11采区5#煤胶带运输上山皮带机尾挡煤板电氧焊安全技术措施.docx
《11采区5#煤胶带运输上山皮带机尾挡煤板电氧焊安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11采区5#煤胶带运输上山皮带机尾挡煤板电氧焊安全技术措施.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
11采区5#煤胶带运输上山皮带机尾挡煤板电氧焊安全技术措施
编号：
mjyajc—2016—
类别：
临时工程
级别：
二级
潞宁孟家窑煤业有限公司
11采区5#煤胶带运输上山皮带机尾挡煤板电、氧焊
安全技术措施
编制单位：
综掘一队
编制时间：
2016年10月16日
会审意见及人员签字
会审意见
总经理
年月日
总工程师
年月日
安全副总工程师
年月日
机电副总工程师
年月日
总工办
年月日
调度室
年月日
安监处
年月日
通风科
年月日
机电科
年月日
专业科室审核
年月日
施工单位负责人
年月日
编制
年月日
现场调研报告
调研地点
11采区5#煤煤仓上口
调研时间
2016年10月16日
措施名称
11采区5#煤胶带运输上山皮带机尾挡煤板电、氧焊安全技术措施
调研人员
签 字
调度室
安监处
机电科
通风科
队长
施工地点概况
1、作业地点为全风压通风，供风稳定满足作业需求。
2、作业点回风流中瓦斯、一氧化碳探头完好无损坏。
3、作业点周围煤泥、浮沉已清理，需要使用的钢板等材料已经运输至工作地点。
4、作业点巷道内安设有静压管，能够用来浇灭作业期间产生的焊渣。
5、已经准备好作业期间需要的消防设施。
6、现场永久支护已经完成，且支护完好。
7、作业点备有8kg灭火器2瓶，0.3立方米消防沙，洒水管50米，消防锹1把，消防斧1把，消防器具齐全。
结论与建议
按照上述说明，有效配置系统设备，安全施工。
重大危险源及有害因素辨识
1、作业期间没有准备好消防设施，容易发生火灾。
2、回风流中探头不完好，容易发生瓦斯超限爆炸事故。
3、电焊期间，人员距离太近容易烧伤无关人员。
4、作业时，皮带机没有闭锁，可能误启动伤人。
5、作业前皮带电机没有固定好，容易倾倒或滑落砸伤人员。
6、在支护不完好的地点作业，可能发生冒顶事故。
7、电焊机没有进行漏电检查，造成漏电伤人事故。
8、未按规定进行瓦斯检查，造成瓦斯超限事故。
9、未清理浮煤或浮煤清理不干净，作业点可燃物没有清理，焊接时高温、火花引起火灾、爆炸事故。
10、没有准备消防器材或准备不齐全，发生燃烧后不能及时灭火。
11、操作时未佩戴齐全防护工具，可能造成烧伤事故。
11采区5#煤胶带运输上山皮带机尾挡煤板电、氧焊安全技术措施
一、工程概况
11采区5#煤胶带运输上山皮带机已经基本安装完成，各项安全设施安设到位，各大保护安设齐全。
为了不影响出煤期间煤矸石在机尾抛出造成安全事故，现准备在井下进行皮带机尾挡煤板加工制作，施工过程中需要涉及焊接作业。
为了保证在焊接的过程中的安全，特编制此安全技术措施。
二、施工组织：
作业地点：
11采区5#煤煤仓上口
作业内容：
将制作皮带机尾挡煤板的10mm厚钢板运输至5#煤煤仓上口，使用氧焊将其切割成需要的尺寸，再使用电焊机进行焊接。
施工负责人：
张俊旺
现场负责人：
赵文新
现场跟班电工：
王江涛
瓦斯检查员：
由矿安通队指派
现场安全负责人：
由矿安监处指派
作业人员：
由机修车间派出，我队人员进行配合
三、施工准备
1、检查电焊设备，必须完好可靠，接线符合完好标准，不完好严禁使用。
2、检查作业点消防管是否有水，并在作业之前将作业地点10m内煤尘、浮煤进行冲洗清理。
消防管路无水，必须使用盛水设施将作业地点按规定喷洒，否则严禁电焊作业。
3、检查电焊作业地点前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，工作地点应至少备有２台8kg干粉灭火器和0.3m3消防砂。
4、检查工作场所安全状况，顶板薄弱、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，支护材料应是不燃性材料。
5、电焊操作人员佩带好专用手套、焊帽或专用防护眼镜，并进行检查，不完好及时进行更换，作业前衣领袖口必须全部扎紧。
四、施工顺序
1、该项施工措施审批后，我队人员到指定地点领用需用器材设备，人工抬入井下或者运搬队人员运输至指定地点。
用毕后立即升井规放原位，不得乱放。
2、应通知各专职人员准备防尘、防火器材及瓦检仪、风速表等安全检查监测仪器、仪表（所有仪表必须定期试验，确保起准确性与可靠性）。
3、由调度通知所有跟班人员到位后在进行作业。
4、首先清理干净作业地点煤尘，用消防水管对作业地点周围20米内进行洒水灭尘。
5、安排瓦斯员对焊接地点进行瓦斯浓度检查，按照设计图纸用氧焊的方法将钢板切割成需要的尺寸（设计挡煤板两帮尺寸为长9000mm、宽3000mm，正面钢板尺寸为长3200mm，宽3000mm）根据现场进行调整。
皮带机尾落煤处挡矸装置宽2650mm，长度根据现场制定，靠近皮带一侧距底板高度2000mm，两根工字钢间距300mm。
6、派专职电工接好电焊机电源，接线工艺美观、无毛刺现象，检查连接线路有无漏电现象，电缆有无破损。
7、检查施工地点有无液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应至少备有２台8kg干粉灭火器和0.3m3消防砂。
8、安排安瓦员对作业点周围进行瓦斯浓度检查，不超过0.5%时，方可作业。
9、接下来进行焊接作业，必须保证消防水管流水，能够及时熄灭飞溅的火星。
焊接作业主要包括工字钢焊制的挡矸装置和四周围护的挡煤板。
10、焊接完毕后将作业过程中吊挂的材料拆除，派专人将电焊机，氧气、乙炔升井。
11、焊接完毕设专人进行洒水，并观察无开裂、连接不稳固等问题后方可离开。
12、施工前、后，跟班队干必须向调度室汇报。
五、安全技术措施
（一）电焊安全技术措施
1、入井前，检查所使用的电焊机性能要求是否与井下工作环境相符，对于气温过低或过高、湿度过大、有淋水和含有瓦斯等有害气体的地点，必须采取防护措施。
2、电焊机必须接地良好。
3、电焊机的接线、拆线工作，必须由专职电工来操作，电焊机的外壳和焊件必须接地，电缆和焊把手柄必须绝缘良好，焊接地线不得接在钢丝绳、管路、轨道等上且必须设专用电缆。
焊工不得私自接电、断电或拆修。
4、焊接用电缆与电焊机必须用线鼻子压接，接触良好，并保持螺帽紧固，接线柱必须有防护罩。
5、对焊接电缆必须严格检查，保证电缆外皮完整，绝缘良好。
焊接时对电缆随时检查，如有破损，立即停止作业进行修理或更换。
6、焊接电缆在运输和使用时，必须避免与油脂、高温以及易燃易爆物品接触，避免碾压碰撞和磨损。
7、电缆线应使用整根线，中间不得有接头。
8、电焊钳必须有良好的绝缘性能和隔热性能，不允许采用简易绝缘外套的电焊钳。
9、焊接前必须对电焊机和焊接电缆以及接线情况进行全面检查，发现问题及时处理。
10、电焊工必须穿绝缘性能可靠的绝缘鞋，焊钳手柄、皮手套、工作服和绝缘鞋应避免潮湿。
11、电焊机应放置在干燥的地方，若工作地点地面潮湿，应铺上木格踏脚板或绝缘胶垫。
电焊机受潮，必须升井更换或进行干燥处理。
12、电焊机必须保持清洁，并进行隔离保护。
13、电焊机发生故障时立即切断电源，由电工检查处理。
14、遇到有人触电时，应迅速切断电源，向调度室汇报，及时予以抢救。
15、如果一个班不能完成焊接任务时，必须现场向下一班交代清楚。
16、在井下进行操作时，其停送电工作应由专职人员进行操作，严禁擅离职守。
井下作业人员应在确定停电无误后，并进行验电放电方可进行电焊机电源线的拆除连接。
17、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。
18、参加施焊作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。
19、施焊作业由施工负责人统一指挥，在现场将措施落实到位，监护人负责检查和监督，发现问题及时汇报。
20、施焊作业必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
21、电焊作业前及作业过程中，跟班领导要在现场进行监督检查，安瓦员每隔半小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。
22、在设备上进行电焊作业时，必须切断设备电源，并悬挂“有人作业、严禁送电”牌。
对于施焊周围有胶管、电缆、电线等材料时，要用不燃性材料保护好。
23、在进行电焊作业时，尽量选择在检修期间进行，并在施焊点上风侧设水幕（或进行洒水降尘），对下风侧巷道间隔洒水，以消除火星漂移造成的隐患火源。
24、作业时粉尘浓度必须符合安全要求，并取得通风科的同意方可作业。
25、施焊期间，必须闭锁皮带机开关以及上一级开关，无关人员不得进入作业地点周围。
26、施工前，必须检查风量是否满足作业要求，经检查满足条件方可作业。
27作业完成后，必须进行洒水降温处理，所有跟班人员观察1小时并试运转皮带，确认无问题后，方可离开，电焊机必须抬运走。
28、电焊工必须持证上岗，按《电焊工操作规程》执行，安全调度要严查证件，现场无证人员不允许操作。
29、焊接过程中，消防软管必须保证常流水，随时对焊接点进行降温处理，施工过程中，焊渣溅落的范围必须及时用水进行冷却。
（二）氧焊安全技术措施
1、在开始工作前，必须按以下要求进行详细检查。
（1）乙炔发生器及其连接部分不得漏气。
（2）橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。
（3）焊枪连接处必须严密，嘴子如有堵塞。
可用黄铜丝剔通，不许用铁丝。
（4）氧气瓶口附件和皮垫，及减压器上不得有油污和泥污，否则必须擦拭干净。
（5）氧气胶管必须符合GB2550-92国家标准规定，乙炔胶管必须符合GB2551-92国家标准规定。
氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，不准相互换用，也不得用其它胶管代替。
运输使用时保持胶管清洁，防止划破、压裂或与酸碱油类及其它有机溶剂接触，并与热源的间距不小于1米。
2、氧气瓶、乙炔瓶运送和搬运时，必须关好瓶阀，戴好瓶帽和防振圈，用专用车固定牢靠，分装分运，不能与易燃易爆物品一起运输，避免震动和碰撞。
同时严禁放在靠近热源的地方。
氧气瓶、乙炔瓶口，特别是氧气瓶口严禁沾染油脂，也不允许用带有油脂的手套去搬运气瓶。
运送、放置到安全地点后，使用时方可取下瓶帽，取瓶帽时用手或扳手旋取，禁止使用铁器敲击。
3、氧气瓶、乙炔瓶在井下使用时必须直立放稳，远离高温区，不能横躺卧放，防止乙炔瓶中的丙酮流出引起燃烧爆炸。
已卧放的乙炔瓶要使用时，必须先直立20分钟后方可使用。
气瓶必需在电焊等用电地点使用时，瓶底必须垫绝缘物，防止气瓶带电。
4、氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持10m以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。
5、焊接前，必须清理工作地点周围20m之内的杂物，并洒水。
6、气焊工操作时，必须戴专用的防护眼睛，防护工作服、防护手套不能直接在水泥地板上切割工件。
7、氧气、乙炔瓶入井前必须认真检查漏气情况、氧气表、乙炔瓶表，压力表完好方可入井。
8、使用前必须对气瓶及各部件进行全面检查：
检查瓶体有无损伤，瓶阀是否歪斜，接头螺纹是否损坏，有无滑扣和漏气现象；检查胶管有无磨损、刺孔、裂缝等；检查减压器、气压表是否完好。
9、减压器必须按气体特性选用，不能换用或代用，运送时防止损坏。
10、减压器、胶管、焊割炬必须正确安装，绑扎牢固，并经常检查气瓶、减压器、胶管性能及连接状况是否良好。
如发现漏气、表针动作不灵、表针爬高或有误差时，及时关闭两个气瓶气阀，进行处理。
若井下处理存在安全问题，必须升井处理。
检查漏气时用肥皂水，切忌使用明火，严禁在漏气或有其它危险的情况下进行气焊、气割。
11、氧气瓶、乙炔瓶运输过程中，严禁撞击，摆放距离不得小于15米且垂直放置，摆放在作业点上风侧20米处，乙炔瓶安装回火防止器，用铅丝对气瓶进行固定，放置气瓶倒落，严禁作业过程中摇晃。
12、火种必须是火柴，严禁使用各种气体打火机，由指定专人携带，安全调度进行登记，作业后回调度销号。
13、射吸式焊割炬点火前必须检查其射吸性能是否正常。
检查方法是：
a、将氧气胶管紧固在氧气接头上，接通氧气；b、先开启乙炔调节阀，然后开启氧气调节阀；c、用手指按在乙炔接头上，若感到有一股吸力，表明射吸性能正常，如果没有吸力或氧气从乙炔接头中倒流出来，说明射吸性能不正常，必须严禁使用。
14、射吸性能检查正常后，把乙炔胶管也接在乙炔接头上，检查焊割炬是否漏气。
检查方法是把焊割炬浸人干净的水中，或涂肥皂水，发现漏气，立即处理。
15、点火方法：
先开启乙炔调节阀，点燃乙炔并立即开启混合气调节阀，调节火焰，切割时再开氧气，不切割时关掉氧气。
16、停止使用时，先关乙炔调节阀，后关混合气调节阀，以防止发生回火和产生黑烟。
17、发生回火时，应急速关闭氧气调节阀，再关乙炔调节阀，紧急情况下可将乙炔胶管拔下来。
待回火熄灭后，将焊嘴放如水中冷却，之后打开氧气吹除通路内的烟灰，再重新点火。
18、瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。
无法靠近时可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止火气瓶倾倒，并要求焊接、切割地点回风侧人员撤离到进风侧安全地点。
19、当不能制止瓶阀泄露时，让气体逸出，直到瓶内气体排尽为止，但焊接、切割地点及气瓶回风侧必须停电撤人。
20、乙炔最高工作压力不得超过147Kpa（1.5kgf/cm2）表压。
21、由于焊咀和割咀过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。
22、焊工在进行工作的地点要有冷却水，以便冷却焊咀和割咀。
23、焊枪和割枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。
24、点燃焊咀和割咀时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。
25、气焊、气割结束后，应将气瓶的瓶阀关紧，再将减压器螺钉拧松，拆卸减压阀和胶管、焊割炬，戴好瓶帽，及时回收升井。
收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。
26、焊接完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、安瓦员必须继续观察，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题方可离开或进行其他作业。
27、操作气焊工必须持证上岗，按《电焊工操作规程》执行，安全调度要严查证件，不允许无证人员操作。
28、通风科跟班人员必须携带乙炔检查仪，对作业地点进行浓度检查。
29、井下煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作。
六、施工结束后的要求
1、电、氧焊工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并派专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即采取措施进行处理。
2、电、氧焊工作完毕后，电、氧焊设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。
七、汇报制度
1、必须严格执行一班三汇报制度。
2、作业前由安瓦员汇报现场瓦斯情况；作业结束后由跟班领导汇报现场情况；作业结束1小时后由安瓦员汇报现场有无异常情况。
八、安全生产禁令
1、严格停送电工作票制度；
2、严禁带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线；
3、送电时，坚持“谁停电，谁送电”原则；
4、严禁甩掉漏电保护装置；
5、停电时，必须闭锁开关，并悬挂“停电”牌；
6、电气设备的检修严格执行停电、验电、放电制度，电气设备的检修、维修工作必须由专职电工进行，必须确保电气设备不失爆。
7、非专职或非值班电气人员，不得擅自操作电气设备。
8、电焊机停、送电必须有专职电工进行，必须确保电气设备部失爆。
9、现场施工时，严禁不检查瓦斯浓度就进行电焊作业。
10、严格执行“四位一体”开工、停工制。
九、作业人员站位管理规定
1、焊接作业时，施工人员严禁站到离层或片帮煤、矸石正下方，确保退路畅通，防止坠物跌落伤人。
2、焊接作业过程中，人员必须站在支护完好的完全地点作业。
3、非作业人员严禁进入作业地点10m范围以内，跟班领导除外。
十、避灾路线
1、当工作面发生水灾事故时，工作人员应按如下路线进行撤离：
作业地点→11采区回风上山（5#煤）→11采区回风平硐→风井地面
2、当工作面发生顶板事故时，工作人员应按如下路线进行撤离：
作业地点→11采区回风上山（5#煤）→11采区回风平硐→风井地面
作业地点→11采区5#煤机头检修联络巷→11采区行人绕道→主斜井→地面
3、当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故时，工作人员应按要求正确佩戴好自救器按如下路线进行撤离：
作业地点→11采区5#煤机头检修联络巷→11采区行人绕道→主斜井→地面
4、在避灾路线经过巷道中，按照路线走向标志牌行走。
5、自救器使用方法及注意事项
（1）将佩戴的自救器移至身体的正前面。
（2）拉开自救器两侧的塑料挂钩并取下上盖。
（3）展开气囊，注意气囊不能扭折。
（4）把口具放入口中，口具片应该在唇和下齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇，使之具有可靠的气密性。
（5）逆时针旋转氧气开关手轮，打开氧气瓶开关（必须完全打开），用手指按动补气压板，使气囊迅速鼓起。
（6）把鼻夹弹簧扳开，将鼻垫准确的夹住鼻孔，用嘴呼吸。
使用如果看见气囊或吸气有憋气感，应及时用手指按动补气压板向气囊补气，气囊吸瘪后，补气压板压迫补气杆，也会自动补气。
（7）撤离灾区。
十一、相关事故案例
案例一：
余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故
事故经过：
N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12.1m3/t，煤层平均厚度为6.6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采，采高3.2m，放煤高度3.4m。
工作面长度301.67m，推进长度1024.3m，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为5592m3/min（回风巷1420m3/min、瓦排巷4172m3/min）。
回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。
事故原因：
直接原因：
事故发生前，工作面有明显的顶板来压声响，同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。
经综合分析认为，顶板周期来压造成工作面机组后滚筒附近顶梁上部瓦斯突然大量涌出，同时遇火（可能是顶部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因产生火源）引起局部瓦斯爆燃。
间接原因：
瓦斯抽采未真正实现高瓦斯矿井变低瓦斯矿井；对支架顶梁上部等非可控范围内局部瓦斯积聚的危害性认识不到位，对支架顶梁上部岩石垮落与支架前梁摩擦或采煤机滚筒切割石头产生火源可能导致事故的严重性认识不足，且相关安全制度和技术措施不完善；防治瓦斯燃烧应急装备、措施不完善。
综合防范措施
1、依据初采期间采空区顶煤可能大面积冒落最大瓦斯绝对涌出量计算工作面配风量，工作面各条巷道的风速和风量要根据瓦斯涌出量情况合理调配。
严禁风量不足作业和超通风能力生产。
2、高瓦斯、突出矿井要建立瓦斯抽采达标评判体系，严禁超瓦斯抽采能力生产。
3、严禁在微风、无风的联络巷、硐室等处和瓦排巷、专回等瓦斯易积聚区域安设电气设备。
安在采掘工作面回风巷的电气设备每班至少检查一次瓦斯。
4、严禁供电线路及电气设备失爆。
5、存在尾巷通风的采煤工作面，必须制定防止尾巷进入采空区形成瓦斯库的安全措施，尾巷按采面回风巷进行管理。
6、尾巷及其通风横贯内若不能形成全风压系统的必须用不燃性材料充填。
7、回风巷与尾巷间有联巷通风的，在所使用的联巷中距尾巷口15米处（横贯长度小于20米的，设置在横贯中间）安设一个瓦斯传感器，监控联巷内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%预警、达到1.5%切断采面及回风流中的非本安型电源。
案例二：
潞宁煤业公司2013.9.27火灾事故
事故经过：
2013年9月27日8点班，该矿22109运巷车场内笫4道风门因受相邻的22110采煤工作面采动影响，风门漏风，安通队对该风门进行维修，在风门门墙上使用皮带和道木头做好固定框架后，使用了“优乐速喷I号”高分子化学材料对风门门墙进行了充填。
14时30分，累计注入充填材料16kg，完成充填工作。
15时3O分，清理完杂物后离开现场。
16时06分和16时09分，监测监控值班员发现总回距22109风巷田下风侧25m处及总回1#测风站处CO传感器先后超限报警。
16时20分左右，该矿通风副总经理安排通风科副科长下井查看，约16时50分到达22109运巷车场与总回风巷交叉口，发现烟雾大不能进入，然后通过轨皮四号联络巷绕到22109运巷车场进风侧，确认是22109运巷车场第四道风门处着火，17时30分，返到22109运巷皮带机头电话处汇报。
由于22109运巷绕道未按《煤矿安全规程》要求铺设洒水防尘管路，且运巷的洒水防尘管路三通阀门（距着火的第四道风门约30m）洒水软管长只有20m，无法扑救，该矿安全副总工程师和通风科副科长组织综采队从22109运巷乳化液泵站硐室接出高压水管。
17时50分，水管铺设到位，开始灭火。
事故原因：
1、对安全技术措施审批把关不严，违规使用高分子化学材料“优乐速喷I号”作为充填材料（检测报告中标明最高反应温度平均值为90.4℃，应用范围是表面喷涂防护），充填材料发生化学反应，产生高温，致使风门及部分巷道煤体被引燃，最后引燃与22109运巷车场平面交叉的总回风巷内共计约1400米的PE瓦斯抽放管路，是造成事故发生的直接原因。
2、井下采用的PE瓦斯抽放管路经有关部门检验材料不合格，不能达到阻燃效果，导致燃烧的煤体引燃位于总回风巷的PE瓦斯抽放管路，是造成事故扩大的主要原因之一。
3、未按《煤矿安全规程》规定在井下所有巷道铺设洒水防尘管路，消防设施配置不全，是造成事故扩大的主要原因之一。
4、签定救援协议的忻州军事化救护队，未能出勤，是造成救灾延迟的主要原因之一。
5、9月27日16时06分发现C0报警，17时3O分确定着火地点，18时40分才通知集团公司总调度，未在笫一时间通知集团公司总调度，是造成救灾延迟的主要原因之一。
综合防范措施
1、按标准要求完善井上下防灭火系统。
包括消防供水系统、注浆系统、注氮系统及阻化剂、消防器材、灭火器、沙箱、防火门、监测监控等设施。
2、杜绝电气设备失爆、不完好。
在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必须具有阻燃性能和抗静电性能。
皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置。
3、各矿要严格审核所用“一通三防”和机电设备、材料的安全资质和手续，严格审核厂家质量，加强抽检力度，确保源头安全。
4、严格电气设备及线路的检查维护管理。
5、加强变电所、机电峒室、爆炸材料库、火药库等硐室的通风管理。
按标准安设防火门和调节风门，发现险情后及时处置；
6、井下所有行人、通风巷道必须完成消防洒水管路的铺设，并按规定安装三通和消防栓；
7、凡涉及到“一通三防”材料使用时或具有充填性质作业的，严禁使用有机化学材料，如高冒区、采空区、钻场、报废硐室、巷道两帮充填等。
8、加强监察管理力度，基建与生产不得混合作业，局部特殊环节作业要制定专项安全技术措施。
其它未尽事项按《煤矿安全规程》及《设备运行、检修基本安全规定》有关规定要求执行。
升级会员 