砼施工方案商砼.docx
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砼施工方案商砼
总成车间工程
混凝土
专项施工方案
编制人:
职务：
负责人：
职务：
审核人：
职务：
批准人：
职务：
河南四建股份有限公司公司
年月日
混凝土工程施工专项方案
第一节编制依据
1、总成车间工程施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
3、混凝土泵送施工技术规程；
4、总成车间工程施工组织设计；
第二节工程概况
本工程为大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿二期工程机械维修保养间及总成修理车间。
工程地点位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市宝力根苏木。
总建筑面积9015.676㎡，为钢筋混凝土排架结构，主跨屋顶为钢屋架，跨度34.2米。
基础采用独立柱基，基础设计等级为丙级。
本工程在正常维护情况下的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。
钢筋砼框架结构的抗震等级为四级。
填充墙240厚烧结多孔砖，密度小于等于1590Kg/m3。
砂浆为M7.5混合砂浆。
第三节施工准备
1、技术准备
1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。
3）针对高温季节做好夏季施工技术措施。
2、材料准备
商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。
3、机械准备
主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。
4、施工条件
1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。
第四节混凝土工程施工工艺流程控制程序及温度裂缝控制验算及测温
11.1裂缝控制计算
11.1.1混凝土浇筑前的裂缝控制计算（以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》Pg1389～1390）
（1）混凝土的水化热绝热温升值:
按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O42.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用量340kg计算
T（t）=[（CQ）/（cρ）]（1-e-∞）
=[（340×461）/（0.96×2400）]（1-e-∞）
=67.9℃
混凝土15d水化热绝热温升值：
T（15）=[（CQ）/（cρ）]（1-e）-mt
=[（340×461）/（0.96×2400）]（1-e-0.3×15）=67.3℃
（2）15d龄期收缩变形值:
oy（1-e-0.01t
εy（15）=ε）×M×M2×⋯⋯×M10
（M1=1.0,M2=M3=M4=M5=1.0,M6=0.93,M7=0.7,
M8=0.54,M9=1.0,M10=0.61）
=3.24×10-4×（1-e-0.01×15）×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61=0.968×10-5
=-0.968×10-5
（3）混凝土15d收缩当量温差为：
Ty=-εy（15）/α
=-0.968×10-5/1.0×10-5
=-0.968℃
（4）混凝土15d的弹性模量:
E（15）=Ec（1-e-0.09t）
=3.25×104×（1-e-0.09×15）
=2.3×104N/m
（5）混凝土露天养护最大温差为:
△T=T（t）+T0-Tn
=67.9+15-30
=52.9℃
（6）露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：
σ（15）=-[E（t）α△TS（t）R]/（1-ν）
=1.37N/m
fct=1.1N/m
K=fct/σ（15）=1.1/1.37=0.80≤1.05
由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大（即Tn加大），综合温差△T减小，使σ<1.1/1.05,则可控制裂缝出现。
混凝土的3～15d水化热绝热温升变化表11-1
天数
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
混凝土的水化热绝热温升值（℃）
40.12
47.48
52.86
56.73
59.85
62.02
63.6
64.76
65.7
66.36
66.8
67.1
67.4
图11-1混凝土的3～15d水化热绝热温升示意图
11.1.2混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。
若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包，并采用蓄水养护，蓄水深度为300mm。
11.1.3养护材料选用理论计算
大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。
养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：
一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。
降低混凝土内部温度。
本工程采用混凝土封闭保温养护。
封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。
该温度差一般为25℃。
在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；即保温材料多厚？
如何覆盖？
（1）保温材料料厚度计算1）混凝土的最高温升Tmax（℃）
Tmzx=To+W/10+F/50
式中T—混凝土浇灌温度,℃
W—单位水泥用量,（kg/）
F—单位磨细粉煤灰掺量,kg/
Tmax=33+34+1.6=68.6
2）保温材料厚度
δ＝0.3Hλ1（Ta-Tb）/[λ2（Tmax-Ta）k]
式中H—底板厚度;
λ1——混纺羊毛覆盖被材料导热系数（取值0.08）
λ2—混凝土导热系数2.3;
Ta=T-∆T（∆T为温差）;
Tb—施工时日平均气温；
k—传热系数修正值1.5。
T=43.6℃
δ=0.3×1.6×0.08×（43.6-27）/[2.3×（68.6-43.6）×1.5]
=0.007m
（2）保温材料的铺设
以上面计算结果与依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25℃范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。
11.2温度测试
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
11.2.1测温点布置
根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“X”形。
共布置12组测点，36个测温管。
测温管平面间距6m，竖向间距约为600mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各200ｍｍ。
混凝土中测温孔采用导热良好的φ48×3.5钢管制作。
此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。
每组测温管长度分别为1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。
中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
图11-3测温点示意图图11-1
Q、Q为大气测温点（混凝土表面），W为混凝土内部测温点
11.2.2温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：
内外温差：
小于２５℃；
降温速度：
小于１～１.５℃／ｄ；
揭开保温层时的温差：
小于１５℃。
监测周期与频率如下：
混凝土浇筑结束后4d：
每4h测一次；
混凝土浇筑结束后5～15d：
每8h测一次；
混凝土浇筑结束后16d：
每24h测一次；
当内外温差小于15℃时，停止测温。
第五节质量保证
12.1质量主控项目
12.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
12.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。
12.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）
12.2一般项目
12.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
12.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
12.2.3混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
12.2.4混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
12.3应注意的质量问题
12.3.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过在将影响补偿收缩混凝土的膨率,直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。
12.3.2止水不带位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得依稀。
12.3.3为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞,改动模板、钢筋
12.3.4在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带。
12.3.5提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防
混凝土凝固前受到雨水冲刷。
12.3.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细肯料的含
水量（由商混凝土站控制）。
12.4混凝土工程质量预控
《混凝土结构工程施工及验收规范》
施工图纸
前期工作
技术交底
材料准备
水泥、粗细骨料
外加剂
配合比
作业条件
模板内清理干净
浇水湿润
配制用的计量衡器校正准确
模板和钢筋安装验收合格
施工
混凝土配制
和易性
商品混凝土厂
坍落度
保水性
粘聚性
混凝土的泵送
混凝土浇筑
密实性
匀质性
施工缝的留置
保护层垫块设置
混凝土试件制作
养护
验收
原材料
配合比
试件标准28d的测试值
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《建筑工程质量检验评定标准》
第六节施工工艺
第七节质量保证
12.1质量主控项目
12.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
12.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。
12.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）
12.2一般项目
12.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
12.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
12.2.3混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
12.2.4混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
12.3应注意的质量问题
12.3.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过在将影响补偿收缩混凝土的膨率,直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。
12.3.2止水不带位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得依稀。
12.3.3为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞,改动模板、钢筋
12.3.4在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带。
12.3.5提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防
混凝土凝固前受到雨水冲刷。
12.3.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细肯料的含
水量（由商混凝土站控制）。
第八节
泵送作业
10.1泵送程序
10.1.1泵机端操作程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗
10.1.2浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑，专人指挥放料
10.2泵送操作要求
10.2.1泵送前的准备
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
10.2.2泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间）否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
10.2.3泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
一、混凝土泵送车的布设及操作
1、根据施工平面布置图及总体施工部署。
2、混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。
）
3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
二、柱、梁、板混凝土
上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。
振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。
振捣时避免撞钢筋埋件、模板。
梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。
特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。
天气炎热的气候要保持表面湿润。
养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
第六节成品保护
浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。
混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。
第七节安全生产、文明施工
（一）保证体系
为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严格要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。
设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。
（二）建立“双标化”各项制度
1.安全责任制度
建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。
2.安全教育制度
安全教育分为安全教育和安全交底两部分。
严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行40h的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。
对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。
做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。
施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。
3.安全设施验收制度
履带吊在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格后才能投入使用。
4.安全检查制度
定期和不定期进行安全检查。
检查要抓往重点部位。
对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。
通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。
（三）安全生产措施
1.设置充足的各类安全宣传警告牌。
作业岗位要有安全操作规程牌。
2.正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网）。
3.塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。
塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。
严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。
4.外脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。
脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆、扫地杆、脚手架基础的设置必须符合有关脚手架规程。
外脚手架进行验收，合格后挂牌使用。
5.严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。
6.夜间施工必须配备足够的照明灯光。
第八节质量控制及质量标准
一、混凝土工程质量控制程序
材料准备出具合格证
申请砼配合比
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