洗煤厂施工组织设计.docx
《洗煤厂施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洗煤厂施工组织设计.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
洗煤厂施工组织设计
1工程概况
1.1工程简述
富源天鑫有限公司洗煤厂工程位于富源县雨汪村，由富源天鑫有限公司与云天化国际有限公司投资，采用以原煤入跳汰分选为主，重介旋流螺旋分选为辅的较先进的洗煤系统工艺。
与我公司签订的工程合同造价为5000万元，工程内容包括厂房钢结构制作安装、非标设备及工艺金属结构制作安装、工艺管道安装、电气仪表安装等组成。
该工程共有主厂房和压滤沉淀车间两个单位工程，主厂房为三跨五个开间，柱、梁截面均为焊接H型，建筑安装高度最高为25.6m，为多层钢结构厂房。
主要承担原煤破碎、洗选及筛分工艺。
压滤沉淀车间为单层单跨厂房，跨度为9m,长度为27m，梁、柱截面均为焊接H型断面，主要承担洗煤泥浆压滤排除水分，从而让水能重复利用。
厂房钢结构总重约600吨。
1.2工程施工目标
1.2.1质量目标：
一次交验合格率100%。
本工程为洗煤选煤的主要系统，是决定出煤品质和分类的主要控制环节。
因而对每台洗选煤设备安装的质量要求较高。
输煤的设备及输煤皮带架、基础的安装水平、垂直等要求较高，为确保整个洗选煤系统的正常整体运行，在设备安装、组装过程中必须采取有效的措施，控制系统的整体性。
1.2.2影响施工工期的风险评估
严格按照施工合同要求，统一部署，开工。
在雨汪的这个地方天气寒冷、不利于施工安装，而且8、9、10月份为该地区的多雨季节，11、12、1、2、3则大风、寒冷、多雪、多雾、多雨；上述客观的自然、天气等条件，和与土建工程穿插施工均将对工期目标的实现产生不利影响。
因而我公司针对上述不利因素，采取加强施工准备，合理安排人员、机械设备的调配，选派具有丰富设备安装施工经验的技术骨干和作业人员进场，确保工程按期完工。
1.3工期质量安全文明施工目标
工期目标：
2011年8月22日开工，2012年6月15日竣工。
质量目标：
安装工程一次交验优良率达98%以上。
分部、分项工程一次交验合格率为100%。
焊接质量，一次合格率99%以上。
杜绝重大工程质量事故发生。
安全目标：
无轻伤以上事故，确保成为文明工地目标
1.4本工程所采用的标准、规范
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB500017-2003《钢结构设计规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
JCJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》
GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50276-2010《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》
GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》
GB50254-96《电气安装工程低压电气施工及验收规范》
94D101-5《35KV及以下电缆敷设》
GB50168-2006电气装置、电缆线路施工验收规范、
D407电缆桥架施工规范
GB50171-92《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50149-2010《电气安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50257-96《电气安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
《洗选煤设备安装使用维护新技术及标准规范实用手册》
其他相关的规范、规程
2施工组织及劳动力计划
2.1施工组织机构设置
天鑫洗煤厂安装工程项目组织机构的设置，一方面要遵循本公司《质量手册》关于《项目组织机构及人员设置图》的原则，同时根据本工程特点，强化项目管理职能，建立如下图管理职能机构，形成一套组织严密、机构合理的管理网络，对施工一线提供可靠的各项保障。
项目组织机构图
表1项目组织机构图
项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，在公司统一领导下，负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。
项目技术负责人负责项目质量保证体系的建立和运行，同时指导项目专业工程师进行各专业各种技术文件的编制、审核、传递。
质量和安全管理是项目管理的一个重要环节，配备相应的质量、安全专职负人。
2.2施工力量部署
为了保证该工程高速、优质地完成，除了克服因雨季、冬季带来的不利因素外，着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，按照不同专业组成四个施工队（组）：
1、钢结构安装队：
根据土建对基础的交验顺序进场作业，负责厂房钢结构安装和非标工艺金属结构制作安装。
2、机械设备安装队：
负责标准设备的安装工作。
3、电气、仪表安装队：
主要承担成套高低压盘柜、母线及二次回路接线、低压电器安装、电缆桥架安装、电缆安装、配管、配线、单机检查及实验、单体（系统）试车；罐区的液位、压力流量施工。
4、工艺管道安装队：
主要承担主厂房、压滤沉淀车间、深锥浓缩旋流池的工艺管道施工。
2.3各方施工协调要求
1、业主应尽快组织设计单位进行设计交底，应在8月20日前完成图纸会审工作，确保设备到场既可展开安装工作。
2、结合土建施工进度计划编制安装施工进度计划，以便于设备安装的统筹，对施工机具、人员进场进行安排。
3、施工过程中，设计单位、设备厂家及有关人员应驻现场办公，以便及时解决施工过程中的设计等技术问题，保证施工顺利进行。
及交叉作业，解决施工过程中的问题，安排下一步施工计划。
4、定期召开现场协调会，协调土建和安装的施工进度
3施工进度计划
3.1施工进度总体安排
本工程施工的重点部分是主厂房、压滤沉淀车间钢结构安装及原煤系统设备、跳汰系统设备、重介系统设备、运输系统设备安装及其配套设施的安装。
结合当地自然天气状况，为确保工期目标的实现，我项目计划加大安装机具、人力的投入，采取行之有效的专业技术和组织措施。
力争2011年11月中旬完成全部钢结构的安装，同时穿插进行主厂房压滤沉淀车间工艺、电气仪表、配套工程等工程施工。
最终于2012年6月15日竣工。
3.2主要进度控制点
为了有效控制施工进度，确保总工期目标的实现，设置如下主要进度控制点：
第一控制点：
2012年8月20日前，钢结构安装、设备安装队作业人员及相应机具设备进场，现场平面布置完毕，满足提前预制工作条件。
第二控制点：
2011年12月20日前,钢结构主体完成。
第三控制点：
2012年5月1日前，主厂房设备安装完成。
第四控制点：
2012年6月1日前，所有设备工程完成安装，达预验收条件。
第五控制点：
2012年6月15日，竣工验收。
3.3施工进度计划
以五个主要进度控制点为依据，对每道关键工序考虑最大的工作面，尽可能缩短施工时间。
施工过程中，还将根据施工总进度计划，编制周进度计划。
4施工技术方法及措施
4.1概述
本工程主要有钢结构安装、破碎、磁选、分选、离心、给料、压滤机、高压风机、罗茨风机、跳汰机、浮选机、斗提机；泵类；贮桶、箱；旋流器、永磁除铁器；供水系统、添加系统等。
我公司将根据设备厂家提供的设备安装要求和安装说明书为准，并结合国家规范、规程、行业标准进行施工。
4.2钢结构安装
对于插入式柱脚在钢柱安装前应根据柱子的实际尺寸和控制标高，用C35细石混凝土将杯口底标高调整并精确找平，并将杯口内壁充分拉毛、清理干净、润湿。
基础处理合格后，可进行钢结构的安装，钢柱安装时，采用一台25吨吊车进行吊装。
一台20吨吊车进行遛尾。
钢结构安装时的各项几何尺寸具体见表2~5
表2钢柱安装允许偏差
项目
允许偏差
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0,-5.0
无吊车梁的柱
+5.0,-8.0
弯曲矢高
H/1200,且不大于15.0
柱轴线垂直度
H≤10m
H/1000，且不大于25.0
由于插入式钢柱，在施工中在钢柱上焊接6个支撑点，采用封绳和钢楔对钢结构的垂直度进行调整，使用经纬仪进行找正,找正时,应避免在大风天气或一侧受阳光直射的情况下进行。
使用经纬仪找正应在柱子的两个互成90度方向进行，两个方向均不超标为合格。
柱子安装调正后交土建用C35不收缩细石混凝土灌注密实、柱脚在地面以下部分用C15混凝土包裹保护，保护层厚不小于50mm，包裹的混凝土保护层高出地面150mm。
灌浆完后将临时支撑点打磨掉。
为了保证施工中吊车梁标高的要求，在施工前对基础底面的标高及钢结构的几何尺寸进行严格控制，但在施工若柱基准点标高偏差超标，在基础表面用钢楔对柱标高进行找正。
对于有地脚螺栓的山墙柱和抗风柱，采用150×75的垫铁进行标高和水平度的找正。
钢柱找正完成后进行柱间支撑的安装，以保证找正后的柱的质量，在支撑安装过程中，应采用对称焊接以减小焊接变形。
4．2.1吊车梁系统安装
4.2.1.1吊车梁的安装在钢柱找正固定完成后进行，吊车梁中心线的位置对设计定位轴线的偏差应≤5mm，否则应调整好吊车梁的定位后；同时吊车梁上表面标高误差≤5mm，如有超差则应在牛腿和吊车梁底面用垫铁调整，合格后才能安装轨道。
4.2.1.2轨道安装的偏差要求为：
A．轨道中心线位移偏差≤±5mm。
B．两条轨道中心线间距离偏差≤±5mm。
C．厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在吊车梁支座处≤10mm，在吊车梁其它处≤15mm。
D．两领接的吊车轨端相互间的偏移（沿平面上和沿高度上）应≤1mm。
4.2.1.3安装车档时，应力求其腹板中心线与吊车梁腹板中心线在同一平面内，若有偏差不得大于2mm。
4.2.2钢结构的焊接
4.2.2.1本工程钢材主要为Q345和Q235，Q345之间的焊接采用E5016型焊条，Q345与Q235之间采用E5016型焊条，Q235之间的焊接采用E4303型焊条。
此焊接我公司有成熟的焊接工艺评定，在焊接前我们根据实际情况将编制焊接工艺指导书指导焊接施工。
4.2.2.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
4.2.2.3焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
4.2.2.4焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
焊条烘干温度见下表：
表3焊条烘焙参数
焊材
烘干温度（℃）
恒温时间（h）
待用温度（℃）
J422
150
1
100~150
J507
350
1
100~150
4.2.2.4钢结构焊接应按照下表要求进行检查
项目（缺陷类型）
允许偏差（二级焊缝）
允许偏差（三级焊缝）
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t且≤1mm每100焊缝内缺陷总长≤25mm
≤0.2+0.04t且≤2mm每100焊缝内缺陷总长≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1mm长度不限
≤0.2+0.02t且≤2mm长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5mm；连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t，且≤1mm；长度不限
弧坑裂纹
——
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧檫伤
——
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm每1000mm长度焊缝内不得超过1处
缺口深度≤0.1t，且≤1mm每1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面夹渣
——
每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径
表面气孔
——
深≤0.2t，长≤0.5t且20mm
注：
表内为连接处较薄的板厚
表4焊缝外观质量标准
对于一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二、三级焊缝的外观质量应符合表4求：
4.2.2.5本工程柱的翼缘、腹板，梁的上、下翼缘及腹板，桁架杆件的拼接焊缝均为坡口等强对接焊接，焊缝质量等级为一级，按GB50205-2001的要求100%进行超声探伤，Ⅱ级合格；其余焊缝为二级焊缝，按GB50205-2001的要求抽检20%进行超声探伤，Ⅲ级合格；全部角焊缝均为三级焊缝。
4.2.3螺栓连接
本工程结构高强螺栓连接主要用于柱和屋面钢梁连接。
高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，要求摩擦面抗滑移系数Q235钢为μ=0.45，Q345钢为μ=0.50。
高强螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，高强螺栓的螺孔应为钻孔，孔径大小按设计要求，螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
螺纹不应有损伤。
安装前进行摩擦面抗滑移系数试验，检验合格后方可安装。
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。
检查结果符合要求。
4.2.4檩条及压型金属板安装
4.2.4.1檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进行压型金属板安装。
4.2.4.2檩条安装后，压型金属板安装安装前要特别注意检查结合面的平面度，可钢板尺检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。
4.2.4.3檩条安装质量要求
表5檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
抗风桁架的垂直度
h/250，且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
2
檩条、墙梁的间距
±5
用钢尺检查
3
檩条的弯曲矢高
L/750，且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
墙梁的弯曲矢高
L/750，且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
注：
1.h为抗风桁架的高度。
2.L为檩条或墙梁的长度。
4.2.4.5压型金属板的铺设和固定按下列原则进行:
A、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。
B、压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设。
屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个（和第二个）固定支架上，屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。
C、屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。
对于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。
D、在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。
切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。
E、铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。
4.2.5．防腐除锈
4.2.5.1在钢结构预制前应先将进行底漆涂刷，先对涂刷面进行彻底除锈处理，承重构件采用机械除锈，除锈等级不低于Sa2，即钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
其它构件可采用手工除锈，除锈等级不低于St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
4.2.5.2钢构件安装前不需要涂漆部位
A．与混凝土紧贴或埋入的部位。
B．高强度螺栓节点摩擦面。
C．地脚螺栓和底板。
D．焊接部位及两侧100mm。
4.2.5.3构件表面涂装要求见下表，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
构件表面涂装要求
表9
涂层
涂料名称
道数
干漆膜厚度
μm
干漆膜总厚度
μm
底漆
环氧富锌底漆
2
60
≥180
中间漆
环氧云铁中间漆
1
60
面漆
高氯化聚乙烯涂料
2
60~80
4.3.通用设备施工技术方案
4.3.1.静止设备安装
4.3.1.1静止设备安装工艺流程图
4.2.
4.3.2.1.设备安装前，应仔细核对设备管口的方位，确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
4.3.2.2.容器类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查管口方位是否正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
4.3.2.3.卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。
标高允许偏差±3mm。
4.3.2.4设备垫铁组高度为30-60mm。
设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。
卧式设备的找正：
卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。
卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。
立式设备找正图1
径向水平度检查轴向水平度检查
L
卧式设备找正图2
4.3.2.5设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。
项目
设备形式
中心线
标高
水平度
铅垂度
方位
立式设备
D≤2000，±５D＞2000,±10
±５
H/1000,且不超过25
沿底圆周测D≤2000,允差为10,D＞2000,允差为15
卧式设备
±５
±５
轴:
L/1000,
径:
20/1000
注:
D—为设备外径L—为卧式设备两支座间距离h—为立式设备两端部测点间距离
4.3.2.6垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。
4.3.2.7预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。
4.3.2.8对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。
4.3.2.9二次灌浆
地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。
4.3.2.10内件、附件安装
a.安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。
b.安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。
如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。
4.3.2.11压力试验
设备安装后首先要进行强度试验、其标准应严格按设计图或设备制造厂家设备规定数值，不得擅自提高或降低试验等级。
a．耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。
b.碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。
c.压力试验时缓慢升压至设计压力，观察设备有无变形、是否有异常响声，有无泄漏，合格后再缓慢升至试验压力，保压10分钟，设备无变形，无泄漏，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。
d.水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
4.3.2.12设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写试压记录。
4.4.传动设备安装
4.4.1机器的安装工艺流程框图
4.4.2传动设备安装通用要求
a.对中检查
b.为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。
b.和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
c.轴找正采用百分表。
4.5皮带输送机设备安装一般方法
4.5.1设备基础验收
对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：
1坐标位置：
纵横中心线位置偏差±2mm。
2基础各不同面标高偏差-20mm。
3基础平面外形尺寸偏差±20mm。
4基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
5基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
4.5.2中心标板和基准点的设置
在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板
永久基准点
4.5.3垫板施工
设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。
根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：
应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4.5.4设备的平面定位
驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
（总体上要合理）
基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。
如下图所示：
4.5.5设备的标高调整
设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。
用“平尺框式水平仪法”测量
升级会员 