锅炉清洗方案.docx
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锅炉清洗方案
津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉
化学清洗方案
山东久顺环保科技有限公司
2015年01月
1、概述
2、编制依据
3、锅炉主要参数
4、锅炉运行水容积
5.化学清洗范围
6、化学清洗工艺
7、锅炉清洗前应具备的条件
8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图）
9、锅炉化学清洗程序
10、化学清洗监督项目
11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查
12、职责分工
13、化学清洗的安全措施
14、化学清洗用水量及所用药剂量估算
15、附录附图
锅炉化学清洗作业指导书
1、概述
该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。
根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。
达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。
同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：
水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。
清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。
2、编制的依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:
电厂化学（DL/T5190.4-2004）
2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准
2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准
2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）
2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）
2.7《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSGG5003-2004）
3、锅炉主要参数
序号
项目
规范
单位
备注
1
种类
燃气锅炉
2
数量
1
台
3
蒸发量
265
t/h
4
汽包压力
15.3
MPa
5
过热器出口蒸汽压力
13.7
MPa
6
给水温度
165-250
℃
4、水容积表（m3）：
表1锅炉水容积表
名称
水压时容积（m3）
酸洗容积（m3）
锅筒（高、低压）
省煤器
水冷壁
过热器系统
锅炉范围内管道
锅炉水容积合计
约计110
表2酸洗范围内各部件的相关材质表
部件名称
材质
省煤器
20G-GB5310
蒸发器
20G-GB5310
省煤器集箱
20G-GB5310
蒸发器联箱
20G-GB5310
汽水连接管
20G-GB5310
集中下降管
20G-GB5310
下水连接管
20G-GB5310
锅炉疏水管
20G-GB5310
给水管道
20G-GB5310
锅筒
5、化学清洗范围
根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管及连接管道等。
过热器不参加化学清洗。
经估算包括临时连接系统清洗总容积约为110m3。
参见锅炉：
容积表。
6、化学清洗工艺
本次清洗选用复合酸清洗，柠檬酸漂洗，钝化剂钝化的清洗工艺。
6.1酸洗：
酸洗介质：
2～4%+0.3～0.5%lan-826+适量还原剂N-209+适量消泡剂
时间：
6h（参考全铁平衡的时间）
6.2漂洗
柠檬酸浓度:
0.2-0.4%,
时间：
2-3小时
温度：
50-60℃
6.3钝化：
钝化介质：
钝化剂0.6%～0.8%
时间：
6～8h
温度：
50-60℃
6.4化学清洗机理
复合酸与系统内生成的铁的氧化物反应，酸洗中加入的缓蚀剂可使复合酸与设备基体的反应减缓，漂洗剂漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。
利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。
7．锅炉清洗前应具备的条件
7.1锅炉本体施工全部结束，锅炉保温完毕。
7.2临时系统安装完毕应进行清洗泵水压试验，清洗泵试运转合格。
7.3除盐水系统、废液排放系统、、电气系统均具备投运条件。
7.4取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。
7.5清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。
7.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。
7.7清洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。
7.8临时系统及清洗范围内的设备、管道先用除盐水冲洗合格。
7.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量。
7.10清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断。
7.11清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准
7.12技术准备
本机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
根据化学清洗要求作出材料、加工件预算。
7.13作业人员
序
号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌
握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
技术员以上
2
安全员
l
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施
工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
3
材料员
1
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供
需情况，为正常施工做好准备。
4
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本
项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
5
工长
1
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施
工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施
工质量和安环要求，
中级工
6
操作工
5
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工
质量、安环要求。
7
焊工
4
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相
符合的焊工合格证书。
持证
7.14作业工机具
作业工机具统计表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
化学清洗设备吊装
2
逆变焊机
台
4
3
焊把
个
4
4
烤箱
台
1
5
手电筒
个
10
检查
7．15材料和设备
NO
项目
组件
规格
材料
数量
1
清洗
平台
耐蚀专用泵
Q=400t/hH=80mH2O
2
电动机
75W、380V、1450r/min
2
电源控制柜
75KW、380V
钢制
2
管道、阀门
Φ159Φ133Φ108
OCr18Ni9
若干
浓酸泵
40m3/h
钢衬胶或
不锈钢
1
腐蚀监视管系统
1
2
清洗箱
容积
10m3
1
混合加热器及
表面加热器
OCr18Ni9
1
液位指示器
OCr18Ni9
1
3
操作室
长×宽×高
3450×2200×2350
钢制
1
4
控制台
清洗泵电压数显
1
清洗泵电流数显
1
清洗液温度数显
1
5
清水泵（备用）
Q=15t/h压力2.0MPa
1
7.16安全器具
安全及劳保器具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
l
安全帽
顶
15
2
安全带
条
10
3
手套
副
20
4
耐酸碱手套
副
5
5
口罩
副
10
6
防酸服
套
6
7
雨鞋
双
6
8
防酸眼镜
副
10
9
毛巾
条
10
10
肥皂
条
5
11
0.2％硼酸溶液
升
5
12
0.5％碳酸氢钠溶液
升
5
13
2-3％重碳酸钠溶液
升
10
14
凡士林
克
250
7.17作业条件
7.17.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。
7.17.1.1腐蚀指示片加工
a.材料：
分别是省煤器、水冷壁、汽包钢。
b.试片尺寸：
c．加工方法：
先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成尺寸如上图的试片，然后按材料种类作上标记，磨平抛光各面至▼9，注意试片不能有缺损。
d．试片标记：
标记越简单越好，用一点加0～9表示第一种材料的十块试片；周两点加0～9表示第二种材料的十块试片；用三点加0～9表示第三种材料的十块试片作标记时勿使试片变形。
8、化学清洗系统的连接
8.1系统的划分：
本次锅炉化学清洗回路的划分为如下：
Ⅰ回路：
清洗箱→清洗泵→临时管道→省煤器→汽包→水冷壁→清洗箱
Ⅱ回路：
清洗箱→清洗泵→临时管道→左侧水冷壁→汽包→右侧水冷壁→
清洗箱
Ⅲ回路：
清洗箱→清洗泵→右侧水冷壁→汽包→左侧水冷壁→清洗箱
Ⅰ回路主要用于升温试验及水冲洗、加药大循环，Ⅱ、Ⅲ回路为酸洗回路。
8.2临时系统的接口：
8.2.1临时系统管道与省煤器的接口：
将主给水管道选一合适位置割开，并连接一个DN150阀门，用Φ159×4临时酸洗管道接至清洗平台。
8.2.2临时系统与炉膛水冷壁的接口：
将水冷壁下联箱底部手孔割断，并用Φ108×4的临时清洗管道分别与Φ159×4的清洗母管相接至清洗平台（如清洗系统图所示）。
8.2.3清洗箱除盐水管道的接口：
清洗箱除盐水管道与除盐水箱连接，选择在距除盐水箱较近之处接一管道输水泵，用Φ133×4的临时管与清洗箱汇通。
8.2.5监视管的安装：
在清洗水箱或平台清洗泵出口合适位置，找一水冷壁备用管，做一临时监视管。
8.2.6腐蚀指示片的安装
在汽包挂2个腐蚀指示片检测腐蚀速率。
8.3化学清洗需要投入的系统：
8.3.1除盐水系统：
8.3.1.1除盐水箱储满除盐水。
8.3.1.2除盐水连续供水能力应达到100～150t/h左右。
8.3.2废液排放系统：
接一路DN108临时管至废液处理池，排废系统具备每小时承接100m3废液的排废条件。
8.3.3清洗泵电源：
配套电机为75KW，电压380V，共2台。
8.3.4加热方式
本次加热采用蒸汽加热方式加热，加热临时管道需选用Φ108无缝钢管链接。
8.3.5通讯系统：
清洗现场值班电话应安全可靠，通讯及时准确无误。
8.4汽包有关工作。
88.4.1汽包内部装置（如旋风子等）在化学清洗前先拆除，待清洗完毕后再行组装，安装前汽包内部装置必须进行人工处理，清理干净以后方可安装。
8.4.2汽包内集中下水管管口必须加装截流孔板，要求平整规则，毛刺清理干净，安装牢固、严密，不留缝隙。
8.4.3将汽包内事故放水管口加高或关闭阀门，清洗后恢复。
9.4.4将汽包顶放气阀门打开，接DN100的临时管并将其加
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