第二章 裂解反应系统.docx

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第二章裂解反应系统

第二章：

裂解反应系统

一、裂解反应原理和工艺流程

（一）裂解反应原理

1、裂解的一次反应和二次反应

烃类热裂解的过程非常复杂，它分为一次反应和二次反应。

一次反应是指由原料烃类经裂解生成乙烯和丙烯的反应。

二次反应主要是指一次反应生成的乙烯、丙烯等低级烯烃进一步发生反应生成多种产物，甚至最后结焦或生碳的反应。

烃类热裂解的一次反应主要是发生脱氢和断链反应。

脱氢反应是C－H键断裂的反应，生成烯烃和氢气。

如：

R－CH2－CH3R－CH=CH2+H2（烷烃裂解通式）

断链反应是C－C键断裂的反应，反应产物是碳原子数少的烷烃和烯烃。

R－CH2－CH2－R’R－CH=CH2+R’H（烷烃裂解通式）

或（Cm+nH2（m+n）+2）CmH2m+CnH2n+2

脱氢和断链都是吸热反应，所以裂解时必须供给大量的热。

在相同的裂解温度下，脱氢比断链所需的热量大，要加快脱氢反应必须采取更高温度。

环烷烃、芳香烃、烯烃等也均可发生一次反应（断链和脱氢），但均有各自不同的特点。

烃类热裂解过程的二次反应比一次反应复杂，原料烃一次反应后生成了氢，甲烷和一些低分子量的烯烃如乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、戌烯等。

在裂解温度下，氢及甲烷很稳定，而烯烃可继续反应，主要的二次反应有：

①反应生成的较大分子烯烃可以继续裂解生成乙烯，丙烯等小分子烯烃或二烯径；②烯烃能够发生聚合，环化，缩合，最后直至转化成焦；③烯烃加氢和脱氢；④烃类分解生碳。

总之，在二次反应中除了较大分子的烯烃裂解能够增产乙烯外，其余的反应都要消耗乙烯，降低乙烯收率。

尤其是结焦和生碳反应，只要有结焦和生碳的条件，就能在设备表面形成固体结焦层，给正常操作带来不利影响。

因此，在裂解炉的设计过程中，均采用高温、短停留时间、低烃分压和快速急冷为设计条件，以保证目的产品。

2、自由基反应机理

烃类热裂解过程甚为复杂。

据研究认为烃类热裂解是自由基型连锁反应。

在高温下，C－C键发生断链，形成非常活泼的反应基团—自由基，它很容易与其他自由基成分子发生反应，现以轻柴油中的链烷烃为例说明如下：

自由基连锁反应是分三个阶段进行的：

a）链引发

R1HR2+R3

b）链传递

R2+R1HR2H+R1R3+R1HR3H+R1CnH2n+R4

c）链终止

R1+R4生成物

首先，原料烃R1H的C－C链在高温下断链生成两个游离自由基R2和R3，然后R2和R3与原料烃反应脱氢生成游离基R1，由于R1对热不稳定，所以R1分解成烯烃CnH2n和游离基R4，最后R4和R1反应生成稳定的生成物。

因此，在高温条件下，各种烃类在这种机理的作用下，不断反应生成各种复杂产物，在合理时间控制下，可得到最佳目的产物。

（二）工艺流程

1、裂解炉工艺流程

油品罐区来的石脑油，由石脑油进料泵P101A/B/C/D打出，经石脑油预热器E107和E111A1预热80℃后，分别去F101X、F102X、F103X、F109、F110、F111裂解炉的石脑油进料系统。

每台裂解炉的石脑油在各组流量的控制下，进入裂解炉的对流段进行进一步预热，并与一定比例的稀释蒸汽混合后，进入裂解炉的辐射段进行热裂解，出辐射段的裂解气进入急冷锅炉进行急冷，以终止裂解反应，同时回收高温热量，发生超高压蒸汽。

然后裂解气进入急冷器用循环急冷油降到200℃，进入油冷塔。

油品罐区来的加氢尾油，由加氢尾油进料泵P100C/D打出，分别去F101X、F102X、F109、F111裂解炉的加氢尾油进料系统。

每台裂解炉的加氢尾油在各组流量的控制下，进入裂解炉的对流段进行进一步预热，并与一定比例的稀释蒸汽混合后，进入裂解炉的辐射段进行热裂解，出辐射段的裂解气进入急冷锅炉进行急冷，以终止裂解反应，同时回收高温热量，发生超高压蒸汽。

然后裂解气进入急冷器用循环急冷油降到200℃，进入油冷塔。

由乙烯精馏塔底返回的乙烷，经回收冷量并汽化后，分别去F103X、F106、F108炉的乙烷进料系统，每台裂解炉的乙烷在各组流量的控制下，进入裂解炉的对流段进行预热，并与一定比例的稀释蒸汽混合后，进入裂解炉的辐射段进行热裂解，出辐射段的裂解气进入急冷锅炉进行急冷，以终止裂解反应，同时回收高温热量，发生超高压蒸汽。

然后裂解气进入急冷器用循环急冷油降到200℃，进入油冷塔。

由稀释蒸汽发生器来的0.6MPa、219℃的稀释蒸汽，分别去F101X、F102X、F103X、F106、F108、F109、F110、F111的稀释蒸汽进料系统，每台裂解炉的稀释蒸汽，一部分在各组流量的控制下并按一定的比例直接与经过对流段预热的烃进料混合（有一次蒸汽注入的裂解炉），另一部分稀释蒸汽在各组流量的控制下并按一定的比例进入裂解炉的对流段进行过热，与烃进料混合后，进入混合过热段。

由高压锅炉给水泵P102A/B/C来的高压锅炉水，分别去各裂解炉的锅炉给水系统，每台裂解炉的高压锅炉给水在高压汽包液位的控制下，进入裂解炉的对流段进行预热，然后进入高压汽包，高压汽包里的锅炉水进入急冷锅炉与高温裂解气进行换热，产生超高压蒸汽返回高压汽包内，产生的超高压蒸汽进入到裂解炉的高温对流段进行过热后，并入装置超高压蒸汽管网，用于驱动裂解气压缩机的透平。

2、急冷工艺流程

自裂解炉来的200℃裂解气，进入油冷塔D104X塔釜，急冷油循环的目的是稳定D104X塔的热量并从裂解气中回收热量。

自D104X塔釜出来的循环急冷油经过滤器过滤，并由急冷油循环泵P120AX/BX/CX加压后，分出一小股去燃料油汽提塔D102-SM，大部分经急冷油/稀释蒸汽发生器E132AX/BX/CX/DX回收热量，然后分为两股，一股去裂解炉区与裂解气混合，一股与部分中间油（154℃）混合作为D104X的下段进料，这部分中间油的流量由塔中段的液位控制。

同时，从D104X中段抽出一股中间急冷油，经过滤、加压后作为部分工艺用户的加热介质，其用户包括E127AM/BM、E129AM/BM、E107、E201AX/BX、E291A/B-SX。

换热后的中间急冷油在E111A2/A3对急冷水进行加热后，分为两股，一股回D104X作为中段进料，一股经E135X作为裂解燃料油（40℃）送出界区。

送到燃料油汽提塔D102-SM的急冷油进入塔顶部，中压蒸汽（0.9MPa（G））进入D102底部，对循环急冷油进行汽提，油中的较轻组分（气相）从D102顶返回D104X底部，这些较轻组分有利于降低循环急冷油的粘度，从而减少D104X塔釜的结垢；重组分作为燃料油经E112-SX冷却后（85℃）送出界区。

自D104X塔顶出来的裂解气温度为110℃，进入水冷塔D101M下部，经水冷塔冷却裂解气温度降至40℃，送裂解气压缩系统。

水冷塔D101M采用急冷循环水作为介质，通过直接接触来冷却裂解气，在冷却过程中，将裂解气中的稀释蒸汽和部分汽油馏分冷凝分离出来。

35℃的急冷水从D101M塔顶进入，54℃的急冷水从D101M塔中部进入，水冷塔底的水/油混合物在油水分离罐R156X中分离，汽油馏分大部分作为油冷塔D104X的回流，剩余部分（由R156X的油相液位控制）经E315冷却后（40℃），与D308X塔底汽油一起作为汽油产品送出界区。

自R156X分离出的急冷水（84℃）经E111A2/A3换热后与部分工艺用户换热，然后用空冷器E110和后冷器E133AX/BX冷却，一股返回D101M中段，另一股再经E130、E109-SX冷却到35℃，返回D101M顶部作为回流，回流量由塔顶裂解气温度调节。

其中与急冷水换热的用户包括E205、E258X、E209、E256X、E332AX/BX以及E322AX/BX、E336X、E317X。

另外，从循环急冷水中抽出一股水经工艺水预过滤器S115A/B和聚结器R107后，在E126X和E127AM/BM中预热到112℃，进入酸水汽提塔D103M，被低压蒸汽汽提，除去水中的轻烃和酸性杂质，作为产生稀释蒸汽的工艺水。

D103M塔顶的轻烃和酸性杂质返回R156X。

D103M的水进料由R156X的界面液位控制，蒸汽进料量由塔顶气相流量控制，其塔釜液位控制排污量和来自R150X的低压凝液回流量。

稀释蒸汽发生系统的作用是将冷凝分离出来的急冷水重新发生稀释蒸汽，以减少污水量。

它包括工艺水汽提塔D105X、急冷油/稀释蒸汽发生器E132AX/BX/CX/DX和中压蒸汽/稀释蒸汽发生器E114-SX及稀释蒸汽过热器E117X。

从酸水汽提塔D103M塔底来的工艺水，在注入吗啉（使工艺水的PH值在9.0左右，防止稀释蒸汽系统腐蚀）后，经过预热器E128X、E129AM/BM，用D105X塔底排污水和中间急冷油加热到132℃进入D105X，进料温度由中间急冷油流量调节。

D105X塔底水去E132AX/BX/CX/DX和E114-SX，用急冷油和中压蒸汽进行汽化，产生的蒸汽返回D105X。

从D105X顶部出来的稀释蒸汽经E117X过热至219℃送到裂解炉区使用。

二、通用部分

（一）填空题

1、裂解炉高压汽包在急冷锅炉的上方，水通过（热虹吸）作用而流过急冷锅炉，产生饱和超高压蒸汽。

2、裂解炉提高生产负荷时，投油量不宜超过设计值的（110%），裂解炉降低生产负荷时，投油量不低于设计值的（70%）。

3、石油化学工业是指（石油）和（天然气）为原料的化学工业。

4、裂解炉废热锅炉的作用，一是将裂解气（降温），减少二次反应的发生，二是回收裂解气的（热量），发生超高压蒸汽。

5、表示裂解反应的停留时间方法主要有（真实）停留时间、（表观）停留时间、（当量）停留时间、（平均）停留时间。

6、燃烧空气中，首先与燃料混合的那部分空气的风门称为（一次风门），，为了补充一次空气不足，向燃料供给的辅助空气的风门称为（二次风门）。

7、近年来，各乙烯生产国普遍采用新工艺、新技术，对原有装置进行改、扩建，以期提高（乙烯收率），增加生产能力，扩大原料的（灵活性），降低（物耗）和（能耗）。

8、评价一种裂解原料的优劣，一要看乙烯、丙烯等目的产物的（收率），二要看裂解炉的运行（周期）。

乙烯、丙烯等的收率（越高），炉子运行周期（越长），则该原料的裂解性能就越好。

9、裂解炉汽包连续排污的作用是保证（炉水）水质，防止有害物质（积累）。

10、在PID调节器中，积分时间越小，表示积分速度（越大），积分作用（越强）。

11、在PID调节中，P、I、D分别表示（比例调节），（积分调节），（微分调节）。

12、裂解炉初次升温烘炉，升温速度应小于（30℃/h）,以后开车过程中，升温速度应小于（100℃/h）。

13、燃烧必须具备的条件为（可燃物）、（助燃物）、（着火源）。

14、裂解炉的共同特点是：

（高温）、（短停留时间）、（低烃分压）。

15、裂解炉在升温过程中，一般分为四个温度层次，分别为（200℃）、（400℃）、（600℃）、（760℃）。

16、所谓三级安全教育指（厂级安全教育）、（车间安全教育）、（班组安全教育）。

17、通常我们所说的“三废”是指（废水）、（废气）、（废渣）。

18、疏水器的作用是阻止（蒸汽）通过，将（凝液）排出。

19、高温裂解气急冷的方式有两大类，一类是（直接急冷），另一类是（间接急冷），废热锅炉对裂解气的冷却属于（间接急冷）。

20、离心泵的主要性能参数有（流量）、（扬程）、（效率）、（轴功率）。

21、提高换热器传热效率的途径有增大（传热面积），提高（冷、热流体的平均温差）、提高（传热系数）。

22、烧嘴的基本结构由（喷嘴）、（调风器）、（火道）三部分组成。

23、影响裂解炉炉管使用寿命的因素主要有（渗碳）、（弯曲变形）、（蠕变）三种基本形式。

24、物质的三种状态是（固态）、（液态）、（气态）。

25、灭火的基本方法有（隔离法）、（窒息法）、（冷却法）、（抑制法）。

26、DCS控制中，MAN为（手动）状态，AUTO为（自动）状态，CAS为（串级）状态，IOP为（输入开路）状态。

27、（降温）和（加压）是使气体液化的有效手段。

28、工业仪表的两个基本技术指标是（精度级）、（灵敏度）。

29、一个控制回路由（检测器）、（调节器）及（气动执行机构）所组成。

30、润滑油的作用是（冷却）和（润滑）。

（二）选择题

单选题

1、裂解炉停止进料后，吹扫原料管线通常选用的介质是（D）.

A.工艺蒸汽B.低压过热蒸汽

C.中压过热蒸汽D.稀释蒸汽

2、汽油分馏塔的工艺作用不包括（D）。

A.冷却裂解气B.分离出裂解燃料油

C.分离出裂解柴油D.回收急冷油的余热

3、急冷水中多余的低位热量最终由（A）带走。

A.冷却水B.工艺水

C.急冷油D.循环乙烷

4、急冷水塔的工艺目的不包括（B）。

A.冷却裂解气B.回收急冷水的余热

C.分离出裂解气中的绝大部分水D.分离出裂解气中的多数重烃

5、急冷水沉降分离依据油水间（D）的不同，实现油水分离。

A.质量B.重量C.沸点D.密度

6、工艺水过滤器中的聚丙烯纤维滤芯可以粗略的分离出工艺水中的汽油等重质烃类，主要是因为（D）。

A.烃类与水的密度不同B.烃类与水的质量不同

C.烃类与水的沸点不同D.烃类与水的表面张力不同

7、下列急冷油循环泵联锁设置中，不属于设备联锁的是（C）。

A.润滑油压力低联锁B.润滑油压力极低联锁

C.泵出口压力低联锁D.透平超速联锁

8、乙烯装置高压锅炉给水pH值控制在（D）最理想。

A.7.5～8.0B.8.0～8.5

C.8.5～9.0D.9.0～9.5

9、裂解炉汽包连续排污的工艺目的是（D）。

A.正常运行是控制汽包的液位B.非正常状态下保证汽包的液位

C.防止汽包液位过高D.防止杂质在汽包内积累

10、备用泵盘车的方向一般是（C）。

A.顺时针方向B.逆时针方向

C.泵叶轮的运转方向D.无特殊规定

11、下列各系统中，在开车前不需要进行氮气置换操作的是（B）。

A.燃料气系统B.裂解炉及裂解气总管

C.汽油分馏塔系统D.急冷水塔系统

12、调节阀旁路的主要作用是（D）。

A.冬天防冻B.便于停车倒空

C.吹扫线D.调节阀故障时，可用旁路调节，保证生产过程连续

13、电机驱动的离心泵启动前出口阀应关闭，其目的是（C）。

A.防止液体倒流B.防止启动后流体对调节阀的冲击

C.防止泵启动时因电机电流过高而烧坏电机D.保护泵体

14、离心泵启动前必须充液，否则容易发生（C）。

A.气蚀B.吸入管线滤网堵塞

C.气缚D.泵超载

15、启动往复泵过程中正确的操作是（C）。

A.启动前开出口阀，启动后开入口阀B.启动前开入口阀，启动后开出口阀

C.启动前入口阀、出口阀均打开D.启动前入口阀、出口阀均关闭

16、停运往复泵时，下列操作正确的是（C）。

A.先全关出口阀，然后再停泵B.先关小出口阀，然后再停泵

C.先将冲程调零，然后再停泵D.直接停泵

17、裂解炉汽包连续排污的量是锅炉给水进水总量的（B）

A．1％B.3％C.5％D.7％

18、裂解炉正常点火升温过程中，升温速度不应超过（B）℃/h。

A．50B.100C.150D.200

19、裂解炉正常点火升温过程中，炉膛温达到（C）℃左右时，可以投稀释蒸汽。

A．100B.150C.200D.300

20、对于超高压蒸汽自身过热的裂解炉来说，当（B）温度达到300℃时，可以将汽包内的蒸汽切入对流段过热。

A．炉膛B.辐射段出口C.横跨段D.超高压蒸汽

21、对于超高压蒸汽自身过热的裂解炉来说，当（D）温度达到500℃时，可以进行超高压蒸汽并网操作。

A．炉膛B.辐射段出口C.横跨段D.超高压蒸汽

22、在裂解炉投用急冷油前，需要确认的是（D）。

A．空气盲板已安装完毕B.原料根部阀打开

C.原料电磁阀打开D.裂解气大阀已打开且烧焦气大阀关闭

23、调整裂解炉平均出口温度优先考虑的方法是（C）

A．调整烧嘴风门B.调整炉膛负压

C.调整燃料气量D.调整进料量

24、水系统中的酸性组分来源于（B）

A．原料本身含有酸性组分B.原料裂解时生成的酸性气体

C.后系统向急冷水塔排水带来的酸性组分D.无法确定

25、原料中硫含量过高将导致（D）

A．甲烷化反应器飞温B.急冷油黏度上升

C.急冷水值PH偏高D.碱洗系统耗碱量增大

26、原料中硫量过低将导致（A）

A．甲烷化反应器飞温B.急冷油黏度上升

C.急冷水值PH偏高D.碱洗系统耗碱量增大

27、裂解炉烟气氧含量一般控制在（B）

A．1％～2％B.2％～3％

C.3％～5％D.5％～10％

28、裂解炉烟气氧含量过高会导致（C）

A．火焰发软B.冒黑烟

C.排烟温度升高D.对流段积灰

29、可能导致裂解炉侧壁烧嘴发生脱火的原因有（B）

A．喷嘴结垢B.烧嘴风门过大

C.烟气氧含量偏低D.燃料气的压力偏低

30、横跨段温度高时，下列各项调整措施中，最有效的是（D）

A．适当降低裂解炉出口温度B.开大烧嘴风门

C.适当降低裂解炉的负荷D.适当降低负压

31、裂解炉负荷增加时，关于汽油分馏塔的操作，下列说法错误的是（D）

A．加大汽油回流量B.加大中段热油循环量

C.加大裂解燃料油、裂解柴油的采出量D.减小汽油回流量

32、下列碳原子数相同的烃类，在同样条件下裂解时，（B）的乙烯收率最高

A．烯烃B.正构烷烃

C.异构烷烃D.环烷烃

33、一般情况下，带有侧链的环烷烃在裂解时首先发生的反应是（C）

A．环浣烃脱氢生成芳烃B.环烷烃开环生成烯烃

C.支链烷烃断链生成烯烃D.支链烷烃脱氢生成烯烃

34、环烷烃只有发生（A）反应时，才会生成丁二烯。

A．开环B.脱氢C.歧化D.综合

35、PONA四种烃类相比，氢含量最高的是（A）

A．P族B.O族C.N族D.A族

36、通常用PONA分别表示四大烃族组成，其中O表示（A）

A．烯烃B.芳香烃C.环烷烃D.链烷烃

37、裂解原料的氢含量与乙烯产率的关系为（A）

A．氢含量高，乙烯产率高B.氢含量高，乙烯产率低

C．氢含量低，乙烯产率高D.乙烯产率与氢含量无关

38、设备倒空操作的原则是（A）

A.先倒空，后泄压B.先泄压，后倒空

C.倒空与泄压操作同步进行D.倒空泄压操作顺序因设备不同而不同

39、在管线倒空操作时，选择该管线的（B）倒空最为有效。

A．最高点B.最低点C.起点D.终点

40、在裂解炉退料操作时，稀释蒸汽应该（B）

A．随进料量降低而逐步降低B.随进料量降低而逐步增加

C.保持不变D.视裂解炉炉型不同而不同

多选题

1、工艺水过滤器的工艺目的有（A,C）。

A.过滤固体颗粒B.过滤溶解在水中的酸性组分

C.分离水中的汽油等重质烃类D.拦截水中的钙镁等金属离子

2、急冷岗位在裂解炉提高或降负荷时，应该进行的调整有（A,B,C,D）。

A.调整汽油分馏塔的回流量，控制好顶温

B.调整汽油分馏塔的釜温，控制急冷油黏度

C.调整汽油分馏塔的塔釜及侧线采出，控制塔釜液面

D.调整急冷油循环量及中段循环量

3、在倒空急冷油循环泵时，必须确认（A,B,C,D）。

A.密封油停止注入B.冲洗油停止注入

C.透平转速已经下降至零D.出口止逆阀旁路阀关闭

4、装置正常运行的情况下，在对驱动急冷水循环泵的电机进行巡检时，应该关注（A,B,C,D）。

A.电流是否稳定B.电机是否有杂音

C.电流大小D.电机温度

5、装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循以下原则（A,C）。

A.开工时“先冷后热”B.开工时“先热后冷”

C.停工时“先热后冷”D.停工时“先冷后热”

6、急冷油循环泵不上量的原因可能有（A,B,C,D）。

A.入口过滤器堵塞B.出口过滤器堵塞

C.急冷油中带水D.急冷油泵内漏加大

7、下列选项中，可以判断往复泵不上量的有（B,D）。

A.出口压力表指针大幅度振荡B.出口压力低于注入点压力

C.出口压力表指针静止不动D.关小泵出口阀门后，出口压力表指示不变

8、塔类设备在出现淹塔时，可能产生的现象有（B,C,D）。

A.塔釜温度高B.塔釜液面高

C.压差高D.晃塔

9、稀释蒸汽发生器内漏的主要现象有（A,B）。

A.稀释蒸汽带油B.中压蒸汽补入稀释蒸汽的流量增加

C.汽油分馏塔顶温上升，釜温下降D.急冷油循环泵不上量

10、下列各项中，可能造成急冷水乳化的是（A,B,C,D）。

A.水系统pH值偏高B.急冷水塔塔釜温度偏高

C.火炬气分离罐倒液D.汽油分馏塔顶温偏高

11、急冷水乳化后，可能导致（A,B,C）。

A.工艺水带油B.汽油带水

C.稀释蒸汽带油D.工艺水汽提塔釜温升高

12、急冷油循环泵润滑油温度偏高的原因有（A,B,C,D）。

A.急冷水温度高B.润滑油冷却器堵

C.轴承温度高D.转速过高

13、下列各项中，有利于降低急冷油黏度的调整方法有（A,B,C,D）。

A.减小侧线采出量B.适当降低急冷器出口温度

C.适当降低DS压力D.外接调质油

14、发现工艺水带油后，正确处理的方法有（B,C）。

A.提高急冷水塔塔釜温度

B.控制急冷水沉降槽中的油相液位，防止油相液位偏高

C.将乳化的急冷水处理正常

D.提高汽油分馏塔顶温

15、选择水蒸气作为裂解反应稀释剂的原因在于（A,B,C,D）

A.热容大B.可抑制原料中硫对炉管的腐蚀

C.易于分离D.减轻炉管结焦程度

16、废热锅炉的工艺目的有（A,B）

A.终止裂解反应B.回收高品位热量，副产超高压蒸汽

C.减小污水排放量D.降低急冷油循环量

17、超高压蒸汽在裂解炉对流段过热后直接并入管网的优点在于（A,B,D）

A.充分利用裂解炉烟气余热B.减少设备投资

C.降低装置维护难度D.提高裂解炉热效率

18、在裂解炉下列部位中，必须通入防焦蒸汽的有（A,B,C）

A.裂解气大阀B.烧焦气大阀

C.急冷器喷嘴D.急冷油流量计引压管

19、向原料中注硫的工艺目的有（A,C）

A.防止炉管渗碳B.防止炉管蠕变

C.减少CO、CO2的产生D.平衡急冷水系统PH值

20、影响裂解炉横跨段温度的主要因素有（A,C,D）

A.过剩空气B.炉出口温度

C.裂解原料D.进料量

21、调整裂解炉各组进料量趋于一致的方法有（A,B,C,D）

A.控制好各组炉管对应烧嘴风门的开度B.控制各烧嘴考克开度

C.调整负压、烟气氧含量在正常值D.调节侧壁偏差调节器

22、正构烷烃裂解时发生的主要反应有（A,B）

A.断链反应B.脱氢反应

C.歧化反应D.氧化还原反应

23、原料BMCI的值越高，说明该原料（B,D）

A.石蜡性越强B.芳香性越强

C.裂解性能越好D.裂解性能越差

24、系统进行氮气置换时，要求（A,C）

A.系统