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挡土墙方案概况

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挡土墙方案概况

地点：

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时间：

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说明：

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大亚湾核电基地新建南区篮球场工程

重力式毛石挡土墙砌筑方案

编制：

审核：

批准：

深圳华兴建设有限公司

2006.2.27

一、工程概况

大亚湾核电基地新建南区篮球场工程位于南生活区原消防训练站，工程场地将占用南面部分山林坡地，场地的平整需朝南面的土坡进行开挖。

根据设计图纸的场地面积要求，按设计建筑场地面积平整场地，需往南面土坡开挖4.1m左右。

且经开挖后，南面将形成一面1～4米高差的裸露土坡（如下图示），长达66米；东面也将形成一段长约30米，高差约2.5米的坡堑。

考虑东面、南面边坡的长期稳定，将在东、南两面边坡上各加砌一排毛石重力式挡土墙护坡。

东面挡土墙的高度约2.5m，长约30m；南面挡土墙高度走势沿原土坡走势，即高度在1～4米之间，长达66m（如下图示）。

现场土质为砂石混合土，根据土质对南面土坡取1：

0.35坡度进行放坡，南面土坡需开挖

约705方（包括挡土墙基槽），需回填土方约330；东面地堑回填面积为135，回填土方为243方。

二、施工部署

2.1工期

按照业主招标文件的要求，根据本工程的主要工程量、现场施工条件、机械的配备、施工顺序和合同规定的施工进度要求，编制施工进度计划.

该挡土墙工期需20天，其中机械挖土需3个工日，挡土墙砌筑和回填土需15天，其他辅助工作（测量放线、水沟砌筑、东面围栏安装等）需2天。

2.2施工安排

施工流程图:

测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--台阶、排水沟--挡土墙勾缝

2.3劳动力计划:

劳动力计划

2.4材料计划:

主要材料一览表

2.5材料技术要求：

水泥：

1、进仓时要有质量证明文件;

2、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用；

3、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包；

4、不宜露天堆放。

如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布；

5、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。

砂子：

宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/m3，其松散体积密度应大于1400kg/m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。

毛石：

毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。

检查砌筑石材的力学性质除了考虑HYPERLINK"http:

//202.38.193.235/kj-cailiao/htm/5/5.3axingzhi.htm"\t"_blank"抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。

石材的耐久性主要包括有HYPERLINK"http:

//202.38.193.235/kj-cailiao/htm/5/5.3axingzhi.htm"\t"_blank"抗冻性、HYPERLINK"http:

//202.38.193.235/kj-cailiao/htm/5/5.3axingzhi.htm"\t"_blank"抗风化性、耐火性、耐酸性等。

采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

毛石应成块状，中部厚度不宜小于15cm。

抽查一组毛石检查试导体试验报告。

PVC管：

采用符合国家制定的行业标准的合格产品。

外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。

管材不应含有杂质，应不透光。

管材端面应切割平整并与轴线垂直。

红砖：

根据国家标准GB/T5101-1998《烧结普通砖》的规定，普通粘土砖的技术要求包括形状、尺寸、外观质量、强度等级和耐久性等方面。

进场前检查红砖的品种、强度等级，要求必须符合设计要求，并应规格一致。

边角整齐，色泽均匀。

砂浆：

砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M5、M7.5）。

.拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。

拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制，一般选用500L搅拌机进行。

拌合时间，不得少于1.5min。

2.6机械设备清单：

主要机械一览表

2.6管理机构管理措施：

第二章现场管理措施

组织机构

我公司领导层对本工程非常重视，为圆满顺利地完成施工任务，我们将抽调具有丰富现场管理经验并持有项目经理资格证书的人员担任本工程项目经理，严格按照核电项目施工要求组建项目部，并配备足够的专业技术水平高、管理能力强的人员参与施工管理工作，详细的项目组织机构见下图：

选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

本工程项目经理：

官华忠

项目总工程师：

官华忠

土建技术员：

陈誉升

质检员：

张庭祥

安全员：

李玉财

测量员：

王小波

施工员：

楚江民

保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，保证满足施工的需要。

岗位职责描述

公司各职能部门按公司一体化（质量管理体系、职业安全健康管理体系、环境保护管理体系）管理手册的要求，在本工程施工合同履行期间，各自安排本部门内管理能力强、业务水平高的人员，对本工程所需资源配备、组织及现场管理工作的优化提供指导、监督和支持服务。

公司经理部将安排一名领导重点对本工程合同履行进行跟踪，为工程施工顺利进行提供强有力的管理支持。

在本工程施工期间，公司职能部门、岗位和工程项目部内各关键岗位职责描述如下。

项目管理部

指导和协助项目部编写有关项目质量、职业健康安全、环境方面的文件，并进行审核；

对项目部实施的施工活动进行独立的质量、职业健康安全、环境检查和监督；

对严重和重复发生的不合格（包括事故、事件）情况，提出纠正和预防措施要求；

监督劳动保护用品的配备并指导其正确使用；

参与对项目的检查、监督和竣工验收（包括中间验收）；

对工程整体施工进度进行监控。

对项目部施工过程质量安全记录、材料进场检查验收记录等内业资料、文件的收集、整理、保存情况进行跟踪检查，以保证记录的形成与现场实际进展相对应。

经营管理部

对项目部履行合同过程进行监督、指导和帮助；

与业主合同管理部门建立联系渠道，接受并及时协助项目部解决施工过程中产生的合同方面问题；

指导并协助项目部及时提交工程进度报表，按合同规定要求及时进行工程款申报；

指导并协助项目部做好工程结算工作。

器材部

及时采购并提供符合本工程规定要求的材料、半成品或成品；

根据项目部计划要求在公司范围内及时调拨合格的机械设备到场服务；

对项目部机械设备的维护保养实施情况和效果进行跟踪检查并提供及时有效的指导和支持；

对项目部材料、设备存放条件进行检查，防止因存放条件不满足导致产品损坏或变质。

财务部

为本工程施工现场顺利运作准备足够的资金储备；

对项目部运作成本进行监控，防止资金超预期使用；

综合办公室

负责为项目部配备足够的人力资源；

根据项目管理的需要，及时组织安排相关的培训；

根据项目部需要，及时提供适当的后勤服务，包括但不限于职工食宿、防暑降温用品配备、工伤保险、上下班交通工具配备等。

项目经理

主持项目部的全面工作，根据合同要求组织和协调工程施工，完成工程施工任务；

对本工程施工负全面责任，确保质量、健康安全、进度、成本控制管理等满足国家和地方相关法律法规以及合同文件的要求；

主持工程施工过程中的有关会议；

确保工程质量控制、职业安全健康管理和环境管理系统的有效运行，实现工程的质量、健康安全和环境管理目标；

就工程合同的执行，负责与业主有关方面的接口和协调；

负责与业主往来信函的批阅和批准签发；

向公司主管领导报告工作。

专业工程师

负责专业职责范围内的施工技术工作；

依据图纸、标准规范等文件编制必要的施工方案、工作程序和分项工程施工技术交底；

负责编制物资需求计划和施工进度计划，对计划的执行进行监督和检查；

解决现场施工过程中的技术问题；

对操作人员进行必要的技能培训；

制定施工过程中质量控制、职业安全健康和环境保护措施，并监督和指导现场有效实施和保持；

根据专职检查员通报的情况对拟定的质量控制、职业安全健康和环境保护措施进行修改和完善，并督促现场进行改进，提高现场管理绩效；

负责职责范围内的竣工图绘制；

负责职责范围内的竣工资料的收集、整理工作，提交项目技术经理；

向项目经理报告工作。

专职质检员

依据有关文件，对工程施工过程及其结果进行跟踪检查；

对出现的质量问题及时提出整改要求，验证整改行动；

参与审查由专业工程师编制的施工方案、技术交底等文件；

对严重违反程序的行为和结果，有权予以制止并责令整改，必要时向项目管理部经理报告和建议发出停工令；

对项目施工中形成的质量记录和施工记录进行检查和核定（需要时）；

监督施工过程中质量控制、职业安全健康和环境保护措施实施和保持情况，并及时评估其有效性和提出进一步加以改进的建议；

向项目经理报告工作。

专职安全员

协助和督促项目部形成必要的项目安全管理制度。

负责督促和检查公司职业安全卫生管理体系以及相关的安全管理制度在项目部的贯彻执行情况。

根据有关文件和规定，对项目的安全管理情况实施检查，提出整改措施要求，验证项目部实施整改措施的有效性。

必要时协助项目部进行安全教育和培训。

向项目经理汇报工作。

施工员

负责根据施工进度计划安排班组施工活动，并将计划完成情况反馈给专业工程师；

指挥和控制班组施工活动，确保作业过程和结果满足施工验收规范和质量标准的要求；

合理调配劳动力；

确保施工现场作业环境和条件满足要求；

负责施工所需物资、器具、水电等条件的提供，包括必要的协调工作；

不折不扣地实施专业工程师制定的质量控制、职业安全健康和环境保护措施，并对其有效保持负责；

对专职检查员的检查和监督活动给予配合，按要求及时采取整改措施；

向项目经理报告工作。

班组长

负责班组管理，按工长的指令完成施工作业活动；

严格遵守作业规程，保证施工质量和进度要求；

坚持落实每日工作前召开工作安全和风险分析会，切实实施质量控制、职业安全健康和环境保护措施，保持措施持续有效；

及时根据工长指示实施现场整改工作；

拒绝违章指挥，确保作业区域人员生命安全和身心健康；

向施工员报告工作。

选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

本工程项目经理：

官华忠

项目总工程师：

官华忠

土建技术员：

陈誉升

质检员：

张庭祥

安全员：

李玉财

测量员：

王小波

施工员：

楚江民

保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，保证满足施工的需要。

施工进度计划

按照业主招标文件的要求，根据本工程的主要工程量、现场施工条件、机械的配备、施工顺序和合同规定的施工进度要求，编制了施工进度计划（见附件1）.

施工准备

开工手续办好之后，立即组织人员、机械进场，并对入场人员作好安全技术交底。

机械、设备、机具等合理调配，合理安排，以确保施工进度和施工质量。

施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。

技术准备：

工程开工前，安排相关技术人员（包括总工程师、土建技术员、测量员、施工员、安全员、质检员）进场。

责成各相关技术人员熟悉图纸等技术资料内容，就图纸上的不明确的内容和施工中预见的重点、难点问题与甲方技术人员在图纸会审、工前会上进行协商并解决。

开工前由项目总工程师对所有全体工作人员（技术员、施工员、工人）进行安全、技术交底，确保施工班组对施工过程、进度计划、施工工艺、施工重点难点、安全注意事项和自身责任明确认识。

施工中遇到不明确的问题（包括图纸上的与施工现场上出现的），由施工班组反馈给技术人员，再由技术人员与甲方技术人员共同协商解决。

五、施工步骤、方法

重力式毛石挡土墙施工包括南面挡土墙修筑和东面挡土墙改砌。

南面挡土墙修筑：

1、定位放线：

基坑开挖前，用石灰粉放撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。

南面挡土墙基坑宽分别为1500、2300、2800mm，深600mm。

开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。

（如图）

2、分段分层开挖基坑：

挡土墙基坑开挖采用机械（反铲挖土机）开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。

南面挡土墙的基坑开挖按各段挡土墙高度不同分为三段进行，每段长约21m，每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m，分层开挖至要求深度。

机械开挖至设计基底标高以上预留200mm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。

3、挡土墙砌筑:

挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。

基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整夯实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。

接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。

皮数杆之间要拉上准线。

砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。

石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。

选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。

角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。

砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。

接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。

灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。

砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。

基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。

毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。

毛石墙须设置拉结石。

拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。

拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.

砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。

砌筑墙身时，以15m为间距设置一道伸缩缝，缝宽30mm，缝内用沥青麻筋填充。

毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。

毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。

由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。

砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。

挡土墙表面用1：

3水泥砂浆勾缝。

勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。

挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为100mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按4％坡度预埋在墙身内。

第一道泄水管布置在距地面200mm处，第二道处置在距地面1700mm处。

（如图）

挡土墙后设砂砾夯实滤水层，厚300mm，墙后泄水孔下设粘土夯实隔水层，厚300mm，宽度同墙后填土的宽度；挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。

填土时应边砌墙边填土，回填土必须分层夯实，每层厚度<200mm.

其他细节部位施工工艺：

伸缩缝留设：

墙身长方向按图纸所示布置四道沉降缝，宽30mm。

缝内填置软木板塞缝，外表面由沥青麻筋填充，深度约200mm。

挡土墙后回填土：

墙后填土主要采用原土（碎石土），填土时应边砌墙边填土，并由人工配合立式电动打夯机分层夯实，每层厚度<200mm.在泄水管孔下回填并由打夯机夯实300mm厚粘土层作隔水层，孔四周铺设600×600×300（厚）的卵石作滤渗水层。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般电动立式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

挡土墙排水沟砌筑工艺流程：

将挡土墙后排水沟基层按1％的坡度用素土拉线找坡、平整、分层夯实，再按设计规格浇筑一层100厚Ｃ10砼垫层，振捣密实。

待垫层养护7天后再上面砌筑排水明沟，抹20厚1：

2水泥砂浆，原浆压光。

东面挡土墙改砌：

1、定位放线：

基坑开挖前，用石灰粉放撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。

东面挡土墙基础宽1800mm，深600mm。

如无明显出现地下水，按设计要求尺寸加入少量干躁灰土平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置（如上图），设计排水流向为自中间排向两端集水井，后用水泵抽出排往北面路沟。

开挖基坑：

挡土墙基坑开挖主要采用机械（反铲挖土机）开挖。

由于东面挡土墙基槽处原地坪标高较低（-1.600m），采用反铲挖土机可一次开挖达到要求深度（原地坪下0.6m），故宜采取沿挡土墙基槽轴线从左往右流水作业一次挖开。

开挖时，应严格参照临近水平桩上深度标记控制开挖深度，由机械开挖至设计基底标高以上至少预留150mm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。

3、挡土墙砌筑:

挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。

东面挡土墙在原有挡土墙的基础上修筑，先拆除掉折线部分挡土墙，留下北面端头直线段部分（约10m）并在接口处留设斜槎，以便新改砌的新挡土墙与原墙段良好接合。

斜槎长度应不小于高度的2/3,且槎面应曾规则阶梯形交错有秩。

砌筑时，同一皮应先从留设斜槎处开始，且砌筑前先浇水润湿接触面，但不得留有积水，并应填实砂浆，灰缝厚度宜为20～30mm，保持灰缝平直；选用大小规格合适的石块，务必时内外搭砌，上下错缝，使接合处紧密接合。

其他砌筑工艺详细做法同南面挡土墙。

4．挡土墙后填土

东面挡土墙后填土做法同南面挡土墙。

5．细部做法

东面挡土墙砌筑完成后，在挡土墙顶面上铺设20厚1:

2水泥砂浆抹面，原浆压光。

再在墙顶上安装围栏，做法同原有栏杆，即每隔2m砌筑一砖墩，砖墩之间安装麻花状钢筋焊接栏杆。

验收程序：

每道工序完工后，先由施工班组工人和施工员自检，再由施工单位专业质检员（QC）检查、验收并填写相关的验收记录，最后由甲方专业工程师抽查验收。

六、质量控制措施及安全技术措施

易出现的质量问题及防治措施：

1砂浆强度不稳定：

材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

试块的制作、养护、试压要符合规定。

2水平灰缝不平：

皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

3料石质量不符合要求：

对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。

不符合要求时拒收，不用。

4勾缝粗糙：

应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。

5填土不密实：

严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。

易出现的安全隐患及防治措施：

1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。

堆放毛石材料应离开坑边1m以上。

3、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。

5、下脚手架应走斜道爬梯。

不准站在砖墙上做砌筑、划线（勾逢）、清扫墙面等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。

7、砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。

8、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。

9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。

10、工人垂直往上下转递石块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。

11、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。

打锤要按照石纹走向落锤，以免伤人。

12、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。

13、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。

14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。