第6节班组长的管人、管事、管物的艺术

一、管人

二、管事

三、管物

第二章：

搭好班子，搞好建设

第1节如何打造优秀团队文化

一、何谓团队文化

二、团队角色分类

三、团队角色类型给我们的启示

四、成功团队的特征

五、打造团队文化所需要的条件

第2节如何创建优秀的班组文化

一、如何加强班组的凝聚力建设

二、如何提高班组的执行力和班组成员的敬业精神

三、如何提高班组的团队协作性

第3节如何打造有竟争力班组团队

一、班组建设的原则

二、班组管理的基础工作要求

第4节如何对班组的人员进行有效配置

一、班组“六大员”

二、班组的“机动部队”

三、班组职务代理人制度

四、班组间的竞争模式

第5节人员绩效管理

一、考核前的准备

二、实施绩效考评

三、绩效反馈

四、绩效提升

第6节时间控制，长短有度

一、时间失控，找准原因

二、方法找对，时间好控

三、事情做对，时间好管——正确地做事

第三章沟则能通，协助调解调

第1节有效沟通找重点

一、正确地回应对方的话语

二、注意沟通过程的态度

三、学会倾听有要点

四、沟通讲话七要素

第2节沟通十大禁忌

一、不良口头禅

二、避免使用过多的专业术语或夹杂英文

三、只顾表达自己的看法

四、用威胁的语气

五、避免环境干扰

六、忽略了确认不了的信息，表面上频频点头

七、脑海中却茫然无序

八、只听自己想要听的

九、过度自我为中心

十、不信任对方

第3节沟通前的五个准备步骤

一、明确你的沟通目的

二、收集沟通对象的资料

三、决定沟通场地

四、准备沟通进行程序与时间

五、作出沟通计划表

第4节如何与下属沟通协调

一、要了解下属的期望

二、与下级沟通的要点

三、与下级沟通的原则

第5节对下级下达命令的方法

一、什么是5W2H

二、5W2H的应用

第6节如何与上级相处

一、生产制造企业现场中上下级的关系特点

二、领导的几种类型

三、与上级相处注意事项

四、与上级相处的法则

第7节如何处理与员工的冲突

一、处理方法

二、如何化解员工抵触

三、应对顶牛员工的方法

四、应对"摆老资格"的员工

五、应对"老油条"式的员工

第四章教育培训，必不可少

第1节新员工的教育培训

一、新员工的特征

二、新员工培训的四个步骤

第2节在职人员的训练---OJT

一、为什么要进行在职人员培训

二、在职人员的训练与学习——OJT

三、培训准备

四、培训开始

第3节多能工的培育

一、多能工训练的主要性

二、多能工的培训要点

三、多能工训练操作方法

第五章职业生涯，需要规划

第1节职业生涯规划

一、职业生涯规划准备

二、职业生涯的分类

三、职业生涯的四个阶段

四、影响职业生涯规划的因素

五、职业生涯设计的步骤

五、职业生涯规划应遵循的原则

六、职业生涯成功

第2节个人领导力提升

一、班组长的危机意识

二、如何提高影响力

三、情商管理

四、如何释压力

第3节学无止境

一、学习业务知识

二、学点班组管理知识

三、学点法律

四、学点急救知识

第六章现场管理，有“法”可依

第1节现场管理的法则

一、5条规则理应遵守

二、生产活动的6条基本原则

第2节现场管理目标的主要要素

一、现场的品质管理

二、成本管理

三、确保交货期

第4节现场的日常工作

一、现场实际作业应把握的内容：

二、现场管理的基本方法

三、现场管理的注意事项

四、现场管理者的一天

五、现场管理者禁忌的行为

第5节作业日报的管理

一、作业日报的作用

二、作业日报的常见问题

三、作业日报的设计要求

四、作业日报的填写

五、作业日报管理

第6节现场管理的实施方法

一、日常的现场管理管理要点

二、日常现场管理工作要点

第7节　现场异常发现与管理

一、现场管理者要有问题意识

二、什么是异常？

三、异常的有效管理

第8节利用看板管理

一、看板的作用

二、看板的类型

第七章卓越打造，制定标准

第1节标准的特征

一、标准的特征

二、标准的分类

三、标准5要素

第2节所谓标准化

一、标准化的步骤

二、标准化的效果

第3节标准的执行

第４节一切按标准化作业

一、会议管理标准化

二、看板标准化与公开化

三、现场布局标准化

四、现场色彩标准化

第5节标准化生产（SDCA）

第八章班组生产，计划为先

第1节班组生产计划的作用和原则

一、班组生产计划的作用

二、班组生产的原则

第2节班组生产的编制

第3节如何做好计划

一、做计划的基本程序

二、员工参与度

三、计划的实施

第4节完善生产计划的制定

一、周生产计划

二、日生产计划

三、计划执行技巧

四、周工作计划

五、卫生轮值计划

六、班组活动计划

七、人员培训计划

第九章作业前后，有效控制

第1节班前班后，做好交接

一、交接班管理原则

二、交班管理

三、接班管理

四、班前会管理

第2节班中管理

一、班中要做的事

二、下班前要做的事

三、派工与员工调度

第3节生产作业前的任务

一、生产作业准备工作

二、生产作业控制内容

三、生产调度的内容

第4节作业过程控制

一、确认首件产品

二、工程更改

三、留意特殊工序

四、异常问题的有效处理

五、紧急任务处理

六、计划延误的处理

第十章生产有序，看板为鉴

第1节看板种类

一、看板的定义

二、看板的种类

第二节广义看板管理

一、现场布局看板

二、工作计划看板

三、生产线看板

四、品质现状看板

五、工作看板

六、人员动态看板

第3节狭义看板管理（JIT）

一、什么是JIT生产方式

二、JIT生产方式看板管理的优势

三、生产专用看板如何编制

四、JIT看板功能

五、JIT看板的使用原则

六、使用JIT看板的八个步骤

七、用JIT看板组织班组生产的过程

八、JIT看板的具体使用方法

第十一章生产零缺陷，重点在现场

第1节零缺陷管理（ZeroDefectPlanning）

一、产品缺陷的类级

二、走出零缺陷质量管理误区

第２节：

如何做到零缺陷

一、树立正确的零缺陷质量管理观

二、零缺陷管理的基本要求

三、实现零缺陷的步骤

第３节，零缺陷的基本原则

一、无意识差错的特点

二、无意识差错的内因和外因

三、预防无意识差错的方法

四、防止无意识差错的原则：

五、零缺陷质量管理的基本原则

第4节不断改进流程（CIP）

一、什么是CIP

二、CIP的主要思想

三、班组CIP的活动

第5节精益生产（LP）

一、什么是LP？

二、LP的特征：

三、LP的目标

第十二章质量管理，有方可依

第1节质量的定义及其要素

一、概念

二、质量的要素

二、五个错误的假设

三、质量是由顾客决定的

四、所谓好质量的认知

五、注意质量可以降低成本

六、与质量关系的界定

七、质量管理以及影响质量关键因素有哪些

第2节质量教育与检验

一、克罗斯比教育课程

二、针对不同员工开展培训

三、质量管理控制

第3节实施PDCA管理循环

一、PDCA循环

第4节目视管理实施

一、什么是目视管理

二、目视管理的意义

三、目视管理的原则

四、目视管理工具

五、现场资源管理目标化

第6节QC七大工具的应用

一、统计法

二、排列图（柏拉图）

三、因果分析图

四、分层法

五、散布图

六、控制图

七、直方图

第十三章设备养护，方法技巧

第1节设备的保养

一、造成设备故障的原因

二、设备管理的原则

三、设备管理程序

第2节设备保养

一、一级保养

二、二级保养

三、三级保养

四、发生不良品时的处理方法

五、关键设备管理

第3节设备改善与TPM

一、什么是TPM

二、TPM追求的目标

三、TPM的涵义

四、TPM的效果

五、设备管理的二大重要指标

六、设备优化

第4节班组工具的分类与特点

一、工具的种类

二、工具管理要点

三、班组工具设备的日常管理原则

四、工具整顿

第十四章明明白白，物料管控

第1节现场物料管理的分类

一、分类的用途

二、如何做物料分类

三、分类的原则

四、分类方法

五、依其各项机能可分为

六、物料编码

第2节ABC物料分类

一、ABC分类法的管理思想

二、ABC物料分类法的意义

三、ABC分类法的实施

第3节现场物料管理

一、了解物料利用情况

二、检查物料到位状况

三、物料品质监控

四、控制物料浪费

五、边角余料的检查

六、物料的整理和清洁

七、现场物料管理的注意事项

第4节在制品流动管理

一、在制品流动管理

二、入库作业

三、出库作业

四、装配半成品作业

五、现场降低物资消耗的有效途径

第5节班组长应知的库存管理方法

一、仓库“黑洞”

二、仓管员的“收、管、发”

三、供应商临界管理法

第十五章方法找到，成本可控

第1节形成制造业高成本的现象

一、企业班组现场现状

二、要不得的成本意识

三、现场的七大浪费

第2节节约改善，杜绝浪费——通过节约与改善来消除浪费

一、倡导节约文化与杜绝浪费

二、通过改善来消除浪费

三、挖掘问题的方法

四、根除浪费的两种方法

第3节全面成本管理

一、成本管理的有效措施

二、成本的成因及组成

三、找到方法，成本降低——成本降低的方向

四、精打细算节约成本

五、挖掘员工潜能，全面成本控制

第4节5S现场改进，成本控制之道

一、5S的由来

二、5S的内容

三、5S的八大作用

第十六章班组安全保障运行

第1节安全知识

一、安全知识知多少

二、心理健康教育

三、班组常见的危险行为

第2节如何避免安全事故

一、班组长应有的素质

二、认真执行班组安全例行工作

三、安全监督

四、班组安全活动

五、建议安全管理记录

六、安全事故的处理

七、改善作业环境，预防职业病

第3节安全教育

一、安全责任教育

二、安全方针教育

三、安全法规教育

四、事故案例的教育

五、安全知识教育

六、模拟事故训练