数控技师高级技师培训试题8.docx

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数控技师高级技师培训试题8

高级技工学校

数控技师、高级技师培训试题8

班级

姓　　名

学号

密

封

线

题号

一

二

三

四

五

六

总分

得分

一、判断题:

（）1、国家标准规定，机件的图形采用正投影法绘制，并采用第三角度法。

（）2、剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注。

（）3、重合剖面的轮廓线用细实线绘制。

（）4、在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。

（）5、在画普通螺栓连接时，在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。

（）6、普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。

（）7、在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈配合。

（）8、复合工步即为多个工步的组合。

（）9、用硬质合金车刀切钢件时允许的切削速度的数值范围大约是30-50r／min。

（）10、精加工选择较小的进给量。

（）11、只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。

（）12、粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。

（）13、各工序的加工尺寸及公差只取决于各工序的加工余量。

（）14、封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。

（）15、封闭环的公差在尺寸链中最小。

（）16、劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。

（）17、间接缩短辅助时间就是将辅助时间和基本时间重合。

（）18、提高生产率的途径之—为多件加工。

（）19、加工精度就是加工误差。

（）20、在加工精度高的轴类零件时，宜采用弹性尾座顶尖。

（）21、数控机床的夹具应有高效化、柔性化和高精度等优点。

（）22、车细长轴时产生竹节形的原因是跟刀架的卡爪压得过紧。

（）23、车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。

（）24、车床的中心架和跟刀架的作用是一样的，均起辅助支承。

（）25、工件加工时一定要求限制六个自由度才能使其位置正确地确定下来。

（）26、工件以内孔表面在心轴上定位时，无论心轴的位置如何放置，其基准位误差为孔最大尺寸——心轴最小尺寸。

（）27、定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。

为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需将工件夹紧。

因此可以认为，只要工件被夹紧其位置不能变了，则工件的自由度也均被完全限制了。

（）28、在夹紧工件时，夹紧力应尽可能大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。

（）29、夹紧的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力方向朝向主要定位基面。

（）30、三爪定心卡盘软卡爪的特点是可定期用车刀来镗卡爪面确保卡盘与机床回转中心一。

致

（）31、75°车刀比90°偏刀散热性能差。

（）32、车刀上磨有刃倾角后，可使工作前角增大，使切削变形减小，所以切削力也减小。

（）33、安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖平齐或稍高于工件中心。

（）34、刃倾角是在正交剖面中测量的主刀刃与基面的夹角。

（）35、车削脆性材料时，一般不会出现月牙洼磨损。

（）36、刃磨硬质合金车刀时，为了避免温度过高，应该将车刀放入水中冷却。

（）37、机夹可转位车刀不用刃磨，有利于涂层刀片的推广使用。

（）38、如果加工一个轴类零件需用三把不同的车刀，则后两把刀具—定要在第—把刀具对刀以后进行。

（）39、对刀就是按工件已定的位置，使刀具的刀位点在程序运行前准确停在G50指令要求的坐标位置上。

（）40、钨钛钴类硬质合金硬度高，耐磨性好，耐高温，因此可用来加工各种材料。

（）41、高速钢的强度和韧性较好，工艺性好，淬火后有较高的硬度，因此小型刀具形状复杂的成形刀具大量使用此材料。

（）42、粗车工件材料为45#钢断续外圆表面，可采用YT30硬质合金刀具加工。

（）43、机床参考点在机床上是—个浮动的点。

（）44、刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。

（）45、数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合。

（）46、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件。

（）47、每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量。

（）48、每分钟进给G98指定执行—次后，系统将保持G98状态，断电后失效。

（）49、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

（）50、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

（）51、G41、G42指令不能与圆弧切削指令（G02、G03）写在同一程度序段。

（）52、Y坐标的圆心坐标符号—般用K表示。

（）53、数控车床的特点是z轴进给lmm，零件的直径减小2mm。

（）54,数控机床的编程方式是的绝对编程或增量编程。

（）55、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。

（）56、数控机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系。

（）57、在螺纹切削循环（G92）中，M23代码自动实现螺纹倒角。

（）58、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

（）59、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

（）60、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

（）61、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

（）62、数控车床具有运动传动链长，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。

（）63、数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。

（）64、粗车时选择切削用量的顺序是：

切削速度、进给量、吃刀深度。

（）65、切削液的作用有：

冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。

（）66、全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。

（）67、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

（）68、数控机床的最高转动速度跟精度，定位精度等一系列重要指标主要取决于伺服驱动系统性能的优劣。

（）69、使用G27、G28指令时，须预先取消刀补量（T0000）。

（）70、车削端面时，必须用G50限定主轴最高转速，否则工件有从卡盘飞出的危险。

（）71、利用G33指令既可以加工英制螺纹，又可以加工米制螺纹。

（）72、数控车床自动刀架的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是—致的。

（）73、编程数控程序时—般以机床坐标系作为变成依据。

（）74、M00指定属于准备功能宇指定，含义是主轴停转。

（）75、数控车床的定位精度和重复定位精度是一个概念。

（）76、半闭环控制系统的精度高于开环系统，但低于闭环系统。

（）77、数控加工螺纹，设置速度对螺纹切削速度没有影响。

（）78、数控装置是由中央处理单元，只读存储器，相应的总线和各种接口电路所构成的专用计算机。

（）79、工序集中的优点是减少了安装工件为辅助时间。

（）80、数控机床的参考点是机床上的—个固定位置点。

（）81、G92代码在完成固定螺纹循环加工后用G00指令删除。

（）82、切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

（）83、G29指令使U．W表示的是从中间点到返回的位移在X,Z轴方向的坐标增量。

（）84、同一工件，无论用数控机床加工加工，其工序都—样。

（）85、表面粗糙度高度参数Ra值越大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求越低。

（）86、数控切削加工程序时—般应选用轴向进刀。

（）87、数控机床在手动和自动运行中况，应立即使用紧急停止按钮。

（）88、按数控系统操作面板上的RESET键就能消除报警信息。

（）89、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。

（）90、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度，高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性数控机床。

（）91、G04X5．0和G04P5000含义不同。

（）92、数控机床开机后，一般先进行返回参考点的操作。

（）93、机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。

（）94、机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。

（）95、重复定位对提高工件的刚性和强度有一定的好处。

（）96、G00功能是以车床设计最大运动速度定位到目标点，其轨迹为一直线。

（）97、G96功能为主轴恒线速度控制，G97功能为主轴恒转速控制。

（）98、在同一程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时，只有最前面那个G代码有效。

（）99、在完成编有M01代码的程序段中的其他指定后，主轴停止，进给停止，切削液关断，程序停止。

（）100、如果程序用G20指令，则表示程序中的数据是公制（单位是mm）。

（）101、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

（）102、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNG控制装置。

（）103、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

（）104、G00、C01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

（）105、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

（）106、点位控制系统不仅要控制从—点到另一点的准确定位，还要控制从—点到另一点的路径。

（）107、数控机床适用于单品种，大批量的生产。

（）108、x坐标的圆心坐标符号—般用K表示。

（）109、只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

（）110、切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

（）111、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力。

（）112、经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。

（）113、螺纹指令G32X41．0W-43．0F1．5是以每分钟1．5mm的速度加工螺纹。

（）114、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

（）115、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

（）116、逐点比较法插补直线时，可以根据插补循环数与刀具应走的总布数是否相等来判断直线是否加工完毕。

（）117、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

（）118、数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

（）119、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

（）120、非模态指令只能在本程序段内有效。

（）121、车削中心必须配备动力刀架。

（）122、若系统处于G99状态，要取消该指令，必须要重新指定G98。

（）123、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

（）124、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

（）125、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

（）126、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。

（）127、在数控机床坐标系中，绕平行于x，Y和z轴，分别称为A轴，B轴和C轴。

（）128、第一象限的圆弧的起点坐标为A（X1．Y1）