空心板预制方案.docx
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空心板预制方案
20m空心板预制方案
一、编制依据
（1）黄石市大冶湖生态核心区施工图纸
（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）
（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80∕1-2004）
（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
（5）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
（6）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）
（7）《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）
（8）《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ66-2011）
二、适用范围
适用于兴隆咀桥120片空心板与庆洪路桥90片空心板的预制生产。
三、工程概况
滨湖大道西起宝山路、东至A46路，为城市主干道，计算行车速度取50Km/h。
拟建兴隆咀桥设计中心里程为K2+940，桥梁全长86m，为预应力混凝土先简支后连续结构。
上部结构采用4*20m先简支后结构连续预应力混凝土空心板，全桥共四孔一联。
桥梁平面处于R=2000m的右偏圆曲线上，纵断面位于R=3300竖曲线上，设置双向1.5%的横坡。
庆洪路起点与经一路相交，止于规划三路与滨湖大道交叉口，道路全长2646m，为城市主干道，设计车速50km/h。
桥梁中心桩号K1+580,桥梁采用跨径布置为3*20m的预应力混凝土先简支后桥面连续空心板梁桥，起止桩号为K1+547-K1+613，桥梁全长66m，与道路中心线交角90度。
梁结构形式：
20m空心板梁高均为0.95m，底部宽度1.24m，底板水平；顶板厚12cm，腹板与底板衔接段根部设倒角8cm；腹板跨中厚24cm。
中板顶面1.24m，边板顶面宽1.495m（1.49m）。
（详见下图）。
空心板主要工程数量统计表
桥梁
部位
钢绞线
波纹管
砼
钢筋
锚具
桥面钢筋
桥面砼
备注
（kg）
M
（M3）
（kg）
15-4
15-5
15-6
（kg）
（M3）
兴隆咀桥
边跨中板（52片）
21257.6
592.8
103131.6
208
208
32567.2
159.84
边跨边板（8片）
4360.4
116.8
19306.08
64
中跨中板（52片）
18714.8
587.6
106392
416
44427.8
160
中跨边板（8片）
3958
115.2
20560.4
32
32
庆洪路桥
边跨中板（26片）
11932.44
2043.6
296.4
75959
208
42478.5
239.8
边跨边板（4片）
2202.92
314.4
116.8
13242.8
32
中跨中板（26片）
11932.44
2043.6
296.4
75959
208
中跨边板（4片）
2202.92
314.4
116.8
13242.8
32
四、施工组织及安排
1．工期安排
本工程计划从自2015年7月15日开始建设梁场，8月初开始预制空心板，2015年11月15日结束，历时4个月，如条件成熟，应力争提前预制。
进度计划附后。
2.资源配置
2.1预制场模板配置
预制场场地按标准化要求建设，合同段内共设置一座预制场，充分发挥集约化施工的优势。
计划每道工序所需时间为：
钢筋绑扎0.25天，模板安装0.5天，砼浇筑0.25天，预制7天张拉，制梁周期8天/片。
规范要求梁场存梁不得超过1个月，故存梁数量按1.5个月计算，空心板三层存放，平均每月有效工作天数25天。
总预制期按3个月控制，空心板模板:
其中1套边梁模板、3套中梁模板，可同时预制1片边梁和2片中梁。
2.2劳动力配置
序号
工种名称
需要人数及时间
2015年8月
2015年9月
2015年10月
2015年11月
1
钢筋工
16
16
16
16
2
模板工
10
10
10
10
3
混凝土工
8
8
8
8
4
电焊工
6
6
6
6
5
电工
2
2
2
2
6
普工
20
20
20
20
2.3机械配置
序号
机械名称
规格
数量
备注
1
电焊机
BX-100
4台
2
发电机组
100kw
1台
3
钢筋调直机
TWZ-1213
2台
4
钢筋弯曲机
GW40
2台
5
钢筋切断机
GQ40
2台
6
插入式振捣棒
50
6台
7
平板振捣器
3kw
2台
8
电动油泵
2台
9
穿心式千斤顶
150吨
2台
10
压浆机
DGL-40
1台
11
龙门吊
50t
1台
12
龙门吊
10t
1台
3．施工准备
3.1技术准备
组织技术人员、管理人员和技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保每名职工掌握预制空心板的构造、施工工序、工艺、质量标准。
提前委托第三方试验室做好混凝土配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一片空心板用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
3.2材料准备
材料设备部根据工程技术部提供的材料供应计划做好材料的市场调查，将所有材料的样品和采购计划报经监理工程师批准后组织购买。
3.3施工机具和模板
施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模板进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝、平整度是否符合施工技术规范的要求，确保预制空心板外表面光滑。
五、主要施工方法
1．梁场布置
1.1场地选择
本标段预制场设在经三路北侧160m范围内的场地，受到拆迁场地的影响，预制场地规划为8000平方米（含钢筋加工区及原材堆放区），共设置预制台座16个。
对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢木加工场和钢绞线堆放场。
1.2场地规划
预制场首先对原路基表面使用挖机、推土机整平，后填筑30cm厚毛渣采用22t压路机碾压，保证场地三通一平。
在空心板台座、存梁台座及轨道基础位置按设计深度开挖、整平、浇筑砼。
其余位置整平、碾压后浇筑C20砼，对于场地内施工便道混凝土厚度为20cm，其他部位按15cm进行硬化处理，施工场地由中心向两侧做成2%的排水横坡。
预制场地采用彩钢板进行封闭。
1.3预制空心板梁台座
预制空心板台座结构尺寸为：
长20.5m、宽1.24m、高0.30m。
采用C25混凝土。
共计制作16个空心板台座，设置为单排，台座净间距2.0米。
台座端头采用2×2×1m的扩大基础且预留吊装槽孔，将预制空心板吊装孔设置在距梁端0.95m位置，且预制台座吊装槽口尺寸为0.8×0.25×0.12m便于空心板吊装。
台座施工前沿台座位置浇筑宽1.5m宽C20砼垫层。
台座内设置钢筋骨架（主筋采用φ16@250mm，箍筋采用φ10@200mm）。
顶面采用6mm厚钢板，侧面采用【6.3型槽钢、槽钢内使用直径5cm橡胶软管，与模板接触防止漏浆；台座施工时按照设计设置反拱，反拱按跨中向下1cm考虑。
台座底预留拉杆孔，采用φ30PVC管，间距1.2米。
具体见附图。
1.4龙门吊轨道基础
沿轨道位置开挖轨道基坑，基坑深度为1.0m。
轨道基础设置为两层，其结构尺寸为：
单侧长115m、底层宽1.2m、顶层宽0.6m、底层厚0.5m、顶层厚0.5m。
采用C25混凝土。
轨道基础施工前沿基础位置浇筑1.2m宽、10cm厚C20砼垫层。
基础内设置钢筋骨架（主筋采用φ16@150mm，箍筋采用φ10@200mm）。
轨道基础单侧全长115m，两侧对称布置。
采用C30钢筋混凝土浇筑，基础顶面预埋Φ16的钢筋，用于固定轨道。
1.5存梁台座
空心板场存梁区30米，沿存梁区横向制作条形基础存梁台座4道，每道长30m，按照三层存梁考虑，每层可存梁20片。
台座结构分两层，底层结构尺寸为1.4×0.6×30m，顶层结构尺寸为0.6×0.6×30m，扩大基础采用C25砼，基础采用C30砼。
存梁台座施工前沿基坑浇筑C20砼1.4×0.1×30m垫层。
存梁台座内设置钢筋骨架（主筋采用φ16@300mm，箍筋采用φ10@200mm）
1.6场地硬化、排水及其他布置
除台座及轨道位置，施工便道浇筑20cm厚C20混凝土（200*6m），其余部分浇筑10cm厚C20砼硬化场地（24×200×0.1m）
场地排水：
沿场地四周设置40×40cm排水沟，采用C20砼浇筑，人工收面成矩形排水沟，场地外设置临时出水口。
预制场建两座40m3的储水池，接通自来水，保证施工用水。
预制场地需要进行封闭施工，封闭采用彩钢板围挡（200*40m）。
由于场地限制，架桥机需要在场地建成后半个月内进场，进行拼装、架设空心板，保证预制场区空心板生产。
2.预制空心板施工流程
施工顺序为：
空心板钢筋配料、绑扎→侧模的安装→底板及腹板钢筋安装→安装内模→顶板钢筋安装→空心板混凝土浇筑→张拉预应力钢束→压浆→存梁。
2.1模板安装
（1）基础、梁底座制作
预制场场地范围内用装载机平整后，进行空心板底座的施工，空心板采用C25混凝土底座，上铺设6mm厚钢板，考虑空心板张拉后，底模两端支点处将承受空心板的全部重量，因此该范围内的底模在端部2米范围浇筑扩大混凝土基础，浇筑混凝土底座时预留好对拉杆预埋孔，并按二次抛物线设置跨中向下1cm的反拱，在底模的两端空心板吊点（距梁端0.95m）处预留80cm宽槽口，便于空心板吊装。
20m预制空心板各存梁期跨中上拱度设置一览表：
位置
钢束张拉完上拱度（mm）
存梁30d上拱度（mm）
存梁60d上拱度（mm）
存梁90d上拱度（mm）
二期恒载产生的下挠度（mm）
边板
边跨
+11.6
+14.2
+15.0
+15.4
+11.0
中跨
+8.7
+10.4
+11.1
+11.3
+10.2
中板
边跨
+8.1
+9.6
+10.1
+10.4
+5.5
中跨
+5.0
+5.7
+6.0
+6.1
+4.9
（2）侧模
采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。
侧模设计时，按空心板节间长度设计，分为标准节和异型节（边跨梁两端异型节及中梁两端异型节）。
模板加工时保证面板的平整度，考虑到拼拆方便，设计时在底部设置调节丝杠。
（3）内模
为便于拆模，内模采用专业生产厂家制作的定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用螺栓联接，每隔120cm设一道支撑，支撑骨架采用调节丝杠加工。
内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在焊接在钢筋骨架上的钢筋上，内模侧面用钢筋保护层垫块定位，内模顶设压杠以控制其上浮。
（4）端模
端模采用6mm钢板加工制成，外侧设置6mm厚钢带做背筋。
端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上。
模板的接缝采用对接形式，用3mm的软质橡胶条粘结于底模的侧面角钢上。
2.2钢筋制作与预应力孔道制作
（1）钢筋施工
进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，各项试验合格后方可用于工程。
进场钢筋应按照规范要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
钢筋表面应清洁，平
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