50G119000第四章 燃烧系统.docx
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50G119000第四章燃烧系统
锅炉说明书
BOILERINSTRUCTION
B&WB-1950/25.41-M锅炉
50-G11900-0
第四章燃烧系统
北京巴布科克·威尔科克斯有限公司
BABCOCK&WILCOXBEIJINGCOMPANYLTD
2005年4月
编制
校对
审核
批准
日期
日期
日期
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目录
一、前言1
二、燃煤设备2
三、燃烧系统4
1.燃烧系统概述4
2.二次风的分配与控制5
3.DRB-4ZTM燃烧器和NOx喷口的冷却6
4.DRB-4ZTM型燃烧器结构及初始设定7
5.双通道NOx喷口（图4-3）11
6.环形风箱12
7.炉前油系统12
四、调整与标定13
1.DRB-4ZTM燃烧器的初始检查13
2.NOx喷口的初始检查14
3.燃煤系统的初始检查15
五、燃烧设备的启动16
1.启动前提条件16
2.燃煤设备的启动17
六、控制与操作20
1.DRB-4ZTM燃烧器的风量平衡与调整20
2.双风道NOx喷口的风量平衡及调整23
3.制粉系统运行与操作25
4.DRB-4ZTM型燃烧器的运行和操作26
5.NOx喷口的运行和操作27
七、停炉28
八、维护与检修31
九、故障排除33
一、前言
本章主要叙述了具有开式大风箱前后墙对冲布置的配中速辊式磨煤机、正压直吹系统、燃用烟煤的DRB-4ZTM型低NOx双调风旋流燃烧器及其辅助设备（包括Nox喷口、开式环形风箱等）的结构、布置、操作和维护检修等内容。
它是依据DRB-4ZTM型燃烧器及其他类似煤粉燃烧器的实际运行经验编制而成。
在使用本燃烧器之前，操作者应完全熟悉本燃烧系统的特点和特定的使用条件、控制系统及相关设备，以保证设备安全、可靠和高效运行。
二、燃煤设备
供给燃烧器的一次风粉混合物应具有适当的风温和通风量，安全保护应满足“NFPA85锅炉和燃烧系统规程”及其它相关规程的要求，更多的信息参见锅炉燃烧管理系统（BMS）的技术要求和磨煤机、给煤机及相关设备的运行说明书。
锅炉控制系统应对每台磨煤机的给煤量和一次风量实现自动控制，合理的调节给煤量和一次风量对燃烧器的安全稳定运行是至关重要的。
为了使燃烧器具有良好的运行状况，有效地控制NOx排放量及飞灰可燃物，进入每只燃烧器的一次风量及煤粉量应保持均匀。
进入每台磨煤机的一次风应根据相应的给煤量进行调节，这对磨煤机的正常运行、合适的煤粉细度、煤粉的输送及燃烧器的正常运行都是非常重要的。
一次风量过少不仅会使磨煤机不能正常运行，还会使煤粉在管道内及燃烧器喷口处的风速过低，如果管道内一次风速低于18m/s会导致煤粉在管道中沉积，严重时还会引起煤粉着火及设备损坏，为了保持煤粉的输送速度不低于18m/s，磨煤机要始终保持足够的一次风量。
不过，一次风量过大也会给设备运行带来一些问题。
过多的一次风量会降低煤粉细度，增加飞灰可燃物，甚至会造成燃烧不稳，引发一些危险事故。
一次风粉混合物从磨煤机输送到相对应的燃烧器，由于每台磨煤机从出口至燃烧器入口的煤粉管道长度及弯头数量都有些不同，以致每根管道的阻力也不相同，这样很可能造成每只燃烧器的一次风量不平衡。
为了使进入各燃烧器的一次风混合物有一个合适的风煤比，除了进入磨煤机的一次风量应与磨煤机匹配外，还需要调平各管道的阻力，使各煤粉管道的一次风量基本保持均匀。
因此，在磨煤机出口的煤粉管道上应安装节流装置以平衡各煤粉管道之间的一次风及煤粉流量，并达到允许的偏差要求。
来自磨煤机的一次风粉混合物经过煤粉管道输送到燃烧器的入口弯头，由于离心力的作用，靠近弯头外边缘的一次风煤粉浓度较高，在入口弯头后燃烧器的一次风管内均装有偏导器和锥形扩散器。
偏导器的作用是将燃烧器弯头外侧的浓度较高的煤粉气流导入锥形扩散器，锥形扩散器由内部中心锥体和外部的扩散体组成。
来自偏导器的浓相煤粉气流与中心锥形体碰撞后分散到四周的扩散体，经过扩散体的煤粉气流沿燃烧器喷口内壁形成一股富燃料区气流，喷口中心为淡燃料区。
这种形式的煤粉气流有利于提高一次风气流的的着火稳定性及烟气的排放性能。
锥形扩散器和偏导器已经在燃烧器内安装就位，不需要再作调整。
本工程配有36只DRB-4ZTM煤粉燃烧器，分三层布置在锅炉的前后墙上，前后墙各18只，每层前后墙各6只。
制粉系统为中速辊式磨煤机配冷一次风机正压直吹式系统，每台锅炉采用六台ZGM113N型中速磨煤机，每台磨煤机对应锅炉的一层6只燃烧器。
正常运行时投运五台磨煤机可满足锅炉最大出力，一台作为备用。
在燃烧器上方前后墙上各布置8只双通道NOx喷口，共有16只NOx喷口。
投运的磨煤机台数，燃烧器数量与锅炉负荷关系可参考下表（设计煤种）：
锅炉负荷
t/h
BMCR
BRL
75％THA
50％THA
40％THA
30％BMCR
THO
煤耗（设计煤种）
t/h
229
218
180
126
103
79.4
210
投运磨煤机台数
台
5
5
4
3
3
2
5
投运燃烧器台数
台
30
30
24
18
18
12
30
煤粉细度R90
%
18.5
18.5
18.5
18.5
18.5
18.5
18.5
磨煤机的型式、型号和出力
✧型式：
中速辊式磨煤机
✧型号：
ZGM113N型
✧单台磨煤机最大出力：
～63.52t/h（按锅炉设计煤种）
✧煤粉细度：
R90=18.5%
✧磨煤机出口风温：
77℃
三、燃烧系统
1.燃烧系统概述
锅炉燃烧系统由DRB-4ZTM型低NOx双调风旋流燃烧器、NOx喷口、环形风箱和炉前燃油系统等组成，具体布置见图4-1。
DRB-4ZTM燃烧器的设计可以保证煤粉的高效燃烧，并可大大地降低氮氧化物的排放。
燃烧器的功能是在燃烧器喉口以外适当的范围内建立一个稳定的着火点，并实现煤粉的完全高效燃烧。
燃烧器的布置既有利于控制NOx的排放，又能满足煤粉完全燃烧所需的炉内停留时间。
DRB-4ZTM燃烧器充分利用了空气分级燃烧的特点，煤粉喷口位于燃烧器中心区，可以有效地控制空气/煤粉在火焰根部的相互作用，二次风通过一次风道外侧的三个环形风道进入燃烧器，二次风量可以调节，其中少量的二次风进入环绕在一次风道外围的过渡区，以控制火焰中心富燃料区域的氧量，这有利于降低NOx排放量，在过渡区外环依次是内二次风区和外二次风区，二次风可分别进入这两个区域，通过可调轴向叶片产生旋转的二次风气流，控制空气与一次风的混合，再通过控制燃烧率及二次风量来降低NOx的生成量。
二次风在燃烧过程中逐渐地与初期燃烧的产物混合，完成煤粉的燃烬，从而使NOx的生成达到最低限度。
NOx喷口（也称为OFA或分级风喷口）利用分级送风的方式，将主燃烧器的一部分燃烧空气分流至NOx喷口，可进一步降低NOx的排放。
B&W公司通过计算机模型，帮助确定NOx喷口的数量、标高、尺寸，以保证分级风与上部炉膛内烟气的最佳混合。
2.二次风的分配与控制
来自鼓风机的二次风先经过空气预热器预热，通过装在二次风总风道上的风量测量装置和调节挡板控制进入锅炉的热空气量，然后热风被分配到位于前后墙的大风箱内，分别向燃烧器和NOx喷口供风，二次风和一次风均可自动调节，以满足不同工况下煤粉燃烧时对理论空气量及过量空气的需求。
不管锅炉负荷如何，锅炉的总通风量应≥25％额定工况时的通风量，以确保对锅炉的连续吹扫。
大部分二次风通过DRB-4ZTM燃烧器进入炉膛，并通过位于燃烧器入口处的滑动调风盘分别进入燃烧器的内、外二次风通道内，每只燃烧器的滑动调风盘可以独立调节进入燃烧器的风量，滑动调风盘的位置是通过燃烧管理系统由一个线性电动驱动装置自动调节。
另外，在每只燃烧器滑动调节盘后的二次风通道入口装有一个风量测量装置，它是一个靠背管式的测速管，有两个独立的汇流管，汇流管上有多个径向汇流支管，在两个引出管的端部连接一个差压表可以获得一个差压读数，每个差压读数代表相对应的燃烧器的风量指示。
在锅炉试运行期间，利用这个压差指示来调整燃烧器的滑动调风盘位置，使进入各燃烧器的二次风量达到均衡，以获得最佳的燃烧效率和排放要求。
但是，差压表测得的流量值不能并入自动控制系统使用。
一小部分二次风进入与燃烧器喷口相邻的环形过渡区，在过渡区套筒上装有一个手动调风环用于调节过渡区的二次风量。
还有一部分二次风通过分隔风箱进入燃烧器上方的NOx喷口。
每只NOx喷口装有一个控制风量的手动调风套筒，在锅炉投运后，进入NOx喷口的风量由装在NOx风箱入口分风道上的挡板根据锅炉负荷高低自动调节。
为了控制NOx排放，在锅炉满负荷时，进入NOx喷口的二次风量应保持最大，随着锅炉负荷降低，风量应减少，供给每只NOx喷口的风量应均匀，在锅炉投运初期，通过风量测量装置对每只NOx喷口进行风量调平。
3.DRB-4ZTM燃烧器和NOx喷口的冷却
当燃烧器停运时，通过线性驱动装置将停运燃烧器的滑动调风盘调节到最小“冷却位置”，使燃烧器获得足够的冷却风，以避免停运燃烧器各喷口过热超温。
每只燃烧器应安装三套热电偶，监测停运燃烧器的冷却风是否满足要求，其中一只热电偶装在一次风喷口端部，一只装在过渡区套筒外壁，另一只装在燃烧器外套筒上（详见图4－4）。
这三只热电偶均位于燃烧器的喉口位置，热电偶的另一端由风箱引出，引出的方式要有利于避免在锅炉运行和维护期间将热电偶损坏。
NOx喷口同样需要一个最小的冷却风量以避免过热。
每只NOx喷口应安装两只热电偶，一只安装在中心区套筒靠近炉膛一端，另一只装在外套筒靠近炉膛水冷壁一端，这两只热电偶经NOx喷口外盖板引出到风箱外侧，引出的方式要有利于热电偶在锅炉运行和维护期间不被损坏。
燃烧器和NOx喷口热电偶测得的温度应输送到锅炉的集控室，以便提供一个连续的温度值，用于仪表记录或报警。
所有热电偶测得的壁温不得超过780℃，燃烧器和NOx喷口的“冷却位置”应在锅炉投运初期进行设定，并应满足热电偶测得的壁温低于最高允许温度的要求。
在投运初期至完成“冷却位置”的最终设定，必须连续地监测燃烧器和NOx喷口的热电偶温度。
4.DRB-4ZTM型燃烧器结构及初始设定
本节主要叙述了DRB-4ZTM燃烧器的结构及可调部件的初始设定，最终设定位置应根据锅炉试运行情况确定。
并且应将最终设定的位置记录下来，制成表格作为一个永久性的记录加入到锅炉运行说明书中。
DRB-4ZTM燃烧器配有双层强化着火的调风机构，来自环形风箱的二次风经过位于滑动调风盘与外套筒间的锥形口进入DRB-4ZTM燃烧器（见图4-2），燃烧器的滑动调风盘通过燃烧管理系统（BMS）由电动驱动装置自动调节到相应的设定位置。
燃烧器共有三个设定位置：
“冷却位置”、“点火位置”、和“正常运行位置”。
滑动调风盘从关闭到开启的全行程约为305mm，靠近水冷壁两侧墙的燃烧器“正常运行位置”最初可以设定在全开位置，内侧四列燃烧器的“正常运行位置”设定为230mm.最终“正常运行位置”应根据锅炉试运行情况确定。
所有燃烧器滑动调风盘的“点火位置”可初始设定为开启152mm,最终“点火位置”应在锅炉试运行期间根据油枪及主燃烧器的着火情况加以确定。
滑动调风盘的“冷却位置”初始设定为开启102mm，最终“冷却位置”应在锅炉试运行期间根据热电偶监测的燃烧器温度来确定。
燃烧器二次风经过皮托管后分两股进入燃烧器的内外二次风通道，少量的内层二次风作引燃煤粉用，而大量的外层二次风用作已燃烧煤粉燃烬所需要的空气，使之完全燃烧。
内外二次风通道由两个同心环形套筒组成，内二次风通道位于过渡区套筒外侧与内套筒之间，内二次风通道装有两级叶片，第一级为固定叶片，用于改善进入本区二次风的周边分布及减小内二次风压降，第二级叶片为可调旋转叶片，用于优化燃烧。
燃烧器的外盖板上装有两个驱动装置，通过操纵这两个驱动装置控制滑环沿轴向移动来调节叶片的开启角度（指与燃烧器轴线的余角，以下相同）。
当旋转驱动装置使拉杆向外移动时，内二次风轴向叶片开启角度减小，拉杆向前移动时轴向叶片开启角度增大，通过改变轴向叶片的开启角度可以改变内层二次风的旋流强度。
由于内二次风的作用，沿着喷口处煤粉射流的边界产生局部回流，卷吸高温烟气，形成稳定的着火前沿。
内二次风轴向叶片的最大开度为60°,最小开度为20°，调节范围为20°～60°。
可调叶片的初始设定角度为30°，在试运行期间根据锅炉燃烧状况最终确定叶片的角度。
可调叶片的最终设定位置一旦确定，在以后的锅炉运行中一般不需要再作调整。
大量的二次风通过外二次风通道进入燃烧器，外调风器可使外二次风产生很强的旋流强度。
燃烧器的外二次风通道位于内套筒与外套筒之间，外二次风通道内同样装有二级叶片，第一级叶片仍为固定叶片，用于改善进入本区的二次风的周边分布及降低外二次风压降，第二级叶片为可调旋转叶片，操纵装在燃烧器外盖板上的两个驱动装置可以调节燃烧器外二次风可调叶片的开启角度（指与燃烧器轴线的余角）。
当旋转驱动装置使拉杆向外移动时，内二次风轴向叶片角度减小，拉杆向前移动时，轴向叶片角度增大，外调风叶片的最大开度为80°，最小开度为40°。
调节范围为40°～80°，外二次风可调叶片的初始设定开度为60°，但最终设定位置应在锅炉试运行期间根据锅炉燃烧状况确定。
在外二次风可调叶片最终位置确定之后，一般情况下不需要再进行调整。
在燃烧器外盖板上还装有一个驱动装置，用于调节燃烧器过渡区调风环的位置，当旋转驱动装置使拉杆向外移动时，调风环位置开启，通过过渡区的风量增加。
过渡区调风环的可调范围为0～150mm，所有燃烧器调风环的初始开启位置可设定为50mm。
在锅炉试运行后再确定最终设定位置，以获得最佳燃烧工况。
每只燃烧器均配备一套高能点火装置，可对各燃烧器实现自动点火。
高能点火装置由点火激励器、点火杆、点火电缆、半导体火花塞、点火油枪及组合式推进装置等组成。
推进装置可分别带动点火杆和点火油枪实现进退动作。
点火装置的运行与维护参见《高能点火装置使用说明书》。
每套高能点火装置上均装有一支点火油枪，可用来点火、暖炉、升压及引燃和稳燃所属的煤粉燃烧器。
油喷嘴采用机械雾化方式，36支油枪的总出力按锅炉BMCR所需热量的20%设计。
高能点火装置技术数据详见厂家说明书。
锅炉点火过程按程控要求进行。
油枪技术数据见下表
出力
油压
恩氏粘度
Kg/h
MPa
oE
800
2.5
<3
本燃烧器的结构设计在防磨及耐高温方面给予了充分的考虑。
燃烧器的入口弯头采用自蔓燃刚玉陶瓷复合钢管。
燃烧器出口暴露于高温辐射区域的零件均采用耐热钢制成，其中内、外调风套筒是由1Cr20Ni14Si2制成；一次风道及过渡区套筒出口段由ZG8Cr26Ni4Mn3N高铬优质耐热铸钢制成；所有可调叶片均由耐热钢1Cr20Ni14Si2制成。
燃烧器的荷重支承在风箱内的燃烧器支撑架上，支撑架的一端与水冷壁相焊，另一端与风箱的板壁相焊，其全部荷重通过风箱传递到水冷壁上。
燃烧器可以随水冷壁一起膨胀，燃烧器喉口与水冷壁之间采用非焊接连接，可有相对微小滑动，各层燃烧器的膨胀量详见锅炉膨胀系统图。
每只燃烧器应安装两套火焰监测装置，以监测燃烧器主火焰及油枪火焰，火焰监测器的输出信号应并入燃烧管理及安全保护系统，以确保锅炉启动、停运及正常运行具备安全合理的程序。
5.双通道NOx喷口（图4-3）
下面所述的是有关双通道NOx喷口的设计等内容。
包括调风套筒、中心调风盘及可调叶片的初始位置设定。
但最终的设定位置应在锅炉初期投运期间确定，位置设定完成后应将最终的设定数据记录下来并制成表格，附加在运行手册上。
本燃烧系统在燃烧器的上方布置了16只双通道NOx喷口，前后墙各8只。
二次风通过风箱进入NOx喷口。
双通道NOx喷口利用空气分级燃烧的原理进一步控制烟气中NOx的生成量，其引入的空气及时地与炉膛内烟气混合，使进入炉膛上部的煤粉完全燃烧。
NOx喷口中心风为直流风以保持进风的刚度；外环装有可调叶片，产生的旋转气流帮助空气与烟气充分混合，为煤粉的后期燃烧提供了必需的氧量，保证煤粉颗粒的充分燃烬，以控制飞灰中的含碳量。
NOx喷口的风量由调风套筒及调风盘来调节。
每只双通道NOx喷口装有一个风量控制调风套筒，在盖板上装有传动装置，通过调节传动装置改变调风套筒的位置，以调节和均衡进入各NOx喷口的风量，调风套筒的全行程为330mm，向前移动为关闭。
调风套筒的初始设定位置为开启150mm,以确保在锅炉启动和早期运行时NOx喷口有足够的冷却风。
NOx喷口的荷重支承在风箱内的支撑架上，支撑架的一端与水冷壁相焊，另一端与风箱的板壁相焊，其全部荷重通过风箱传递到水冷壁上。
NOx喷口可以随水冷壁一起膨胀。
在NOx喷口盖板上装有调风套筒、中心调风盘以及调风叶片的驱动装置。
热风经过NOx喷口入口处的锥形口进入NOx喷口，内外通道入口处装有一个环形皮托管测量装置。
在锅炉试运行调整期间，每只NOx喷口就地给出一个风量指示。
NOx喷口的外通道内装有一套可调旋转叶片，用于改善空气与炉膛烟气的混合强度。
在外盖板上装有两套驱动装置，可以调节可调旋转叶片的角度，向前驱动两个传动杆，叶片角度（指与NOx喷口轴线的余角，以下相同）增大，叶片的开启范围为20°～90°，叶片的初始设定角度为45°。
中心调风盘用于调节进入NOx喷口内通道的空气量。
中心通道的空气为直流风，可以形成一股较强的射流穿过炉膛与炉膛的烟气混合。
中心调风盘向前移动风门关小，调风盘的行程为250mm，推荐初始设定位置为全开。
6.环形风箱
本锅炉采用环形风箱，风箱尺寸为18.8m×24.9m×21m（高×宽×深）。
风箱上部设有隔板将燃烧器区二次风和NOx喷口的供风隔开。
主燃烧区二次风和NOx喷口的热风风量分别是由风箱两侧墙处的二次风挡板来控制的，挡板前需装设测风装置，以测定进入主燃烧区和NOx喷口的风量。
主燃烧区二次风和NOx喷口的热风挡板及其电动执行机构和对应的测速装置等本公司不供。
7.炉前油系统
本工程炉前油系统是按锅炉BMCR工况所需热量的20%设计的，在进油管路上设有燃油快关阀、质量流量计等；回油管路上设有回油快关阀、回油调节阀等附件。
燃油压力调节是通过调节回油调节阀的开度来实现的。
每个油枪均设有油角阀和吹扫阀，油角阀和吹扫阀均为气动球阀，该设置可以实现油枪成组控制也可单个控制。
有关点火条件等控制要求参考B&WB03029-04《直吹式开式大风箱超临界煤粉锅炉燃烧器控制系统导则》。
四、调整与标定
1.DRB-4ZTM燃烧器的初始检查
在最初点火前，应对每只DRB-4ZTM燃烧器进行检查，以确认燃烧器的安装符合设计要求。
A.检查燃烧器喉口与炉膛水冷壁开孔之间的间隙是否满足要求，燃烧器的定位是否准确。
B.燃烧器的四个支腿在水平支撑架上应能自由滑动，限位板与支架间要留有适当的间隙。
C.检查燃烧器喉口处滑动密封环和密封绳是否已经就位。
D.检查外调风旋转叶片、内调风旋转叶片、过渡区调风环及燃烧器滑动调风盘在其行程范围内应操作灵活，不得有卡死现象，然后再将这些可调节部件置于推荐的初始设定位置。
确认燃烧器二次风调风盘电动驱动装置能正常工作。
E.检查燃烧器热电偶是否可以正常工作，风量测量装置的引出管与微差压压力表的连接是否正确，压力表是否已经校正到0位。
每台燃烧器的一次风喷口外壁、过渡区套筒前端筒壁及外套筒前端筒壁上应安装热电偶。
其中一次风喷口外壁的热电偶已在燃烧器制造过程中安装完毕，另外两只热电偶（本公司不供）需在工地安装。
热电偶引线由盖板引出，用来测量锅炉运行中停运燃烧器的金属温度，防止过热。
F.检查高能点火装置的安装是否合适，燃烧器外二次风叶片等相邻部件不能影响推进器及点火油枪的正常运行，确认锅炉点火系统是否已根据点火运行要求校验完毕。
G.检查火焰监测装置及相关设备是否已安装就位，并已进入可用状态。
H.检查燃烧器与平台及相邻设备之间是否保持一定距离，以适应锅炉的膨胀要求。
I.所有二次风挡板和其它挡板、阀门及与燃烧系统相关的控制设备必须进行全面检查，检查内容包括这些设备的动作、行程、显示位置与实际位置是否一致等。
J.高能点火装置电路要处于良好状态，打火自如，油枪不能堵塞，油路不能泄漏，推进装置进退灵活，火焰检测器要反应正确、灵敏。
无论在哪一组燃烧器上，同组的点火装置都能同时动作点火。
燃烧器点火及停用前，点火杆及油枪要预先伸入燃烧器，点着并烧烬煤粉。
紧急停炉不要投入油枪。
K.检查烟气取样管及测量烟气的O2、NOx、和CO的仪表装置在锅炉出口是否已安装就位，并处于可用状态。
在燃烧器试运行期间需要对这些仪表装置进行调整，以使燃烧达到最佳效果。
检查飞灰取样管是否已连接就位。
2.NOx喷口的初始检查
点火前，应对每只双通道NOx喷口进行检查，以确保NOx喷口的安装符合设计要求。
A.检查NOx喷口与炉膛水冷壁开孔之间的间隙是否满足要求，NOx喷口的定位是否准确。
B.NOx喷口的四个支架在水平支撑架上应能自由滑动，限位板与支架间要留有适当的间隙。
C.检查外通道旋流叶片、内通道中心调风盘、调风套筒在其行程范围内操作灵活，没有卡死现象，然后再将这些可调部件置于推荐的初始设定位置。
D.检查NOx喷口风量测量装置的引出管与微差压压力表的连接是否正确，压力表是否已经校正到0位。
检查热电偶是否可以正常工作。
E.检查NOx喷口与平台及相邻设备之间的间隙是否合适，以适应锅炉的膨胀要求。
F.检查NOx喷口喉部的密封填料是否就位。
G.用户应在每台NOx喷口的喉部套筒、内套筒外壁上安装热电偶（见图4－5）。
引线由盖板引出，用来测量锅炉运行中停运NOx喷口的金属温度，防止过热。
所有壁温不得超过780℃。
3.燃煤系统的初始检查
在磨煤机投运之前，必须进行以下方面的检查：
A．根据相关设备的运行说明书，确认给煤机、原煤切断阀、磨煤机、润滑油系统、密封风机、一次风机及管道、挡板、煤粉管道、阀门和控制系统已进行了正确安装、维护和检验，并处于可用状态。
B．一次风测量装置必须标定，以便为磨煤机和燃烧器建立一个必需的风煤比。
C．所有煤粉管道上安装的快速切断阀必须密封严密，以防止煤粉泄漏。
五、燃烧设备的启动
1.启动前提条件
在系统启动之前应具备一定的启动条件。
通常应满足下列前提条件。
燃烧管理系统的特殊要求参见相关的技术规范。
注意事项：
在本章中前文所规定的技术要求未满足前不允许启动燃烧设备。
A.锅炉启动的前提条件已满足，且水位正常和建立了一定的流量；
B.燃烧器和NOx喷口的旋流叶片及调风盘等可调节部件已置于适当的位置（初设值或试运行中确定的位置）。
在锅炉吹扫、点火、和投粉过程中应维持同一设定位置；
C.检查锅炉空气/烟气管道，确认所有人员在锅炉外部，锅炉烟道、风道、风箱、炉膛、对流烟道、空气预热器、风机及烟气净化设备内无可燃材料和无关材料；
D.检查鼓风机、引风机暖风器和空气预热器，按照相关使用要求启动这些设备；
E.任何情况下，如果供给锅炉的所有燃料切断，则应立即对炉膛内可燃物进行吹扫，吹扫风量不少于锅炉额定负荷时空气质量流量的25％。
吹扫时间不小于5分钟，在锅炉吹扫期间，所有自动调节挡板应处于开启位置；
F.在第一组燃烧器点火前，首先应对炉膛进行吹扫。
当第一组燃烧器点火完成后，应继续保持对炉膛的吹扫，在点火期间的整个过程中，最低吹扫风量应不少于锅炉额定负荷时空气
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