跟单与QC全期.docx
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跟单与QC全期
第一节
一、跟单与QC的关系
1、跟单
跟单中的“跟”意指跟进、跟随；“单”意指订单、合同，是保证和维护订单的正常运作和顺利完成。
是在对进出口贸易过程中，有关进出口合同、单证、保关、运输等业务的跟进和实现作业的全过程。
是负责完成一张服装订单，统筹计划出一批货，从接单生产到出货的管理全部过程。
2、包括：
⑴制表：
尺寸表、工艺单、订布单等
⑵物料采购：
车缝线、胶袋、纸箱、拉链等
⑶生产跟进：
计划安排与实施
⑷库存情况：
布料及物料收存
⑸做物料样板：
物料表等
⑹裁床：
登记裁数及时间
⑺编写装箱单：
按此单装箱出货
⑻为出货前准备：
准备一份制单、唛头（商标）、装箱单（报关用）、一件衫，与包装人员密切配合。
⑼善后工作：
做统计表等
二、跟单的职责
1、负责订单实施过程中的跟进工作
2、负责订单的进度、产品质量以及产品交货日期的跟进、登记、沟通、协调等工作。
3、协助上级主管人员做好订单的跟进工作。
4、完成订单实施过程中信息汇总，汇报及反馈工作。
5、在订单运作过程中出现异常情况时，能及时以书面形式向上级主管汇报，并提出解决问题的建议。
三、QC（QualityControl）
1、是根据客户要求，采用各个标准及所规定的手段、方法，来测试、核对对象的质量特性，以作出改产品是否合格的判断。
2、熟悉并掌握本厂服装产品的国家标准、国际标准（AQL）和顾客协商的标准（企业标准），严把产品质量关。
3、QC员必须对服装车间加工的产品、半成品，及对每道工序进行严格检查，防止把不良制品在生产线上再发生，防止把不良制品交给客户。
4、对生产过程中出现不合格品的鉴别、对标识和隔离进行监督，对过程中重复发生的批量不合格产品进行评审，并及时作处置决定。
5、树立“质量就是生命”的思想，精益求精、一丝不苟、制法如山。
按货期的先后安排生产，负起追货责任。
同时还要做的工作：
1样板：
核对并确认
2裁床：
核对纸样、裁片
3缝制：
核对颜色、图案等
4尾部：
包装、、整烫、线头
5接待：
接待客方QC查货
四、QC前景
社会的需求不断提高、，QC工作者必须具备全面的服装知识，懂电脑、懂英文、懂管理、
懂服装制作的全过程，这种高素质的人才越来越难找！
五、各个标准
1、国家标准：
如英国的BSI标准、美国的ASTM标准、日本的JIS标准、我国的GB标准等等。
2、国际标准：
（AQL）由1974年在瑞士日内瓦成立的国际标准（ISO）组织制定。
六、QC的分类
1、Q行QC：
中间代理商，没有工厂、不接单，是独立的验货机构。
1主要工作：
受公司委托代理某厂或单位，到其指定加工的工厂，负责质量检查的管理工作。
②工作条件：
绝对廉洁，而且比较辛苦，要求懂英文，看懂制单。
③工作难度：
不会很难，但是关系到Q行的“生死存亡”。
2、贸易公司QC：
是接订单的代理商。
①主要工作：
公司接到订单发到工厂后，代表公司定期到加工厂做QC工作。
②工作条件：
要求略懂英文，看懂英文制单。
③工作难度：
不会很难，但是贸易公司里的“权威”。
3、厂方QC（车间QC）：
是初查、中查和尾期的验货员，但不是最终验收。
①主要工作：
负责本厂所有工序的质量检查，包括：
板房、裁床、车间和尾部。
②工作条件：
熟悉服装厂各部门，各种工作，各道工序的处理方法。
③工作难度：
会比较难，因为不管你干得多么出色，都是各工序质量问题的“出气筒”。
4、货主QC：
是最终确定收货与否者。
第二节
一、一个成功的QC员应该注意的事项
1、最重要的是取得上司（老板）的信任！
2、要不断提高业务技能和知识面。
3、要注意衡量物质利益的诱惑。
4、要注意衡量一件或一批货可不可以收！
二、QC的责任
1、控制品质，想办法与厂家沟通解决问题的方法。
2、控制船期
3、检查布料和辅料的品质
4、预防问题发生及每个工序的过渡。
5、控制落货数（落货即订单）。
6、控制品质到101分。
7、公正严明、廉洁奉公、尽心尽责。
8、提出将来改善的方法。
9、维护公司的形象和利益。
三、验货程序
1、预约验货日期，按期按时到厂验货（提前两三天通知厂方验货）。
2、抽箱、拆箱、拆包装，好的要抽查、不好的也要抽查。
3、量成品规格尺寸。
4、看手工外观整体质量。
5、填写验货报告表（确定收货与否）。
6、工厂、QC员负责人双方签字，必要时可先与老板商量再决定。
（一式三份）
四、QC的工作程序
1、做制单
2、开物料卡给采购部
3、验收购回后的物料
4、将物料配送
5、跟板（制船头板）
6、初查：
检查裁剪过程（包括：
裁床麦架等）
7、中查：
半成品
8、尾期：
决定成品收货与否？
有4个结果：
①合格——收货！
②不合格——返工！
③退单——退货！
④待定——老板决定！
五、QC员外出查货前应准备什么工作
1、复查该厂家是否为公司核准的厂家。
2、核查厂方联系人姓名、地址、电话。
3、准备合约，包括采购合约、订货备忘等文件的副本。
4、带备布板、样板、手感和成品标准。
5、带备经批核的衫板。
6、协议的生产时间表。
7、带备生产说明（包括尺寸量度说明）。
8、准备有关报告，如涉及生产进度的备忘录，传真及成衣/布匹测试报告。
六、开物料卡
1、开单日期
2、制单编号
3、款式名称
4、生产加工厂名称
5、加工数量
6、制表人和复核人
7、贴上所有颜色布板
8、主唛、旗唛（侧缝商标）、洗水唛、外唛（衣服外烫或车上）、挂唛（吊牌）、烟治（码数）。
9、拉链、线、鸡眼（气眼）、急钮（按扣）、魔术贴、杖筋（松紧带）等。
（备注：
返工纸又叫鸡纸，分大鸡、小鸡）
七、做制单要注意的事项
1、客户名称：
客户简介及生产款式的类型。
2、制单号：
联系生产各环节的重要编号，各部门信息能快捷正确的传递、沟通。
3、合约号：
标明合约号，方便查找。
4、款式：
款式名称和类型。
5、交货日期：
交货时间，使生产各部门对本订单的生产时间有所了解并做到按时交货。
6、成衣的尺码、颜色及数量分配：
方便裁床部门制定分配方案和生产指示，便于生产计划部门的管理和调度。
7、部位、规格、尺寸，标明各尺码及尺寸，在生产中根据这些尺寸进行加工和检验。
8、包装说明：
注明包装的方法，包装分配和装箱的安排。
9、辅料：
注明所需辅料的名称和规格。
10、缝制要求细则：
写明服装制作时必须强调的注意事项和工艺要求，制作要点必须严格执行。
11、样板式样图：
用绘图方式说明工艺和款式的一些细节。
12、备注：
有关情况分不清时，用来注明。
13、布板：
贴所有布料。
第三节跟单
一、现代服装跟单工作流程
1、接单，客户来料或来样加工。
2、订单评审，了解客户对产品的要求。
3、采购面、辅料。
4、样衣试制。
5、客户确认。
6、与客户制定产品的检验标准。
7、小批量试生产。
8、客户确认、封样。
9、批量生产的制定与操作。
10、大货生产的计划、安排与实施。
11、生产跟进
12、产品检验
13、不合格产品的回修、改进。
14、产品检验、包装。
二、现代服装跟单应具备的素质
1、跟单工作是一项比较繁琐和复杂的过程，要求跟单员具有良好的心理素质和责任感，并要有
耐心、毅力和勇气。
2、具备必需的专业技术和分析、解决问题的能力。
了解服装的产品设计及表达方式，及生产工
艺流程等相关知识。
3、具有良好的职业道德和较强的责任心。
4、掌握计算机基本办公软件，如文档、电子表格处理、及发送Email、Fax。
5、具有较强的语言表达能力，善于与人交往和沟通，并具有一定的协调和应变能力。
6、处理问题很细心，解决问题有信心，并具有一定的管理知识和调控能力。
三、跟单员的要求
1、了解服装面料、辅料的选择，尤其是出口服装订单，有时就因为面辅料的质量问题而影响了
交货日期。
所以合格的跟单员必须掌握服装面、辅料的质量控制和检验，掌握服装样板设计、
生产工艺等知识。
2、选择生产加工企业，跟踪和监督起准确、及时完成客户订单的任务，包括：
执行、沟通、跟
进、督促、催办、协调等工作。
3、在操作过程中将客户的要求用文字、图表等形式详细、准确、规范地传输和表达出来，使加
工厂按照此内容完成。
4、服装在生产进程中会出现各种问题，而有些质量问题根源就在于板型出现问题，跟单员要及
时发现和协助解决问题，所以跟单员应具备板型设计与管理方面的知识及技能，改进产品因
板型引起的质量问题。
第 四 节
一、服装跟单的三个阶段
（一）前期跟单
1、熟悉订单工艺文本：
必须熟悉、保证每一道加工工序顺利进行。
2、评估生产企业：
对生产企业的性质、生产类型、生产能力、生产管理状况等作全面的了解，并确定是否由该企业承担订单的依据。
3、指导样衣生产：
样衣制作的质量和速度将直接影响客户能否最终下单，但如果样衣确实是反复出现错误的，将会导致客户另寻合作伙伴。
4、检验大货面、辅料：
服装跟单员对服装面、辅料的检验是前期跟单中一个非常重要的环节，面、辅料的质量将直接影响大货的品质。
5、交寄产品样衣：
在完成订单的过程中，需要给客户寄头板，产前板（大货前的板3~5件），广告板（按模特尺寸打板，做宣传画册用），船头板（跟船运走的板）等各类样衣。
5、制定大货生产工艺单：
根据订单工艺制定符合企业大货生产的工艺单，细化每一道加工工序，严格指导服装产品的生产，以达到客户的要求。
（二）中期跟单
1、半成品检验：
大货生产期间进行不定期的跟踪抽查，对加工部门进行中期评估。
2、确认生产进展情况：
服装产品投入生产后，要求跟单员进行生产进程的评估，合理有序地安排生产时间，保证能按照合同交货日期出货。
3、中期报告：
跟单员每一次在加工厂所发现的有关产品质量，和其它需要改正的问题，都必须做出书面报告，由生产部门主管和跟单员，同时签字后存档，以作跟单员中期查货，和加工厂修改生产细节的依据。
（三）后期跟单：
1、确认出货时间：
一般在出货前一周，跟单员必须对订单的交货日期进行评估，如果出现交货日期紧张，首先
要做好推迟交货的准备，同时敦促加工厂通过多种途径赶货（延长劳动时间或者增加加工人员等）。
2、陪同客户验货：
跟单员对大货的情况非常熟悉，所以必须由跟单员陪同客户的检验员进行验货。
3、整理装箱单：
出货的数量与订货数量会有所不同，所以要核对订单中客户是否允许数量溢缺，然后把出货
数量等数据报经上级，并把最终装箱单上交上级存档。
4、后期总结报告：
跟单员对订单执行情况的总体评价，跟单员还必须做一份书面验货报告。
二、现代服装厂跟单部架构
厂长——跟单部主管——跟单组长——跟单员——跟单文员
（一）跟单部主管的工作职责
1、根据公司经营计划，制定本部门的目标和生产计划，制定岗位责任制。
2、负责处理顾客投诉。
（二）跟单组长的工作职责
1、检查合同是否完善，查核跟单员开出的制单，处理跟单员遇到的困难。
2、了解制单款式、数量、货期、尺寸表、物料卡等。
3、分配订单、跟好新客户。
4、按货期先后安排、监督。
5、协助跟单员工作，与仓库联系，了解收发物料情况，有影响发期的，向上级报告，重新作
生产安排。
6、监控跟单员订货物料，避免迟订、少订、漏订。
注意：
订货数比原数多1~5%。
7、制单及物料、布料等准备好后，就通知厂长助理，安排开裁，及安排跟单发到各部门。
8、了解各订单在生产各部门的情况及遇到的问题，有不能解决或影响货期的，及时向上级反
映，征求解决方法。
（三）跟单员的工作
1、能独立开出制单，追查每单的生产进度，并向上级反映。
2、安排跟单文员工作。
3、要了解清楚制单的具体要求，包括：
尺寸、数量、制作要求、产品质量要求、布单、物料单，
如有疑问的，找组长提出。
4、跟单员收到订单后，需立刻检查是否有样板：
① 计划部门会有样板提供。
② 或到板房查找。
5、根据布料仓库交上的送布单，检查每单收布情况，本厂布的可直接安排开单交裁床，外来
布要先验布。
6、检查物料是否：
够、齐、全（指钮扣、拉链等）
7、制单交给QC部。
8、如需要走货（即出货、交货），跟单员需要通知成品仓库走货的日期、制单号和数量。
（四）跟单文员的工作
1、协助各跟单员发制单到各生产部门：
1板房：
A.要做样衣的:
做制单2份、布板2份、布料单、物料卡各1份
B.不需要做样衣的:
做制单1份、布板1份、布料单、物料卡各1份
2裁床：
制单1份、布板1份
3车间：
制单1份、布板1—2份
4包装：
制单1份、布板3份
5仓库：
各部门物料、领料单
2、跟单员与跟单文员有着密不可分的关系，两者不能作合理的分割。
第 五 节
一、验货报告表
二、成品尺寸公差规定
类别部位
西装、裤
童装
衬衫
连衣裙、裙
风衣
单件服
水洗
非水洗
衣长
１
１
１
１
１.５
１
１.５
１
胸围
２
１.６
２
２
２
２
２.５
１.５
袖长
０.７
０.７
装０.６
０.８
０.８
０.８
１.２
０.８
插０.８
１
１
１.２
１.８
１.２
总肩宽
０.６
０.７
０.８
０.８
０.８
０.８
１.２
０.８
领大
０.６
０.６
０.６
０.６
０.７
０.７
裤长
１.５
１
１.５
２.３
１.５
裙长
１
１.２
０.８
腰围
１.５
１.４
１.５
１.５
２.３
１.５
臀围
２
１.８
２
３
２
三、服装成品规格尺寸缺陷的划分
缺陷服装
轻缺陷
重缺陷
严重缺陷
西装·大衣
＜５０％
５０～１００
≥１００％
西 裤
＜５０％
５０～１００
≥１００％
童 装
５０～１００％
≥１００％
裙
＜５０％
＞５０％
牛 仔 服
＜５０％
＞５０％
四、国际标准ＡＱＬ
Ａ：
可以接受
Ｑ：
质量
Ｌ：
水平
交 货 数 量
抽查数量
（危险性）
１.０
（严重）
２.５
（严重）
４.０
（轻微）
６.５
５１～９０
１３
０ ０
１ ２
１ ２
２ ３
９１～１５０
２０
０ １
１ ２
２ ３
３ ４
１５１～２８０
３２
１ ２
２ ３
３ ４
５ ６
２８１～５００
５０
１ ２
３ ４
５ ６
７ ８
５０１～１２００
８０
２ ３
５ ６
７ ８
１０ １１
１２０１～３２００
１２５
３ ４
７ ８
１０ １１
１４ １５
３２０１～１００００
２００
５ ６
１０ １１
１４ １５
２１ ２２
１０００１～３５０００
３１５
７ ８
１４ １５
２１ ２２
２１ ２２
３５００１～
５００
１０ １１
２１ ２２
２１ ２２
２１ ２２
～
８００
１４ １５
２１ ２２
２１ ２２
２１ ２２
以上
１２５０
２１ ２２
２１ ２２
２１ ２２
２１ ２２
第六节物料检查
一、物料采购生产全过程：
原料采购——检验入库——打头板——头板鉴定——制板——样板制作鉴定——放码排唛——裁剪车间领料——验布拉布——裁床裁剪——验片——打号打捆——缝制——半成品检验——锁眼钉扣——成品熨烫——产品检验——打包打箱——抽箱检验——入库——商品检验——出库。
二、对物料的检验
1、核对所有布料、物料、唛头、车缝线等是否相同。
2、核对各种布料（分清底面）、拉链（破坏性试验）、鸡眼、活塞（又叫猪鼻）等颜色，尺码是否按物料卡要求。
三、对物料——拉链的检查
（一）拉链的发明
于1893年，由美国人怀特肯·贾布森发明，后在生产工人的改进下，先是用在牛仔裤的侧面上，于1938年，才把拉链装在牛仔裤的前中位置。
（二）拉链的分类
1、按材料分：
1）尼龙拉链：
①隐形拉链
②双骨拉链
③编织拉链
④反穿拉链
⑤防水拉链等
2）树脂拉链：
①金银色拉链
②透明拉链
③半透明拉链
④蓄能发光拉链
⑤镭射拉链
⑥钻石拉链等
3）金属拉链：
①铝牙拉链
②铜牙拉链（黄铜、白铜、古铜、红铜等）
③黑叻等拉链
2、按品种分：
1）闭尾拉链
2）开尾拉链（左右插）
3）双闭尾拉链（X或O）
4）双开尾拉链（左右插）
3、按规格分：
型号的大小和拉链牙齿的大小成正比，如3#、4#、5#、7#、8#、9#……20#。
四、拉链的技术参数
规格型号
组合宽度
单宽
厚度
拉头口高
拉头口宽
3#隐形拉链
4.15mm
2.65mm
2.10mm
3#尼龙拉链
4.15mm
2.65mm
2.0mm
3#金属拉链
1.95mm
4.15mm
4.55mm
3#树脂拉链
4.55mm
2.40mm
2.60mm
5#尼龙拉链
6.45mm
4.15mm
2.70mm
5#树脂拉链
5.75mm
2.95mm
3.2～3.3mm
6.05mm
5#金属拉链
5.90mm
2.95mm
3.2～3.3mm
6.05mm
8#树脂拉链
7.40mm
3.90mm
4.15-4.25mm
8.0-8.10mm
电镀拉链头
1.90mm
4.40mm
烤漆拉链头
1.85mm
4.35mm
五、拉链的品质鉴别
1、布带：
布带染色均匀，无玷污无伤痕，手感柔软，在垂直或水平方向，布带要呈波浪型。
2、牙齿：
牙齿表面要平滑，拉启时手感柔畅、少杂音。
3、拉链头：
自锁拉头拉启轻松自如，锁固而不滑落。
4、贴布：
帖布紧扣布带，不易断裂、脱落。
5、方块、插鞘：
穿插自如、紧固布带。
6、上止：
上止要紧扣第一粒齿（金属、尼龙），但距离不能超过1mm且结实完美。
7、下止：
下止紧扣牙齿或钳在上面，且结实完美。
六、拉链长度允许公差
（1）德国DIN
拉链长度（mm）
允许公差
250m以下
＋－5mm
250～1000未满
＋－10mm
1000～5000未满
＋－1%
5000以上
＋－50mm
（2）日本YKK
拉链长度（mm）
允许公差
30mm以下
＋－5mm
60～100未满
＋－15mm
1000～5000未满
＋－1%
10000以上
＋－3%
七、坯布（面料）的检查
1、坯布入库前必须经过复核与验料，查验数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、拉力强度、及影响外观的疵点并记录，以方便使用。
2、坯布的抽查数
1）普通：
10%
2）高档：
100%
3、对坯布长度的复核
1）量布机：
主要测量圆筒型布料，精确到mm。
2）称重法：
多用于针织等有弹力的面料。
3）计量法：
主要测量来回折叠包装的布料（层数×每层平均数＋不足的部分＝总布长数）
4、对门幅的复核
根据排料的工艺要求，门幅差在0.5～0.8时要分档存放，门幅差超过1cm时，应考虑退货，或另做它用。
5、对色差的复核
1）将布料左边、中间和右边折叠在一起对比，看颜色是否一致。
2）每10M（也可根据需要来定）对比检查一次。
3）布匹的前段、中段及后段，选择若干布段进行色差比较。
4）面料的经纬是否平直，尤其是具有条格的面料。
6、对纬斜的检验
1）平纹纬斜不超过5%。
2）横条或格仔不超过2%。
3）印染条格不超过1%。
4）纬斜的计算：
纬斜＝斜度÷门幅×100%
7、梭织的疵点
a）断经（纬）
b）粗经（纬）
c）松经（纬）
d）双经（纬）
e）浪边
f）烂边
g）油污纱
h）稀路
i）密路
j）破洞
k）飞花
l）粗节纱
m）污渍
n）经破洞
o）跳花
p）不上色
q）色点
8、针织的疵点
a）粗纱
b）细纱
c）漏针
d）混纱
e）油纱
f）飞花
g）梯脱
h）稀路
i）破洞
j）粗节纱
k）错花
l）污渍
八、验布程序
1、每匹布要查清布料标码与实际码数是否相同。
（1码=91.44cm）
2、将每匹布剪A4大布板，把每种布料车缝在一起，做成枕头样（不可超过3种），中间放入
棉花，送洗水测试褪色情况。
3、将不可褪色的布料与白色袋布用力磨擦，试干磨褪色情况。
4、每匹布疵点：
10码少于5处，1平方英寸。
5、每匹布要测试有否发霉（很容易撕烂）。
6、每匹布织布出问题如布边紧、中间松，每码超过1英寸，可判断这匹布不及格。
（不可开裁）
九、布料的缩水检验法
1、自然预缩（国际标准24h）2、湿预缩
3、干热预缩4、蒸汽预缩
第七节
一、验布程序
1、正确将布匹安放在验布机上，检查布面。
2、将布头3英寸全封剪下，以核对头尾色差。
3、以布中位置量度布封。
4、以4分制标准，记录疵点情况。
5、在布始、中及末的位置，校对中边色差。
6、每匹布检验后，必须记录及计算所有疵点分数及其码数长度。
7、整匹布抽验后，由验布QC统计疵点分数及作出总结。
8、不合格的验布报告要附上疵点、布样板。
二、布料的缩水率
三、排料方法
1、人工排料：
是排料员根据经验，利用整套纸样进行套排的方法。
其缺点是：
费工费时
2、电脑自动排料：
电脑自动排料系统能使样板排料自动化，不仅大大缩短排料时间，而且提高了面料的利用
率，但投入成本高。
四、排料的工艺要求：
1.经、纬纱的垂直性：
在排料时，除有特殊工艺要求（如斜裁等）外，都要确保经、纬纱方向的垂直，不能划偏。
2.面料纹理方向一致性：
对于顺毛、顺光和有方向性的花纹图案，各个裁片应向同一方向排列以保证成品手感、光泽、花纹方向一致。
3.裁片的对称性：
在排料时，根据实际情况决定面料的排料号向，如果用单一方向排，样板要用正反面各排一次，以保证裁片的对称性。
欣妮时装公司验布报告表
合同号
货单编号
款号
产品名称
原料名称
色号
花型
原料等级
总数
抽查数
抽查率
生产单位
两头色差
弹力
样品
两边色差
缩水率
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