循环流化床锅炉煤气掺烧规程.docx
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循环流化床锅炉煤气掺烧规程
第一章煤气参数与掺烧系统要求
一、焦炉煤气参数及性质
1、焦炉煤气成份：
CH48.8%CO22%
CO12%O20.2%
H228%CmHn1%
N248%
2、焦炉煤气性质：
比重：
0.88Kg/Nm31700～2000Kcal/Nm3；燃点：
650℃；燃烧温度：
1880℃。
有色、有臭味、有剧毒性、易燃易爆。
二、焦炉煤气系统要求：
1、煤气压力：
5~15KPa
2、煤气温度：
0~80℃
3、煤气含氧量：
≤1%
4、单台炉焦炉煤气管路系统配置详表：
名称
型号
数量（个）
用途
燃烧器组
25000Nm3/h
9
煤气燃烧装置
燃气喷嘴
30
炉前煤气电动总阀
36”CL150
1
联锁切断每台炉的燃气
燃烧器组手动蝶阀
DN150PN0.25
2
停用煤气检修时用来隔断煤气
DN125PN0.25
2
DN200PN0.25
5
燃烧器组电磁快关阀
DN150PN0.25
2
联锁动作切断煤气
DN125PN0.25
2
燃烧器组气动快关阀
DN200PN0.25
5
联锁动作切断煤气
电动调节阀
DN150PN0.25
2
调节煤气流量
DN125PN0.25
2
DN200PN0.25
5
喷嘴电磁阀
DN65PN0.25
30
联锁切断每个燃烧器气源
母管放散阀
DN100PN0.25
2
控制管内空气、残余煤气排空
取样阀
DN10PN1.6
12
取样做防爆试验
燃气管道氮气吹扫气动阀
DN50PN1.6
2
控制炉前后墙及炉前段燃气管路氮气吹扫
燃气管道氮气吹扫手动阀
1”CL150
9
控制炉前段燃气管道氮气吹扫
就地压力表
1
远传压力表
1
燃气流量计
1
第二章干馏炉煤气的投用与停运
第一节煤气投运条件及检查
一、投运前具备的基本条件：
1、新建、改造、大修、长期停用的煤气设备及管道，送煤气前必须经严密性试验或试漏合格后方准启用。
2、联系调度联系6020，明确焦炉煤气纯度（含氧量≤1%）及煤气管道到界区的母管压力（稳定在3kPa以上）。
3、锅炉具备基本条件：
1）、锅炉燃烧稳定，床温保持850℃以上，三次风区温度保持在700℃以上。
2）、炉膛负压稳定，负荷达到额定量的50%以上。
3）、二次风压达到1.0kPa以上。
4、控制系统和自动保护装置试运正常并能可靠投入运行。
5、必须做防爆试验合格后方可投用。
6、N3具备供气条件（确认N3接口已施工完成）。
7、仪表和联锁控制系统校验完成。
8、界区内管线氮气置换合格。
二、投运前的检查
1、系统安装完毕或检修后，须检查管道内部是否有杂物、盲板。
2、检查燃烧器手动、气动阀须关闭。
放散总阀须打开。
3、炉前煤气管路各阀门开关灵活，无卡涩现象，开关位置正确。
4、煤气管路或设备不准动火或施工。
5、末端放散总管周围10米内不准有明火和行人且炉顶确无人员。
6、煤气掺烧投运程控和停运联锁经工艺、仪表书面确认无误。
第二节煤气投用前的试验
一、煤气管道严密性试验
1、目的：
确保煤气管道焊缝和连接部位焊缝及管道自身严密无泄漏。
2、步骤：
1）、管道安装完毕并清扫完毕后方可进行试验。
2）、试验压力为0.3Mpa,试验介质为干燥、清洁的工厂空气，介质温度不得低于15℃。
3）、压力缓慢上升，升至0.03Mpa时，保持5分钟，对焊接接头和连接部位焊缝进行初步检查，检查可用喷涂肥皂水的方法进行，如有泄漏，修补后重新试验。
4）、继续升压至0.15Mpa，全面检查无泄漏时，随后按每级0.03Mpa的级差逐级增至0.3Mpa，保持10分钟，再次检查管道各处，如无泄漏点，将压力降至0.25Mpa，并保持24小时后进行泄漏检查，合格后可投入使用。
二、锅炉干馏炉煤气掺烧联锁和联锁试验：
（暂定）
1.焦炉煤气联锁程序：
1.1焦炉煤气投入允许条件：
1）锅炉一、二次风机已启动
2）炉膛三次风区温度大于700℃
3）三次风箱压力大于1.0Kpa
4）焦炉煤气母管压力大于10Kpa（界区外）
1.2焦炉煤气跳闸条件
1）一次风机跳闸
2）二次风机跳闸
3）两台引风机同时跳闸
4）锅炉MFT动作时
5）炉膛三次风区温度小于650℃
6）三次风箱压力小于0.5Kpa
7）煤气压力低于5kPa时
8）煤气快关阀在失去电源或压缩空气时
达到以上任一条件时，所有焦炉煤气切断快关阀、调节阀、电磁阀、炉前电动总阀自动关闭，电动总阀和快关阀之间的放散阀自动打开.
2.焦炉煤气系统的联锁试验
1）锅炉启动前锅炉班长汇报调度，通知电气人员将引风机、一次风机、二次风机刀闸断开，开关打到试验位置。
2）首先试验启动条件，启动条件任何一条不满足，煤气系统的快关阀及电磁阀均不能打开。
3）锅炉司炉工DCS启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机电机。
设置煤气压力为10Kpa以上，炉膛三次风区温度650℃以上，三次风箱压力大于1.0Kpa。
将各燃烧器气动快关阀和电磁阀全开，逐一试验锁跳闸条件。
4）试验完毕恢复煤气压力设定值，通知电气引风机，送风机、二次风机送电，准备启炉。
三、炉前管路氮气置换
1、目的：
赶出管道内的残留煤气及空气。
每次投用前必须进行炉前管路氮气置换。
2、步骤：
1）、开启锅炉前后墙煤气母管道上的放散气动阀。
2）、开启锅炉煤气进气母管氮气吹扫气动阀。
3）、煤气系统氮气置换10分钟后，取样分析系统的氧气含量小于5%时，认为置换合格，关闭放散阀和母管氮气进气阀。
4）打开燃烧器前管道氮气吹扫气动阀，分组打开燃烧器电磁阀，逐一开启每组燃烧器氮气吹扫手动阀，吹扫1分钟后关闭该组燃烧器电磁阀和氮气吹扫阀。
用同样方法将其他各燃烧器前管道氮气吹扫完后，关闭吹扫总阀。
四、投煤气做防爆试验（煤气压力不低于10kPa）
1、操作步骤：
1）对煤气管路进行全面检查具备送气条件后，汇报调度。
2）联系调度通知6020送气,开启煤气母管放散阀,联系质检化验员化验管道内煤气含氧量（含氧量≤1%）,化验合格后,关闭煤气母管放散阀。
3）用煤气进气电动总阀前放散阀接胶皮管取样做防爆试验，试验必须要做三次以上，若不合格，要重新做三次以上，直至合格为止。
2、防爆试验要求及合格标准：
试验要用专用工具（爆发筒），取样时爆发筒口倒立与水平面呈45～60°夹角，将胶皮管伸入爆发筒顶部，筒内有煤气冒出时关闭爆发筒顶部阀门，缓慢将胶皮管从筒内抽出，使筒内充满煤气后盖上封盖。
打开封盖，用明火在筒口点燃筒内煤气。
点燃时倾听无明显响声，看火焰颜色呈红蓝色，摸爆发筒温度由下至上缓慢上升，且温度均匀为合格。
第三节管路送气及投运燃烧器
一、输送管道送气
1、对煤气管道进行全面检查具备条件后汇报调度。
2、联系调度通知6020送气，开启母管放散阀，联系质检化验员化验管道内煤气含氧量（含氧量≤1%），化验合格后，关闭煤气母管放散阀。
开启煤气进气电动总阀前放散阀，取样做防爆试验，合格后，且炉前段管道氮气置换亦合格后，可准备向炉前段送气。
3、打开锅炉前后墙燃气母管放散阀，开启炉前煤气进气电动总阀10%。
4、放散时间根据化验及防爆试验结果而定，一般5～10分钟。
5、取样做防爆试验，合格后，关闭锅炉前后母管放散阀。
准备投煤气燃烧器。
二、投煤气燃烧器
要求：
防爆试验合格后投煤气燃烧器，应先点燃末端燃烧器，即按从右到左的顺序进行。
1、全开燃烧器手动门及启动快关阀。
2、启动调节阀打开10%左右，再逐个开启每个喷嘴的电磁阀。
3、及时调节助燃风和炉膛负压。
4、在投燃烧器过程中,重点监测压力是否正常，压力不得低于5Kpa，当低于5Kpa时立即关闭燃烧器气动门、手动门防止回火。
4、燃烧器全部点燃后进行全面检查管道设施，防止有泄漏煤气点，及时发现及时处理。
5、投用煤气时运行监盘人员及时调整燃烧，注意观察各运行参数变化情况，做好记录。
6、根据配合比例或烟气氧含量5~8%调整燃烧器调节门，控制煤气量，达到最佳燃烧。
第四节锅炉掺烧煤气的燃烧调整与检查
一、运行调整
1、正常运行中负荷变化时，以调整燃煤量为主。
同时注意二次风量的调整，助燃风压不应低于1000Pa。
2、负荷变化过大时，调整燃煤量不足以满足负荷需求时，可适当调整煤气量，但煤气量不能低于其额定流量的50%，否则应停止煤气运行。
3、正常运行中，密切监视煤气压力、流量的变化，特别是对炉膛三次风区温度、含氧量、炉膛负压变化情况的监视，发现异常或可能引发事故时，应立即切断煤气。
4、运行中应定期对设备进行巡视检查，发现异常情况及时处理，如不能处理，有发生事故的可能时，应停止煤气运行，汇报调度。
二、运行中的检查
1、每小时观察煤气燃烧情况，及时调整配风，保证充分燃烧。
2、每小时检查阀门、法兰、管道焊缝有无漏点并及时处理做好记录。
第五节锅炉掺烧煤气停气操作
一、停气的操作
1、停煤气前应由调度与6020联系好，运行人员做好停气准备。
2、接到调度停煤气通知后，缓慢关小1#燃烧器调节门，注意观察煤气压力、煤气燃烧状况。
3、在关1#燃烧器调节门的过程中，适当减少风量，但要保持煤气量和助燃风量配比和烟气氧含量5～8%范围内。
4、煤气流量小于额定流量的30%时，应迅速关闭1#燃烧器气动阀快关门、电磁阀及手动阀，切断煤气彻底止火，应依次关闭其余燃烧器阀门。
5、最后关炉前煤气管路进气总阀，然后进行停运后炉前段管路氮气置换，步骤同上。
将管道内残余煤气吹扫干净，如果长期停运将炉前母管进行氮气置换，氮气置换后不得关闭放散总阀。
6、在未彻底止火之前，不得关闭煤气总阀门，以免回火爆炸。
7、停止煤气后，稳定燃烧15分钟再停煤，按《锅炉运行规程》停炉规定进行操作。
8、遇到特殊情况需紧急停炉时，应迅速切断煤气再按《锅炉运行规程》紧急停炉操作，停炉后维持引风机运行10分钟吹扫炉膛。
第六节锅炉掺烧煤气的安全防护措施
一、管路送气的安全措施
1、管路送气之前必须认真检查管道系统及阀门情况，检查及操作各阀门时必须佩戴正压式空气呼吸器。
2、管路送气经防爆试验合格关闭放散阀后，确认检查放散阀关闭严密。
3、管路送气时，沿管路段检查周围5m内不得有任何动火工作。
二、煤气投运时的安全措施
1、煤气燃烧器投运之前必须做防爆试验，并且连续三次合格。
2、做防爆试验时，应由煤气防爆试验专业人员操作，公司安环部、调度室、动力车间从旁监护，共同进行防爆试验，做好防爆试验安全准备工作（现场准备灭火器、防烫伤药等）。
3、试验煤气防爆人员，应穿着防火防烫工作服及戴手套。
4、试验时，试验工作人员应与试验用容器保持侧间两尺距离。
5、实验前，应经煤气化验员测量现场气体含量合格。
6、投运时操作人员应保持锅炉三次风区负压，严禁负压反正。
三、煤气正常运行时的安全措施
1、投运煤气运行时监盘人员应密切注视三次风区负压情况，严禁负压反正。
2、锅炉掺烧煤气运行巡检应手持便携式可燃气体检测仪，如发现检测仪报警，应佩戴正压式空气呼吸器查明情况，并查看就地检测仪是否正常。
3、锅炉掺烧煤气运行时，如有检修工作需动火，应认真执行动火票，安全员应现场监护。
4、锅炉运行排渣困难时，捅渣人员捅渣前应使用便携式可燃气体检测仪测量周围10m内可燃气体状况，确认安全时方可进行捅渣工作。
四、煤气停运后的安全措施
1、停炉后，若无维修任务，把放散阀打开，对炉前段煤气管道进行氮气吹扫，将管道内残留煤气排净，把各阀门关闭严密，将煤气进气总阀后隔离阀关闭，煤气进气手动总阀防止有人误动应加锁。
2、停炉后若有维修任务，将维修点前的阀门关闭，并在其后法兰处加装盲板，同时还须将该阀门后所有放散阀打开，把管道内煤气吹扫干净后方可进行检修工作。
3、严格管制火源，禁止在煤气系统周围区域吸烟、明火作业等。
具体规定见《动火安全管理标准》。
五、煤气安全防护措施
具体内容见附录B
六、配备安全器材
清单见附录C
第三章事故处理
一、煤气管道爆炸
1、现象
1）、爆炸时有很大的响声，火焰从爆破处喷出。
2）、煤气压力急刷升高而后下降。
3）、煤气流量剧烈变化（爆炸点在流量表前流量下降，反之流量上升）
4）、气动阀自动关闭，炉内负压急剧上升，炉温下降，氧量上升。
2、原因
1）、煤气管道不严密，漏煤气或煤气压力低，漏入空气形成爆炸混合物。
2）、煤气管道附近有明火或其它火源。
3）、防爆试验不合格或未进行即点火。
3、处理方法
1）、发生煤气爆炸时，运行人员戴上氧气呼吸器坚守工作岗位，立即切断煤气来源，紧急停气，汇报调度、车间主任、生产副总，查明事故原因，迅速处理管道内、外的残余煤气。
未戴氧气呼吸器不准靠近。
2）、如爆炸着火，除迅速切断煤气作紧急停炉外，应在煤气扩散区范围设岗哨，不准有火源及闲人停留。
3）、及时灭火，防止事故的扩大。
二、炉膛爆炸
1、现象
1）、炉膛负压波动大，严重的有爆鸣声。
2）、可引起炉墙大面积脱落，膜式壁变形，由炉门看火处喷烟气。
2、原因
1）、煤气阀门漏汽，点火前没有进行良好的通风吹扫。
2）、炉膛三次风区的温度低，煤气没有点燃。
3）、煤气压力时高时低，没有及时调整好风量造成脱火，重新点火机械通风时间不够。
4）、运行中风量调整不及时，混合空气量不足。
3、处理方法
1）立即停止燃气系统,关闭所有燃烧器的电磁阀、启动快关阀和手动阀，关闭燃气总阀，打开炉前后燃气母管的排空阀。
2）按紧急停炉处理
三、厂用电中断及仪表空气中断的处理
1、厂用电中断，风机失电，煤气系统联锁动作（电磁阀断电），气动阀关闭，运行人员应及时将手动门关闭，并检查手动、气动门是否关严。
炉前段管路保持正压（维持管道内煤气压力情况下），厂用电恢复后，锅炉压火启动，燃烧稳定后，按燃烧器投运步骤投运，如24小时内不能恢复厂用电，投用燃烧器应做防爆试验，试验合格后，方可投用。
2、如单独二次风机失电或故障时，煤气失去助燃风，煤气系统联锁动作（电磁阀断电），气动门关闭，运行人员应及时将手动门关闭，并检查手动、气动门是否关严，炉前段管路保持正压（维持管道内煤气压力情况下），待二次风机送电或检修完毕，二次风机投入运行后，调整锅炉燃烧稳定，按燃烧器投运步骤投运，如24小时内不能恢复厂用电，投用燃烧器应做防爆试验，试验合格后，方可投用。
3、如仪表压缩空气失压，气动阀靠气缸内弹簧作用将阀门关闭，运行人员应及时将电磁阀断电，关闭手动门，并检查手动、气动门是否关严。
与调度联系，待仪表气源恢复后，按燃烧器投运步骤投运，如24小时内不能恢复仪用气源，投用燃烧器应做防爆试验，试验合格后，方可投用。
四、煤气中毒事故的处理
1、首先将中毒者抢救出煤气危险区域，安置在上风侧空气新鲜处。
1）对于轻微中毒者，如只是头痛恶心、眩晕呕吐等，可直接送附近医院治疗。
2）对于中毒较重者，如意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫者，应立即在现场补给氧气，待中毒者恢复知觉、呼吸正常以后，送附近医院治疗。
3）对于严重中毒者，如意志完全丧失，停止呼吸等，应在现场立即施行人工呼吸，在中毒者没有恢复知觉前，不准用车送往附近医院治疗。
中毒者没有医务人员允许不得停止一切急救措施。
2、为便于中毒者自主呼吸，领口、衣扣、腰带等应解开，湿衣服应脱掉，寒冷季节对中毒者适当保温。
3、凡发生煤气中毒事故，先将中毒者脱离煤气区域，然后检查中毒原因，迅速处理煤气泄漏部位。
4、凡发生煤气中毒事故都必须请医务人员到现场急救。
医务人员在现场，一切急救措施须听从医务人员的指挥。
五、煤气泄漏着火事故的处理
1、如法兰、焊缝、阀门泄漏煤气引起着火，可用蒸汽、湿布、石棉绳、黄泥等直接将火扑灭。
2、直径在150毫米以下（包括150毫米）的煤气管道着火，可直接关闭阀门熄火。
直径大于150毫米的煤气管道着火，采用降低煤气压力的灭火措施，同时通入氮气灭火，在火势没有扑灭以前，严禁突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。
3、煤气设施着火后，应逐渐关小煤气设施前阀门，逐渐降低着火设施内的煤气压力，通入大量氮气灭火，但设施内煤气压力不得低于0.5kPa，直到火熄灭。
4、已发生煤气着火或大量泄漏煤气等事故的设备，处理完毕后，在未查明原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。
5、煤气停用的管道及设备内部沉积物着火，应立即关闭所有的放散管，让其窒息或通入大量氮气灭火。
6、煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂。
对于相邻的煤气设备采取防护措施后，可按正常程序停用煤气系统进行相应处理。
附件A：
煤气设备施工安全规定
一、煤气系统的检修
1、凡煤气设备检修，必须制定施工方案和安全措施，经总工审批后方可施工。
2、在煤气设备内作业，要根据其危险程度及作业环境准备防毒面具，作业人员至少两人以上，同时分几组轮换作业。
3、煤气设施停气检修时必须可靠地切断煤气来源（如加盲板、加水封）并将内部吹扫干净，并充分通风，使CO含量不超过30mg/m3。
4、进入煤气设备内部工作时应取样分析，如CO含量未超过50mg/m3时，进入内部连续工作时间不得超过1小时；如CO含量未超过100mg/m3时，进入内部连续工作时间不得超过半小时；如CO含量未超过200mg/m3时，进入内部连续工作时间不得超过15-20分钟。
5、进入煤气设备内部工作时，取样时间不得早于动火前半小时，工作中每2小时必须重新分析，工作中断后恢复前半小时也要重新分析，取样要有代表性防止死角；进入设备内工作必须设专职监护人员。
6、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不超过36伏。
7、进入炉膛进行检修工作时，必须在煤气管道上加盲板并取样化验合格，并打开炉本体及烟道上的所有人孔。
二、煤气设备的动火
1、在煤气设备上动火，必须办理动火工作票方可动火。
2、需要办理动火工作票部位有：
煤气管道设施周围10米范围内、锅炉厂房内、汽机除氧器平台、锅炉本体等。
3、带煤气作业或在煤气设备上动火，必须有作业方案和安全措施，作业场所必须有联系工具（如对讲机、电话）。
4、动火前要认真检查煤气设备：
如周围有易燃物品，应挪开或清理干净。
5、在停煤气的煤气设备及管道上动火应按以下程序操作：
1）必须切断煤气来源。
2）切断煤气来源后彻底处理干净残余煤气，并做防爆试验连续三次试验合格后方准动火。
3）如割焊煤气设备或管道，设备及管道须通上适量的蒸汽；如不通蒸汽，须将内部沉积物清除干净，割焊处两端1.5-2米铺满黄泥。
6、在正常生产的煤气设备上动火应注意以下事项：
1）设备内的煤气压力须保持正常稳定，煤气压力在1.0kPa以上，如压力波动较大应立即停止动火，待压力恢复正常后再进行动火。
2）在动火附近安装压力表或联系附近表盘，并设专人看守。
3）直接于煤气管道或设备上焊接时，只准用电焊，不准用氧焊。
4）在煤气管道盲肠处或煤气不流通的煤气设备上动火，须对其内的煤气取样分析，确认是纯煤气，最好在煤气流通的情况下动火。
附件B：
煤气安全防护措施
一、一般安全防护措施
1、严禁非本岗位人员调整煤气，严禁任何人员未经允许擅自操作煤气设备。
2、每次投用前必须进行炉前管路氮气置换。
3、运行操作中，当感到身体不适时，应首先考虑是否发生煤气中毒。
4、运行人员巡检时，应告知班长并做好防止煤气中毒的安全措施，随时用对讲机向班长汇报情况。
5、煤气设施严禁明火检漏。
检漏时用肥皂水或检测仪器。
6、煤气管道和煤气设施周围严禁存放易燃、易爆品。
7、燃烧器停用煤气后必须立即关闭气动、手动阀。
8、在带煤气检修时，应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚润滑脂的铁工具。
9、带煤气作业如抽、加盲板、接管等危险工作，不宜在雷雨天进行。
且作业时作业人员必须带好防毒面具。
二、煤气中毒的原因及预防措施
在煤气系统中，一氧化碳是引起人身中毒事故的主要气体。
按照国家卫生标准，在工作环境中一氧化碳最高允许浓度为0.0024%，当空气中一氧化碳含量浓度高于国家卫生标准时，则因浓度和接触时间的不同，会导致接触者轻微、较重、严重煤气中毒，甚至死亡。
（一）、造成煤气中毒的原因
1、煤气管道、设备泄漏没有发现，或已发现而又不及时处理。
2、对煤气性质认识不足，在超过卫生标准的煤气区域工作而又不戴防毒面具。
3、在煤气设备附近休息、打盹、睡觉、吸烟。
4、停送煤气，不注意空气流向，或管道内的残留煤气处理不彻底，没有严格的检查制度。
5、煤气区域不挂煤气危险禁止停留的标牌。
或安全制度不严格，误入或提前进入危险区。
空气中CO浓度（ppm）
工作时间
24
8小时
40
1小时
80
30分钟
160
15分钟
（二）煤气中毒预防措施
1、严格执行煤气安全规程和制度。
2、煤气单位上岗人员必须经考试合格，否则不能上岗工作。
3、在煤气管道上抽堵盲板，动火检修，必须办理动火证。
防护人员要到场监护，否则不能工作。
（工作人员必须两人以上，监护人员要多于工作人员）
4、进入煤气管道内部工作，进入前必须做一氧化碳实验或化验分析，合格后方可入内。
5、对煤气设备，特别是室内设备，应有定期检查泄漏制度，发现泄漏及时处理。
6、对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须进行气密性实验，合格后方可投产。
7、发现冒跑煤气或带煤气作业，必须佩戴空气呼吸器。
8、不准在煤气管道附近停留、睡觉或点火、吸烟等。
9、要定期对煤气场所进行一氧化碳分析测定，发现超标及时处理。
10、氮汽管道不能与煤气管道长期连通，用完后立即断开，防止煤气倒窜造成中毒。
三、煤气爆炸的预防措施及应急处理
煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大的破坏力，这就叫做煤气爆炸。
空气、煤气混合物的爆炸特征是其中煤气迅速燃尽，因而产生发热和瞬时急剧的膨胀。
煤气爆炸的条件是在一定容器内，煤气中混入空气或空气中混入煤气，达一定混合比例，遇明火、电火、或与达到着火温度的物体相遇，或者达到该煤气的燃点以上温度，在上述两条件同时具备的情况下，才能发生爆炸。
（一）、发生煤气爆炸的原因
1、煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸入，使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。
2、煤气设备检修时，煤气没吹干净，未做化验，急于动火造成爆炸。
3、锅炉正压太高反火至煤气管道。
4、违章操作，在锅炉不具备条件时送气。
5、燃烧器前阀门关不严，煤气泄漏炉内，燃烧器喷嘴点不着火，点火前未对炉膛进行通风处理。
6、在停送煤气时，没有按规章办事，或者停煤气时，没有把煤气彻底切断，或者彻底置换，又没检查就动火。
7、煤气设备（管道）引上煤气后，未作爆发试验，急于点火。
（二）、煤气爆炸的预防措施
为了防止煤气爆炸，首先就要杜绝煤气和空气的混合而产生爆炸范围内的混合气体。
其次要避免高温和火源接触爆炸性混合物气体。
因此要做以下几点：
1、送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用氮气赶净，然后用煤气赶氮气，并逐段做爆发试验，合格后，方可投用。
2、正在使用的煤气设备和未投入使用的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。
3、对要投气的炉子需作严格的检查，如燃烧器前各阀门是否关严，有无漏气，确保炉膛内形成负压，方可投气。
4、在已可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管道上动火时
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