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炼钢设施相关术语

炼钢设施相关术语

1铁水预处理

2转炉炼钢

3电炉炼钢

4炉外精炼

5连铸

6模铸

7炉渣处理

8汽化冷却（余热锅炉）

9转炉煤气净化回收系统

10辅助生产设施

11特种冶金

1铁水预处理

1.1混铁炉hotmetalmixer

铁水装入炼钢炉之前进行储存、保温和成分混合的大容量容器。

配置在炼钢车间起贮存、均匀铁水成分和均匀铁水温度作用的冶金炉。

1.2铁水预处理设备hot-metalpretreatmentequipment

在铁水装入炼钢炉冶炼之前，预先对其进行脱硫等处理的机械设备的总称。

脱硫方法主要有单喷颗粒镁铁水脱硫、复合喷吹铁水脱硫和KR铁水脱硫。

主要设备包括脱硫喷枪、脱硫喷枪升降横移装置、机械搅拌装置和扒渣机等。

1.3脱硫喷枪desulfurizationlance

脱硫时完成向铁水中喷吹脱硫剂的一种喷枪。

1.4脱硫喷枪升降横移装置liftingandtraversingmanipulatorofdesulfurizationlance

驱动脱硫喷枪升降和横移的装置。

1.5机械搅拌装置mechanicalstirrer

以机械传动方式驱动主轴下的搅拌头旋转，使铁水罐中的铁水与脱硫剂和脱硫促进剂充分接触、熔化、反应，以达到脱硫目的机械设备。

主要应用在KR铁水脱硫法中。

1.6扒渣机slagging-offmachine；skimmer

利用前后往复运动且在水平和垂直方向角度可调的耙头将钢水包和（或）铁水包中经喷粉等处理后在熔池表面上积聚的夹杂物渣子扒除掉的机械装置。

在预处理站，将铁水面上的石灰系熔剂预处理时熔点高、黏度大的预处理渣扒除的专用机械。

1.7曲柄摆杆式扒渣机crank-twinglinktypeskimmer

由曲柄滑块机构和摆动导杆机构所组成的平移往复机构和升降摆动机构构成的扒渣机。

1.8气动落地式扒渣机horizontalpneumaticskimmer

借助扒渣小车行走推动往复气缸、扒渣扦上下摆动气缸和旋转气缸等多个气缸同时动作，实现扒渣杆扒渣所需要的运动轨迹的扒渣机。

2转炉炼钢

2.1平炉openhearthfurnace;OHF

配备有蓄热室，用煤气或重油火焰熔炼炉料的一种冶金炉。

一般由熔炼室、炉头、上升道、沉渣室、蓄热室、换向阀、烟道、烟囱等构成。

现已基本淘汰。

2.2转炉设备converterplant

以转炉为主体设备，用于转炉炼钢操作的成套机械设备的总称。

2.3转炉converter

用于将铁水及其他炉料吹炼成钢水，炉体可倾转的冶金炉。

炉体是呈圆筒形罐体，可绕垂直于其中心线的水平轴线转动，以进行各种冶炼操作，完成脱碳、脱硫、脱磷等冶金功能。

吹炼铁水成钢的设备。

钢板外壳内砌耐火材料制成的梨形容器，两侧各有一个耳轴，可使炉体在必要时转动。

2.4氧气顶吹转炉LDconverter

自转炉顶部炉口，经吹氧管向炉内金属熔池喷吹高纯度氧气进行炼钢的转炉。

因最早在奥地利的林茨（Linz）和多纳维茨（Donawetz）两厂投入工业生产，故又称LD转炉。

2.5氧气底吹转炉bottomoxygenblowingconverter

经埋入转炉炉底的数个氧气喷嘴向炉内金属熔池吹入高纯度氧气进行吹炼的转炉。

2.6氧气侧吹转炉sideoxygenblowingconverter

高纯度氧气经装在转炉侧面的氧气喷嘴在金属熔池表面附近倾斜吹入炉内进行吹炼的转炉。

2.7顶底复合吹炼转炉combinedblownconverter;top-bottomcombinedblowingconverter

以采用顶吹氧气为主和底吹惰性气体、氧气、造渣剂等的不同复合吹炼炼钢法的转炉。

2.8转炉水冷炉口watercooledmonthofconverter

具有水冷件的转炉炉口，转炉炉口遭受高速高温气流冲刷，并且大量熔渣溅落其上，故用钢板焊成水冷件使炉口局部冷却，既减少蚀损，又容易清除积渣。

2.9炉体支承装置convertersupportingdevice

支承转炉炉体及其附件全部重量并传递倾动力矩的装置。

主要包括托圈、托圈与炉体连接和定位装置。

2.10托圈trunnionring;supportingring

支撑并带动转炉炉体转动的箱型钢制部件。

有气冷封闭托圈、U型托圈和水冷托圈等型式。

2.11耳轴trunnion

通过焊接、法兰螺栓连接等方式固定在转炉托圈两侧的短轴或罐耳。

2.12转炉倾动装置convertertiltinggearunit;convertertiltingmachinery;convertertiltdrivedevice

使转炉炉体绕耳轴轴线倾转以进行各种冶炼操作的机械传动装置。

带动转炉及其中的钢水转动的机械装置。

包括电动机、减速机械、联轴器等。

2.13落地式倾动装置floortiltingdevice;floortiltinggearunit

转炉倾动装置的主要传动部件配置在地基上，通过挠性联轴器或传动齿轮与托圈耳轴连接传递倾动力矩的转炉倾动装置。

2.14半悬挂式倾动装置semi-suspensionsystem;half-suspendingtiltingsystem;halfhangingtiltinggearunit

低速级传动件悬挂在托圈耳轴的外伸端上，其他传动部件配置在地基上，通过联轴器连接传递倾动力矩的转炉倾动装置。

2.15全悬挂式倾动装置suspensionsystem;suspendingtiltingsystem;fullhangingtiltinggearunit

包括电机在内的全部传动件均悬挂支承于托圈耳轴外伸端的转炉倾动装置。

2.16抗扭缓冲装置torque-balancingandbufferingdevice

为防止悬挂在托圈耳轴上的传动装置在倾动力矩作用下绕耳轴轴线旋转，并减轻倾动机构的冲击和振动而设置的机械装置。

2.17转炉倾动力矩momentofconvertertilting

使转炉可以转动需要克服的力矩，包括炉体自重引起的和倾动机构摩擦引起的固定力矩，以及炉内金属液在转动时重心位置不断改变造成的可变化力矩。

2.18全正力矩转炉positivesensemomentatallpositionofconverter

无论转炉转到什么位置，必须使金属液重心生成的力矩小于空炉体的力矩的转炉，保证转炉能自动转回垂直状态，以免钢水从炉口倾出。

2.19吹氧装置oxygenblowingapparatus

向氧气顶吹转炉内喷吹氧气所用机械装置的总称。

通常包括：

氧枪、氧枪升降装置、换枪装置，以及氧气管接头及阀门、冷却水管接头等。

2.20氧枪顶枪吹氧管toplance;blowinglances;oxygenlance

顶吹转炉用于高速供氧的有水冷保护的管状设备。

由枪体、枪头和枪尾三部分组成，完成将氧气从转炉炉体顶部喷吹到炉内部金属熔池的枪状部件。

有直管枪和锥管枪两种。

2.21氧枪喷头tipofoxygenlance

带有氧气喷嘴并可以在氧枪末端装卸的铜制供氧组件。

2.22多孔喷头multi-nozzlelancehead

带有3个以上的喷嘴的氧枪喷头。

2.23拉瓦尔喷嘴Lavalnozzle

按照等熵流方程设计的、先收缩后再扩张而能产生超声速气体射流的喷嘴。

2.24直筒型喷嘴cylindricalnozzle

喷嘴所有断面直径保持不变，出口流速最高能达到声速的简单喷嘴。

2.25氧枪升降装置oxygenlanceliftingapparatus

支撑和夹持氧枪，在卷扬机驱动下将氧枪插入炉内，根据工艺要求调整枪位进行吹炼，以及提出炉口以适应倒渣出钢等操作的升降机械。

一般包括：

氧枪升降小车、自动防坠机构、卷扬机（有的带配重系统）以及带氧枪调节对中的金属结构。

2.26氧枪横移装置换枪装置lance-changingapparatus;lance-traversingapparatus

当工作氧枪损坏而不能继续工作时，用来将其移开，使备用氧枪迅速进入工作位置的机械装置。

一般包括横移小车、小车座架及小车驱动机构三部分。

2.27氧枪辅助装置lanceauxiliarymachinery

保证氧枪正常工作的辅助性机械装置的总称。

一般包括：

安全装置（断电事故保护装置、钢绳破断保护装置、钢绳张力均衡和断裂报警装置、失载保护装置、氧枪极限位置保护装置）氧枪夹紧和调节装置、氧枪对位止动装置，以及氧枪维修吊挂装置、氧枪刮渣器装置等。

2.28副枪装置sublancedevice

用于完成测温、定碳、定氧、取样、测定熔池深度，以及喷粉和吹气搅拌等操作的机械装置的总称。

是实现智能炼钢的重要检测装置。

2.29副枪sublance

完成测试、取样等功能的枪管状探测装置。

在转炉氧枪旁边设置的，可以在必要时插入金属熔池测量其成分和温度，也可以取金属样品的工具。

2.30探头给出装置给头装置sensorpressingdevice

用以将探头装入副枪枪体的机械装置。

2.31卸探头装置拔头装置sensordrawingoutdevice

在下装探头装置中，将使用过的废探头拔出以换上新探头的机械装置。

2.32探头存贮装置sensorholder

贮存一定数量的探头并带有使探头逐个送出机构和指示系统的特制容器。

2.33竖探头装置sensoruprightdevice

在下装探头装置中，将水平卧置的探头在垂直平面内转动90°，使其处于直立状态，以便装入直立的副枪枪体的机械装置。

2.34清渣器slagcleaner

将积附和积结于副枪枪体上的钢和渣清除掉的机械装置。

2.35裂解冷却保护式氧气喷嘴hydrocarbon-shroudedoxygennozzle

底吹或侧吹双层直圆筒式喷嘴，中心通高压氧，外圈通柴油或丙烷等碳氢化合物，接触钢液时碳化氢裂解吸热，保护中心氧喷嘴不被蚀损。

2.36底吹供气组件bottomgaspermeableelement

顶底复吹转炉在炉底吹入惰性气体搅拌熔池的装置。

2.37环缝式喷嘴annulartuyere

双层直圆筒喷嘴的中心管堵塞，而在外层环缝中喷吹惰性气体的底吹供气组件。

2.38直缝式喷嘴slot-typetuyere

两块炉底砖间构成狭缝，不同方向的狭缝组合成一体，外面用钢板包围构成的底吹供气组件。

2.39双层套管式喷嘴dual-shelltuyere

由内外两层同心圆管构成，每层可以通入不同气体的底吹供气组件。

2.40多孔集束管型喷嘴multi-holechanneledbrick

制造炉底砖时埋入多个细金属管，或埋入多个细金属棒在烧结时熔掉构成通道，所形成的多孔供气组件。

2.41多孔砖cannedporousplug

制砖时混入可熔物质颗粒，烧结后形成疏松的带孔砖，周围用金属板包裹，使气体向上方流出的供气组件。

2.42副枪探头probeatsublancetip

设置于副枪顶端的探测装置。

2.43测温探头bathtemperaturesensor

设于副枪顶端的快速微型热电偶。

2.44定碳探头carboncontentsensor

设于副枪顶端的取样杯，能使吸入的钢水迅速凝固而利角结晶温度确定含碳量的探头。

2.45枪位探头bathlevelprobe

设于副枪顶端的金属导体，利用其电阻变化或受热变红情况探测液面高度，用于判断氧枪枪位的方法。

2.46取样探头bathsamplingprobe

设于副枪顶端的金属取样杯，用以取得过程钢样以及渣样实物。

2.47在线炉气分析仪onlinefluegasanalyzer

冶炼过程中直接连续测定烟道中气体含碳量的仪器。

2.48转炉声音检测仪audiometerofconverter

曾称“声呐仪”“声学化渣仪”。

炉口附近置放麦克风接受炉内发出的声音，利用声音强度、声音频率等信息判断化渣情况、泡沫化程度等炉况的控制方法。

2.49风动送样系统pneumaticconveyingsystemofspecimen

应用精致的分析仪器如光谱仪时，快速分析室不宜建在车间建筑内，因此需要高压空气将金属样沿管道快速送达分析室进行炉前分析的系统。

2.50双流道氧枪double-flowoxygenlance

氧枪内增加一层输氧管路，在主喷嘴周围更高位置增设6~12个副喷嘴的氧枪，作为二次燃烧所需的氧源。

2.51挡渣球skimmingball

耐火材料制造，内包有铁芯，使其密度介于钢水和渣之间，出钢时置于出钢口上方的球形物体。

是最简单易行的挡渣法，但有时球能漂移离开，失去挡渣效果。

2.52挡渣帽skimmingcone

耐火材料制造的碗形器具，依靠其密度差倒扣在钢液面上，出完钢后罩在出钢口上挡住炉渣。

2.53挡渣塞floatingplug

上大下小的耐火材料圆锥体下端和细长耐火材料棒连接组合成的挡渣工具。

出钢时用悬臂吊车放置于出钢口上方，圆棒插入出钢口而圆锥体阻止炉渣流入。

2.54气动挡渣器pneumaticslagstopper

利用插入出钢口的喷嘴吹高压氮气而阻挡炉渣流出的装置。

2.55电磁测渣器electromagneticslagdetector

利用金属和渣的电阻差别，根据感应电流的大小来判断炉渣流出出钢口情况的仪器。

3电炉炼钢

3.1电炉设备/电弧炉设备electricarcfurnaceequipment;EAF

利用电弧的热效应熔炼炉料炼钢的成套设备。

主要包括三大部分：

电（弧）炉本体，电力设备和控制设备。

3.2交流电弧炉设备/交流电炉设备alternating-currentelectricarcfurnace;ACelectricarcfurnace;ACEAF

由炉用变压器供交流电，使电极、炉料间产生电弧，熔化炉料，进行冶炼的电炉设备。

3.3超高功率电弧炉/超高功率电炉ultra-highpowerelectricarcfurnace;UHPEAF;ultra-highpowerEAF

单位炉容量所匹配的炉用变压器容量高出普通功率炼钢电弧炉的电弧炉。

单位炉容量所匹配的炉用变压器容量一般在800~1000kVA/t钢。

输入功率达到700kVA/t或功率更高的大型电弧炉。

3.4炉盖开出式电弧炉removablecoverEAF

炉盖、电极装置装设在可行走的桥架上，装料时，炉盖和电极分别提起，桥架沿摇架平台和车间平台上的导轨移动，将电极、炉盖自炉体上方开出，使炉膛全部露出，以便用料筐从炉膛上方装料的交流电弧炉。

3.5炉体开出式电弧炉removablebodyEAF

装料时炉盖和电极分别提起，由设在基础上的液压缸推动移动梁或由设在摇架平台上的开出机构将台车拨动，使炉体开出与电极、炉盖水平分离，将炉膛全部露出，以便用料筐从炉膛上方装料的交流电弧炉。

3.6炉盖旋开式电弧炉rotatablecoverEAF

装料时，炉盖和电极提起并自炉体上方旋开，使炉膛全部露出，以便用料筐从炉膛上方装料的交流电弧炉。

3.7吹氧电弧炉CONverterARCingfurnace;CONARCfurnace

将电弧炉和传统转炉吹氧优点结合在一套炼钢系统中并在两个单独的炉体内分别完成吹氧吹炼和电炉炼钢功能的电炉炼钢系统。

3.8直流电弧炉/直流电炉direct-currentelectricarcfurnace;DCEAF;DCfurnace

由炉用变压器、整流装置等供直流电，在设置于炉盖中心部位的阴极和设置在炉底的底电极（阳极）间产生直流电弧，使炉料熔化并进行冶炼的电弧炉。

高功率交流电源整流成为直流电，输入炉内形成更稳定的直流电弧进行冶炼的电炉。

3.9竖炉-电弧炉shaftarcfurnace

在电弧炉上部设置竖炉，利用电炉炉气对废钢料柱逆流加热，再将废钢落入电炉熔化和精炼的炉子。

3.10双壳电炉炼钢twinshellelectricarcfurnacesteelmaking

一套供电系统配备两个炉壳，用一个炉壳炼钢，炉气通入另一炉壳预热废钢。

出钢后两炉壳交换操作的炼钢法。

3.11电炉变压器furnacetransformer

变压器额定容量大且具有多级分接的次级电压，能承受不平衡负载和频繁的通断，而且有良好冷却效果的交流电变压器。

3.12隔离开关disconnector

保持电炉供电系统和输配电电网联通或隔断状态的开关装置，只能在无负载情况下操作。

3.13真空开关vacuumswitch

电炉操作时可以多次进行电路通断的设备，开关在真空泡中进行以避免产生电弧和蚀损触头。

3.14油断路器oilcircuitbreaker

将变压器电源接入电炉，在超负载能力供电时自动断开电路的设备。

油用来避免触头分开时产生电弧。

3.15真空断路器vacuumbreaker

超负载时自动断开电路在真空泡中进行，可以免除断路器油的维护和油老化后污染环境的断路设备。

3.16短网secondaryconductorsandterminals

由电炉变压器次级向电炉熔池供电的低电压大电流电路系统。

由水冷软电缆、水冷导电横臂、电极把持器等组成的大电流输电导体。

3.17电极立柱electrodemast

承担电极升降功能的倒L形金属支架，水平横臂可放置导电母线或者把横臂作为导电体，垂直立柱可装设升降传动机构。

3.18电抗器reactancecoil

为保持电弧稳定，在必要时串联接入的电感线圈。

3.19极心圆pitchcircle

又称“分布圆”。

三根电极分布成等边三角形，三角形的外接圆。

极心圆大，则炉衬受热严重。

3.20分段式炉壳segmentedshell

将电炉炉壳沿垂向分成二或三段，上下各段连在一起使用的炉壳。

不同段的炉衬蚀损不同，可将蚀损严重的一段炉衬连同炉壳一同移走更换，以缩短维修时间。

3.21水冷炉衬water-coolinglining

电炉炉衬耐火材料埋入水冷件以提高炉衬寿命的方法。

3.22水冷挂渣炉壁slagdepositandwater-coolingpanel

用钢板焊接或钢管制成水冷部件，依靠水冷作用将炉渣挂在表面上形成炉壁，以获得高炉衬寿命。

3.23电炉料罐chargingbucketofEAF

又称“料篮”。

直径略小于炉膛的钢制容器，底部可以启闭，装满废钢后运到电炉上方使废钢落入炉内。

3.24电炉炉门furnacedoorofEAF

电炉炉壳一侧设置能升降的炉门，包括炉门框和炉门槛，可以在冶炼时观察炉况、造渣、吹氧、取样测温及出钢后补炉等操作。

3.25电炉炉盖roofofEAF

用耐火砖砌成的拱顶。

留有电极孔，有的还有加料孔和烟气逸出孔。

3.26水冷炉盖water-coolingroof

不用耐火砖砌筑而用水冷钢构件制造的炉盖，表面有少量耐火材料保护。

3.27炉盖圈roofring

钢板焊成的比炉壳直径稍大的圆梁，炉盖耐火砖拱顶的拱脚置于炉盖圈上。

炉盖圈通常做成水冷构件。

3.28电极密封圈electrodesealingring

置于炉盖电极孔中的水冷金属圆环。

在炉盖受热变形时方便电极的自由升降，并且减小电极和炉盖间的缝隙以限制气体逸出。

3.29电炉出钢槽tappingspoutofEAF

钢板焊成的、内砌耐火材料的钢水流道，固定在炉门对面的炉壳上。

出钢时需倾动炉体至很大角度。

3.30电炉倾动机构furnacetiltingdevice

使电炉炉体包括次级线路由冶炼时的中间位置向两侧方向倾动的机械。

前倾最大角度10°~15°用于放渣，后倾可至30°~45°。

用于出钢。

倾炉增加了炉子设备的复杂性和软电缆的长度。

倾动机构可釆用电机式，也可用液压式。

3.31电炉炉盖移开装置roofremovingequipment

用料篮由炉子上方加废钢时，将炉盖移开而露出炉膛的机械装备。

通常使用提升炉盖再旋转移开的方式。

3.32整流变压器rectifyingtransformer

向直流电炉供给直流电的变压器，经由变压器输出合适电压的交流电给硅二极管和晶闸管等组成的整流器变为直流电。

各相可分别整流，变压器可以用两台或多台以增大电源功率。

3.33电炉整流电路rectificationcircuit

由晶体闸流管、高频滤波器、直流电抗器和控制系统构成整流电路，交流电流变压后经整流电路变成直流电。

晶闸管整流为无级调压，电炉工作电压可在较大范围灵活调节。

3.34导电炉底conductinghearth

用含碳5.0%~10.0%的镁炭砖砌筑的电炉炉底，砖下设置集电铜板，构成直流电路的一极。

3.35炉底电极bottomelectrode

在电炉炉底中埋设1~3根粗金属棒或数十根金属棒作为直流电路的一极。

3.36双电极直流电炉doubleelectrodedirectcurrentarcfurnace

具有两根石墨电极而不需炉底导电的直流电弧炉。

3.37电炉氧枪EAFoxygenlance

电炉冶炼时向熔池吹氧的水冷氧枪。

氧枪由炉门或炉壁倾斜插入炉内液面上方，每炉设置2~3支氧枪，喷吹距离短，冲击点相对分散。

3.38电炉氧-燃料烧嘴oxygen-fuelburner

以补充供给化学热节约电能为主要目的的烧嘴。

燃料包括油、燃气和煤粉多种。

燃料和氧在喷出前要混合良好，以获得高温火焰。

3.39聚合射流氧枪coherentjetoxygenlance

曾称“集束射流氧枪”。

喷出主氧流周围均匀分布多个微小的射流，射流相互干扰聚合成一个穿透力强的集中吹入熔池的氧流的氧枪。

周围喷孔也可喷吹燃气以增加化学热源。

3.40电炉炉内排烟innerexhaustgasandfumesystemofEAF

在电弧炉炉盖上开一个专用排烟孔，把炉内产生的烟气直接抽走的方法。

3.41电炉炉外排烟outerexhaustgasandfumesystemofEAF

使厂房内通风换气，采用屋顶罩排烟等形式将烟气抽走的方法。

3.42封闭罩排烟sealedhoodexhaustgasandfumesystemofEAF

在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种式的吸气罩以抽取加料、出钢时泄出烟气的方法。

3.43电