翰林天下高层住宅项目钻孔灌注桩监理细则.docx

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翰林天下高层住宅项目钻孔灌注桩监理细则

翰林天下高层住宅项目

钻孔灌注桩监理细则

目录

第一章、工程概况

第二章、总则

一、施工质量监理的依据

二、施工质量监理控制的职责

三、施工质量监理的工作方法

第三章、施工准备阶段的监理

一、施工组织设计的审查

二、现场准备工作的监督

第四章、工程质量预控措施及提高钻孔灌注桩施工质量的措施

一、灌注桩的质量控制

二、提高钻孔灌注桩质量的施工措施

第五章、成孔过程的质量监理工作

第六章、成孔过程的质量监理

一、混凝土及其原材料

二、钢筋与钢筋笼

三、导管、料斗和球塞

四、混凝土试块

五、混凝土灌注桩

六、桩身后压浆

第七章、质量控制流程图

1、工程材料、构配件、设备质量基本程序

2、泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制流程图

3、钢筋工程质量控制流程图

第八章、安全操作注意事项

第九章、工程验收

第一章、工程概况

本工程包括一座塔楼，地上30层，高141米，地下三层车库。

高层住宅为框剪结构，采用钻孔灌注桩基础。

设计桩径Ф600，桩长28米465根，单桩竖向承载力1900KN；Ф600，桩长29米196根，单桩竖向承载力2200KN；Ф1000桩长35米274根，单桩竖向承载力6350KN；桩身砼强度为C35。

本工程灌注桩均采用桩端桩侧复式注浆，Ф1000桩侧注浆管阀为2道，距离桩底分别为7米和15米，其桩端注浆量不小于3吨且注浆终止压力值为4—5mpa，桩侧注浆量1.4吨且注浆终止压力值为2—3mpa；Ф600桩长28米，桩端注浆量不小于1.5吨且注浆终止压力值不小于3mpa，桩侧注浆量1.0吨且注浆终止压力值不小于2mpa；Ф600桩长29米，桩端注浆量不小于2.0.吨且注浆终止压力值不小于4-5mpa，桩侧注浆量1.2吨且注浆终止压力值不小于2—3mpa。

工程桩施工完后，按规定进行静载试验（非破坏性）Ф600桩径6根，Ф1000桩径3根，小应变检测406根。

抽芯试验42根。

设计要求：

1、本工程为摩擦端承桩，设计桩长H是根据地质资料估计的长度，实际孔深应以持力层岩样和成孔进尺速度为主要依据，设计桩长为参考依据；

2、桩端持力层：

浙江省地矿勘察院为地质勘察报告中所述的6-3层圆砾及10-3中等风化凝灰岩;浙江省工程勘察院为5层卵石层；

3、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并立即灌注水下混凝土。

第二章、总则

一、施工质量监理的依据

1、工程施工承包合同

2、设计图纸、工程技术资料及地质资料

3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

二、施工质量监理控制和职责

受业主的委托，以设计文件与监理合同为基础，对工程项目施工质量进行全面监理，维护业主的建设意图，确保工程项目按合同目标顺利实现。

通过科学的监理方法和质量保证措施，努力做到消除隐患，防止事故发生，使工程质量达到设计要求。

监理部将以设计文件及有关技术要求，以规范、标准、施工承包合同为依据，通过各环节的层层把关，将整个施工过程置于严格的监督、管理下，力争通过全过程监理来大幅度降低工程事故率，使钻孔灌注桩的质量符合设计与规范要求，达到质量评定标准。

1、监督承包单位严格按图施工，执行技术规范及标准，严格处理施工质量问题，发现违反有关规定时，有权向承包单位发出监理通知单，提出整改意见。

2、负责对每一根桩的每一道工序、隐蔽工程实行验收签证制度，即对数据的测量进行监督或亲自实测复核。

3、对一般的工序环节实行监督抽查制度。

4、建立每一根桩的单桩验收制度。

5、对一切进入现场的原材料核验质保书、合格证和实物数量，并按规范要求抽样复验。

6、验收程序：

承包单位应向监理部提供自检结果和测试报告，填好分项工程验收单，监理负责复验，并在工程验收单上签署工程质量意见。

7、监理部定期向建设单位、代建单位、设计单位、承包单位提供监理报告。

工程竣工后，负责审查竣工资料、参与工程终验，并向建设单位提交监理工作总结报告。

三、施工质量监理的工作方法

采取严格的全过程监理，在施工全过程中配合各施工工序实行监理，钻孔灌注过程实行全天候旁站跟班监理，对于各施工工序，要求施工单位实行三级质量自检制度，即班组自检、下道工序对上道工序的交接检、专业质检人员验收。

监理人员在三级自检的基础上进行抽查复验。

需要验收签证的的工序环节有：

1、桩位放样的检查、签证；

2、施工孔深核验；

3、终孔孔深及第一次清孔的质量；

4、原材料的质量；

5、钢筋笼制作质量及下笼、焊接质量；

6、第二次清孔后检验沉渣厚度和泥浆比重；

7、混凝土原材料质量、灌注质量，检验充盈系数及试块制作。

在监理过程中发现有共性的问题或重要问题，除及时口头通知施工单位改正外还应发出相应的书面通知：

监理备忘录——一般只是提醒施工单位注意改正而不要答复整改措施的问题；

监理通知单——比较重要的，施工单位必须答复整改措施的问题；

监理停工令——问题严重，待施工单位整改措施落实并付诸实施后，才准予重新开工。

监理方与承包方彼此目标是一致的，监理在严格把关的前提下，尽可能给施工单位以帮助，积极配合进度，协调各方关系，尽可能把一切构成事故苗头的隐患消除在施工期间，尽可能使施工单位不返工或少返工，避免造成工期延误和经济损失。

设计或承包单位在变更设计和施工方案时候，必须提前三天向监理组提交变更通知单，经监理认可后方可改变方案。

第三章、施工准备阶段的监理

一、施工组织设计的审查

依据有关的技术法规、设计技术要求和图纸、场地地质条件和环保条件、建设单位对工程基本要求等对施工组织设计进行审查。

内容包括：

1、工程概况和设计要求；

2、施工方案安排，包括成孔工艺、混凝土灌注方案的选定及与此配套的设备选择、安排；

3、施工平面布置图，应标明桩位及编号、水电线路安排、主要设备停机位置及行走路线、泥浆循环系统的位置及走向、钢筋笼制作场地、材料堆场、车辆进出通道、废泥浆储存及排放、仓库和临时生活设施等；

4、工艺技术要求。

包括成孔、钢筋笼施工、混凝土施工等的工艺技术要求；

5、保证工程质量，安全施工及季节性施工要求的技术、质量保证体系；

6、工程进度计划和施工作业计划；

7、主要材料供应计划；

8、劳动力组织计划。

二、现场准备工作的监督

1、地下障碍物的调查、探测与排除；

2、场地平面布置落实与调整；

3、测量基准点、主要轴线的设立、桩位放样；

4、护筒埋设质量；

5、钻头直径、钻杆、导管、料斗等机具的质量；

6、各种原材料的备料情况与质量。

基准点、轴线的建立关系到整个工程，必须重点验收。

护筒埋设的技术要求其中心偏差不得大于2cm，且必须穿过松散填土层进入密实层不少于0.2m，护筒外用粘性强的土分层回填捣实，护筒埋设质量及中心偏差的验收分批进行。

第四章、工程质量预控措施及提高钻孔灌注桩施工质量的措施

本工程施工的地质条件复杂，持力层变化大，深浅落差大，以中风化凝灰岩作为桩端持力层。

现场施工过程中可能出现的质量问题，应“预防为主”。

若要达到合格工程就必须要有切实有效的质量预控措施及提高质量的措施。

一、灌注桩的质量控制

钻孔灌注桩质量监理要点：

一般原则和专门要求。

1、一般原则

1）施工准备

灌注桩施工应具备下列资料：

a、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；

b、建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；

c、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

d、桩基工程的施工组织设计或施工方案；

e、商品砼、钢筋等原材料及其制品的质量检查报告；

f、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

2）施工组织设计应结合本工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：

a、施工平面图：

标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置，采用泥浆护壁时，标明泥浆制备设施及其循环系统；

b、确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；

c、施工作业计划和劳动力组织计划；

d、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；

e、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风和环境保护等方面应按有关规定执行；

f、保证工程质量、安全生产和季节性（雨季）施工的技术措施。

3）成桩机械必须经签定合格，不合格机械不得使用。

4）施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

5）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工正常作业。

6）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后妥善保护，施工中应经常复测。

7）成孔控制深度

端承型桩：

当采用钻孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度。

8）灌注桩成孔施工的允许偏差满足下表的要求。

灌注桩施工允许偏差

序号

成孔方法

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（%）

桩位允许偏差（mm）

单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩

条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩

1

泥浆护壁冲（钻）孔桩

d≤1000㎜

-0.1d且≤-50

1

d/6且≯100

d/4且≯150

d﹥1000㎜

-50

100+0.01H

150+0.01H

2、专门要求：

1）钻孔灌注桩

它是利用专门的成孔机具，然后在孔内安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩。

2）钻孔时应符合下列规定：

a、钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；

b、钻进速度应根据电流值变化，及时调整；

c、钻进过程中，遇塌孔、缩孔等异常情况，应及时处理；

d、钻进过程中，应根据具体情况，定时测定护壁泥浆的比重、含砂率、粘度及PH值。

3）成孔至设计深度，应由专人负责验收。

4）钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应采取适当措施，防止发生不可恢复的扭转、弯曲。

起吊钢筋笼时，钢筋笼应保持垂直，对准孔位，吊稳后缓缓下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼周边必须设置保护主筋的保护层垫块。

5）清孔结束，灌注混凝土前，必须仔细测量孔底沉渣厚度，其值不得超过50㎜，并必须在清孔结束后半小时内灌注第一斗混凝土，否则必须重新测定孔底沉渣厚度，要求测定结果确定是否需重新清孔。

初灌混凝土应使导管埋入混凝土面以下0.8m以上。

6）灌注过程中，应由专人负责测量混凝土面标高，导管埋深宜为2～6m。

灌注结束后的混凝土面标高必须超过设计桩顶标高2m以上，充盈系数不得小于1。

7）混凝土的坍落度宜采用180～220mm。

工程桩常见质量通病，产生原因及预防措施见下表：

质量通病

产生原因

预防措施

桩位中心偏差

1、基准点、轴线偏差

1、经常校核基准点、轴线

2、护筒埋设中心偏差

2、放样要自检复核，埋设护筒要校正桩位中心

3、钻机就位对中偏差

3、钻机就位对中必须准确

坍孔

1、泥浆比重不够，起不到护壁作用

1、选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆

2、孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力

2、升高护筒，增大水头或用虹吸管连

3、护筒埋设太浅，下端孔坍孔

3、增大护筒埋深，粘土中＞1m，砂土中＞1.5m，或将砂和粘土混合物回填到坍孔位置上1～2米，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔

4、在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快

5、控制钻机进尺

钻孔漏浆

1、遇到透水性强或有地下水流动的土层

1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动或回填土内掺膨润土、片、卵石，反复冲击，增强护壁

2、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆

2、增大护筒埋深；接缝处用棉絮堵塞，封闭接缝，稳定水头

3、水头过高，使孔壁渗浆

3、降低水头

钻孔偏斜

1、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷

1、安装钻机要使转盘底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查验证

2、钻孔中遇到较大的卵石或探头石。

在有倾斜的软硬土层交界处或在粒径大小悬殊的砂砾石层中钻进，钻头所受阻力不匀

2、吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石、冲平后再钻进

3、主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，造成扩孔较大，钻头偏离方向

3、在钻架上添导向架，控制钻杆上的提引水龙头使其沿导向架向下钻进

4、钻杆弯曲，接头不直

4、钻杆、接头应逐个检查及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直，或更换钻杆；如钻孔偏斜，可在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻

缩孔

塑性土膨胀造成缩孔

上下反复扫孔以扩大孔径

孔形不完整

1、转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动

1、经常检查转向装置是否灵活，选用适当粘度和比重的泥浆，适当掏渣

孔形不完整

2、冲程太小，冲锥刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击位置

2、用低冲程时，隔一段时间要更换一些冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免出现器口，梅花孔

钢筋笼放置与设计要求不符

1、堆放、起吊运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成钢筋笼变形

1、钢筋笼制作不宜过长，运输起吊时，在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在下笼时拆除，变形钢筋笼应修理后再使用

2、钢筋笼吊放入孔时斜插入孔内

2、应垂直缓慢放入孔内，防止碰擦孔壁，要采取措施固定好位置，使之垂直，且严防钢筋笼在接长焊接时掉入孔内，掉入后应及时处理，钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层垫块

3、孔底沉渣清孔未清干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼达不到设计深度

3、清孔时保证实际有效孔深达到设计要求，且孔底沉渣厚度符合设计要求

钢筋笼上浮

泥浆比重太大，灌注速度快导致混凝土出料冲击过大或导管钩带钢筋笼

将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口，在导管埋入混凝土面深度3米左右灌注，速度应适当放慢，提升导管要保持平稳，下半笼尤其要注意，钢筋笼主筋接头要焊平

断桩

1、混凝土太干、粗骨料太大、导管埋深过大、导管倾斜、导管漏水等使导管堵塞，形成桩身混凝土中断

1、控制好坍落度；超大粗骨料禁入料斗；导管接头要密封；边灌注混凝土边拔导管；连续作业一气呵成。

堵管后混凝土未初凝时要及时处理，可用长杆在导管中捣击或振动导管，冲开管中混凝土；或者迅速拔导管，用高压水冲通导管，重新下隔水塞灌注，隔水塞冲出导管后，应继续下降导管，直至导管不要插入时，再少许提升导管，继续浇筑混凝土，使之与原混凝土结合良好。

缩短砼浇筑时间，避免出现混凝土初凝造成埋管

2、导管脱离混凝土面、导管底口距孔底高度过大且混凝土初灌量过小

2、勤测混凝土顶面上升高度。

导管底口距孔底高度以50cm左右为宜，砼初灌量以导管埋入砼深度不少于1.2～2.0m为宜，使导管内外砼柱压力平衡

3、砼搅拌机出现故障，浇筑时间过长

3、砼灌注前应检查砼搅拌机能否正常运行，必须有备用砼搅拌机

4、导管接头法兰挂住钢筋笼

4、若钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管，另下导管继续浇筑

缺灌

混凝土灌注未达到设计标高，造成桩头质量差

在砼灌注到设计桩顶标高后，再超灌200cm左右，以保证桩头质量

二、提高钻孔灌注桩质量的施工措施

1、保证成孔质量：

保证成孔的质量是保证钻孔灌注桩质量的前提。

质量合格的钻孔应是不坍塌、不掉块、孔壁完整、不缩颈，孔径、孔的垂直度、孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。

1）首先要先用合理的钻进成孔工艺。

2）选择适当泥浆类型及性能。

3）要保持孔壁的完整程度和钻孔垂直度。

特别在软土地区要防止孔壁坍塌，应采用间隔跳跃方式施工。

2、保证持力层与嵌岩深度

用信息施工法综合判断持力层与嵌岩深度，应注意对以夹软土层之间较硬的岩石层作持力层时更需慎重。

1）根据钻屑判断持力层与嵌岩深度，从孔底返至地表面的钻屑可直接反映持力层情况；

2）根据钻速判断持力层现嵌岩深度。

但钻速的变化受多种因素的影响，有时钻速降低已进入持力层这时应借助其他信息判断更准确；

3）根据泥浆性能变化判断持力层与嵌岩深度，泥浆的性能随钻进岩土层变化，泥浆颜色可直接反映钻进岩土深度情况；

4）根据设备的运行状况判断持力层与嵌岩深度。

钻进土层时，钻机正常运转，伴有轻微的声响。

而当进入基岩后，这种声音就会变粗，严重时还会刹车，据此判断进入持力层；

5）根据钻头磨损情况判断持力层与嵌岩深度，不同岩土层对钻头磨损相差较大。

3、保证清孔质量：

不论采用何种成孔工艺，孔底都会留下沉渣。

孔底沉渣厚度对成桩质量有直接的影响，根据设计图纸要求沉渣厚度应小于50mm，为了保证孔底沉渣厚度不超过设计要求，必须采用适当的清孔方法。

4、要确保桩身材料强度：

1）保证砼达到设计要求的强度等级。

首先要保证商品砼质量，对进场每车商品砼核查质量保证单，检测坍落度。

针对上部砼强度低的特点，在灌注到最后5m左右时应提高一个砼强度等级。

2）保证钢筋质量和钢筋焊接质量，严格按施工规范验收钢筋材质及焊接质量，不符合要求的严禁使用。

3）砼中加入掺合剂，可改善砼的物理力学性能，提高桩身强度，即能提高桩的承载力。

5、保证砼灌注质量：

1）根据钻孔灌注桩单桩承载力的时间效应，成孔后及时灌注砼不仅避免因孔壁不稳定出现坍塌，而且避免了孔底岩土受浸泡软化而降低单桩承载力，尤其对软土之类持力层更加明显。

为此清孔后要及时灌注砼，灌注砼时砼供应量要连续，要提高砼连续灌注能力。

2）做好灌注前的准备及灌注中各工序的配合工作，禁止中间间隔时间过长。

在砼灌注中应严格按施工规范操作，要控制拔管速度，准备掌握砼面上升高度，保证砼灌注质量。

3）制定预防措施，防止砼离析、堵管、导管进水、砼内夹泥、钢筋错位及断桩等事故的发生，保证钻孔灌注桩承载力。

4）控制桩顶超灌高度，保证上部砼强度。

第五章、成孔过程的质量监理工作

1、机具设备的检查（包括钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头）。

2、安装就位在无法调整桩位时，应停顿36小时以上才可在邻近桩位进行安装，其基本要求为准确、水平、稳固、三点一垂线，保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求。

3、泥浆施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0 m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s；废弃的泥浆碴应按环保规定处理。

4、钻进：

包括孔形、孔径、孔斜、孔深和孔位质量控制。

孔径允许误差为：

-0.1d且d≤-50（个别断面），垂直度＜1%，孔深满足设计要求，孔位允许偏差：

边桩为d/6且不大于100，中间桩为d/4且不大于150，进持力层≮500mm，充盈系数：

≮1.20；钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻，在采取相应措施后再进行钻进。

5、清孔：

包括第一次和第二次清孔的沉渣厚度及泥浆比重的控制。

沉渣厚度：

≤50mm，泥浆密度为1.05～1.15g/cm3。

第六章、成桩过程的质量监理

一、混凝土及其原材料

1、本工程桩采用商品混凝土。

2、初凝时间：

为正常灌注时间的2倍。

3、流动性：

坍落度为18～22mm。

4、和易性：

应满足施工要求。

二、钢筋与钢筋笼

1、钢材：

钢筋的级别、钢种和直径应符合设计要求，若需钢筋替换代用应征得设计单位的同意，必须提交出厂质量证明书、合格证和复检试验报告。

2、钢筋笼制作技术要求（包括直径、长度、钢筋间距、焊接技术要求、混凝土保护层等）：

钢筋笼直径误差±10mm；钢筋笼长度误差±50mm，每节长度不宜超过9米也不宜短于5米；主筋间距允许偏差±10mm，环筋间距允许偏差±20mm，加劲筋间距允许偏差±20mm；主筋焊接搭接长度单面焊10d（Ⅱ级钢），焊接宽度不应小于0.7d，焊缝厚度不应小于0.3d，主筋焊接接头位置在同一截面上不应大于50%，应交错分开，上下错开的距离应满足大于30d，且大于50cm的要求。

保护层厚度为5cm，允许偏差±20mm。

保护层垫块设置数量不少于2组，每组3～4块且应均匀布置。

垫块可用砂浆块。

钢筋笼焊接应符合规范要求，避免出现咬边、焊瘤、凹坑、电弧擦伤、夹渣、气孔、裂纹、未焊透、未熔合等焊接缺陷。

3、下笼：

起吊时不应造成笼的变形，下笼时应保证垂直。

钢筋笼焊接应符合下列规定：

（1）下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右。

（2）上下节笼主筋焊接部位表面污垢应予以清除。

（3）上下节笼主筋位置应校正对直，必须保持垂直状态时候方可施焊。

（4）焊接时宜两边对称施焊。

（5）每节笼子焊接完毕后，应补足焊接部位箍筋，经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一笼的安装。

（6）钢筋笼安放完毕应在孔口加以固定，以防超长钢筋笼因自重产生的扭曲。

三、导管、料斗和球塞

1、导管：

满足砼灌注量，连接直线、接头密封不漏水。

2、料斗：

有足够刚度，其下部锥体夹角不宜大于80º，与导管的连接应可靠，总体积应满足砼初灌量的要求。

3、球塞：

可选用混凝土球塞、球胆、砂袋。

四、混凝土试块

试块制作：

混凝土试块制作、养护和试验应符合下列规定：

（1）试块数量按50m3留置一组，一根桩不少于一组（三块）。

（2）试块取样应取实际灌入的混凝土，应具有代表性，同组试块应取自同拌或同车混凝土。

（3）试块脱模以后应置于20±3℃的水池中或潮湿的环境中养护28天，然后在监理见证陪同下送往具有试验资质单位试验室进行质量检测。

（4）试块试验及试验结果判定应执行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204-2002）。

（5）混凝土试块强度应执行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。

五、混凝土灌注

混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，灌注应连续进行。

单桩混凝土灌注时间不大于6h。

混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面。

导管埋入混凝土面的深度2～6米为宜，最小埋入不得小于2米。

导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6米。

混凝土灌注过程中应防止钢筋笼上拱，应经常测定混凝土面上升情况，当达到规定标高时，经测定确认符合要求，方可停止灌注。

六、桩身后压浆

1、压浆竖管采用直径不小于25mm且壁厚不小于3mm钢管，钢管丝接并缠紧胶带，进行注水检验，并由专人同步填写注水检验记录；

2、固化剂应选用标号32.5及以上的普通硅酸盐水泥，后压浆以压浆量控制为主，压力控制为辅。

第七章、质量控制流程图

1、工程材料、构配件、设备质量基本程序

工程材料质量控制要点：

（建设工程监理规范P13.5.4.6中明确规定）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。

如上述资料又具备对检验有疑问时应补做检验，所有材料合格证，均须报监理部门，否则一律不准用于工程上。

2、泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制流程图

3、钢筋工程质量控制流程图

4、工程隐检、预检及分部分项工程验收程序

第八章、安全操作注意事项

1、钻机操作人员必须经过专业训练，了解机械构造和技术性能，熟悉安全操作规程后，方可登机操作，应贯彻人定机负责，操作人员必须持证上岗。

2、每次钻进前，应对钻机及其配套设备进行全面检查，特别注意卷扬机刹车是否可靠，