cadcam实习指导书.docx

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cadcam实习指导书

CAD/CAM基础实训指导书

机械工程训练中心

2011年5月修订

一、实习目的

1.了解CAD/CAM编程软件。

2.熟练运用CAXA数控车孔轴命令绘制轴类零件，并进行修改、平移、旋转等。

3.通过典型轴类零件程序的编制，掌握CAXA数控车自动编程的一般过程。

4.仿真加工（熟悉上海宇龙数控仿真软件）

二、实习内容

1.绘制实习榔头

2.绘制下图1-2-1典型轴类零件。

3.编制加工程序，生成加工轨迹。

4.生成加工代码。

5.利用上海宇龙数控仿真软件虚拟加工

三、教学仪器设备

1.计算机79台

2.CADCAM软件

3.上海宇龙数控仿真软件

四、实习进度安排

1.使用CAXA软件练习绘制实习榔头

绘制图纸如下图1-1-1，图１-１-２，图１-１-３所示

图1-1-1

图1-1-2

图1-1-3

2.利用caxa数控车2008软件自动编程

轴类零件如下图１-２-１所示，下料为直径φ25mm，长度为65mm的棒料,经过热处理，调质处理ＨＢ２２０～２５０。

图1-2-1

2.1图纸分析

该零件为典型回转车削类零件，加工表面包括圆柱面、圆锥面、螺纹、圆弧曲面、退刀槽等。

2.2确定加工路线和装夹方法。

由于该零件是一个实心轴，并且轴的长度不很长，所以采用常见的三爪卡盘装夹，取工件的右端面中心处为工件坐标系的原点。

2.3确定数控加工刀具及加工工序卡

根据零件的加工要求，选用外圆车刀，切槽刀、６０°螺纹车刀各一把。

刀具编号依次为01、02、03。

2.4自动编程

（1）绘图：

首先用CAXA数控车2008绘制车削加工零件轮廓图形以及毛坯大小，将坐标系原点选在零件的右端面中心处。

（2）粗车外轮廓。

点击“数控车”主菜单下的选项“轮廓粗车”，弹出“粗车参数表”对话框，设置粗加工参数表如下：

设置完成各参数后，单击“确定”按钮，按提示拾取加工表面轮廓、零件毛坯轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如下图所示。

轴的粗车刀具轨迹

（3）精车外轮廓

点击“数控车”，再选择“轮廓精车”，弹出“精车参数表”对话框，具体精加工参数设置如下：

选择完各参数后，单击“确定”按钮，按系统提示拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如下所示

轴的精车加工轨迹

（4）切槽加工：

单击“数控车”，再单击“切槽”，弹出切槽加工参数表，完成如下设置：

参数设置完成后，按提示拾取轮廓线，生成刀具轨迹如下：

（5）车削螺纹：

单击“数控车”，再单击“车螺纹”,随意单击鼠标两次，弹出螺纹参数表，设置如下：

参数设定完成后，确定进退到点，按鼠标右键忽略该点的输入生成刀具轨迹如下：

（6）生成加工程序：

先打开图层，将隐藏层状态改为打开，然后单击“数控车”，再单击“选择后置文件”对话框，确定文件保存位置，如下图所示：

2.5生成程序代码

按粗加工、精加工、切槽、车削螺纹过程依次拾取刀具轨迹产生加工程序如下：

%

O1234

（典型轴类零件加工.CUT,05/16/11,19:

17:

08）

N10G50S10000

N12G00G97S700T0101

N14M03

N16M08

N18G00X38.442Z5.133

N20G00X45.000Z-0.165

…………

………

………

N282G01X32.200

N284G00X25.852Z5.292

N286M09

N288M30

%

3、数控加工

通过上海宇龙数控仿真软件模拟加工。

数控车床选用广州数控系统，车床型号是GSK980TD，对自动生成的程序做部分更改，将程序段中包含G50指令行删除掉，修改完成后将程序传输到数控装置部分。

采用刀具偏置来设置坐标系，试切对刀完成后，就可以实现如图所示加工。

五、思考题、分析题

1.CAXA数控车自动编程一般包括哪些过程？

2.使用宇龙仿真加工时测量结果尺寸不正确该如何修改？

六、CAD/CAM实习报告（略）