小型空心砌块砌体施工标准.docx
《小型空心砌块砌体施工标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小型空心砌块砌体施工标准.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
小型空心砌块砌体施工标准
3混凝土小型空心砌块砌体工程
施工工艺标准
3.1总则
3.1.1适用范围
（1）本标准适用于工业与民用建筑承重结构的普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块工程的施工。
（2）不适用于铁路、公路和水工建筑工程等。
3.1.2编制依据
1编制依据：
自治区建设厅《关于印发“2005年自治区第一批工程建设标准编制计划”的通知》（新建标函[2005]1号）
2.参考标准及规范:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《普通混凝土小型空心砌块》GB8239
《轻骨料混凝土小型空心砌块》GB15229-2002
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
3.2术语
3.2.1混凝土小型空心砌块
由普通混凝土或轻骨料混凝土制成，主规格尺寸为390mmx190mmx90mm，空心率在25%~50%的空心砌块。
3.2.2普通混凝土小型空心砌块
以碎石或卵石为骨料制作的混凝土，主规格尺寸为390mmx190mmx190mm，空心率在25%~50%的小型空心砌块。
3.2.3轻骨料混凝土小型砌块
以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒为粗骨料制作的混凝土小型空心砌块。
3.2.4施工质量控制等级
按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。
3.2.5通缝
砌体中，上下皮块材搭接长度小于25mm的竖向灰缝。
3.2.6假缝
为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
3.2.7芯柱
在砌体内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱。
3.3基本规定
3.3.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
3.3.2混凝土小型空心砌块墙体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎；临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
见图：
3.3.3在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，抗震设防裂度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定，临时施工洞口应做好补砌。
3.3.4小砌块墙体砌筑应采用双排脚手架或里脚手架进行施工,严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞.
3.3.5设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预留,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
3.3.6搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。
当设计无具体要求时，应采用1：
2.5的水泥砂浆。
3.3.7砌体施工质量控制等级应符合下表规定：
项目
施工质量控制等级
现场质量管理
制度基本健全，并能执行，非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制，施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。
砂浆混凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定离散性较小。
砂浆拌合方式
机械拌合，配合比计量控制一般。
砌筑工人
高中级工不少于70%
3.3.8设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
3.3.9砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值，施工层进料口楼板下，应采取临时加撑措施。
3.4施工准备
3.4.1技术准备
1、根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容编制砌块砌体工程施工方案或作业指导书，并经批准通过；进行了详细的技术交底，并交至施工操作人员，有全体操作人员签字；
2、对上道工序进行了技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并验收合格；
3、各种进场材料进行了进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，重要材料按规定进行了现场复试，有经试配的施工配合比通知单；
4、根据现场条件完成工程测量控制点的定位，复测无误。
5、编制工程材料、机具、劳动力的需用计划。
6、根据工程设计施工图以及所采用砌块品种、规格等绘制砌体节点组砌图，并经审核无误。
3.4.2材料要求
（1）根据设计要求和有关验收标准，将砌体所选用材料提前进场，并检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告。
（2）对进场材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。
堆置高度不宜超过1.6mm，堆放场地应有防潮措施。
装卸时，不得采用翻斗卸车和随意抛扔。
（3）混凝土小型空心砌块
混凝土小型空心砌块分为普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块。
1）普通混凝土小型空心砌块以水泥、砂、碎石或卵石、水等预制成的。
普通混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mmx190mmx190mm，有两个方形孔，最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm。
普通混凝土小型空心砌块按其强度分为MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10、MU20六个强度等级。
2）轻骨料混凝土小型空心砌块
轻骨料混凝土小型空心砌块以水泥、轻骨料、砂、水等预制成的。
轻骨料混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mmx190mmx190mm，按其孔的排数有单排孔、双排孔、三排孔和四排孔等四类。
轻骨料小型空心砌块按其强度分为MU1.5、MU2.5、MU3.5、MU5、MU7.5、MU10、六个强度等级。
（4）水泥：
一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（5）砂宜采用过筛的洁净中砂，并应符合现行国家标准《建筑用砂》GB/T14684的规定。
芯柱与构造柱混凝土用砂必须满足现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（6）芯柱混凝土粗骨料粒径宜为5-15mm，构造柱混凝土粗骨料粒径宜为10-30mm，并均应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的有关规定。
（7）拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料应符合下列要求：
1）生石灰及磨细生石灰粉质量应符合国家现行标准《建筑生石灰》JC/T479和《建筑生石灰粉》JC/T480的有关规定。
2）石灰膏用块状生石灰熟化时，应采用孔格不大于3mmx3mm的网过滤。
熟化时间不得少于7d，磨细生石灰的熟化是间不得少于2d，沉淀池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不应直接用于砂浆中。
3）制作电石膏的电石渣应加热至70度进行检验，无乙炔气味方可使用。
4）粉煤灰品质指标应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
（8）掺入砌筑砂浆中的有机塑化剂或早强、缓凝、防冻等外加剂，应经检验和试配，符合要求后，方可使用。
有机塑化剂产品，应具有法定检测机构出具的气体强度型式检验报告。
（9）砌筑砂浆和混凝土的拌合用水宜采用饮用水，采用其他用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3.4.3主要机具
机械设备：
卷杨机及井架，电梯，搅拌机。
操作工具：
砖笼，手推车，大铁锹，瓦刀，托线板，线锤，灰斗或灰槽，无齿锯，电锯，小白线。
检测工具：
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、百格网、垂线球、水平尺、砂浆试模、塌落度筒等。
计量工具：
电子秤、磅秤、温度计。
3.4.4作业条件
1.施工前必须完成上道工序及相关工序，且经验收合格并办好交接手续。
2.对进场砌块型号、数量的堆放次序等进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。
3.基层清理干净，放好墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经复核无误，符合设计图纸要求。
4.根据工程引测水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。
5.准备好操作架子和卸料脚手架及平台。
6.各种机械设备经试运转达到正常。
7操作面周围的安全防护及围档符合安全规定；搅拌机应搭设防护棚，环境方面保护条件已完成。
3.4.5施工组织及人员准备
（1）建立健全质量管理体系和安全管理体系,完善各项管理制度，并执行本施工工艺标准；
（2）专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人要求中高级工不少于70%，并应进行岗前培训。
3.5材料和质量控制要点
3.5.1材料要点
1、混凝土小型空心砌块强度等级、型号、规格等必须符合设计要求。
2、砌块的截面尺寸和外观质量应符合国家技术标准要求。
3、砂浆、混凝土强度等级应符合设计要求。
4、施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
5、水泥应有产品合格证和质量保证书，并应按规定进行复检，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应重新复验，并按其结果使用。
安定性不合格的水泥严禁使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
6、砌筑小砌块时，应清除表面污物和用于芯柱小砌块的底部孔洞周围的混凝土毛边应在砌筑前清理干净。
7、严禁使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28d的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。
8、同一单位工程使用的小砌块应有同一厂家生产的产品合格证明书和进场复验报告。
3.5.2技术要点
1、砌筑砂浆和混凝土的配合比应通过计算和试配确定，砌筑砂浆应有良好的和易性，分层度不得大于30mm，砌筑普通小砌块砌体砂浆稠度宜为50～70mm，砌筑轻骨料小砌块砌体砂浆稠度宜为60～90mm。
施工时所用的砂浆，宜选用《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860专用的小砌块砌筑砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖向凹槽部位应用砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
2、底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。
3、浇灌芯柱的混凝土，宜选用《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC861专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。
4、施工前必须按设计图纸及墙体构造形式进行砌块的排列组合设计，对砌体组砌方法及节点组砌形式重点明确画图设计，设计时，应尽量采取主规格的砌块。
5、施工前认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。
3.5.3质量要点
1、小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。
小砌块表面有浮水时，不得施工。
2、承重墙体严禁使用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上。
3、小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，墙体个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
4、浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：
①清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。
②砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌芯柱混凝土。
③在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的无石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
5、需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。
6、防止砂浆铺设时间过长，铺设不满，竖缝砂浆不饱满、不密实，砌块表面清理干净。
砂浆铺设要适宜，应随铺随砌，并及时用砂浆灌竖缝且保持饱满、密实。
7、砌体错缝应符合设计和规范规定，要严格按砌块排列组砌图施工。
8、基底应事先进行标高找平，砌筑应严格按皮数杆控制，掌握好铺灰厚度，应准确控制每皮砌块的砌筑高度。
9、芯柱钢筋严格按设计要求及规范规定施工，保证钢筋间距和下料尺寸准确。
3.6施工工艺
3.6.1工艺流程
3.6.2操作要点
（1）墙体放线：
砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
（2）砌块浇水：
普通混凝土小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块，轻骨料混凝土小砌块施工前可提前浇水，但不宜过多；此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握。
（3）制备砂浆：
砂浆的制备通常应符合以下要求：
1）砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。
2）砂浆应采用机械搅拌。
搅拌时间：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。
同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7cm为宜。
3）砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
细石混凝土应2h内用完。
4）砂浆试块的制作：
在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。
（4）砌块排列：
由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。
具体如下：
1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
2）砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。
3）小砌块砌筑形式应每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔，竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。
使用多排孔小砌块砌筑墙体时，应错缝搭砌，搭砌长度不应小于主规格小砌块长度的1/4，且不应小于90mm。
否则，应在水平灰缝中设4Ф4钢筋点焊网片。
网片两端与竖缝的距离不得小于400mm。
见图
4）外墙转角及纵横交接处，应同时砌筑，分皮咬槎，交错搭砌；如果不能咬槎时，按设计要求采取构造措施。
见图
5）砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm,且不得采用砖镶砌。
6）砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
（5）墙体砌筑：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
1）砌筑应从外墙转角处或定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应标志一致。
皮数杆应竖立在墙的转角处，间距宜小于15m。
内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。
2）砌块应逐块铺砌，采用满铺满挤法。
灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝宜用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。
3）砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。
4）小砌块墙内不得混砌黏土砖或其他墙体材料。
镶砌时，应采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块。
5）正常施工条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架内。
6）木门窗框与小砌块墙体两侧连接处的上、中、下部位应砌入埋有沥青木砖的小砌块或实心小砌块，并用铁钉、射钉或膨胀螺栓固定。
7）水、电管线的敷设安装应按小砌块排块图的要求与土建施工密切配合，不得事后凿槽打洞。
（6）砌筑时，墙面每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），缺灰处应补浆压实，宜做成凹缝，勾缝深度一般为3mm。
（7）芯柱施工：
1）芯柱钢筋应采用带肋钢筋，并从上向下穿入芯柱空洞，钢筋搭接长度不应小于钢筋直径的45d。
2）芯柱柱脚应采用竖砌单孔U型、双孔E型或L型小砌块留设清扫口。
3）在钢筋混凝土芯柱处，沿墙高每隔600mm应设ф4钢筋，网片拉结，每边伸入墙体不小于1000mm，见图示：
4）芯柱应沿房屋的全高贯通，并与各层圈梁整体现浇，可采用1所示的做法，当采用装配式钢筋砼楼板时，可采用下列图2方式实施贯通措施。
5）混凝土浇筑前，应清理芯柱内的杂物及砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定后，方可浇筑。
芯柱混凝土必须按连续浇筑、分层捣实的原则进行操作，每浇灌300-500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实，振捣时宜选用微型插入式振动棒振捣。
6）芯柱混凝土的浇筑，必须在砌筑砂浆强度大于1Mpa以上时，方可进行浇筑，芯柱混凝土的坍落度宜为70～80mm细石混凝土。
当采用泵送时坍落度宜为140～160mm左右。
（8）构造柱施工：
1）设置钢筋混凝土构造柱的小砌块砌体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑混凝土的施工顺序进行。
2）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。
从柱脚开始先退后进，柱墙间应采用2Ф6的拉结筋，间距为400mm，每边伸入墙内长度应为1000mm。
3）构造柱混凝土保护层宜为20mm，且不应小于15mm；混凝土塌落度宜为50～70mm。
4）浇灌构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后先注入与混凝土配比相同的50mm后水泥砂浆，再分段浇筑混凝土。
5）构造柱尺寸的允许偏差应符合表3.6.2的规定。
构造柱尺寸允许偏差表3.6.2
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
柱中心线位置
10mm
用经纬仪检查
2
柱层间错位
8mm
用经纬仪检查
3
柱垂
直度
每层
10mm
用吊线法检查
全高
≤10m
15mm
用经纬仪或吊线法检查
＞10m
20mm
用经纬仪或吊线法检查
3.7质量标准
3.7.1主控项目
混凝土小型空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20
抽检数量：
轴线查全部承重墙体，外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
3.7.2一般项目
混凝土小型空心砌块砌体的一般尺寸偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
水平仪、经纬仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整
10
2m靠尺和楔形塞尺检查
抽10%，但不少于3间，每间不少于2处
3
水平灰缝平直度
清水墙
7
用10m长线和尺检查
抽10%，但不少于3间，每间不少于2处
混水墙
10
4
水平灰缝厚度
+10、-5
用尺检查
每层不少于2处
5
垂直缝宽度
+10、-5
用尺检查
每层不少于2处
6
门窗洞口宽度（后塞口）
+10、-5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不少于5处
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺检查，以第一皮砌块为准
抽10%，但不少于3间，每间不少于2处
3.8成品保护
3.8.1小砌块产品宜包装出厂，并可采用托板装运。
3.8.2堆放小砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水。
3.8.3先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框，进行保护，防止碰撞；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
3.8.4不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋，需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3.8.5拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等。
3.8.6在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。
3.9安全环保措施
3.9.1安全措施
（1）砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。
（2）加强安全管理力度，落实安全技术措施。
（3）根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施：
1）吊放砌块前应检查吊索及钢丝绳的安全可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用；
2）堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力；
3）所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置；
4）机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定；
5）操作人员必须戴好安全帽，佩戴劳动保护用品等；
6）作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网；
7）楼层内的预留孔洞、电梯口、楼梯口等，必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护，预留洞口采取加盖的方法进行围护。
3.9.2环保措施
砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放、噪声、污水排放、油品泄漏等。
具体措施为：
（1）加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施。
（2）粉尘的排放控制：
对砂、石、水泥、粉尘外加剂等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。
（3）噪声的控制：
搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，施工人员尽量避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。
（4）污水排放的控制：
搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。
（5）油品泄漏的控制：
加强设备检修维护，防护油品泄漏；维修机械的更换油品时，必须配置油盒、油桶和塑料布，防止油品洒漏在地面或渗入土壤。
做好废油回收工作，严禁直接排入水管道。
（6）经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。
（7）施工垃圾应装入水泥袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞杨，造成大气污染。
（8）砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘。
3.10特殊气候施工措施
3.10.1风雨期施工措施
（1）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
（2）砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响气体质量。
（3）砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
（4）尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过下列表中规定，如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
墙和柱的允许自由高度（m）
墙（柱）厚（mm）
砌体密度＞1600（kg/m3）
砌体密度1300-1600（kg/m3）
风载（kN/m3）
风载（kN/m3）
0.3
（约7级风）
0.4
（约8级风）
0.5
（约9级风）
0.3
（约7级风）
0.4
（约8级风）
0.5
（约9级风）
190
-
-
-
1.4
1.1
0.7
240
2.8
2.1
1.4
2.2
1.7
1.1
370
5.2
3.9
2.6
4.2
3.2
2.1
490
8.6
6.5
4.3
7.0
升级会员 