采油采气操作规程.docx

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采油采气操作规程

巡井岗

自喷井操作规程

一、自喷井开井操作规程

Q/SYLH0132-20022002-03-01实施

1、先打开进站阀门、水套炉进、出口阀门，关井口放空阀。

2、缓慢打开总阀门、生产阀门，注意观察压力变化，若无问题后，进站生产。

3、当出油正常后，改进分离器，进行量油、测气工作。

4、填写报表，包括开井时间、油嘴直径、产量、油压、套压、加热炉出口温度、干线回压。

安全注意事项

1、开关阀门时要平稳，人要站在阀门侧面，注意安全。

2、冬季长期关井，要把水套炉、分离器中的水放净。

二、自喷井关井操作规程

Q/SYLH0132-20022002-03-01实施

1、关总阀门、生产阀门、进站阀门，记录关井时间、油、套管压力。

2、扫线，有条件的可以用压风机扫，无压风机可用油井的套管扫气，用套管扫气的方法是：

关生产阀门、开套管阀门、进站阀门，根据管线长度决定扫线时间，扫净后关套管阀门和进站阀门。

三、自喷井清蜡操作规程

Q/SYLH0046-20002001-02-01实施

1、关闭井口清蜡阀门，打开清蜡防喷管放空阀门，待防喷管内压力归零后卸下防喷盒绳帽。

将清蜡钢丝穿过扒杆顶端滑轮及防喷盒绳帽，然后与清蜡工具连接牢固，钢丝绳结要圆滑，保证在绳帽内旋转自如。

2、将连接好的下井工具顺序放入防喷管内，装好防喷盒，关闭放空阀门，缓慢打开清蜡阀门。

3、待清蜡阀门完全打开之后，开始下放清蜡工具。

先用手扶摇把慢下，待下过记号后，采用制动机构控制下放速度。

电动绞车可以启动电动机带着下，下放速度一般为40-50m/min。

4、下放过程中，要随时注视钢丝的松紧及滑轮运转情况，以防钢丝打扭、跳槽，遇阻时，要上下多活动打蜡，不能强顿硬下。

在下到预定深度后，将刹车刹死，停10-15min进行排蜡，然后摇动摇把上提清蜡工具。

电动绞车可以启动电机上提蜡工具。

5、上提清蜡工具时，要注意油井和油压变化情况，以防顶钻和卡钻。

遇阻时不能硬拔，要多活动，待解卡后再上提。

6、当刮蜡工具起到距井口50m时，要放慢速度至5m/min。

电动绞车要停车改用摇把上提，以防顶钻。

当确认刮蜡工具全部全部进入防喷管后，方可关闭清蜡阀门，然后打开清蜡防喷管放空阀门，卸下防喷盒绳帽。

将清蜡工具提出防喷管进行清洗和检查，并把清蜡时间、下入深度填写清楚。

7、清蜡过程中若发现掉刮蜡工具事故，清蜡人员不得擅自处理。

经由主管领导或技术人员研究制定具体打捞措施以后，方可进行处理。

四、自喷井连接刮蜡片操作规程

1、准备200mm手钳一把。

2、在钢丝活头出取500~800mm长的钢丝，往回折成双股，在折回出取15mm折成90度弯头。

折好的双股钢丝，穿过刮蜡片拉杆铁环，在距弯头150mm出折回。

3、副股紧贴铁环处依次缠绕12~13圈，必须缠紧。

4、缠过90度弯头后，再往主股上绕3~5圈将余下的副股折断。

5、最后将90度弯头与所绕的钢丝合拢。

高压气井操作规程

一、高压气井开井操作规程

A试压

1、检查井口采油树各连接部位紧固情况。

2、缓慢打开生产阀门、关闭水套炉出口阀门试压，试压20Mpa，检查井口有无渗漏情况。

3、关生产阀门，开放空阀门，打开水套炉出口阀门，关进站阀门，放掉井口工艺压力。

B进站前的准备工作

1、开计量间的汇管进站混输阀门。

2、如果是新井管线，试管线是否畅通。

3、卸掉油嘴丝堵。

4、装上规定油嘴，上紧丝堵。

5、关放空阀门。

6、打开井场进站阀门。

C开井

1、水套炉加热35度以后，开大炉火将水套炉压力烧至0.1~0.2Mpa。

2、打开水套炉进口、出口阀门，进站阀门。

3、缓慢打开生产阀门，注意回压上升情况，避免造成回压太高，出现事故。

4、回压稳定后，记录好开井时间、油压、套压、回压及油嘴规格。

操作人员离开现场。

5、起井正常2小时后通知站上测气。

二、高压气井关井操作规程

1、关水套炉炉火，若长期关井须放水。

2、关生产阀门。

3、高含水井用套管气吹扫进站管线。

4、扫线完毕后，关闭计量间混输阀门。

5、记录关井时间及压力。

三、检查或更换油嘴操作规程

Q/SYLH0126-20022002-03-01实施

1、准备油嘴套筒扳手、管钳、油嘴和测量工具。

2、将水套炉炉火关小，记录好油、套压力。

3、先关生产阀门，再关回压阀门，然后打开放空阀门，放掉油嘴套内压力。

4、油嘴堵死时，关闭总阀门，打开清蜡阀门，从防喷管内放压。

5、卸掉丝堵和油嘴，洗净油嘴，用测量工具检查油嘴是否符合要求。

符合要求，装好油嘴上紧丝堵，不符合要求，更换符合要求的油嘴。

6、关上放空阀门，打开回压阀门、生产阀门，调整好炉火。

7、将开井时间、油嘴直径、检查情况填入报表。

四、高压气井加药操作规程

1、关闭加热炉炉火。

2、关闭进站阀门。

3、打开井场放空阀门。

4、压力放净后，卸油嘴套丝堵，卸油嘴，好上丝堵。

5、关清蜡阀门，打开防喷管放空阀门，放净压力。

6、卸掉防喷管丝堵。

7、丝堵卸掉后，安装后漏斗，按要求加入药液。

若加入药棒，直接向防喷管内投入规定量的药棒。

8、上紧防喷管丝堵，关闭防喷管放空阀门。

9、打开清蜡阀门，让药棒（液）进入油管内。

10、药棒（液）进入油管后，关闭清蜡阀门。

11、观察压力变化，待药棒（液）在井底反应10-20分钟后，侧身缓慢打开生产阀门，向土油池排水。

根据回压情况，缓慢控制生产阀门，继续排水，直到气井压力恢复正常为止。

12、关闭生产阀门，进站阀门，打开放空阀门，放掉井口工艺管线内压力，卸掉油嘴套丝堵，安装好油嘴及丝堵。

13、按操作规程点火加温。

14、按开井操作规程开井。

15、记录好压力、时间。

抽油机井操作规程

一、抽油机井关井操作规程

1、按停机电钮，拉下空开，让电机停止工作，刹紧刹车。

2、出砂井驴头停止上死点，气油比高、结蜡严重、抽油井驴头停止下死点；一般井驴头停在上冲程1/3~1/2处。

二、抽油机启停操作规程

启动前的准备工作

1、检查减速箱机油：

机油是否变质；液位是否符合标准。

2、检查毛辫子有无断股现象；悬绳器配件是否齐全。

3、检查润滑情况，给各个轴承加注润滑油。

4、检查抽油机各连接部位螺丝是否紧固；抽油机皮带的松紧程度及“四点一线”是否符合标准；刹车是否灵活好用。

5、检查变压器是否缺油；电路是否存在裸露现象，接地线是否合格。

6、检查抽油机周围有无障碍物。

抽油机启动操作：

1、松开刹车，盘车。

2、点动抽油机，试正反转。

3、若抽油机为正转，点动2~3次利用抽油机平衡块惯性启动抽油机。

启动后的检查：

1、检查中轴、尾轴、曲柄销子、驴头销子、连杆有无异常声音。

各连接螺丝是否有松动现象。

电机运行是否正常。

2、检查光杆是否有上碰下刮现象。

抽油机停抽操作：

按停止按扭，拉下空气开关，刹紧刹车，关好配电箱门。

三、抽油机井加一级盘根操作规程

1、准备900mm管钳、200mm扳手、200mm起子各一把，黄油少许。

悬挂盘根压盖和格兰的绳子。

2、将抽油机停在便于操作的位置，刹紧刹车。

3、关闭胶皮阀门或上紧二级盘根。

4、迅速卸掉盘根压帽和格兰，用绳子牢靠地悬挂在悬绳器上。

5、迅速取出旧盘根，加入新盘根，新盘根切口按规定错开90°~180°角。

6、装好格兰和压帽并上紧（松紧要合适）。

7、打开胶皮阀门或松开二级盘根，松开抽油机刹车，启抽。

检查盘根是否严密，以光杆不热为合格。

四、抽油机井加二级盘根操作规程

SY/T5700-951995-12-20实施

1、准备加盘根的工具、合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰的专用工具。

2、停抽油机，刹紧刹车，将驴头停在便于操作的位置。

3、关闭双翼胶皮阀或上紧二级盘根（对缺少其一的井要进行放空）。

4、卸掉盘根盒压帽和格兰，用专用工具或绳固定在光杆或悬绳器上。

5、取出就盘根，将准备好的新盘根切口错开装进盘根盒内，盘根切口维顺时针的斜口，切口斜度为30°-45°。

6、装好格兰，上紧压帽。

7、打开双翼胶皮阀，送开刹车，启动抽油机。

8、盘根盒应不刺不漏，光杆不发热，既松紧度合适。

更换抽油机二级盘根时有哪些安全注意事项？

1、在井口操作时，人要站在风向的上方。

2、工具用完后不能乱抛，以免伤人。

3、停机后一定要切断电控箱电源。

五、抽油机碰泵操作规程

SY/T5700-951995-12-20实施

1、准备一副与预作业井光杆尺寸相应的方卡子及扳手等工具。

2、将驴头停在接近下死点，用方卡子卡好光杆，打卡子时严禁手抓光杆，使其坐在盘根盒上。

盘动减速箱皮带轮或点启动电机，卸去驴头负荷。

3、在光杆上做好记号，送开悬绳器上的方卡子，将方卡子提高到超过防冲距的位置上，再卡好方卡子。

4、启动抽油机，使活塞和固定单向阀相碰3-5次，碰完泵后，对好防冲距。

5、启动抽油机，检查防冲距是否合适。

碰泵时应注意哪些安全事项？

1、在井口操作时，人要站在风向的上方。

2、曲柄下面不准站人。

3、工具用完后不能乱抛，以免伤人。

4、操作时要两人互相配合，保证安全。

5、停机后一定要切断电控箱和电源。

六、抽油机井调防冲距操作规程

SY/T5700-951995-12-20实施

1、准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具。

2、停抽油机，刹紧刹车。

加大防冲距，将驴头停在水平位置；缩小防冲距，将驴头停在接近下死点位置。

3、用光杆卡子坐在盘根和上卡紧光杆，松开刹车，盘动皮带或点启动电机使驴头悬重落在盘根盒上，以卸负荷，刹紧刹车并在光杆预挑位置上做好记号。

4、松开悬绳器上部的光杆卡子，再盘动皮带或点启动电机，调到光杆预计位置，刹紧刹车，卡紧悬绳器上部光杆卡子。

防冲距大小一般情况是以活塞不出泵筒，不碰固定单向阀为原则。

5、松开刹车，提起抽油机杆柱，卸去坐在盘根盒上的光杆卡子。

6、启动抽油机，检查调节的位置是否恰当，否则重新调整。

安全注意事项：

1、在井口操作时，人要站在风向的上方。

2、装卸方卡子时，手不能抓光杆，防止夹手。

3、曲柄下面不准站人。

4、工具用完后不能乱抛，以免伤人。

5、操作时要互相配合，保证安全。

6、停机后一定要切断电控箱电源。

七、抽油机更换皮带操作规程

SY/T5700-951995-12-20实施

1、准备专用扳手、撬杠、新皮带。

2、停抽油机，刹紧刹车。

3、松电机固定螺丝螺帽，松两条底座顶丝。

用撬杠向前移动底座，取出旧皮带，换上新准备的皮带，盘皮带时应用手掌推皮带外侧，紧两条底座顶丝，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，皮带松紧适度，紧固电机座固定螺丝螺帽。

皮带松紧度可按以下方法调整：

窄V型皮带和联组皮带的初拉力的测定方法是在两皮带轮切点间跨度的中点，施加90N垂直于带边的力，使跨度每100mm产生1.6mm挠度为适宜。

4、松开刹车，启动抽油机，检查皮带传动是否正常。

八、抽油机换毛辫子操作规程

Q/SYLH0136-20022002-03-01实施

1、检查调整刹车，保证灵活好用。

2、将抽油机停在接近下死点位置，刹紧刹车。

3、在盘根盒处打紧方卡子，松刹车或盘车或启抽，卸掉驴头负荷，刹紧刹车。

4、用手钳拔去悬绳器两侧挡销。

5、将毛辫子从悬绳器两侧取出，并将悬绳器座在方卡子上，人从井口离开。

6、一人带绳子爬到驴头处，系好安全带，用管钳或扳手拔去驴头上固定挡销或卸去挡绳器。

7、取出毛辫子，用绳子系牢，慢送毛辫子到地面。

8、上下配合，用绳子系好新毛辫子，挂在驴头上，并调整两侧长度，使之相等。

9、将毛辫子装入悬绳器内，插好悬绳器上挡销。

10、人从驴头上下来后，缓慢松刹车，使驴头缓慢带负荷，刹紧刹车，卸去下面方卡子，打净光杆毛刺。

11、按SY/T5700-95试抽，观察防冲距是否合格，毛辫子是否打扭，悬绳器是否水平。

12、若不合适，重新调整到合适为止。

更换毛辫子有哪些安全注意事项？

1、人在驴头上操作应挤好安全带；

2、人在驴头上操作时应有防止使用工具滑落的措施。

九、抽油机井憋压操作规程

1、检查采油树有无漏失，装上合适的压力表。

2、缓慢关生产阀门，观察压力变化情况。

3、当压力上升到2.5Mpa时停抽，观察压力下降情况。

4、开生产阀门，启抽油机，待压力平稳后重复以上操作，记录每次憋压的情况，压力及时间变化情况。

5、根据憋压资料，分析油井生产情况

十、抽油机测电流操作规程

1、准备钳形电流表一块，检查电流表指针是否落“零”；钳口有无损伤或脏物；各档位是否灵活好用。

2、测量前首先用试电笔或手背触摸一下配电箱，检查是否漏电，确认无漏电现象后打开配电箱门。

3、调整电流表档位，将档位调至最高档（或根据以前测取电流的经验，调高一个档位）。

4、选择任何一项引线，将电流表钳口垂直卡住，使相线居钳口中心，读出表上的指示值。

若电流表显示值过低，将表卸下后进行换档，直到选最合适的档位。

5、观察抽油机上下冲程，读出上下行的最高电流。

6、用同样的方法测取其他两项电流。

7、作好上下行电流的记录。

注水井洗井操作规程

1、接好洗井管线，安装好流量计。

2、根据注水方式，制定洗井方案：

正注井反洗，反注井正洗。

3、倒好洗井流程，按洗井方案进行洗井。

4、根据洗井方案，控制好洗井排量。

每2小时记录一次压力及进、出口水量，4小时进行一次水质分析。

5、水质合格后，稳定2小时转注。

高架罐量油操作规程

Q/SYLH0160-20032003-03-01实施

1、上罐后应判明风向，站在上风侧。

2、检尺时，应在指定检尺点出下尺，下尺要稳。

3、将尺沿计量口送入罐内至尺锤触及液面，再将尺放下150mm-200mm，以使油接触到量油尺的刻度部分，并稳定后，读取量油尺对应计量口基准点的刻度。

4、将尺提出。

5、读取量油尺的刻度。

6、做好记录。

加热炉、火烧罐点火操作规程

1、发现加热炉火灭，首先关闭供气系统双供气闸门，打开双闸门之间的放空闸门，检查放空闸门，如有气，应更换闸门。

打开通风板（孔）进行通风（水套炉30分钟，高架罐、落地罐30分钟，干式炉2小时，微正压无火嘴5－15分钟，立式炉30分钟）

3、用胶管把点火棒和点火枪供气管路连接好，把点火棒同控制器用电缆连好。

4、打开点火枪供气管路手阀，点火棒放置炉外，接通点火控制器电源，再按启动开关，点火棒应喷火，试验正常后关闭控制器电源。

5、将点火棒插入点火支架内，调整好位置锁紧。

6、操作人员离开炉头，站在炉体标明的点火位置，手持点火控制器，接通电源开关，按启动开关，点火棒喷火并燃烧正常后，关供气系统放空闸门，打开供气系统双闸门，确认燃烧正常后，关闭点火控制器。

7、关闭点火枪供气管路的手阀，拆下胶管。

8、将点火棒从点火支架上取出（注意管前端过热，防止烫伤）。

在通风处放置待管冷却后，放入包装袋内。

9、调整好炉火。

10、点火操作期间，如发现点火控制器欠压指示灯亮，应及时充电，否则将使电池造成永久性损坏。

节能燃烧器点火操作规程

1、将风门全部打开，启动风机，用大风量吹扫炉膛15分钟。

2、关小风门，按点火按扭，从观察孔中观察到打火火花后，少量供气点火。

3、点火成功后，逐渐加大供气量，同时调节风量，炉火达到规定要求后，点火完毕。

立式加热炉操作规程

1、接通天然气管线，用调节阀调节气压在0.01～0.05Mpa。

2、顺时针旋转预选出口温度表旋扭，使指针在所需要的预热温度上（0～100ºC），保持温度表预选温度值，要高于出口预选温度15ºC左右。

3、将点火温度表旋扭控制在规定范围内。

4、接通电源开关，点火系统开始自动供气，自动点火燃烧，待加热炉正常运转后，方可离开现场。

5、每天要巡回检查2～3次，检查各仪表工作情况及炉内火烧情况，有异常现象及时处理或通知厂家。

用套管气从井上向站上扫线操作规程

1、打开站内汇管混输阀门，关闭计量阀门。

2、关井：

自喷井：

关生产阀门。

抽油机井：

按停止按扭，拉下空开，关好配电箱门，关生产阀门。

3、缓慢打开套管连通阀门。

4、控制套管连通阀门，注意观察干线回压，回压不要太高，一般不超过2.0Mpa。

5、扫10～20分钟后，检查是否扫净，确认扫净后，通知站上关死汇管进站混输阀门，再关套管连通阀门。

6、关死井场进站阀门（如果长期关井，打开放空阀门放净井场管线压力，水套炉停炉放水），如果临时关井，水套炉应小火烘炉。

7、记录好关井时间和压力，填写好扫线记录。

用高压井套管气向另一口井扫线

1、关闭被扫井水套炉炉火。

2、关井：

自喷井：

关生产阀门。

抽油机井：

按停止按扭，拉下空开，关好配电箱门，关生产阀门。

3、开被扫井计量、混输阀门。

4、关分离器进口阀门。

5、打开被扫井井场放空阀门。

6、关闭扫线井生产阀门（套压高的井）。

抽油机井停抽关生产阀门。

7、关闭扫线井混输阀门。

8、打开扫线井的计量阀门。

9、打开扫线井套管连通阀门进行扫线。

10、待被扫井管线扫净后（放空处见气，并持续5分钟左右），通知相关操作人员，扫线合格。

11、关闭扫线井套管连通阀门。

12、若被扫井需关井，站内人员应关死汇管计量阀门。

13、扫线井根据井别类型按相应操作规程进行开井。

油井取样操作规程

1、缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶。

2、打开样桶盖，一手拿样桶，一手开取样闸门（雨天要有防雨措施）。

3、一桶样分三次取，并根据油井含水不同满足化验用量要求。

4、取完后关紧取样闸门，盖好桶盖，并将样桶擦干净。

抽油机一级维修保养操作规程

SY/T5050-931994-03-01实施

1、检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位；底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺母是否松动。

2、检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱面、排油孔丝堵是否渗油。

3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动，脱扣。

4、检查钢丝绳油有无断股或绳帽松动。

5、检查刹车机构的可靠性。

曲柄在任何位置，应保证刹车均能可靠的制动。

刹车操作力不应超过0.15KN（弹簧拉力计测量）。

松开刹把后，刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小间隙为1.5－2mm（目测）。

6、检查各润滑点及补充润滑剂。

7、检查胶带的张紧是否适当。

在胶带中点用一只手压0.15－0.2KN力，胶带下垂30－50mm为合适。

V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴胶带轮端面不共平面不大于1mm（用拉线目测）。

抽油机一级维修保养操作安全注意事项：

1、检查刹车是否好用，用试电笔试电，无电后拉下空开，刹紧刹车。

2、保抽人员系好安全带，清理落脚点，使用工具要拿牢或放在可靠位置，防止滑落。

3、严禁上下位置同时作业。

4、保抽完毕将工具全部带下地面，人员全部离机，方可启抽。

油井热洗操作规程

Q/SYLH0145-20032003-03-01实施

施工准备

1、卸压：

将炮位内压力卸净。

2、连接热洗管线，工艺连接部分应牢固可靠，达到不渗不漏。

‘

3、当油井套压大于2.0Mpa以下应放套压。

4、在放套压施工时，人要站在闸门内侧，开启闸门时应缓慢操作。

每小时不得高于1.5Mpa，防止油层出砂。

5、将套管气放至系统内，不得对空排放。

6、附近杜绝明火及其它火源。

注意事项

1、热洗过程应按照三个阶段进行，即替液阶段、化排蜡阶段、巩固阶段。

2、热洗排量由小到大，温度由低到高进行控制。

3、热洗期间不允许量油操作，计量间倒混输流程，注意观察容器压力及液位变化情况。

4、热洗过程中应注意检查井口流程各连接处及闸门盘根处有无渗漏，悬绳器有无撞击井口以及其它异常现象。

5、检查热洗泵的运行情况，防止抽空。

6、当井口起压过快时，应降低热洗排量，当井口压力大于10.0Mpa时，应暂停热，防止发生意外。

7、热洗压力≥5Mpa的油井，不得使用低压热洗头。

8、油井热洗过程中，应检查并记录液量上返情况。

9、对于地层漏失的油井，热洗速度不得大于15m3/h。

10、洗井液用量不低于井筒容积的1.5倍。

11、热洗过程中不得停抽，特殊原因停抽时，应停止热洗，并在启抽后加大热洗量。

12、对于含蜡较高油井，在热洗前可将套管环形空间内加入适量化蜡剂，热洗过程中发现油井蜡卡时应处理，及时加大排量。

13、未经设计人员许可，不得随意更改施工内容。

打捞光杆操作规程

Q/SYLH0135-20022002-03-01实施

1、检查调整刹车，保证灵活好用。

2、将抽油机停在下死点，刹紧刹车。

3、关闭进站闸门，打开套压闸门、取样闸门、放净油套管内压力。

4、用扳手分别卸掉油管四通和总闸门卡瓦，依次拆掉光杆密封器、油管四通、总闸门。

5、探所断光杆断落深度，选择牙块。

装配打捞筒，配好短节。

6、下入打捞筒，遇到光杆后，顺时针旋转，待断头进入捞筒后，用力上提，使牙块抓牢断杆。

7、捞筒上部抽油杆穿进悬绳器内，在悬绳器上打紧方卡子，慢松刹车，使驴头缓慢带负荷，缓慢启动抽油机。

上提捞筒。

8、当所露出光杆长度够用时，停抽，刹紧刹车。

9、在井口打紧方卡子。

10、松刹车或盘车或启抽，卸掉驴头负荷，并取下打捞筒。

11、穿入总闸门，油管四通，光杆密封器。

12、将驴头停至下死点，光杆穿入悬绳器内，并在悬绳器上打紧方卡子，松刹车，驴头缓慢带负荷。

13、卸下底部井口方卡子，装好总闸门、油管四通、光杆密封器、将光杆毛刺打净。

14、加好盘根，倒流程，调防冲距。

15、按SY/T5700-1995规定启动抽油机。

更换抽油机井井口光杆密封器操作规程

Q/SYLH0134-20022002-03-01实施

1、检查调整刹车，保证灵活好用。

2、将抽油机停在接近下死点位置，刹紧刹车。

3、放掉套压，关闭进站闸门，打开取样闸门放净油管内压力。

4、打开盘根压帽，取出一级盘根。

5、卸掉油管四通与光杆密封器连接的卡瓦螺栓。

6、上提光杆密封器，在油管四通上打紧方卡子。

7、松刹车或盘车或启抽，卸下驴头负荷，刹紧刹车。

8、卸掉悬绳器上光杆卡子，卸下平衡铁和悬绳器挡板，提出光杆密封器。

9、装上新光杆密封器。

10、安装好悬绳器挡板和平衡铁，在悬绳器上方光杆上打紧方卡子。

11、慢松刹车，驴头缓慢带负荷，卸掉油管四通上方卡子，打净光杆毛刺。

12、装好油管四通与光杆密封器连接的卡瓦螺栓，加好盘根，拧紧盘根压帽。

13、重新调整好防冲距、倒流程，松刹车。

14、按SY/T5700规定启抽生产，观察有无异常。

15、若有异常，重新调整到合适为止。

计量岗

一、玻璃管量油操作规程

Q/SYLH0051-20002001-02-01实施

1、先打开总机关量油阀门，待分离器压力与干线压力平衡，再打开放空阀门。

2、关闭分离器出油阀门。

3、当玻璃管液面上升到标高下限上沿时，记录开始时间，当液面上升到标高上限下沿时，记录结束时间。

4、打开分离器出油阀门、关闭放空阀门，把