肟化设备吊装方案详解.docx

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肟化设备吊装方案详解

山西潞宝兴海煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）

化装置

吊装方案

制:

核:

准:

编制日期：

2015年1月29日

1.工程概况

2.编制依据

3.施工程序

4.吊车的选用一览表……

5.吊装施工前应具备的条件

6.吊车吊装工艺

7.机索具选择

8.吊装作业组织管理……

9.安装技术要求

10.吊装安全技术措施....

11.

施工机具计划

12危险评估分析报告......

1.工程概况

1.1山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料深加工项目（一期）肟化

装置,由湖南百利工程科技股份有限公司设计。

肟化装置区域的所有动、静设备

安装由我公司承建。

动、静设备主要包括：

机泵、容器、换热器、塔、过滤器、

搅拌器、电动葫芦等。

（共186台）

1.2对于安装位置接近或处于同一框架平台上的设备，考虑减少吊车进场次数节

约施工费用，请总包尽可能安排同时进场。

2.编制依据

1）

《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003

2）

《石油化工工程起重技术规范》SH/T3536-2002

《起重指挥信号》GB5082-85

4）

《化工机械设备安装施工及验收规范（综合规定）》（HG20203-2000）

5）

《石油化工静设备安装工程施工技术规范》（SH/T3542-2007）

6）

湖南百利工程科技股份公司设计蓝图

7）

吊车性能表

8）

相关吊车性能表及现场地形等实际情况

设备在现场按要求摆放好

主吊和溜尾吊车站好位，挂上绳扣和吊装机具

进行技术和安全检查

试吊

再次进行技术和安全检查，确认无误后正式吊装

设备成垂直状态后解除溜尾吊车

吊装到设备基础并校正好方位

主吊车摘钩、移位

4.吊车的选用一览表

吊车选用一览表

设备位号

设备名称

高度

总重量

主吊车

辅助吊车

C-61102

低压叔丁醇回收塔

28.07米

30t

220t

130t

C-61103

叔丁醇回收塔

28.325米

23.5t

150t

100t

C-61201

萃取塔

36.395米

27.6t

220t

130t

C-61202

第一精馏塔

30.32米

26t

150t

100t

设备的摆放及吊车的站位见附图

5.1

吊装施工前应具备的条件

吊装方案按公司程序文件审批完毕并报业主、总承包商、监理审批。

5.3.2

5.3.3

项目部管理岗位人员对吊装方案及相关法律、法规的学习。

项目部组织施工队作业人员、吊装指挥、安全责任人员参加的吊装方案、

安全措施及注意事项的交底。

5.3.4正式吊装作业前，对包括吊装司机在内的所有从事作业的人员进行交底,

指明操作要点及步骤。

再次进行安全措施及注意事项的交底。

5.4设备基础施工完毕，验收合格。

土建施工单位已提供了完整的设备基础交

工资料，基础沉降观测点齐全，基础预埋地脚螺栓布置及相互间的位置尺寸经

复核与设备底座螺栓孔一致。

设备找正垫铁按要求准备布置完毕，螺栓帽配备

完好。

5.5影响设备吊装的障碍物已拆除，场地平整，吊车在规定站位的支脚下的基

础及行走区域范围内处理合格，吊装施工道路畅通。

5.6起重机具进场前，机械责任人员应检查机具确认其技术性能符合安全质量

要求，经安全技术部门同意后方可进场。

5.7待吊装的设备按吊装平面布置图摆放定位准确。

管口方位与设备、管道安

装图经复查一致。

找正中心标识完毕。

5.11

吊装现场作业范围内应设警戒线，设专人把守。

作业人员佩带作业牌、

统一着装，无关人员严禁入内。

5.12吊装前质安部组织一次安全大检查，检查各项安全措施落实情况，是否

符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求。

检查结果记录在案。

7.吊车吊装工艺

6.1设备装车运输时，进厂行走按平面图指定路线。

6.2设备卸车，宜优先考虑采用一次性卸车，卸放位置按平面布置图。

6.3吊装采用吊车旋转法吊装，设备上部采用单吊车提升、旋转，至设备轴线与地面夹角不大于75°时，设备下部采用单吊车提尾旋转至竖直状态后安放到设备基础上就位。

6.4主吊车起吊时可用辅助吊车在尾部配合，以防主吊绳单绳受力过大。

6.5吊车卸车或吊装必须满足下列规定:

6.5.1起重机具进场前，机械责任人员应检查机具确认其技术性能符合安全质量

要求。

6.5.2设备吊装计算载荷应小于吊车额定起重能力。

6.5.3吊臂与设备及吊钩滑车三者之间应有足够的安全净距。

5.5.4设备必须按要求卸在指定位置，并用道木垫高、垫稳。

6.6吊装计算：

主吊车工艺计算内容包括吊车初步选择和净距核算两部分。

吊车初步选择是在保证吊装能力的前提下，选择吊车计算工作半径和吊臂实际长度。

净距核算是根据吊车和设备的实际外形尺寸核算设备就位瞬间吊臂、设备及吊钩间的水平净距，以保证安全吊装。

8.机索具选择

吊装机具和锁具的选用由吊装公司负责选用和支配。

&吊装作业组织管理

8.1吊装安全质量保证体系

吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须正常运转，以保证吊装工程

达到安全优质的要求。

吊装安全质量保证体系如图所示:

冈位

冈位资格

岗位职责

责任人

总指挥

项目经理

策划、组织、动员

申旺森

副总指挥

施工副经理项目总工程师

全面负责吊装施工、下达吊装作业令。

曾志宏

安全员

吊装作业安全监督。

沈岳纯

吊装指挥

咼级起重工

吊装工艺总指挥，主、副各一位。

徐伟良

起重工

岗位作业。

3名

吊车司机

高中级司机

吊车吊装工艺操作。

3名

电工、钳工

高中级技工

起重机械检查、维护。

8名

监测员

专业测量人员

规定部位的监测。

2名

8.2试吊或正式吊装前，吊装指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认后可

以进行试吊或正式吊装。

9.安装技术要求

9.1安全部门应组织起重工人学习安全技术规程和标准，考核不合格者不能参加吊装作业。

9.2吊装指挥应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任。

吊装指挥必须充分了解施工方案，及时进行岗位分工，做好岗位职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。

9.3吊装技术交底应将安全技术规程和标准与吊装有关的施工人员进行讲解,技术交底内容和记录应存档。

9.4垫铁布置原则：

在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。

相邻两垫铁组最大间距一般为不大于500mm有加强筋的设备，垫铁应垫在加

强筋下。

10.吊装安全技术措施

10.1吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程，高空作业必须

佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。

索具受力情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后，重新试吊，确认

一切正常方可正式吊装。

10.6吊装作业（包括卸车）不得在夜间、大雾或能见度低，大雨、雷电、风力

大于4级的情况下进行。

吊装期间专人负责每天监测预报工作。

10.7试吊与正式吊装应遵循下列规定:

车吊装应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。

10.7.2主吊车必须按吊装平面布置图中所示的位置准确定位，吊车支褪与地面

接触应均匀，大件设备卸放位置也应按平面布置图所示位置准确定位。

10.7.3设备就位后，不得使吊索松的太多，待设备地脚螺栓压紧，螺帽全部装

上后，由特派的吊装人员乘专用吊篮到塔顶卸下卡环，操作人员在吊篮中操作

10.7.4

10.7.5

辅助吊车吊装速度宜与主吊车相匹配。

吊钩偏角不应大于3°。

10.7.6

吊车不应同时进行两种或以上的动作。

10.7.7

禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。

10.7.8

吊车吊装宜进行监测，应设置平衡装置。

10.7.9

吊车支腿应完全伸出，地面耐压力大于支腿压力。

10.7.10

10.7.11

吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。

吊车吊杆的组杆、拆杆、拆装外配重应符合主吊车的技术要求且在随

车技术人员的指导下进行。

75°。

10.7.12开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于10.8吊装指挥应把信号向全体吊装人员交待清楚，尤其是吊车司机，应进行

予演，哨声必须准确、响亮、旗语应清楚，操作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计猜测进行操作。

双车抬吊时，应使两车同步运动，及时纠正偏载。

10.9设备未固定前不得松钩。

起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与

其它物件相碰触。

10.10吊装现场应配备必要的灭火器材、通讯器材、救援车辆和医务人员，防

止突发事故。

10.11吊装时，凡钢丝绳与设备本体直接接触处，均应垫以木板（S>50mm）

或胶皮（S>5mm）,以防损伤设备。

10.12设备吊装就位后应及时通过土建基础静电接地。

11.施工机具计划

设备吊装用机索具配置：

序

号

名称

规格

单位

数量

备注

汽车吊

220T

台

租用

汽车吊

150T

台

租用

汽车吊

130T

台

租用

汽车吊

65T

台

租用

钢丝绳

根

有吊车带

钢丝绳

根

有吊车带

钢丝绳

根

有吊车带

卡环

20t

个

有吊车带

卡环

16t

个

有吊车带

卡环

10t

个

有吊车带

麻绳

竹跳板

块

经纬仪

台

设备吊装用措施用料计划:

序

号

名称

规格

单位

数量

备注

钢板

S=16

钢板

S=20

吊装梁用料

无缝钢管

吊装梁用料

12危险评估分析报告

可

严

隐患或风险

能

重

性

序

风

险

性

号

对危害的控制方法

性能达不到

要求

传动系统运

转不正常

1.按吊装方案要求选择吊车

2.吊车按期参加年检且合格

3.吊车有安全作业许可证

4.定期对吊车进行保养

5.定期进行载荷试验并做好记录

6.禁止超负荷运行

7.吊车司机每日班前进行自检、自查

8.按吊车操作规程进行作业

9.设备吊装前，对吊车进行检查

1.吊车定期检查，发现隐患及时消除

2.在形成检查时应及时修复与调整还原

3.加强日常保养，保持车况良好

4.严禁吊车带病作业

隐患或风险

控制系统失

灵、失效

滑轮与卷筒

的绳槽表面

磨损

限位开关失

对危害的控制方法

5.严禁吊车起负荷作业

1.定期检查吊车安全防护装置

2.保持吊车电路电控开关完好

3.保持吊车液、汽动系统完好

4.吊车制动轮表面无明显凹缘

5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触

面大于50%

1.滑轮表面无裂纹

2.卷筒表面无裂纹

1.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设

计要求

二.技术管理、吊车操作和起重作业人员

司机无证作

1.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗

2.定期参加业务技能培训，提高业务水平

起重作业人

按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗

员无证操作

2.定期参加业务技能培训，提高业务水平

方案不符合

要求

1.吊装方案必须由有资格人格编制

2.吊装方案必须按规定审批

3.作业前组织有关部门进行联合检查确认办理作业

票，签发起吊令

可

严

风

隐患或风险

能

重

险

对危害的控制方法

性

序

号

索具断裂

1.按吊装方案要求选用吊装索具

2.钢丝绳在使用前应专人负责检查

3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固

4.吊运工件时必须选择正确的吊点

吊钩折断

5.吊运工件时必须带有尖（棱）角时要加垫保护措

7.索具与电焊把线应采取有效隔离

8.使用的钢丝绳应有合格证明书

1.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时,

严禁使用:

a.吊钩表面有裂纹

b.吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10

C.开口度比原尺寸大15%

d.吊钩出现扭转变形

e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形

f.补焊过的吊钩

2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效

卡扣断裂

开、脱落

1.选用的卡扣满足受力强度要求

2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣

3.卡扣表面不能有裂纹

4.卡扣严禁横向受力

5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直

隐患或风险

吊耳撕裂

对危害的控制方法

1.按照吊装方案要求设置吊耳

2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查

3.吊耳严禁超负荷使用

四.地基存在的缺陷

吊车地基破

1.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理

2.中小型号吊车支腿地基要坚实、牢靠

3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设

计部门进行设计

吊车倾覆

1.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理

2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理

3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装

方案载荷要求

4.吊车垫腿使用随车配备的路基板

指挥人员和

司机配合失

1.信号指挥和司驾人员必须持证上岗

2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确

3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流

4远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号

传递

5作业前要了解作业现场环境

6司机在信号不清时不能盲目操作

1.严格遵守“十不吊”规定

2.设备吊装时设置明显的警戒区域

序

号

隐患或风险

可

能

性

严

重

性

风

险

性

对危害的控制方法

备注

3.电线过路要有保护措施，防止辗压

4.用电设备规范接地

5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施

6.接地电阻符合要求并定期组织进行检查

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