2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%一10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：
化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续
的、泵的位置是固定的还是可移的。
三、泵选型的具体操作根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、白吸式、齿轮式等）的泵。
2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
4、确定泵的具体型号确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的
1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。
操作如下：
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：
第一种：
交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。
或设法减小管路阻力损失。
第二种：
交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？
有效NPSH^否大于（NPSH。
也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3）,一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要
对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
7、确定泵的台数和备用率：
对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
流量很大，一台泵达不到此流量。
对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送。
对需24小时连续不停运转的泵，应备用二台泵，一台运转，一台备用，一*台维修。
8、一般情况下，客户可提交其选泵的基本条件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。
如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配
四、水泵的管路及附件水泵为了完成抽水工作，不仅必须配备动力机，而且还要配备管路及其附件。
管路的种类规格较多，附件也较多。
以离心泵抽水站与套的管路及其附件为例，有底阀、滤阀、进水管、弯管、真空表、压力表、出水管、逆止阀、闸阀及相应的连接法兰、垫片、螺钉、螺母等。
水管可分为进水管和出水管（又称吸水管路和压水管路或扬水管）。
根据管路配套型式和水管材质的不同，可分为橡胶管、铸铁管、无缝钢管、焊接钢管（薄壁钢管）、混凝土管、塑料管（硬塑料管）和涂塑软管等。
水管（指出水管）在机泵配套中占有较大的比重，选用管路时，既要考虑适用性又要考虑经济性。
小型移动式抽水机组，有电地区多数选用小型潜水电泵，无电池区选用柴油机水泵机组。
小型潜水电泵抽水无须选用进水管和底阀滤网，扬程较高时，出水管选用焊接钢管或塑料管；扬程较低时，选用橡胶管、塑料管或涂塑软管，也可以几种管路串联。
柴油机水泵机组（指离心泵和混流泵机组）进水管选用橡胶管和相应配套底阀滤网，白吸离心泵可不用底阀，进水管必须承受一定压力而不变形，否则吸不上水或影响水泵性能。
扬程较高时也水管选用薄壁钢管、铝合金管或塑料管，扬程较低时，可用塑料或涂塑软管。
管路长度视其浇灌田块环境的具体情况而定。
大中型提水机组（固定式排灌站）在确定机泵之前，首先要进行灌溉排水系统的规划设计，选定了机泵之后，要进行水利工程施工，高扬程抽水泵站的进出水管选用焊接钢管，低扬程提水泵站，出水管可因地制宜选用混凝土管。
管路的连接，钢管主要用法兰盘或螺纹连接，100毫米以下的薄壁钢管、铝
合金管也可用球形、半球形的快速接头连接，涂塑软管用旋转式快速接头连接。
弯管、底阀滤网、阀门、闸门、真空泵、真空表、压力表等管道附件，都有各白的标准和定型产品，有户根据配套需要，按照规格型号可向有关工厂订货或到市场有关部门选购。
（一）动力机的配套
1、动力机类型选择拖动水泵的动力机械，目前主要是电动机、柴油机和汽油机，其中主要是前两种。
电力排灌的优点是：
使用成本较底，操作容易，运转稳定可靠，可直接连接水泵，维护保养简单，管理方便，在电力充足的地区使用可接省燃油能源，适于大面积排灌，但受电源限制，排灌基本建设投资多；柴油机和汽油机不受电源限制，基本建设投资少，特别是小型柴油机和汽油机在分散的小面积和移动性排灌情况下，具有很明显的实用性和机动灵活性。
但它们的使用成本高，操作技术要求较严，运转不够稳定，维护保养比较复杂，一般需间接连接水泵。
柴油机与汽油机相比较，柴油机与水泵配套较多。
究竟选择哪种动力机械，要视具体情况而定，在水泵说明书上对动力机配套一般都有规定。
2、动力机功率及转速的确定动力机类型确定之后，主要是确定动力机的功率及转速。
一台水泵需要多大功率的动力机配套，一般在水泵铭牌、水泵性能表及使用说明书中均有规定，但要注意虽然动力机的功率要大于水泵轴功率，然而不能把动力机功率选的太大，大机拖小泵，经济上不合算；也不要把功率选小
了，小机拖大泵，这样不仅动力机超载甚至使动力机损坏，而且可能会使水泵流量减小。
动力机与水泵的转速配套，就是动力机在他白己额定转速下工作时，被拖动的水泵也要在它白己的额定转速下工作，若两者额定转速相等、转向也相同时，转速配套就算解决了。
但如果转速不等或转向不同时，就要用改变转速或转向的传动装置来使两者达到相配合的目的。
当两者转速不等时，一般可用改变皮带轮直径的办法来调节。
皮带轮直径与转速有如下关系式。
（
1.01〜
1.05）水泵转速冰泵皮带轮直径动力机皮带轮直径=
力机转速渤力机皮带轮直径水泵皮带轮直径=——————————（
1.01〜
1.05）水泵转速实际上对已选定的水泵和动力机的转速，都可以分别从它们各白的铭牌上或性能表上查出，水泵和动力机其中只要有一个皮带轮的直径可以查出或测量出来，另一个就可按上式计算出来，式中的
1.01〜
1.05是考虑皮带在皮带轮上打滑而会降低转速，所取得的打滑系数。
一般情况下，三角皮带取
1.01〜
1.02,平皮带取
1.02〜
1.0
5。
（二）传动装置的选择动力机与水泵之间的传动方式可分为直接传动和间接传动两种。
1、直接传动就是把水泵与动力机的传动轴通常用联轴器直接连接起来。
联轴器有刚性和弹性连接两种，为了补偿两轴线不对中的偏差，减少运转中的振动，传动平稳和便于安装，一般常采用弹性联轴器。
当水泵与动力机转速相同或接近（相差不大于2%）,且轴线在同一直线上，转向有一致时，最好采用联轴器直接传动。
这种传动方式的优点是：
结构紧凑，运转平稳可靠，传动效率高。
目前用电动机拖动水泵的机组，大都采用联轴器直接传动。
2、间接传动就是水泵与动力机的传动轴不能直联，而是通过中间传动装置直联接并传递动力。
这种中间传动装置主要是用皮带传动和齿轮传动。
齿轮传动虽然传动效益高，但制造成本高、价格贵，仅在大型排灌站使用。
当水泵与动力机转速不同，轴线不在同一直线上（垂直或平行），转向不一致时，一般均采用皮带间接传动。
皮带间接传动的优点是：
对转速、转向、线轴位置不同的适应性广，传动较平稳，过载时皮带可打滑，不致损坏机件，结构简单，使用维修方便。
但传动效益低，需经常调节皮带长度和更换皮带。
目前用内燃机拖动水泵的机组大都采用皮带间接传动。
皮带传动按所用皮带的种类不同可分为平皮带和三角胶带两种，此外近年来还出现齿带。
平皮带在内燃机拖动水泵机组上应用较多，它的适用范围较广，传动方向可以多变，但传动比较小，皮带易打滑，传动损失大，效率较低。
平皮带的传动方式有开口式传动、交叉传动和半交叉传动三种，开口式传动适用于水泵与电机两轴平行，转向相同、转速不同也可相同的传动；交叉传动适用与两轴平行、转向相反、转速不同也可相同的传动上；半交叉传动适用于两轴相互垂直、转速不同也可相同的传动上。
三角胶带具有梯形断面，装在皮带轮的梯形槽中。
由于三角胶带是胶带的两个侧面与轮槽两侧紧密接触，摩擦力比平皮带大，所以传动比较大，在实际使用中传动效率比平皮带略高，结构紧凑，使用安全平稳。
（三）管路及附件的选配
1、管路的选配管路选配主要是选用合适的管路直径，采用合理的布置方案，以减少管路地扬程损失，节省功率。
为了减慢水在管路中的流速，减少管路的扬程损失，管路直径都比水泵口径略大些。
一般进水管直径应比水泵进口直径大50毫米（2英寸），出口管直径也应适当加大，至少等于水泵出口管直径。
管路直径扩大后，就应在水泵进、出口连接处配装渐变接管，采用大小头接管（锥形短管）。
水泵进口处的大小头接管是渐细接管，它的特点是具有偏心的接管，安装时，偏心（长半径）朝下，以使上面为水平状态，这一点在订货、保管和发货时要注意，不要搞错。
水泵出口处大小头接管是渐扩管，可以是同心接管。
A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。
因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道
长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3〜5倍，角度尽可
能大于90C。
D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。
阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。
（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
2、管路附件的选配应贯彻既安全又经济的原则。
也就是说，既能保证机组的正常运行，又要选配最简单的管路附件，以减少扬程损失。
如滤网，在水源清洁无杂物的情况下，可不设置。
底阀，在用真空能够抽气充水或用其它方法充水时，也可不用。
出水管路上如能用拍门代替逆止阀，就尽量用拍门。
除离心泵和混流泵采用闸阀外，进水管路和轴流泵出水管路都不应安装闸阀。
此外进、出水管路都要尽量减少弯管。
对一个排灌站来说，究竟应设置哪些管路附件，应根据具体情况选配。
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