蒸发干燥机维护检修规程.docx
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蒸发干燥机维护检修规程
蒸发干燥机维护检修规程
二○○七
目录
1总则1021
2完好标准
3蒸发干燥机的维护和常见故障538
3.1维护538
3.2常见故障及处理方法540
4蒸发干燥机的修理541
4.1检修周期及内容541
4.2检修方法和质量标准542
5试车及验收552
6维护检修安全注意事项554
1总则
1.1适用范围
根据瑞士LISTAG.提供的《AP4000CONT蒸发干燥机使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于AP4000型蒸发干燥机（以下简称“LIST”）主机的维护和检修LIST机组的附属设备如蒸汽筒包、润滑油泵、真空泵等分别执行各自的维修规程。
本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。
AP4000CONT蒸发干燥机组（LIST）是用于回收焦油中TDI的装置，由进料系统、干燥系统、卸料系统、冷凝系统和热油系统等部分组成（如图1），用以回收焦油中的TDI，焦油中TDI从50%降到≤0.5%。
来自焦油浓缩的含50%TDI的焦油通过闪蒸阀
（2）进入用导热油加热的蒸发干燥机
（1）的腔内，蒸发干燥机用导热油加热到240～250℃，焦油在真空下进行闪蒸和干燥。
蒸发出来的TDI蒸汽经蒸汽筒包（3）到喷淋冷凝器（4）冷凝回收。
蒸发干燥机、蒸汽筒包和喷淋冷凝器的真空由第一真空泵机组（7）提供。
焦油在蒸发干燥机的清洗轴和搅拌轴上的桨叶推动下不断前移，蒸发干燥机外壳夹套和中空的清洗轴、搅拌轴以及桨叶中的高温导热油将焦油加热，在高温下焦油从液状逐渐变为糊状、膏状，最终成为可自由流动的颗粒状，流入缓冲槽（8）。
缓冲槽带有夹套、搅拌器和锁闭阀，夹套内的冷却水将槽内的焦油颗粒冷却，之后启动第二真空泵机组（13），开启缓冲槽锁闭阀（9）将焦油颗粒排入锁闭槽（10）；锁闭槽结构与缓冲槽相同，焦油颗粒进一步冷却到80℃经锁闭槽锁闭阀（11）排出盛料小车运走。
为防止焦油粉末进入真空泵，真空系统设有滤尘器（12）。
进入喷淋冷凝器下部的TDI蒸汽被设在喷淋塔上、中、下三个喷头中喷出的TDI冷却、吸收，同时冷的TDI被加热；加热的TDI由TDI循环泵（5）送出，小部分TDI送往TDI精制工序（480），大部分经TDI冷却器（6）冷却后返回喷淋冷凝器。
蒸发干燥机的用在加热系统中加热后导热油进行进行加热。
导热包括油加热系统由第一导热油泵、第一导热油加热器、第一导热油冷却器、第一导热油换热器、第二导热油泵、第二导热油冷却器等设备组成。
1.2结构简述（见图2）
蒸发干燥机主机由外壳、搅拌系统、液压联轴器、传动部件、密封部件、润滑部件以及电机等零部件组成。
安装蒸发干燥机的大型钢架的铁板上安有滚轮，轴承箱和壳体可以轴向移动，滚轮一侧的凸缘可控制横向位移。
蒸发干燥机焊接机体是两个内径为￠90为相连成“∞”字形的双圆柱体，并配置端面法兰和纵向加强筋；壳体共两节，用法兰连接后再将法兰热片焊接成一体以保证在在真空下绝对严密。
壳体外有焊有折流板的夹套，夹套中通入加热到250℃的导热油。
搅拌系统由搅拌轴（主轴）和清洗轴组成。
搅拌轴上装有大直径的圆盘，圆盘间安装了加强物料混合的搅拌条（棒）。
两根轴能够用高温介质（流体）来加热或冷却，高温介质通过安装在轴的驱动端的旋转接头而自动地供料和返回。
利用软管与轴上旋转接头与加热/冷却系统连接在一起，加热介质及温度决定了必须采用金属软管并作为管道系统的温度膨胀补偿器。
搅拌轴、清洗轴以及轴上的螺旋形桨叶均是空心的并通入250℃的导热油。
旋转的轴及桨叶将焦油加热、干燥并不断向前推移。
清洗轴、搅拌轴的外径为￠20，清洗轴转速为20rpm，搅拌轴转速为5rpm。
AP4000CONTI安装了两个溢流板。
第一个溢流板在壳体Ⅰ与Ⅱ之间，以可靠地保护轴承；第二个溢流板在壳体Ⅱ与卸料端之间。
在壳体与主轴、清洗轴的轴端部位有填料密封并设有弹簧装置以保证密封效果。
。
清洗轴、搅拌轴通入导热油的接口处有密封部件；所有转动部位都有润滑装置进行润滑。
LISTCONTI主机由一台6KV、250KW的
电机通过FAR590型液压传动联轴器（如图3）驱动，液压传动联轴器可保护电机以防止过载。
动力通过V形皮带从热装的联轴器传递到齿轮箱，
齿轮箱进行减速，最终传递到两个主轴（主轴、清洗轴），主轴和清洗轴之间的速度比为1∶4。
齿轮箱的齿轮和轴承由一个循环油系统进行润滑。
蒸发干燥机由机驱动,电机转速为1490rpm；电机经液压联轴器驱动主轴，液压联轴器与主轴之间由皮带传动，传动比为1∶2，主轴转速为745rpm；主轴经过三级齿轮驱动清洗轴，清洗轴再经过三级齿轮驱动搅拌轴；主轴与清洗轴之间三级齿轮的传动比为20∶63、16∶59、16∶53，清洗轴的转速为20rpm；清洗轴与搅拌轴之间三级齿轮的传动比为45∶45、45∶72、18∶45，搅拌轴的转速为20rpm。
在驱动端，LIST齿轮箱（变速箱）的两根轴（主轴、清洗轴），每根轴都由两个自动调整滚柱轴承来支承；在非驱动端，每根轴支承在一个自动调心的滚柱轴承，并在端盖法兰处有特殊的密封装置。
内轴承配有一个干油润滑元件予以永久的润滑。
1.3设备性能
蒸发干燥机处理能力为906Kg/h焦油（50%TDI，50%Tar）；出料温度（焦油）80℃；出料压力25mbar（a）；排出焦油中TDI含量≤0.5%。
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1蒸发干燥机的零、部件齐全、完整，各紧固件及零、部件材质符合要求；设备和地脚螺栓、各部位的连接螺栓齐全紧固，螺纹外露2～3扣，符合技术要求。
2.1.2各种控制仪器、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。
2.1.3电动机及皮带传动装置的零部件齐全完整。
2.1.4安全防护装置齐全牢固。
2.1.5进、出口阀门、加热保温管线等安装合理、整齐，标志分明，不堵不漏。
2.1.6绝热层及护壳完好，保温施完整、有效且符合要求。
2.1.7基础、机座稳固可靠，螺栓紧固齐整，符合技术要求。
2.2运行性能
2.2.1蒸发干燥机运行时应无异常振动，温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.2轴承部位润滑良好，润滑脂的品牌、质量符合技术要求。
2.2.3生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：
2.3.1.1蒸发干燥机出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；
2.3.1.2安装验收记录；
2.3.1.3蒸发干燥机的履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；
2.1.3.4蒸发干燥机的总装配图。
2.3.2蒸发干燥机的操作规程和维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1岗位整洁，保温完整齐全。
2.4.2动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。
3蒸发干燥机的维护和常见故障
3.1维护
3.1.1蒸发干燥机的零部件应完整、可靠，材质符合要求；蒸发干燥机及周围环境应保持整洁，无灰尘、油污、物料残液以及其它与生产无关的杂物。
3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。
3.1.3蒸发干燥机运行期间，操作人员应按照岗位操作法的要求定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次；检查内容如下：
3.1.3.1蒸发干燥机运转是否平稳，有无异常振动、杂音等不正常现象；
3.1.3.2分离设备运行中各项参数如压力、流量、温度及电机功率是否在规定的范围内；分离后的料液是否正常；
3.1.3.3分离设备和工艺管线的动、静密封部位的密封是否正常，有无泄漏；
3.1.3.4轴承部位的润滑是否正常；
3.1.3.5各连接螺栓和地脚螺栓有无松动。
上述各项检查内容中出异常情况时,操作人员应根据情况进行适当的处理，排除故障。
3.1.4严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，做到定人、定点、定质、定量、定时添加和更换润滑脂。
一般情况下每周应在轴承部位添加一次润滑脂；每次检修时应将轴承部位的旧润滑脂清洗干净，再添加新的润滑脂。
3.1.4.1蒸发干燥机的润滑要求如表1。
表1.
润滑
部位
油量（每个轴承）
牌号
换油周期
检查
周期
清理
周期
备注
AP齿轮
540升
MobilGlygoyleHE460
10000小时
1次/月
1次/年
图号307438
液压联轴器
№2
25升
Mobilfuid125
10000小时
1次/6月
1次/年
图号
307432307433
307434
轴承№38
5g/小时
MobiltempSHC460Spec
持久润滑
1次/月
填料函
5g/小时
MobiltempSHC460Spec
持久润滑
1次/月
3.1.4.2AP4000蒸发干燥机主机的润滑剂的质量、数量和加油次数应根据操作温度确定，一般情况下可根据表2的要求进行添加润滑剂。
表2.
操作温度
＜80℃
80～150℃
150～200℃
200～250℃
250～300℃
润滑剂
MobiltempSHC460Specia
MobiltempSHC460Special
MobiltempSHC460Special
MobiltempSHC460Special
MobiltempSHC460Special
供货商
Mobil
Mobil
Mobil
Mobil
Mobil
首次加入
充满
充满
充满
充满
充满
再次添加
2次/月
2次/月
2次/周
2次/天
经常添加
添加数量
50g
50g
50g
50g
5g/小时
注：
与LIST公司讨论后可以采用相同等级、特性相似的润滑脂
3.1.4.3齿轮，自动填料箱，轴承，卸料阀驱动，缓冲槽，闭锁槽，主轴润滑剂和添加次数参看生产操作说明
3.1.4.4在机器组装时进行首次润滑；机器启动时开始不断润滑；每年检查机器时更换润滑油；当采用代用润滑剂时要检查它们的性能是否互相一致。
3.1.5在下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止蒸发干燥机的运行，并及时报告有关领导。
3.1.6.1蒸发干燥机温度突然升高超过规定指标，经处理后仍不下降；
3.1.6.2蒸发干燥机突然发生剧烈振动；
3.1.6.3
3.1.6.4其它安全守则中不允许继续运行的异常情况。
3.2常见故障及处理方法
蒸发干燥机的常见故障及处理方法如下表。
故障现象
故障原因
处理方法
系统真空度低
1.设备、管线有泄漏
2.真空泵没有调节好或有故障
3.冷凝器未能充分冷却物料
4.蒸发干燥机温度过高
5.冷凝液循环量小
1.找出泄漏处并加以消除
2.调整或检修真空泵
3.加大冷却水量或检查换热器管束表面结垢情况并予以清理
4.调整电加热器或进料速率使温度达到正常值
5.检查P49007TDI循环泵出口过滤网是否堵塞并予以清理
焦油残渣的出料温度高≥80℃
缓冲槽和锁闭槽夹套冷却水温高或者冷却水量小
联系供水单位降低冷却水温或调节冷却水量
焦油残渣的出料中有TDI气味
1.加热介质温度低于230℃
2.操作真空高于3.0Kpa（a）
3.蒸馏釜液进料中TDI含量高于50%
1.调整加热装置使导热油的温度高于230℃
2.调整真空系统达到正常值
3.通知470工序调整进料的TDI∶Tar为50∶50
蒸发干燥（AP）机中轴结块
操作控制不当（如进料速率不稳、温度变化大）
反向转动轴几秒钏，如果轴不转，则需打开AP机上一个人（手）孔人工排空积累的固化残余物
蒸发干燥（AP）机的驱动电机空转
驱动装置发生故障
关闭闪蒸阀停止供料，通入氮气破坏真空，将加热单元冷却到150℃，保持AP机中的残余物料软化，此后检修驱动装置，排除故障。
5蒸发干燥机的检修
5.1检修周期及内容
5.1.1蒸发干燥机的检修分为小修、中修和大修。
5.1.2蒸发干燥机的检修周期如下。
5.1.2.1小修
蒸发干燥机累计运行时间达六个月进行小修。
5.1.2.2中修
蒸发干燥机累计运行十二个月应进行中修
5.1.2.3大修
蒸发干燥机累计运行二十四个月，应进行大修。
5.1.3蒸发干燥机检修内容如下。
5.1.3.1小修
1.检查皮带传动系统，调整皮带的松紧程度，更换传动皮带；
2.检查油脂泵的运转情况。
3.检查齿轮箱油泵的运转情况。
4.检查两轴的机械密封的泄漏情况。
5.检查挡板阀阀杆的活动情况。
6.检查热油系统是否有泄漏点。
7.检查填料的泄漏情况，必要时停下添加填料。
5.1.3.2中修
1.包括小修内容；
2.检查末端轴承运转，必要时更换。
3.检查两轴的机械密封摩擦副情况，必要时更换。
4.检查壳体夹套情况。
5.油脂泵拆检。
5.1.3.3大修
1.包括中修内容；
2.齿轮箱解体大修（参见齿轮减速机维护检修规程）。
3.更换两空心轴轴套。
4.更换轴承。
5.校核蒸发干燥机安装后主轴的垂直度；
6.检查或修理基础及支架，紧固地脚螺栓和其它各部位的连接螺栓。
5.2检修方法及质量标准
5.2.1检修前的准备和检修中的注意事项
5.2.1.1确定检修内容，编制检修计划和检修进度。
5.2.1.2检修前应向检修人员进行任务、技术、安全交底；检修人员应熟悉检修规程和质量标准。
对蒸发干燥机存在的重大缺陷应提出相应的技术措施，并经主管领导批准后实施。
5.2.1.3落实检修中所需的备件与材料，检验所需的量具、仪器，准备好检修工具尤其是专用工具。
5.2.1.4蒸发干燥机在检修前，设备所在单位必须按原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定，切断电源，做好蒸发干燥机（包括分离设备）及管路的切断、隔绝、转换和清洗工作，经分析合格后方可移交检修人员进行检修。
5.2.1.5蒸发干燥机的拆卸和装配必须按照规定的顺序进行，一些可拆可不拆的组合件尽可能不要拆卸；拆卸中尽可能使用专用工具；在拆卸中，不得随意破坏零件，万不得已时也必须得到主管技术人员的同意。
5.2.1.6拆卸中，各零件的相对位置和方向要作好标记，放置有序，以免组装时发生漏装、错位、倒向等错误；即使具有互换性的零也不得随意调换位置，以免影响转子的平衡，或使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题；拆卸下来的零件要清冼干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位，要用干净布包扎好；拆卸后暴露出来的油、气、水管道和开口处，要及时妥善地封闭,防止异物掉入。
5.2.1.7认真按要求做好检修记录，特别是检修部位和关键部位的原始数据，要作为检修后组装的参考。
检修后各部位的几何尺寸，应当恢复到图纸所要求的范围。
5.2.2.拆卸过程（电机端为前端，排尽端为末端）
5.2.2.1.拆掉AP贡上的附属管线，手孔，主、从动轴的轴封及卸料端的挡板阀和皮带轮。
5.2.2.2主、从空心轴的抽出。
5.2.2.3.拆掉填料压紧气缸，拆掉齿轮箱与中间连接架（连接齿轮箱和壳体那部分）和连接螺栓，做好标记。
5.2.2.4.拆掉主、从动轴的填料压盖，取出填料，拆下锥形固定套及固定压盖。
5.2.2.5.在齿轮箱和壳体连接架中间的两个导轨上各加一个千斤顶，在主、从轴的轴承压盖两侧各加一个千斤顶，千斤顶另一端顶在AP贡的壳体上，然后六个千斤顶同时用力沿导轨把主、从空心轴从齿轮箱顶出，主、从轴放置在支架上，齿轮箱放置在另一个做好的支架上待拆。
5.2.3.末端轴承的拆卸
5.2.3.1.用龙门架上的倒链在从孔处吊住主、从轴。
5.2.3.2.松开螺栓使弹簧完全恢复为自由长度，拆掉螺栓，取下部件位移探测固定架，然后取下探测杆。
5.2.3.3.在气焊配合下拆下主，从轴的锁紧螺母及防松垫、轴承压盖等零部件。
5.2.4.壳体的拆卸
5.2.4.1.末端壳体的拆卸：
拆掉末端壳体与中间壳体的连接螺栓，用碳弧气刨刨开垫片焊点，沿导轨作倒链吊出壳体，并用活动扢架托住轴头部分，拿下隔板，拆去吊轴的倒链。
5.2.4.2.中间一节壳体和最后一节壳体的拆卸过程同5.1.4.1.，只是在拆卸末端壳体时需要用倒链吊住主、从轴的中间部分，把活动托架移开，把末端壳体用倒莲拖出后再用活动托架托住主、从轴。
用角磨机磨掉中间壳体与末端壳体之间的连接垫片并更换。
5.2.5.末端轴承座的拆卸
若轴承座完好无损坏，可以不予拆卸，否则应拆卸。
拆卸时用碳弧气刨除去焊点，然后在气焊配合加热，用专有摞子摞下。
5.2.6.中间连接架（填料函）的拆卸
5.2.6.1.拆掉螺栓，松开填料压盖。
5.2.6.2.拆掉螺栓，启动气缸，使填料压盖部件松开。
5.2.6.3.沿导轨拖出填料函使其从主、从轴上脱开，检查填料的磨损情况、填料轴套的磨损情况；如有必要可用角磨机磨开焊，更换填料轴套。
5.2.6.4.换上准备好的O型圈和填料（填料规格12×12、20×20）。
5.2.7.主、从空心轴的同轴度测量由于条件所限，此项工作应委托附近具备条件和资质有大型机床厂或化机厂进行同轴度测量。
5.2.8.齿轮箱的拆卸
5.2.8.1.打开齿轮箱的上盖，手动盘车转动驱动轴，测量各齿轮的啮合间隙，选好齿轮啮合点，做好记录。
5.2.8.2.作倒链吊住轴106，（以后有条件时再一传附图）拆掉轴两侧的轴承压盖螺栓，把顶丝拧入顶丝孔，将部件107、134卸下，吊出轴106，并做好标记。
5.2.8.3.以同样的方法拆下轴109，做好标记。
5.2.8.4.作倒链吊住轴116，拆掉螺栓206、207；如果部件115上有顶紖孔则可用顶丝把部件115卸下，否则可用千斤顶将轴承座115连带轴116顶向左方，使右边的轴承脱离轴承座或使轴脱离轴承。
然后把部件115卸下，将轴116吊出齿轮箱，做好标记。
5.2.8.5.用倒链吊住轴118和122，拆掉部件127，取下定位卡簧228，拆掉部件119，取下定位卡簧230，拆下部件124，之后用专用工具将轴118、122向外拖出，等轴承被拖出轴承座后，用轴承拔出器卸下外部轴承，做好标记；用倒链把两根轴吊出齿轮箱，做好标记。
5.2.8.6.用倒链吊住主、从空心轴，拆掉轴承压盖135及锁紧3螺母3，并做好标记；在齿轮箱内均布六个千斤顶，并同时用力将齿轮箱卸下。
拆掉轴承压盖105及锁紧螺母3，取下两根空心轴。
5.2.8.7.拆掉各个轴的的轴承的定拉卡簧并做好标记。
5.2.8.8.用轴承拔出器拆掉各个轴的轴承，并做好标记。
5.2.8.9.取下各个轴上齿轮的固定卡簧，取下齿轮，做好标记。
5.2.8.10.清洗所有部件，检查磨损情况，并进行必要的修复或更换。
5.2.9AP机的回装
5.2.9.1在清洗、修复和准备好新的备件后，进行AP机的回装。
回装是拆卸的逆过程。
在回装时应注意轴承、齿轮必须安装到位。
5.2.9.2.安装中，锥形套130的螺栓紧固力必须按图纸要求从1～12依次预紧：
第一遍为50Nm，第二遍为150Nm，第三遍为300Nm，第四遍为400Nm，第五遍为470Nm，最大力矩不能超过470Nm。
5.2.9.3严格按拆卸过程中在部件上做的标号按图纸要求进行回装，不得漏装、错装，更不得丢失东西。
5.3.质量标准
5.3.1.壳体检查：
各部分壳体不得有划痕等影响壳体强度的缺陷，如发现有划痕应进行无损检测（着色法或渗透法）或进行气密性试验。
5.3.2.检查转子、轴头、填料函，其表面不应有划痕、裂纹、断裂等缺陷，如有上述缺陷，应采用适当的方法（如堆焊、喷涂）进行修复，并进行无损控伤以确定是否可以继续使用。
5.3.3.转的同轴度需在大型车床上进行，其最大误差为0.0003～0.0005L（L为两支撑点距离）。
5.3.4.齿轮的检查，对齿轮安装质量可参照齿轮减速机维护检修规程。
6.试车与验收
6.1.试车前的准备
6.1.1点动电机，确认电机转向符合要求，之后连接耦合器与减速机的联轴器。
6.1.2.检查地脚螺栓及各连接螺栓有无松动，应确认所有螺栓连接可靠有效。
6.1.3.齿轮箱内加入齿轮润滑油到规定的液位。
6.1.4.末端轴承加适量的润滑脂。
6.1.5.检查热油管是否有泄漏点，壳体垫是否严密，若有泄漏应予以消除，之后建立热油循环系统。
6.1.6.盘车，检查是否有轻重不均或摩擦等异常情况，如有，应查找原因并予以排除。
6.1.7.检查填料有无泄漏并进行处理。
6.2.试车
6.2.1.无负荷试车
6.2.1.1.按试车前准备的要求确认具备试车条件后，可以进行无负荷试车。
6.2.1.2.按AP贡操作规程的规定程序启动电机，进行无负荷试车，试车时间四小时。
运行中检查设备有无异常情况，并按要求运行填写运行记录。
6.2.2.负荷试车
6.2.2.1.无负荷试车合格后可直接进入负荷试车。
按操作规程要求将热油等附属设备投入运行，达到要求后按规定投入焦油，进行负荷试车。
负荷试车时间为八小时。
6.3.2.2.负荷试车接束后，按规定程序停车，处理试车过程中出现的故障、缺陷；如试车过程一切正常也可直接转入生产运行。
6.3.2.3.负荷试车中应检查：
1.齿轮箱内无杂音；
2.末端轴承无振动、无杂音；
3.齿轮箱各轴承运行正常，无杂音，轴承温度不超过70℃；
4.电机功率和电流在允许范围内；
5.液力耦合器运行正常，无杂音、无振动。
6.4验收
AP机达到下列各项要求时可以办理验收交接手续，交付生产。
6.4.1.检查质量符合本规程要求，检查记录齐全、准确。
6.4.2.各项试车运行正常，符合要求。
6.4.3.安全联锁装置完整、准确、灵敏。
6.4.4.零部件完整，机组整洁。
6.4.5.附属设备及管线无异常响声及严重振动。
6.4.6.主、辅机表面防腐涂层完整，管线刷漆标志鲜明。
7.维护检查安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1.严格按操作规程启动、运行与停机。
7.1.2.设备运行时禁止擦拭运转部位。
7.1.3.联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。
7.1.4.电机外壳应有良好的接地。
7.1.5.AP机运行中不得触摸机身任何部位以免烫伤。
7.2检查安全注意事项
7.2.1.检查前必须按规定办理检查任务书。
7.2.2.检查前必须切断电源、水源，并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
7.2.3.吊装电机、转子、壳体等部件时，严禁人员在吊装物下往来、停留。
7.2.4.需在生产现场进行动火作业时,必须办理动火证，经许可后方可动火。
7.3.试车安全注意事项
7.3.1.试车工作应由专人负责，统一指挥。
7.3.2.试车应由专人操作，操作者应持
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