混流式水轮机安装作业指导书机组充水试运行.docx
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混流式水轮机安装作业指导书机组充水试运行
机组充水试运行
14.1一般要求
14.1.1根据技术协议，相关国家标准，图纸，技术文件要求，结合电站实际情况，编制机组试运行程序、试验检查项目，制定安全措施。
14.1.2对机组及有关辅助设备进行全面清理、检查，其安装质量应经相关人员检查验收合格。
14.1.3各测量表记经校验，显示正常；转动部分和固定部分之间不得有杂物；尾水及引水系统闸门均试验合格，并处于关闭位置。
进人门，闷头都应封堵可靠。
14.1.4水轮机、发电机、调速器、励磁设备及其他附属设备已处于随时可以起动状态。
14.1.5有关机组启动的各项安全措施应准备就绪，确保机组安全运行。
上述检查结果记录于QCR901。
14.2机组充水试验
14.2.1向水轮机空气围带充气，测量空气围带气压。
14.2.2分阶段向引水、供水系统充水。
检查、监视各部位的变化情况，应无异常现象。
14.2.3向尾水管充水至平压，检查主轴密封的漏水量，主轴密封应无异常现象。
14.2.4检查机组的取水系统，其工作应正常。
14.3机组空载试运行
14.3.1机组首次手动开机运行
14.3.1.1机组起动过程中，应监视转动部分与固定部分之间、主轴密封，水导轴承等部位应无异常情况。
14.3.1.2测量上下游水位及在该水头下机组的起动开度，空载开度及接力器行程。
14.3.1.3机组空载状态下，每14分钟测量水导轴承的温度，测量轴承温度运行至稳定温度的时间，轴承最高温度不应超过设计值。
14.3.1.4机组空载状态下，测量水导轴承处运行的摆度（双幅值），其值应小于轴承总间隙值。
14.3.1.5测量水轮机顶盖的振动，振动值应满足国标要求。
14.3.1.6机组空载状态下，测量水轮机各部位的压力值及真空值。
14.3.1.7上述结果记录于QCR903。
14.3.2机组手动和自动切换试验：
进行机组手动和自动切换试验，接力器应无明显摆动，在自动调节状态下，机组相对转速摆动值应符合调速器的要求。
测量导叶接力器活塞摆动值及摆动周期；测量油压装置油泵向压力油罐打油的时间及工作周期；测量回油箱油泵的工作时间和工作周期。
14.3.3空载扰动试验：
转速最大超调量不超过转速扰动量的30%。
14.3.4机组手动停机：
测量自加闸开始至机组停止转动的时间。
停机后，检查机组各部位有无异常现象，转速继电器应动作正常。
14.3.5过速试验：
根据设计规定的过速保护整定值进行过速试验，测量各部位振动值及振动值，测量各部位轴承的温度，整定过速保护装置的动作值，结果记录于QCR904。
过速试验后，检查各部位有无异常现象。
14.3.6机组自动起动试验：
测量自发出开机命令至额定转速的时间，高压油顶起装置应能自动投入，油压正常。
14.4机组并列及负载下试验
14.4.1机组带负荷试验：
机组有功负荷逐步从空载增加到25%，50%，75%直至100%满负荷，记录机组在不同负荷下各仪表的读数，测量机组各部件的振动值，机组各部位应运转正常。
。
14.4.2机组甩负荷试验：
机组在额定负荷的25%，50%，75%，100%下分别进行机组的甩负荷试验，并将测量的相关数据记录于QCR905。
14.2.1测量机组在甩不同负荷的情况下，导叶接力器的紧急关闭时间。
14.4.2.2测量机组转速上升率和蜗壳水压上升率。
转速上升率不应超过65%；蜗壳水压上升率不应超过60%。
14.5低油压关闭试验：
在额定负荷下进行机组的低油压关闭导叶试验和事故配压阀关闭导叶试验。
14.6在额定负荷下进行机组72小时连续试运行
14.6.1若电站条件限制不能在额定负荷下进行机组72小时连续试运行试验，电站应按当时条件下的最大负荷进行72小时连续试运行试验。
14.6.272小时连续试运行过程中，每1个小时记录一次机组各部位的瓦温，摆度，振动及各部位的压力表读，结果记录于QRC906。
14.6.3如果72小时连续试运行中，由于机组及附属设备的制造或安装质量原因引起运行中断，经检查处理合格后应重新开始72小时连续运行试验，中断前后的运行时间不得累加计算。
14.6.4机组72小时连续运行合格后，停机检查并处理所所发现的缺陷后，即可移交机组给电厂。
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR901
机组首次启动前全面检查
工作号：
安装阶段
机组首次启动
检查结果：
。
技术要求：
1.转动部分检查，要求转动部分上无任何异物，所有转动部分螺栓及有关部件均按规定要求进行紧固、锁定；
2.水轮机转动部分与固定部分间隙检查，要求各部分间隙应满足图纸及规范要求，并保证机组安全运行；
3.主轴密封安装合格，水导轴承油位满足图纸要求；
4.蜗壳进入门，尾水进入门等处于关闭位置，闷头可靠封堵。
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR902
机组首次充水检查
工作号：
安装阶段
机组首次充水
检查结果：
。
技术要求：
1、水轮机空气围带充气，测量空气围带气压，检查主轴密封的漏水量，主轴密封应无异常现象。
2、检查引水、供水系统。
各部位应无异常现象。
3、
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR903
机组首次启动
工作号：
上游水位：
下游水位：
1.振动，摆度
顶盖水平振动
顶盖垂直振动
水导振动
水导摆度
2.导叶开度及接力器行程
起动开度
空载开度
行程起动
空载行程
3.水导轴承瓦温：
水导瓦编号
1#
2#
3#
4#
5#
导瓦温（℃）
4.水导轴承油温：
轴承位置
热油温度（℃）
5.水导轴承冷却水压、水温及流量：
冷却器名称
进水压力（MPa）
冷却水进水温度（℃）
冷却水出水温度（℃）
冷却水流量（m3/s）
6.各部位压力
蜗壳进口
尾水出口
顶盖真空
空载行程
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR904
机组机组过速
工作号：
单位：
mm
试验
工况
部位
机组
空转
机组114%过速时
机组140%过速时
过速前
过速中
过速后
过速前
过速中
过速后
频率（Hz）
摆
度
上导
轴承
+X
+Y
下导
轴承
+X
+Y
水导
轴承
+X
+Y
上机架
径向振动
+X
+Y
定子铁芯水平振动
+X
+Y
下机架垂直振动
+X
+Y
顶盖
径向振动
+X
+Y
顶盖
垂直振动
+X
+Y
水导
径向振动
+X
+Y
水导
垂直振动
+X
+Y
技术要求：
机组过速试验后，应按要求对转动部分所有部件进行仔细检查
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR905
机组甩负荷
工作号：
机组有效水头
机组负荷
甩前
甩时
甩后
机组转速
导叶开度
导叶关闭时间
导叶前水压
导叶后水压
蜗壳进口压力
蜗壳进口压力
尾水管进口压力
尾水管出口压力
顶盖垂直振动
顶盖水平振动
导轴承垂直振动
导轴承水平振动
导轴承摆度
转速上升率；
蜗壳水压上升率：
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR906
机组试运行
工作号：
负荷：
上游水位：
下游水位：
1.振动，摆度
顶盖水平振动
顶盖垂直振动
水导振动
水导摆度
2.导叶开度及接力器行程
起动开度
空载开度
行程起动
空载行程
3.水导轴承瓦温：
水导瓦编号
1#
2#
3#
4#
5#
导瓦温（℃）
4.水导轴承油温：
轴承位置
热油温度（℃）
5.水导轴承冷却水压、水温及流量：
冷却器名称
进水压力（MPa）
冷却水进水温度（℃）
冷却水出水温度（℃）
冷却水流量（m3/s）
6.各部位压力
蜗壳进口
尾水出口
顶盖真空
空载行程
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
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