建筑工程质量检查内容.docx
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建筑工程质量检查内容
地基基础工程质量专项检查内容与要求
序
号
工序要求备注
一、工程实体质量
（一）地基基础
地基强度或承载力
1
检验、工程桩承载地基强度或承载力检验、工程桩承载力检验方法和数量应符合要求。
力检验
2
桩位偏差、桩顶标
高、试件强度
偏差及试件留置数量应符合要求。
3基坑施工
基坑要有专项施工方案、深基坑要有专项论证施工方案，基坑周边严禁
超堆荷载，要有基坑（槽）开挖对周围建筑物的影响及监控记录。
材料、成品、半成现场钢筋、水泥、砂石料等原材料的贮存与管理、现场预制桩、钢筋笼
4
品制作与贮存条件等成品半成品的现场制作及贮运管理应符合要求；现场标准试块的养护
与管理条件应符合要求。
（二）打（压）桩
1测量质量控制
控制点桩位既要便于作业，又要便于保存，可利用小木桩、钢筋头作为
定位标志物，桩位测量放线误差应控制在20mm以内。
2现场制桩质量
横断面边长±5mm；桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线＜10mm；桩身弯
曲矢高＜1／1000ι用尺量检查；桩顶平整度＜2mm，用水平尺检查。
打（压）桩过程中的
压桩过程中检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入
3深度接桩时上下节平面偏差＜10mm尺量检查；接桩节点弯曲矢高＜
桩身垂直度和打
1／1000ι拉线和尺量检查。
（压）入深度
胶泥浇注时间＜2min；浇后停歇时间＞7min，秒表检查。
按钢桩电焊接
4
焊接或硫磺胶泥接
桩质量
桩焊缝检查。
焊后停歇时间＞1min，秒表测定。
重要工程应对电焊接桩
的接头做10％的探伤检查；焊工必须经考试合格取得合格证书，且在
认可范围内施焊。
5
开挖后桩位偏差及
桩顶处理质量
有相应措施
（三）灌注桩
1
成孔和清孔的方法
和质量；
在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮
渣,孔壁无松动。
孔底沉渣厚度应符合端承桩≤50mm、摩擦端承桩和端
承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm
2
钢筋笼制作与吊放
质量
主筋间距±10mm,尺量检查。
长度±100mm,尺量检查。
箍筋间距±20mm,
尺量检查，直径±10mm,尺量检查。
3
水下混凝土浇灌方
法和浮桩长度
有方案、交底、及检查记录
4
开挖后桩位偏差及
破桩、锚固质量
有相应措施
序
号
工序要求备注
二、工程技术资料
工程地质和必要的水位地
1
质资料；周边建筑物、构
筑物及地下管线的防护措
要有工程地质和必要的水位地质资料；及时收集整理实验报告、
场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料。
施。
材料、成品、半成品、构材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设
配件质量证明文件计要求。
材料复验
需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行
复验，及时收集整理实验报告。
要有见证取样和送检记录资料。
施工图
施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应
符合程序，记录完整。
施工组织设计（方案）与
技术交底
施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，
并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要
有针对性。
焊工焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。
预制桩硫磺胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告
施工试验报告（记录）及评定结果、单桩静载和动力测试报告、钢筋焊接、机械连接、
桩基检测报告、回填土检验报告等齐全、同步。
工程定位、基槽验线、建筑物轴线、垂直度、沉降观测等测量复
施工记录核记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基施工记
录等应内容完整、记录真实。
质量验收记录
检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论
明确、签认手续完整，参与验收人员应有相应资格。
工序交接各道工序交接应有记录
施工日志施工日志记录应详实。
资料总体情况是否齐全、是否与工程同步
计量器具是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定
土建工程质量专项检查内容与要求
序
号
检查内容检查情况备注
一、工程实体质量
管理制度建全样
1
品
室
封样清单无遗漏
样品卡标注签名
样品是否和现场相符
管理制度建全样
样板段质量确认2
板
段现场是否执行及执行效
果
室外墙面、室外大角、散水台阶明沟、滴水线、变
单位工程观感质量
形缝水落管、屋面坡向、屋面细部、室内棚顶、室
内墙面、地面楼面、楼梯踏步、厕浴阳台泛水、护
栏、门窗安装、玻璃、油漆
好，一般，差
观
梁板柱、内外墙、楼梯踏步、全高大角顺直、檐口
3
感
质
主体分部观感质量
腰线、节点构造、钢屋架、网架、压型金属板、变
形缝、后浇带
好，一般，差
量
一般抹灰、门窗安装、吊顶、轻质隔墙、饰面板、
装饰分部观感质量幕墙、涂饰好，一般，差
混凝土基础、砌体基础、墙、梁板柱、防水、变形
基础分部观感质量缝、后浇带、楼梯踏步好，一般，差
4、分项工程实体
序
号
分项工程
检查内容
施工要求
受力钢筋
品种、级应与施工图一致；当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变
别、规格和更文件。
数量
钢
（1）
筋
工
程
钢筋加工
受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求，箍筋弯钩形式，钢筋调直，钢筋加工
的形状、尺寸应符合设计要求。
受力钢筋间距、固定措施、节点部位的箍筋间距及混凝土保护层厚度等的
钢筋安装偏差应符合规范要求，梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合
格点率应达到90％及以上。
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，检查产品合格证、接头力学性
能试验报告，接头位置和数量，机械连接、焊接的外观质量，机械连接、
钢筋连接
焊接的接头面积百分率，绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
预应力钢
筋
预应力钢筋的张拉锚固、外露预应力筋的处理及锚具封闭应符合要求。
模板支撑、支柱位置正确并设垫板，避免隔离剂沾污，模板的接缝不应漏模板安装
浆，模板按要求起拱，现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。
（2）
模
板
底模及其支架拆除时的混凝土强度，避免拆模损伤，模板拆除时，不应对模板拆除
楼层形成冲击荷载。
混凝土强度等级和抗渗及试件的取样和留置，初凝时间控制，施工缝的位
混凝土施
置和处理，后浇带的位置和浇筑，混凝土养护
工
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，结构尺寸允许偏差符合规范要求，
现浇结构
（3）
混
凝
土
外观尺寸
偏差
过大尺寸偏差处理。
现场混凝土配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、预拌混凝土坍
混凝土强
落度，以及混凝土试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等应
度和试块
符合设计、标准要求。
留置
序
号
分项工程
检查内容
施工要求
砌筑砂浆
强度和试
块留置
现场砂浆配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、砌筑砂浆稠度与
分层度，以及砂浆试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等应
符合设计、标准要求。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
砖强度、砂浆强度等级符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小
于80%，斜槎留置，砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规范要求，砖砌砖砌体
体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，灰
缝应横平竖直，厚薄均匀。
（4）
砌
体
工
程
混凝土小
型空心砌
块砌体
小砌块的产品龄期不应小于28d，小砌块砖强度、砂浆强度等级符合设计要
求，承重墙体严禁使用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上，砌体
水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不
得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝，砌
体的轴线偏移和垂直度偏差应、一般尺寸允许偏差符合规范要求。
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
蒸压加气混凝土砌块、
轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
砌筑前块材应
提前2d浇水湿润。
墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空
填充墙砌心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
砌体一般尺寸的允
体
许偏差应符合规范要求，不应与其他块材混砌，灰缝厚度和宽度应正确，
拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，砌至接近梁、板底时，应留
一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
墙体转角
处、交接处
及临时间
断处砌筑
方式
墙体转角处和纵墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，抗震设防
地区应按设计标准要求设置拉结筋。
预制承重
构件安装
已安装的预制承重构件安装、位置、搁置长度等应符合设计标准要求。
构造措施构造柱、圈梁设备等应符合设计标准要求。
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，材料的品种和性能应符合设计要求，抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于
或等于35mm时，应采取加强措施。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须
粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
普通抹灰表面
一般抹灰
应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰，护角、孔洞、槽、盒周围的抹
灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整，滴水线（槽）应整齐
顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
允许偏
差应符合规范要求。
木门窗安装：
木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方
式应符合设计要求，一般尺寸偏差符合规范规定。
金属门窗安装：
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、
安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，钢门窗安
装
装的留缝限值、缝隙应填嵌饱满，允许偏差应符合规范规定。
饰
装
门窗
（5）特种门安装:
特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及
修防腐处理应符合设计要求。
门窗玻璃安装：
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合
设计要求，压条接缝应不大于0．5mm，玻璃不应直接接触型材，腻子应填
抹饱满、粘结牢固。
暗龙骨吊顶：
吊顶标高、尺寸、起拱和造型，饰面材料的材质、品种、规
格、图案和颜色应符合设计要求，金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角
缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、
变形。
吊顶
明龙骨吊顶：
吊顶标高、尺寸、起拱和造型、饰面材料及吊杆龙骨的材质、
品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，饰面板与明龙骨的搭接应平整、
吻合，压条应平直、宽窄一致，金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，
不得有划伤、擦伤等表面缺陷，明龙骨吊顶安装的允许偏差符合规范要求。
序
号
分项工程
检查内容
施工要求
板材隔墙工程：
隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有
隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检
测报告，隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
安装
应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
表面应平整光滑、色
泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
板材隔墙安装的允许偏差符合规范要
求。
轻质隔墙
工程
骨架隔墙：
骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品
种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求，骨架隔墙工程边框龙骨
必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确，骨架隔墙的墙面板
应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
玻璃隔墙：
玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符
合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃，玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结
筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确，玻璃板隔墙的安装必须牢固，
玻璃隔墙接缝应模平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
嵌缝及玻璃砖隔
墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，饰面板表面应平整、
洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度
应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
板上的孔洞应套割吻合，边缘应
整齐，
饰面板
（砖）安装饰面砖粘贴：
饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能，粘贴工程的找平、
防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，饰面砖表面应平整、
洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；
宽度和深度应符合设计要求。
玻璃幕墙：
玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，幕墙应使用
安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要
求，厚度不应小于6．0mm，点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢
爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
玻璃幕墙应无渗漏，幕墙开启窗的
配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵
活，关闭应严密。
墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不
得有污染和镀膜损坏，玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄
均匀、光滑顺直，防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
幕墙工程
金属幕墙：
金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向、板缝注胶应
饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求，金属幕
墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚
度一致。
金属板表面应平整、洁净、色泽一致，压条应平直、洁净、接口
严密、安装牢固，滴水线、流水坡向应正确、顺直，安装的允许偏差符合
规范要求。
石材幕墙：
石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级、石材孔、
槽的数量、深度、位置、尺寸、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计
要求符合设计要求，金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁
的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设
计要求，墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调
一致，无明显色差，无明显修痕。
水性涂料涂饰：
水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能、颜色、
图案应符合设计要求。
涂饰应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起
皮和掉粉，颜色均匀一致，允许少量轻微泛碱、咬色，允许少量轻微砂眼，
刷纹通顺，涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰
涂饰工程
溶剂型涂料涂饰：
溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能、
颜色、光泽、图案应符合设计要求，涂饰应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏
涂、透底、起皮和反锈。
颜色均匀一致，光泽基本均匀光滑无档手感，刷
纹通顺。
砂垫层和砂石垫层：
砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于
100mm。
砂石应选用天然级配材料。
铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）
至不松动为止。
砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子
最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
（6）
建
筑
地
面
基层铺设
碎石垫层和碎砖垫层：
碎石垫层和碎垫层厚度不应小于100mm。
垫层应分层
压（夯）实，达到表面坚实、平整，碎石的强度应均匀，最大粒径不应大
于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒
粒径不应大于60mm。
水泥混凝土垫层：
水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，
设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。
垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量
不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%
序
号
分项工程
检查内容
施工要求
水泥混凝土面层：
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
表面不应有
裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
面层表面的坡度应符合设计要求，不得
有倒泛水和积水现象。
水泥砂浆面层：
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
表面应洁净，
无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，
出墙厚度均匀。
整体面层
铺设
防油渗面层：
防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
防油渗涂
料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
防油渗混凝
土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
不发火（防爆的）面层：
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。
面
层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
砖面层：
面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
砖面层的表面应
洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂
纹、掉角和缺楞等缺陷。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无
积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
板块面层
铺设
大理石、花岗石面层：
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，
品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图
案、纹理等按设计要求，表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色
泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺
陷。
塑料板面层：
水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂
及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，面层与下一层的粘结应牢
固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，
接缝严密、美观。
拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，
阴阳角收边方正。
活动地板面层：
基层表面应平整、光洁、不起灰。
活动地板面层应无裂纹、
掉角和缺楞等缺陷。
行走无声响、无摆动。
活动地板面层应排列整齐、表
面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
二、工程技术资料
1各种建筑材料材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。
2材料复验
需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时
收集整理实验报告。
要有见证取样和送检记录资料。
3施工图
施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应符合程序，
记录完整。
4焊工焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。
5
施工组织设计
（方案）与技术
交底
施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方
案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。
6
施工试验报告
（记录）
混凝土试块、砌筑砂浆试块抗压强度试验报告及统计评定、钢筋焊接、机
械连接、钢结构焊缝质量检测报告、桩基检测报告、回填土检验报告等齐
全、同步。
工程定位、基槽验线、建筑物标高、轴线、垂直度、沉降观测等测量复核
7施工记录
记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基施工记录等应内容
完整、记录真实。
8质量验收记录
检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签
认手续完整，参与验收人员应有相应资格。
9工序交接各道工序交接应有记录
10专业会签应有专业会签单
11
施工日志、质量
日志
工长、质量员每日的工作记录应详实、问题应闭合。
12资料总体情况是否齐全、是否与工程同步
13计量器具是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定
钢结构工程质量专项检查内容与要求（制作部分）
序
号
检查内容要求备注
一、开工前技术准备
编制了制作方案并对方案进行了审批，方案至少包括以下内容：
工程概况、执行标准、规范及引用文件、关键过程和特殊过程、
1.1制作方案
材料要求、零件及部件加工及验收标准、典型钢结构的加工工艺、
钢构件预拼装、焊接工程、涂装工程、质量计划及检验要求、安
全和环保要求等。
1.2材料复检明确钢材、紧固件、焊材和油漆等的复检要求。
1.3焊缝质量要求明确焊缝质量等级要求、无损检测方法和检测比例。
1.4焊接工艺要有相应的焊接工艺评定，并制定针对性强的焊接工艺（或方案）。
1.5技术交底开工前对制作班组进行了技术交底。
二、工程实体质量
2.1原材料进厂检验
按要求对进厂原材料进行了检验（包括无损检测和复检等）并及
时整理了报告。
2.2钢材切割或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2.3钢零件和钢部件加工尺寸和外观符合设计要求。
2.4焊材检验
按要求对焊材进行了检验（包括复检）；焊材按要求进行了烘烤和
保温并进行了记录。
2.5厚板焊接按设计要求对厚板进行了预热（和焊后热处理）。
表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、
2.6焊缝外观质量
夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未
焊满、根部收缩等缺陷。
2.7焊缝外形尺寸焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。
2.8焊缝内部质量
设计要求进行无损检测的焊缝进行了无损检测并有相应的检测记
录；熔透焊缝要落实到焊工。
2.9高强度螺栓
进行连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或复验预拉力，其
结果应符合设计和规范要求。
2.10
高强度螺栓连接摩擦
面
应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢
等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
2.11钢构件组装
坡口、装配间隙、顶紧面、外形尺寸等要符合设计要求；外观符
合设计要求。
2.12预拼装预拼装胎架测量找平符合设计要求；拼装单元尺寸符合设计要求。
1.6
工序交接各工序进行了工序交接。
1.7涂装前预处理
涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求，处理后的钢材表面不
应有飞溅、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水等。
1.8漆膜厚度
油漆按设计要求进行了检
升级会员 