数控竞赛案例题材.docx
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数控竞赛案例题材
【加工工艺的分析】
工步
工步名称
工步分布图
夹件二右边毛
夹件一右边长约15毫米的位置，加工左边的螺纹、台阶直径
35mm长度截止
到25mm，保留
椭圆不加工。
夹件一左边直径35mm长25mm的台阶，与卡盘靠平贴近，加工右边外圆轮廓直径52mm长度
48mm截止，对
于保留的椭圆余量不加工。
坯，加工左边外
圆直径52mm长
度43mm的尺寸
及内孔尺寸。
夹件件二左边外圆，打表校正夹紧，加工件二右边内孔尺寸。
在加工件二右边内孔后，件一左端外螺纹与件二右端孔螺纹配合，加工外圆的椭圆尺寸。
6零件配合图
【图形的绘制操作】
1、打开CAXA数控车软件，按图纸件一所示图形进行绘图，将当前层设置为“0层”线性
设置为“BYLAYER单击下拉菜单“绘图”t“孔轴”（或单击工具栏中“孔轴”图标’打）,
根据所给尺寸提示绘出件一主要轮廓线，如图
4-1（a）（b）所示。
1：
轴▼2：
起贈直径30b：
终止直径
30
4：
|有中忑线-
釉上一点咸轴的按置：
12
锥度的计算公式：
D=d+CL其中：
D（30）为锥度大端尺寸、d为锥度小端尺寸、C（1:
10）为锥度比、L（28）为锥度长度。
d=D-CL=30-28X（1:
10）=27.2
i：
：
輛「|玄起始直径国b：
终止直径l£7£有五甌二
轴上一点或轴的底度:
昶
；;'|TL"jJ2:
起始直径料（3:
銘止直径）4:
|有中出矗二］
孔上一点或孔的长度：
32
4-1（a）
4-1（b）
2、椭圆的绘制。
单击绘图命令中“椭圆「”进行参数设置，如图4-2（a）（b）所示。
1:
I苗定长短新-］2:
按半轴阿~|3:
短半轴匚］4:
疑转角匚］5:
起始角|0:
终止轴国匸|
基堆点：
1：
蘭丽“2：
桧度*卜倒角屮5|
图标），t二口*一工—「t分别根据状态栏提示拾取三条轴线。
如图4-2（c）所示。
【工件的造型】
1、根据软件的特点，只要画出图形的上半部分，注意把坐标系原点放在工件长度方向的中心处的轴线上，便于后面的操作，而且中间有些线也不要，只要外框线，及加工内轮廓线,
5-3（d）、5-3（e）,所示。
2、生成加工轨迹及数控程序
（1）根据加工工艺要求先加工图5-1（a）件1的左端螺纹台阶，然后加工件1右端
外圆轮廓。
在是件2左端的外圆及内孔轮廓，然后是件2右端的内孔，在是件1左边螺纹与件2的内孔螺纹配合加工外圆的椭圆轮廓。
（2）根据毛坯尺寸，绘制毛坯线及一些辅助线，如图件三5-3（a）、5-3（b）、5-3（c）
5-3（c）件二左端的外圆及内孔轮廓毛坯线的绘制
5-3（e）外圆椭圆毛坯线的绘制
（3）刀具的设置，根据图上图5-3（a）（b）（c）（d）（e）（f）所示，加工这个三件套
我们需要7把刀，分别是，外圆粗车刀、外圆精车刀、切断刀、外螺纹刀、内孔车刀、内螺纹车刀、内切槽车刀、等7把。
单击下拉菜单“数控车”t“刀
具库管理”，弹出“刀具库管理”对话框，有四种刀具，分别是轮廓车刀、切槽刀具、钻孔刀具和螺纹车刀，如图5-4所示，由于90度粗加工轮廓车刀系统里
有，故先增加一把精车轮廓车刀，先选择刀的类型，单击“轮廓车刀”f“增加刀具”，弹出“增加轮廓车刀”对话框，根据要求填写参数，单击“确定”按钮，这样就增加了一把新的刀具，如图5-4（a）、5-4（b）、5-4（c）所示。
同
上步骤添加其他所需刀具。
图5-4
图5-4（a）
增加轮痴车IFx
叮具琴数示意图
刀員名：
I
刀貝号：
|ou柄长度l[T
刀柄宽度MP
刀角长度H日_：
刀尖半径Rp
IJ具前角卩0「
刀具后角B|0~
轮廓车刀类型：
金外轮琳车刀「内轮摩车刀「端面车刀e具傭置方向:
狂匾厂对中「右傭
■■■■■■■■■■■
确走[Q]|取消[G
图5-4（b）
图5-4（c）
（4）生成粗加工轮廓线的加工轨迹。
1、单击下拉菜单“数控车”轮廓粗车”（或单击工具栏中“轮廓粗车”图标）
弹出“粗车参数表”对话框，有4个方面的参数需要填写，分别是加工参数、
进退刀方式、切削用量和轮廓车刀，分别填写各参数，如图5-6（a）、图5-6
（b）图5-6（c）、图5-6（d）所示。
（5）、拾取轮廓线
参数表设置完后点击"确定”
，根据状态栏提示“拾取被加工工件表面轮廓”
1;|限制链抬取二1巳搭始取精度
0.05
始职被加工工件表面轮廊：
1:
1限制捱丽二
抬取限制曲銭:
1:
限制链抬取-
T.I仁屮；■;■■:
t
其他零件的轮廓线的生成步骤同上，件一右端轮廓线如图
5-6-2、件二右端内孔轮廓线如图5-6-3、件一、二的配合轮廓线如图5-6-4，所示。
1、单击下拉菜单“数控车”t“轮廓精车车”（或单击工具栏中“轮廓粗车”图标•』）弹出“精车参数表”对话框，有4个方面的参数需要填写，分别是加工参数、进退刀方式、切削用量和轮廓车刀，分别填写各参数，然后单击“确定”按钮，如下图所示。
i；|限制链抬取rh催抬取精度
005
1：
限制锤抬取〒1：
限制链拾取二
抬职被加工工件表面轮廓：
t请抬取所需方向：
T拾取限制曲钱：
t
1:
限制链抬取〒
1;限制笹抢取-j:
_■
皓职毛逐轮廊：
t
输入进退刀点：
tJ
其他零件的轮廓线的生成步骤同上。
4、后置处理的设置。
单击下拉菜单“数控车”t“后置设置”，（或单击工具栏中“后置设置”图标_A弹出“后置处理设置”对话框，填写各个参数，然后单击“确定”按钮，完成后置处理设置，如图5-7所示。
图5-7后置处理设置
图标口）,
然后单击下拉菜单“数控车”t“机床设置”（或单击工具栏中“机床设置”弹出“机床类型设置”对话框，填写各个参数，然后单击“确定”按钮，完成机床类型设置,如图5-8所示。
机:
GSK980TD
门呆荐更改”増加机床
删除机床
行号世址：
莎快遠移动：
丽厂
行结束符：
速度指令：
F
换打指會:
顺圆飆插补:
|G03逆圆弧插补：
G02
直线插补:
|goi
主轴转速:
[s—
主轴正转：
M03主釉反转：
M04
主轴停:
jlMOS
冷却液开:
m
冷却液关:
丽—绝对指令:
刚
相对指令:
机味类翌设置
恒线速度：
恒箱速度：
两厂摄高转速限制：
两—螺纹切削：
殛—半径左补偿：
汇半径右补偿；「血半徑补偿关闭；瓯。
长度补偿：
】丽—坐标系设置：
延时扌齢：
軻_延时表示：
—分进给：
徳
程序停止：
阿程序起始符号：
!
程序结束符豊：
i*~转进给：
阪—
據纹节距：
厂.摞纹切入相位：
归—
刀員号和补偿号输出位数；厂一位fT补足两位
说明：
|0$POST_CODE8（$FOST_1IANIE,®POST_DATEz$POST_TIME}程序头：
$面$ssHTfimaFsfOpeeT@goo^siFjcoiisFvr-jjspitjscons7换刀：
mcie'SGsoTssphIfjmATspiTsmTifpjcoHSTjc™$jsSjs（
程序尾：
iCOOLj6FF0$PM_STOP
确定[Q]职消世]
图5-8机床类型设置
（7）、生成编程代码。
抬职刀具戟还?
左键生成G代码，其余工件代码的生成同上，如图5-10所示。
打开©
取消
图5-9
査找范圉d）:
|OCut_*_宵神闊▼
文件名0）:
|01234
文件类型①：
|后置文件3一cuD
图5-10生成的程序
（8）、修改程序并保存程序
直接在程序当中添加或删除多余不要的程序，然后保存，修改程序格式以CNC的程序格
式命名。
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