配料室燃料细碎室施工方案.docx
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配料室燃料细碎室施工方案
唐山港陆钢铁公司2X200m2
烧结技术改造工程配料室、燃料细碎室
施
工
方
案
中冶京唐路桥公司港陆项目部
施工方案编制审批表
施工方案名称：
唐山港陆2X200m2烧结技术改造工程配料室、燃料细碎室
编制：
专业技术员：
孔令强日期：
2008-3-15
专业项目部技术负责人：
日期：
审核：
专业项目部经理：
日期：
批准：
项目部总工程师：
日期：
施工组织设计方案报审表
工程名称:
港陆2x200m2烧结技术改造工程配料室、燃料细碎室编号：
建设单位审核意见:
建设单位（章）:
唐山港陆钢铁有限公司
负责人签字:
日期:
年月日
第一部分编制说明……………………………………………………2
1．编制目的、宗旨…………………………………………………2
2.编制依据…………………………………………………………2
3.工程执行规范、标准……………………………………………2
第二部分施工方案……………………………………………………3
1.工程概况…………………………………………………………3
2.施工程序…………………………………………………………3
3.施工准备…………………………………………………………5
4.施工进度计划……………………………………………………6
5.劳动力、施工机具需用计划……………………………………6
6.分项工程施工方法………………………………………………7
6.1施工测量………………………………………………………7
6.2钢筋工程………………………………………………………8
6.3模板工程………………………………………………………9
6.4脚手架工程……………………………………………………12
6.5混凝土工程……………………………………………………12
6.6砌体工程……………………………………………………13
6.7抹灰工程………………………………………………14
6.8楼地面工程………………………………………………14
6.9涂刷工程………………………………………………14
第三部分施工管理…………………………………………………16
1.土建分部项目组织机构………………………………………16
2.安全施工管理措施………………………………………………16
3.质量保证措施……………………………………………………17
4.文明施工管理措施………………………………………………18
第一部分编制说明
1、编制目的、宗旨：
本施工方案是为唐山港陆2x200m2烧结技术改造工程配料室、燃料细碎室的施工需要编制的。
施工方案将作为指导工程施工的依据及保证施工质量的重要技术措施。
编制施工方案的宗旨、指导思想：
在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期、保安全。
2、编制依据：
本施工方案是依据中冶华天设计院设计的配料室、燃料细碎室施工图，建筑施工图、国家现行规范、标准，GB/19001-2000质量标准，有关的建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程的经验，以及我公司的施工能力、技术装备状况，并且综合考虑本厂区地质水文等情况而编制的。
方案中未尽事宜采用工程洽商及现场签证的方式补充。
3、工程执行规范、标准：
《工程测量规范》GB50026－93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《砼质量控制标准》GB50164-92
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
第二部分施工方案
1、工程概况：
本工程位于新建烧结主厂房南侧。
由中冶华天设计院设计。
±0.000相当于绝对标高+30.000m。
结构形式为混凝土框架形式,抗震设防7度（近震），框架抗震等级为三级。
建筑物总长为136.000m,宽度为18.000m，最高檐口标高为24.2m。
本工程在11-12线设置一道施工缝。
基础形式为独立基础，在5-1/9线配料室南侧为配料室变电所，最高檐口标高为12.7m。
在12-1/16线配料室南侧为燃料细碎室，柱顶标高为24.2m。
混凝土：
框架、基础混凝土为C30,11.5m以下柱采用C40混凝土，垫层为C10素混凝土。
钢筋：
I级钢筋HPB235，II级钢筋HRB335,梁、柱平面整体配筋及相关锚固长度见图集03G101-1。
砌筑工程砖墙采用MU10粘土KP1多孔砖,M5混合砂浆砌筑。
防潮层以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑。
砖墙240厚。
装饰装修具体工程做法详见唐山港陆2X200m2烧结配料室及燃料细碎室建筑施工图设计说明。
2、施工程序：
施工工序
调整
定位放线→验线→挖方（甲方）→清、验槽→放线→混凝土垫层→放线→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板支设→砼浇注申请→砼浇注→洒
调整
水养护→框架钢筋绑扎→模板支设→砼浇注申请→砼浇注→塑料薄膜养护→平台钢筋绑扎→模板支设→砼浇注申请→砼浇注→洒水养护→拆模清理→屋面钢筋绑扎→模板支设→砼浇注申请→砼浇注→洒水养护→拆模清理→砌筑→装饰装修→实体验收→交付安装→交工验收→交工
3、施工准备：
3.1技术准备：
3.1.1组织技术人员、测量放线人员、预算编制人员熟悉设计图纸，领会设计意图，及时进行图纸自审，参加由监理及业主主持的图纸会审。
3.1.2在图纸自审中，主要校对建筑物轴线尺寸、各构件细部尺寸、标高与各图纸中相关部位是否相符；建筑图与结构图核对，标明施工中容易忽略的施工做法，如插筋、铁件、预留孔、牛腿等。
找出施工难点及提出简便施工的合理化建议，积极开展施工中技术创新工作。
3.1.3技术人员编制各分项工程技术交底卡。
3.1.4建立技术管理工作中有关台帐。
3.1.5准备施工过程中所需的资料、施工表格以及相关的标准图集。
3.1.6联系材料试验部门，提前委托试验部门进行砼配合比及砂浆配合比的配制工作。
3.1.7与监理及建设单位沟通，并确定工程报验程序、工程洽商及签证程序、施工方案报审程序、原材检验送检程序。
3.2物资准备：
3.2.1预算部门编制工程材料计划、外加工定货计划，并根据施工预算及施工进度总计划，制定各种材料的进场时间。
3.2.2根据工程特点，准备施工用料。
包括钢管、模板、彩条布、草帘等。
3.3施工现场准备：
3.3.1平整场地，贯通施工道路，做好现场排水及“三通一平”准备工作。
3.3.2现场施工用电：
在高炉区放置一台配电箱，配电箱内配400A自动控制空气开关为总开关。
施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准的要求执行。
本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
3.3.3防雷与接地：
在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不大于10欧姆。
在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。
4、施工进度计划：
根据业主工期要求，并结合我公司施工能力及施工同类工程的经验，在技术上可靠、经济上合理的前提下制定施工进度计划。
5、劳动力、施工机具需用计划：
5.1劳动力计划：
钢筋工………………50人
木工………………50人
砼工………………15人
电工………………2人
泵车司机……………4人
力工………………30人
抹灰工………………20人
5.2施工机具需用计划：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单机额定功率
1
砼汽车泵
44米
1
2
钢筋弯曲机
GW40
2
2.2kW
3
钢筋切断机
GQ40
2
5.5kW
4
全站仪
1
5
电焊机
BX500
6
38KVA
6
振动打夯机
Hz-400
5
7
插入式振动器
φ50
16
8
平板振动器
2
9
经纬仪
J2
2
10
水准仪
S3
2
11
木工压刨床
MB102AD
4
3kW
12
卷扬机
11K-2t
1
13
潜水泵
QY-15
18
2.2kW
14
气泵
AV80
2
4KW
15
千斤顶
5t
2
16
气焊工具
4套
17
套丝机
1
3KW
18
圆盘锯
MJ104
2
3KW
19
空压机
V-1.05/10
1
7.5KW
20
塔吊
QTZ40
1
21
砼搅拌站
Sz75
1
75m3/h
22
砼运输车
9立
6
6、分项工程施工方法：
6.1施工测量：
6.1.1测量定位
测量定位由本公司测量组，钢厂提供的坐标控制基准点A1（2000、2000）、A3（2000、2026），采用全站仪定出各轴轴线控制点，并依据控制点将基础纵横两条中心线投在垫层上，确定其中心。
测量经检验、复测、报验合格后方可使用。
2）高程控制
依据钢厂提供的高程控制点A3的高程（29.381），基础相对标高采用已检测合格后的北京自动安平水准仪、5m塔尺，利用控制点A1、A3的高程测设出三个基准标高点。
经报验合格后方可使用。
依据施工图的轴线关系定出控制桩，要求控制桩设置稳定，不受其它因素干扰。
6.1.2.2验线：
首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。
检查无误后请监理复核。
6.2钢筋工程：
6.2.1钢筋原材进场时必须有出厂合格证，材料进场后，按规定进行取样送检，检验合格后方能使用。
6.2.2钢筋加工：
管理和操作人员必须熟悉图纸及设计变更等技术资料，明确设计意图，做到技术上无疑问再加工制作。
钢筋的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，要求钢筋表面清洁、无油渍，无颗粒状或片状老锈。
6.2.2.1采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%。
6.2.2.2钢筋弯折或弯钩的长度、角度应符合图纸要求及有关规定。
本工程七度地震设防，箍筋弯钩应做成1350弯钩，弯钩平直长度≥10d。
钢筋加工成型后，按类别、直径及部位挂牌，分类堆放整齐。
6.2.3钢筋连接：
本工程中钢筋直径小于20mm时，采用搭接连接。
柱竖向钢筋直径大于20mm采用电渣压力焊连接，为一级接头，按规范规定，在同一连接区段内，接头允许百分比≤50%，接头位置宜设在受力较小处。
钢筋搭接及锚固长度要求：
锚固长度：
HPB235级30d，HRB335级40d；搭接长度：
HPB235级36d，HRB335级48d。
6.2.3.1钢筋等强度电渣压力焊连接工艺：
（1）引弧过程：
宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm
6.2.4钢筋绑扎：
6.2.4.1钢筋绑扎的要求：
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板筋靠近外围两行交点全部绑扎，中间可交错绑扎，双向受力筋全部绑牢。
钢筋安装位置允许偏差和检验方法见《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
钢筋接头位置相互错开，接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合规范规定。
6.2.4.2受力钢筋砼保护层厚度。
砼标号及钢筋保护层：
结构部位名称
砼标号
钢筋保护层（mm）
备注
柱
C30
35
梁
C30
35
板
C30
25
6.2.4.3钢筋绑扎完后，根据设计及规范要求检查，对钢筋及预埋件做好隐蔽工程验收。
6.3模板工程：
6.3.1框架柱模板工程：
6.3.1.1模板采用18mm厚胶合板，竖向肋用50×100mm木方，间距300mm，横向肋用2φ48×3.5钢管，间距500mm，第一道横肋距地面不超过300mm。
用φ14对拉螺栓加固模板，对拉螺栓沿柱高间距500mm。
6.3.1.2本工程柱截面尺寸分为：
1400×800mm、600×600mm、400×400mm、600×1100mm等四种；柱子均设置穿过柱子的对拉螺栓，当柱子边长大于600mm时水平方向设置两根φ12对拉螺栓。
6.3.2框架梁模板工程：
框架梁梁底模板支撑采用钢管脚手架，脚手架立杆间距沿框架梁0.5m，水平杆间距1.2～1.5m；框架梁梁底采用50×100mm木方间距300mm铺横楞，铺梁底模板时，按梁跨度的30/00起拱。
框架梁梁侧采用50×100mm木方作竖楞，间距300mm，水平楞采用2φ48×3.5钢管，间距500mm。
框架梁侧模板加固采用φ14对拉螺栓，对拉螺栓拉住外侧钢管，螺栓双向间距500mm，对拉螺栓按梁截面宽度设横档以控制梁宽度尺寸。
框架梁梁底支模及梁侧支模与斜梁模板结合考虑。
6.3.3模板安装要求：
模板安装要求模板达到表面平整、清洁，立面垂直、拼缝严密、不漏浆，接缝处用胶带纸粘贴；要求支撑稳固，不变形、不胀模，以保证构件的轴线、标高、几何尺寸、形状及相互位置准确；模板使用前刷脱模剂。
6.3.4模板拆除：
在砼强度达到能保证其表面不因拆模而受损坏，并视侧、底模不同而进行模板拆除，不承重的侧面模板，只要能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除应符合设计要求，无具体要求时应符合以下规定。
拆除过程中应注意安全，防止模板及脚手工具坠落伤人。
梁（跨度为8m及小于8m）：
……………75%；
承重结构（跨度大于8m）：
……………100%；
悬臂梁构件………100%；
板（跨度大于2m小于8m）………75％
6.4脚手架工程：
6.4.1脚手工具材质要求
a碗扣式脚手架用钢管采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
b碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
c上碗扣、可调底座及可调托撑螺母采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能要符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
d下碗扣、横杆接头、斜杆接头要采用碳素铸钢制造，其材料机械性能要符合GB11352中ZG230-450的规定。
e立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
f杆件的焊接要在专用工装上进行，各焊接部位要牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求
杆件组焊形位公差要求
序号
项目
允许偏差（mm）
１
杆件管口平面与钢管轴线垂直度
0.5
2
立杆下碗扣间距
±1
3
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度
≤1
4
接头的接触弧面与横杆轴心垂直度
≤1
5
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
≤1
g立杆上的上碗扣要能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端要有防止上碗扣脱落的措施。
h立杆与立杆连接的连接孔处要能插入Φ12mm连接销。
i在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均能锁紧。
6.4.2构配件外观质量要求
a钢管要无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
b铸造件表面要光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂要清除干净；
c冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
d各焊缝要饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
e构配件防锈漆涂层均匀、牢固；
f主要构、配件上的生产厂标识要清晰。
g可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
6.4．2施工方法
本工程中操作脚手架采用满堂碗扣式脚手架，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.60米，立杆的横距l=0.60米，立杆的步距h=1.20米。
在外排搭设双排防护扣件式脚手架，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.20米。
6.4.2.1地基处理
脚手架底部坐落在回填土上，回填土要分层夯实，脚手架底部要设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平衡，不得悬空。
并在四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。
本工程支架梁板采用碗扣脚手支架的形式，采用满堂支架施工方案，钢管采用外径4.8cm，壁厚3.5mm的钢管。
支架上下顶面由托架调整高程。
6.4.2.2支架组装方法
a地基：
搭设前，一定要进行地基的处理，确保地基具有良好的承载力。
支架基础处于50cm厚碎石上可充分保证地基的承载能力。
路基两侧无路面结构层处，采用铺垫50cm厚碎石进行处理，并进行压实，此处的支架下垫5cm厚木板。
所有支架下均设支架底托，可由底托调整高程，以达到水平。
不得在未经处理的起伏不平、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，引起脚手架不均匀沉降。
脚手架基础经验收合格后，按专项方案的要求放线定位。
b底座：
在已处理好的地基上，安放立杆底座（立杆可调座），然后将立杆插在其上。
如下图示。
当相邻立杆地基高差小于0.6m，可直接用立杆可调座调整立杆高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内。
c立杆和横杆：
采用长度为2.4m、3m的立杆相互交错、参差布置，采用2.4m长的立杆接长，顶部再采用长0．8m的立杆找标高，以避免立杆接头处于同一水平面上。
在装立杆时，要及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体．以保证立杆的整体稳定性。
立杆同横杆的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。
立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。
立杆的垂直高度必须加以限制：
30m以下按1／200控制；且全高的垂直偏差不应大于10cm。
d斜杆：
斜杆采用Φ48×3.5mm钢管，每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离要≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点要牢固；斜杆设置成八字形，斜杆水平倾角宜在45o～60o之间，纵向斜杆间距可间隔1～2跨。
斜撑杆对于加强脚手架支撑的整体刚度和承载能力的关系很大，应按要求设置，不应随意拆去。
因工作需要暂时拆去时，应控制根数，并随时装上。
脚手架底部的斜撑在施工期不允许拆去。
6.4.2.3脚手架搭设
a按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
b底座和垫板要准确地放置在定位线上；垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线要与地面垂直。
c 脚手架的搭设分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
d脚手架全高的垂直度应小于L/200；最大允许偏差应小于100mm。
e作业层设置要符合下列要求：
必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；
护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；
作业层下的水平安全网应按相应规范规定设置。
平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设间横杆，脚手板探头长度要小于150mm；
f作斜撑的钢管扣件要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。
g脚手架搭设到顶时，组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
h构造要求
模板支撑架根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。
模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆
模板支撑架斜杆设置示意图
模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。
i连墙杆的设置应符合下列规定：
连墙杆与脚手架立面及墙体应保持垂直，每层连墙杆应在同一平面，水平间距应不大于4跨；连墙杆应设置在有廊道横杆的碗扣节点处，采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接，连接点距碗扣节点距离应≤150mm； 连墙杆必须采用可承受拉、压荷载的刚性结构。
6.4.3.4支架拆除
拆架：
拆除支架待接头混凝土强度达到设计强度的95%后，方可拆除支架。
拆架时应对称、均匀、分级进行。
6.5砼工程：
6.5.1本工程砼采用现场搅拌站集中供应。
砼进场后，按规定检查坍落度，并及时与搅拌站联系，保证坍落度符合要求。
当发现砼运到施工现场发生离析或分层现象时，应对砼进行二次搅拌。
梁、柱、板砼标号为C30；配料室11.5m以下框架柱砼标号为C40。
砼保护层厚度：
板25mm，梁35mm，柱35mm。
6.5.2砼施工缝的留设及处理：
施工缝处新旧砼接槎时，必须将先浇筑的砼表面凿毛，清除浮浆层，
用水冲洗干净。
浇筑砼前首先铺50～100mm厚与砼中砂浆相同成分的水泥
砂浆，然后浇筑砼。
砼施工缝按规范规定位置留设，不能留在受力最大处。
6.5.3砼浇筑：
框架柱砼及基础砼均采用砼汽车泵。
浇筑时分层浇筑，每层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，按分层厚度300～500mm，新旧两层砼的浇筑时间间隔不能超过砼的初凝时间，否则将按施工缝处理。
为了尽可能保证不出现不理想的
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