华山隧道新建工程预制梁场建设方案1.docx
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华山隧道新建工程预制梁场建设方案1
巴中西华山隧道新建工程跨线桥
陇桥互通
预制梁场建设方案
编制：
审核：
批准：
西华山隧道新建工程项目经理部
2012年3月27日
预制梁场建设方案
一、工程简介
本互通位于巴中市境内，用以连接省道S101与广巴高速公路连接线。
设置互通式立交包含桥梁5座，涵洞4座。
其中：
L桥1座，桥长138.1m，孔跨形式（2*16+2*20）+（20+25+20）的装配式预应力砼Ⅰ型梁，共：
56片；
A桥1座，桥长135.1m，孔跨形式（5*20）+（2*17）的装配式预应力砼Ⅰ型梁，共：
77片；
B桥1座，桥长111m，孔跨形式6*16的装配式预应力砼Ⅰ型梁，共：
30片；
C1桥1座，桥长91m，孔跨形式5*16的装配式预应力砼Ⅰ型梁，共：
30片；
C2桥1座，桥长76m，孔跨形式3*20的装配式预应力砼Ⅰ型梁，共：
17片；
装配式预应力砼Ⅰ型梁合计：
210片
二、施工准备
1）场地布置
综合本合同段地形及地质条件，预制梁场选择在L桥7#台右侧、B匝道0#台右侧，共占地8305.745m2。
预制场分为制梁区、存梁区、构件加工区、吊装作业区、住宅区、安全通道等功能区域，预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用通透式围栏，场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。
2）施工设备及机械设备投入情况
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
装载机
山推50型
1台
2
挖掘机
沃尔沃240、神岗240
2台
3
配料机
PL1600
1套
4
搅拌机
JS750
2台
5
振动棒
2.5KW
5台
6
附着式振捣器
10KW
39台
7
发电机
200KW
1台
8
变压器
500KW
1台
9
吊车
25T
2辆
10
推土机
山推
1台
11
全站仪
TS02
1套
12
水准仪
AP-128
1套
13
箱梁模板
20m、25m
3．5套
14
龙门吊
30T
1台
15
龙门吊
30T
1台
16
钢筋弯曲机
25KW
2台
17
焊机
75KW
4台
18
钢筋切断机
30KW
1台
19
千斤顶及油泵
250T
2台
3）龙门吊配置
1、龙门吊运行
①龙门吊概况
梁场龙门采用2台MQ30/5-24.4m-8m型门式起重机
龙门吊主要性能参数：
a、额定起重量：
30T/30T
b、吊梁起升速度：
0.381m/min
c、吊梁横移速度：
1.35m/min
d、起升高度：
8m
e、净跨：
24m
f、适应坡度：
1.5％
②龙门吊轨道
a、龙门吊基础标高必须严格控制，轨道纵向坡度不得大于1.5%。
基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。
在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4～6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。
b、放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准对齐，支垫平衡。
c、吊底纵梁安装于走行轮上，用M18×150高强螺栓连接、拧紧。
轨道应满足以下要求：
1>、接头间隙偏差：
1～2mm
2>、横移位移和高度偏差：
≤1mm
3>、轨距偏差：
S≤21m时，≤±5mm，全高低偏差＜15mm
4>、两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。
③龙门吊拼装
严格按照产品说明按顺序安装，安装由专用技术人员完成，安装过程中安全主管领导必须现场指挥监督。
④验收
在起重车试车前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。
对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。
处理无误后，方可试车运转。
（附注：
空载试验在吊装重物前做，动载试验要根据龙门吊吊装周期不定期做，要求达到在持荷时主梁振动正常，机构运转平稳，卸荷后各机构和主梁无损伤和变形）
a、空载试验
（1）将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动刹车正常可靠。
小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。
（2）开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是否碰到其他构件。
（3）把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检查启动、刹车情况，运行是否平衡。
b、额定荷载试验
（1）必须在空载试验完全可靠的前提下才能进行额定荷载试验。
（2）试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：
1>、起吊10cm高，检查起重设备各部分有无异常情况后松下。
2>、起吊50cm高，落下30cm，停5分钟再落下。
3>、起吊1m，每松下20cm后停3分钟，共停四次后落下。
（3）将重物吊起1.5m高，电动葫芦运行全过程，检查电动葫芦走行机构制动情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度和悬臂挠度，应测量三次，检查是否产生永久变形。
（4）当试吊时发现不良情况应停止试验，经处理修复后，再做吊重试验。
c、110％额载的动载试验
1>、必须在额载试验完全可靠的前提下才能进行110％额载的动载试验。
2>、加10％的额载重物必须在试吊梁上荷载均匀分布。
3>、试吊垂直升降一次，检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠度。
4>、将试吊重物起吊1.5m，电动葫芦在横梁上运行一个行程，观测横梁跨中挠度或悬臂挠度变化，检查是否有永久变形。
d、125％额载的静载试验
1>、必须在110％额载的动载试验完全可靠的前提下进行125％额载的静载试验。
2>、将两电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊1.5m，观测横梁跨中挠度。
龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、驻地办、总监办进行验收签证，在取得有效的合格及使用证件后，方可投入使用。
4）预应力台座设置及其验算
①预制梁的台座强度采用C30现浇混凝土制作,均匀设置反拱度，跨中反拱度为120毫米，其余各点按抛物线分配。
并设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础必须进行加强，台座基底承载力应≥150Kpa。
台座与施工主便道距离≥3m。
②底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为5mm，并确保钢板平整、光滑。
及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。
两侧设置槽钢，在底座两边的角钢安置1cm厚的橡胶条，使箱梁侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。
底座应设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据箱梁模板来确定。
为了保证梁板端头在张拉时不产生开裂，应在端头顶面设置滑动钢板。
③预制台座、存梁台座间距为5m，以便吊装模板。
预制场设置18个制梁台座及40个存量台座。
④台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。
台座两侧用红油漆标明钢筋间距。
⑤用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装的位置。
支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。
⑥受力验算：
单片Ⅰ梁重量=46.2T。
模板重量=18500Kg，梁底面面积为0.48*25=12m2，则台座所受压强=（46200+18500）*4.8/120000=2.6MPa,远小于台座强度30MPa。
⑦按一个台座10天周转一次计算，18个台座一个月可以周转54次，台座数量可以满足预制梁板施工要求。
5）梁场排水
整个梁场所在路基为0.7%的纵坡路段，预制场内设纵横向排水沟，边沟坡度为1%，排至边沟内，横向排水沟由中央向两边分，边坡坡度2%。
边沟上铺设钢筋网盖板并焊接固定。
横向排水沟宽度为30cm，深度30cm；纵向排水沟宽度50cm，深度30cm。
场地内台座之间混凝土硬化时设置2%的横坡度，纵向设置1%的纵向横坡度。
场地内水排至横向排水沟，通过横向排水沟排至纵向排水沟，然后进入红线外天然河沟。
三、主要施工方案和操作工艺
钢筋加工与安装（包括波纹管）安装模板第二次钢筋安装砼浇筑拆模养生预应应力张拉注浆封端养生转运
（一）、钢材加工与安装
⑴、绑扎钢筋前认真阅读图纸，制定合理加工安装方案。
⑵、钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%。
⑶、钢筋保护层厚度的保证措施：
用不低于结构砼强度的细石砼垫块或建筑专用垫块均匀支垫。
⑷、预埋钢筋与板梁钢筋之间采用点焊连接，预埋件位置要准确。
预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。
⑸、盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。
⑹、严格控制钢筋间距达到设计要求，绑扎要牢固。
（二）、预留孔道
圆型钢束管道采用φ70mm、φ80mm波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置应严格按设计坐标及定位钢筋焊接固定，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。
管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。
固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距0.5m。
波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。
连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。
安装时严禁电焊火花落在波纹管上，注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。
为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，采取先穿钢绞线，在浇筑砼中要经常拉动钢绞线，砼浇筑完成初凝后必须来回拉动钢绞线，检查是否漏浆，当采用塑料管时等砼浇注完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。
（三）、钢模板的安装
⑴、梁模板由侧模、底模组成，侧模采用分节式，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。
⑵、模板缝处理用砂轮打平。
检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。
⑶、钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，防止漏浆，模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。
⑷、钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。
（四）、砼浇筑
⑴、砼浇筑：
浇筑前应对模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密。
全部检查完后涂一遍脱模剂。
⑵、预制梁为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的5-2.5CM碎石，52.5水泥。
⑶、砼的拌制：
采用拌和站集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于2分钟，并严格控制砼坍落度。
⑷、砼的运输：
采用砼输送车运输，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
⑸浇筑砼施工顺序，先底板再顶板。
具体施工方法：
振捣以附着振动为主，插入振捣为辅。
附着式振动器采用高频快速外部便携式振动器，振动器开动以灌注砼为准，严禁空振模板。
浇筑底板下部砼时，相应部位的振动器要全部开动，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。
待砼充分进入底板下部时，开动振动器，直到密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑹、灌注面板砼时，采用平板振捣器辅以入式振捣棒振捣，停止附着振动器。
每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。
最后将预制板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其紧密结合。
⑺、砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（五）、模板拆除
砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
拆模时要按搭接顺序拆除，要小心仔细，不能碰、撞、挂砼面和棱角。
拆模后马上进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。
（六）、养护
采用土工布覆盖配合洒水的方法进行养生，养生严格按照规范要求进行，为保证养生期间砼表面湿润，施工队应配置两位养护人员。
预制梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。
（七）、预应力钢束施工
⑴、预应力筋安装
预应力钢绞线应满足国家现有技术规范，有出厂合格证书及质量说明书。
预应力钢绞线进场后严格进行检查，从每批钢绞线中任取3组进行表面质量、直径偏差和力学性能试验等。
还应对张拉设备进行标定。
预应力筋下料：
由Ⅰ梁端锚固到张拉梁端的距离，工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张拉端千斤顶张拉所需长度，确定预应力筋的下料尺寸，下料时采用砂轮机切断，不得采用电弧切割。
预应力筋可在浇筑砼前或之后穿入管道，本桥采用在砼浇筑之后穿束，对钢绞线，可将一根钢束中的所有钢绞线编束后装入管道中，也可逐根穿入管道中。
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。
⑵、张拉
张拉采用后张拉施工法。
对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。
张拉前，构件的砼强度经试验室检查强度符合设计要求，方能进行下道张拉工序。
张拉设备千斤顶：
采用YCW250型，行程200mm，锚具：
采用M15-5、M15-6、M15-7、M15-9油泵：
采用与千斤顶配套的ZB4-500型油泵。
预应力筋采用在两端同时进行张拉，张拉要求按编号顺序双束对称进行。
预应力筋张拉程序为：
普通松驰筋0--10%δcon（作伸长值标记）-20%δcon-δcon（持荷2分钟测伸长值锚固），δcon为张拉控制应力。
采用应力和应变双控张拉力。
张拉操作工艺：
预应力钢束采用两端张拉，张拉顺序应从块件中线向两侧对称进行。
钢绞线张拉前千斤顶与油压表必须经过计量机构配套校验并出具报告。
每束根数与相应的锚具配套，放好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。
张拉时当钢绞线的预应力达10%δcon时停止供油。
检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点。
上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。
张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值控制在6％范围内。
当油压达到张拉吨位后，关闭主油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。
在保持2分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶限位板顶着夹片锁定钢绞线，及时做好记录。
全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1％。
⑶有关规定：
①、张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
②、高压油表、千斤顶经过校核合格后方允许使用，不得超过有效周期。
③、每片张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录。
④、千斤顶不准超载，不得超出规定的行程；转移油泵时必须将油表拆卸下来另行携带转送。
⑤、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉，如设计有特殊规定时可按设计文件办理。
张拉伸长值校核：
张拉伸长值应用测量精度不大于±1mm的标尺测量。
在初应力下，量测钢绞线伸长值，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度，如果中间锚固，则第二级初荷载应为前一级终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力的实测伸长值。
实测伸长值：
ΔL=ΔL1+ΔL2=L2-L1+L3-L1=L2+L3-2L1
△L1―从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长；
△L2―初应力以下的推算伸长值。
可取20％δcon减去10％δcon（初应力）的实测伸长值；
（八）、孔道压浆
孔道压浆严格按照试验室出具的配合比施工。
压浆前，应对孔道清洁处理。
波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
并观察有无串孔，如有串孔几孔应同时压浆。
水泥浆拌制至入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。
水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
压浆顺序宜先压注下层孔道。
压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa；压浆应达到另端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，这个稳定期不宜小于2min。
水泥浆凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴。
压浆过程中及压浆后48h内，结构物温度不得低于5℃，当气温高于35℃，压浆工作应在夜间进行。
压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
（九）、封端施工
施工顺序：
清理接缝安装钢筋安装模板砼施工养生
（十）、移梁、堆放
采用龙门吊机，当水泥浆强度达到30Mpa时将梁存放于存梁场。
存梁场地应平整夯实，使其不积水，并在场地周围做好排水系统，防止地基下沉，并用C25砼施工成砼平台，以供存梁时用。
存梁支点在箱梁的理论支撑线上，以枕木支垫，存梁层数不能超过2层，为防止箱梁产生过大的反拱度，梁存放时间不超过三个月。
四、养护方案
1）夏季养护方法
1、覆盖浇水养护
在平均气温高于＋5℃的自然条件时，用工布对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
2、养护条件
在平均气温高于＋5℃的自然条件时采用自然养护，土工布对混凝土表面加以覆盖并浇水或采用涂刷薄膜养生液。
3、注意事项
a）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
b）混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对于大体积砼养护时间不得少于10d，对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
c）浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
d）混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
e）涂刷养生液时一定要涂刷均匀将砼表面全部涂刷到位
f）砼浇筑后4小时内严禁上人，砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物。
g）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
五、质量保证措施
1）质量管理资源配置
a）质检人员配置
我项目设工地试验室，配置试验检测工程师1名、试验检测员2名，配置质检工程师1名。
并在预制场监理流动实验室。
b）试验、测量、检测仪器配置
配备混凝土试验设备一套，全站仪、水准仪各一套。
本分项工程水泥、钢筋、砂石料常规检验由项目部试验室进行检验，预应力锚具、连接器、夹片、千斤顶、钢绞线、波纹管等委托有资质试验室进行试验检验。
检验项目、检验频率及方法
序号
名称
检验项目
频率
备注
1
千斤顶
标定
100%
外检
2
锚具
硬度、锚固性能、探伤
每批抽取10%，但不少于10套
外检
3
夹片
硬度
每批抽取10%，但不少于10套
外检
4
波纹管
钢度、抗渗漏
5000m
外检
5
钢绞线
弹性模量、松弛率、力学性能
同厂家同批号不大于60吨
外检
6
连接器
硬度、探伤
每批抽取10%，但不少于10套
外检
7
钢筋
抗拉、冷弯、焊接
同厂家同批号同规格不大于60吨
内检
8
水泥
系度、初终凝时间、胶砂强度、安定性
同批号200吨
内检
9
砂
筛分、含泥量、表观密度、堆积密度
200m3
内检
10
碎石
筛分、针片状、压碎值、含泥量、表观密度、堆积密度
200m3
内检
11
外掺剂
减水率、钢筋锈蚀、抗压强度比
每批同品种检验一次
外检
模板支架安装的实测项目
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
模板内部尺寸
上部构造的
所有构件
＋5，0
2
轴线偏位
梁
±10
3
模板相邻两板表面高低差
2
4
模板表面平整
5
5
预埋件中心线位置
3
6
预留孔洞中心线位置
10
7
预留孔洞截面内部尺寸
＋10，0
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差±
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排（梁板）
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、间距（mm）
±10
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30％抽查
高、宽
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30％
5
保护层厚度（mm）
板
±3
每构件沿模板周边检查8处
预制梁板实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
JTGF80/1-2004附录检查
2
梁（板）长度（mm）
+5,-10
用尺量
3
宽度
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
4
高度（mm）
梁板
±5
箱梁
+0，-5
用尺量2处
5
断面尺寸
顶板厚
+5,_0
尺量：
检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
用2米直尺检查
7
预埋件位置（mm）
5
用尺量
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
管道坐标（mm）
梁长方向
±30
尺量：
抽查30%，每根查10各点
梁高方向
±10
2
管道间距（mm）
同排
10
尺量：
抽查30%，每根查5各点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
4
张拉伸长率
符合设计要求，为规定时±6%
尺量：
全部
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每根（束）
2）技术组织措施
a）熟悉图纸
工程施工前组织人员进行图纸会审，并积极与设计沟通。
要求所有作业人员熟悉施工图纸，明确数据出处。
b）编好施工方案
对现场进行详细踏勘，并详细了解施工图纸，制定确实可行的施工方案。
并上报驻地办、总监办、代表处审批。
批准后方可按方案施工。
c）抓好工地试验室建设、确保试验数据及时、真实
d
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