58#模板专项施工方案.docx

58#模板专项施工方案.docx

《58#模板专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《58#模板专项施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

58#模板专项施工方案

一、编制依据

1.施工图纸

2.建设单位提供的工程有关资料

3.本工程施工组织设计

4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

5．《砖混结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

6．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001

7．《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

8．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008

二、工程概况

本工程由新余市城乡建设投资（集团）有限公司投资建设，深圳市广泰建筑设计有限公司设计，新余市永固工程监理有限责任公司监理，新余市聚源建筑工程有限公司组织施工，建筑面积为6447.35平方米，建筑层数为6+1层，结构类型为砖混结构，储物层层高为2.00米，标准层层高2.80米，计算高度18.8米，总工期：

240天。

文明施工管理目标：

为省级文明工地。

本工程为砖混结构，内墙和外墙为240水泥灰砂砖，混凝土基础为C25、主体为C20。

三、施工部署

模板工程是影响工程结构观感质量的直接因素，是工程质量的保证。

根据本工程的柱、梁、板的实际情况，模板均采用18厚木胶模板。

使用钢管、扣件等进行加固。

为确保模板工程的质量，具体部署如下：

1、审查图纸：

施工前认真审阅图纸、方案、相关规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决，施工中重点突出。

2、组织管理：

组建强有力的模板工程领导小组，由项目经理总负责，项目生产副经理控制整个施工过程，质检员、施工员直接跟踪施工，严格把关，确保支模质量达到高标准。

3、人员配备：

配备技术素质好，施工能力强的木工队伍，约20人左右，并对进场的人员进行技术交底，严格照国家及天津市建筑技术质量标准进行施工。

4、

材料采购：

为确保模板安装质量，严格控制材料质量，进场材料需经过检查验收合格方可投入使用，并根据整个工程情况，保证模板多次周转使用。

5、技术要术；根据工程特点及现场施工条件，进行模板设计，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。

然后按照施工流水段的划分，确定模板的合理配置数量。

6、先期准备：

进行模板制作，并编号，刷好脱模剂后，分规格堆放整齐。

四、工艺流程

五、模板排架搭设要求:

1、顶部支撑点的设计要求:

a.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力应同于底座；

b.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；

2、模板支架的构造要求:

a.当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接；

b.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，禁止搭接；

c.杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

d.搭接接头的搭接长度不应小于1ｍ，应采用不少于3个旋转扣件固定;

c.纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm，脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方；

d.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。

e.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

f.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

g.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

h.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

3、扣件安装应符合下列规定：

a.螺栓拧紧力矩应控制在40～65N.m之间；

b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

c.对接扣件开口应朝上或朝内；

d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；

4、钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：

a.模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置,如图所示：

模板支架竖向剪刀撑布置示意图

b.模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层,底部和顶部加强层的间距≥16m时，每隔8~12m增设一道水平加强层；

c.水平加强层做法：

用水平斜杆以"之"字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。

六、模板安装

墙体砌好后首先弹好+100cm水平线（建筑标高），根据此水平线检查砖墙高度，确定楼面及圈梁支模高度。

本工程圈梁底模高度为1米水平线上去1.56m，现浇面模板上部高度为1米水平线上去1.74m。

1.模板和支撑体系的选择

（1）梁、柱、板、楼梯等均采用多层覆膜木模板。

（2）模板的支撑系统考虑采用：

拼挡采用50×100木方；墙及柱箍考虑采用Φ48×3.0双根钢管结合穿墙对拉；梁、板支撑体系采Φ48×3.0钢管扣件排架支撑。

2.模板安装要求

（1）模板安装前应对房间开间尺寸、墙体墙体砌筑高度进行检查。

检查无误后,方可进行支模施工。

（2）模板安装完毕后必须派专职技质人员对轴线、标高、几何尺寸进行细致、认真的复核、验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整,接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

（3）预埋件：

模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行预埋或预留，不遗漏，安装牢固位置准确。

（4）模板及其支撑体系要有足够的强度，刚度和稳定性，严禁冷摊模，制作的定型木模其几何尺寸应符合图纸要求，装配时要注意轴线、标高的准确。

（5）模板支撑前,应通过计算,确定支撑方案,进行书面技术交底。

（6）墙、柱封闭前应各项隐蔽工程验收必须合格,并将柱、墙底清凿冲洗干净后才能封模固定,安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。

3.各部分结构模板

（1）、构造柱模板：

模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载，本工程构造柱采用竹胶板，100×80方木做横挡，安装前须进行挑选，合格后运至工程指定地点进行堆放，备齐安装所需的一切安全防护设施和器具，模板及其支架在安装过程中设置有效防倾覆临时支撑，支设构造柱模板，丁字、十字墙、拐角处，用角模、方木固定，使用柱梁专用夹具固定，在安装过程中每隔450mm设一道柱箍，支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

（2）、现浇板模板：

现浇板均采用竹胶模板，由于竹胶模板板厚为12mm，本身无抗弯强度，因此在竹胶模板下用50×80的方木做隔栅，以增加其抗弯强度，间距为200mm，模板顶柱顶在木隔栅上，顶柱采用钢顶柱，模板每根支柱采用φ48的钢管，间距1m，立柱下设有底座和4×0.05×0.2米的木板。

每隔50㎝设一道拉支撑固定，在立柱底距地面200㎜高处，沿纵横水平方向设扫地杆。

可设支托底部的立柱顶端沿纵横向支撑设置一道水平拉杆用扣件与钢管立柱扣牢。

严禁攀登支撑上下。

支撑模板的立柱，纵横向每60cm一根。

立柱下放置木垫块和底座。

立柱设支撑，并设剪刀撑，严禁在水平支撑与剪刀撑上下攀登，支好的模板上要刷隔离剂。

（3）、圈梁：

本工程圈梁模板按照下列施工方法进行施工即可：

梁侧模采用竹胶模板，用50×70的方木做横挡，梁最高为300mm，方木横挡间距为500mm，用铁夹具固定，夹具间距为500mm。

（4）、现浇梁、挑梁：

梁底采用竹胶模板，立柱采用直径48的钢顶柱，柱下设有底座和4×0.05×0.2米的木板，钢顶柱间距为1米，梁侧模采用竹胶模板，用50×70的方木做横挡，梁最高为300mm，木横挡间距为500mm，用铁夹具固定，夹具间距为500mm。

（5）、楼梯模板：

楼梯模板采用竹胶模板，楼梯板的支撑大小不得低于100mm，模板下方采用50×80mm方木做横梁，以增加其抗弯强度。

方木间距为200mm，支撑的中心线必须与楼梯垂直，并加设两道支撑钉设牢固，楼梯模板拆除前应征得技术负责人的同意。

（6）、本工程模板施工无特殊部位，卫生间有预留烟气道，尺寸350×350，正方形，施工时现浇板底模照常施工，用木模板定出位置做好预留，混凝土强度达到设计要求拆模后，按规定进行养护。

4.拆模

（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

所有模板拆除前，施工班组须向项目部申请，项目技术负责人同意后方可折模。

（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损受，模板拆除后，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（3）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度确定，如荷载很大，拆除应通过计算。

七、安全和文明施工措施：

（一）、质量保证措施

1、把好施工质量关

（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质量监督站对本工程的质量监督和指导。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度。

8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

（二）、安全保证措施

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

拆除基础模板时，应先检查基础土壁的状况发现有松软、龟裂等不安全因素，必须采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽上口1米以内堆放，并随拆随运

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

8、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

9、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。