车间自评报告主体资料.docx
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车间自评报告主体资料
合肥通用特种材料设备有限公司
新建厂房工程备料车间
钢
结
构
专
项
质
量
自
评
报
告
编制：
审核：
审批：
中国机械工业第五建设有限公司
二0一七年八月十三日
目录
第一章、工程概况
第二章、质量自评依据
第三章、质量过程控制情况简述
第四章、分项工程划分
第五章、施工情况
第六章、质量自检结果
第一章、工程概况
工程名称:
合肥通用特种材料设备有限公司钢结构厂房工程
建设单位:
合肥通用特种材料设备有限公司
设计单位:
安徽省机械工业设计院有限公司
勘察单位:
核工业江西勘查研究总院
监理单位:
安徽省机械工业设计院有限公司
施工单位:
中国机械工业第五建设有限公司
结构层次:
单层门式钢架结构
建筑面积:
2472㎡
本车间为单层建筑，长108米，建筑高度10.9米，采用单层门式钢架结构，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。
主体钢结构已完工,施工单位经自检,工程质量观感一般,技术资料齐全,质量验收合格,已具备主体分部验收条件。
第二章、质量自评依据
1、建设单位与施工单位签订的施工合同；
2、本工程经图审机构审查合格的施工图纸及设计变更文件；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
5、《钢结构焊接规范》GB50661-2011；
6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008；
7、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：
90；
8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；
9、《门式刚架轻型房屋结构技术规程》CECS102:
2002；
10、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011；
11、国家现行颁布的强制性标准及其他相关规范、规程，合肥市地方有关质量管理办法、规定；
12、经审批的施工组织设计和各专项施工方案。
第三章、质量过程控制情况简述
我公司本着“百年大计,质量第一”的方针,质量控制体系健全并运行正常,项目经理部各项管理制度齐全,岗位责任制明确,依据设计要求、IS09002质量论证标准,施工规范,质量评定标准,在工程开工前编制了切实可行的施工组织设计和施工方案报监理公司监理工程师审批,施工中能够落实“三检制”并履行了技术交底手续,质保体系齐全、有效。
对每道工序的施工严格把关。
同时,对所有进场的材料按规范要求实行“见证取样”制度,无合格证的材料严禁进场,同时按规定进行复试,保证其真实性、可靠性。
对关键工序进行技术复核,并且每道工序都经监理验收合格进行下道工序的施工,重要工序要经质监站监督验收。
施工过程中,采用自检,互检,专检的手段,保证了工程质量。
第四章、分项工程划分
根据《建筑工程施工质量验收统一规范》《GB50300-2013》的要求及本工程施工特点,本子项划分为钢结构工程分部工程,具体划分如下表:
主体分部工程分项工程划分细则
分部工程名称
分项工程名称
检验批名称
钢结构工程
钢构件焊接
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
普通紧固件连接
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
高强度螺栓连接
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
零件及部件加工
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
构件组装
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
预拼装
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
防腐涂料涂装
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
单层钢结构安装
钢结构（单层钢结构安装）分项工程检验批质量验收记录
第五章、施工情况
质量控制采用PDCA循环控制,每项工程要经过:
编制施工方案→进行技术交底→现场控制→检验验收。
项目设专职质量检查员一名，负责现场质量检查和控制等工作。
1、吊车选择
由于工程工期紧，为了赶工期，这就对吊车有了严格的要求，我方现已挑选了具有吊装资质和驾驶资质的吊车供今后在吊装中投入使用，并充分考虑起重高度和起吊重量，这样既提高了吊装质量也加快了吊装速度，确保工程大节点按时完成。
2、牛腿安装
牛腿与原车间立柱连接形式为焊接。
由于起重高度和起吊重量均不大，都可以一次完成吊装。
吊装牛腿时，在原车间钢柱安装牛腿位置两侧先安装操作用的护栏，然后通过水准仪测出在原立柱安装牛腿位置的标高，通过已测标高点画出纵横向中心线，牛腿纵横向中心线确定后，吊车吊钩缓慢提升牛腿至安装高度，对准已划好的中心线将牛腿固定点焊，点焊固牢后再次复测牛腿顶部标高，若满足要求即可对已固定的牛腿进行施焊。
同一轴线的两个牛腿焊接完成后及时复测其跨距和中心线，满足要求后进行相邻一组牛腿的焊接。
3、钢柱安装
首先使用水准仪将每一组地脚螺栓标高测量完成，吊装立柱时，将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
采用25t吊机进行作业，以增加吊装安全性，同时可扩大作业范围。
钢柱吊装采用旋吊法，根据柱子高度确定绑扎钢柱上部1/4处，在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后继续起钩并使钢柱柱脚略高于安装基础时，指挥吊车缓慢下钩，当柱底板插入螺栓且距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础十字基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，在钢柱底板四周用钢板和钢斜块垫平并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全摘除吊钩。
4、钢梁安装
1）、牛腿钢柱安装完成，经验收合格后方可进行屋架梁安装。
2）、本车间钢梁图纸设计分为1段和2段组装而成，施工现场钢梁预拼装时，在地面沿梁长方向隔2—3m垫一根方木，核对梁号，用吊车吊起单片钢梁放于方木上调垫方木使梁初平，同时将另外几榀单片梁与之拼装，拧紧螺栓，然后计算出每段大梁的吊点，以防止大梁起吊时倾斜和脱落。
每榀大梁在起吊前均应根据每个节点螺栓大小、根据规范查出初拧和终拧扭矩值用扭矩扳手进行施拧，直到梅花头断裂，即完成施拧。
再钢梁吊装前先捆扎钢梁，用橡皮把钢索与钢梁隔开，避免钢索与钢梁直接接触，损坏钢梁面漆，随后缓慢提升，扶起钢梁，检查钢梁是否平衡，同时在大梁两端系以溜绳以便地面工人控制梁的平衡，梁扶正后缓慢提升，使其脱离地面停稳，检查梁是否扭曲变形，确定无误后开始起吊，同时在梁的两端牛腿和柱顶各安排1人携带插杆、高强螺栓等待，当梁离牛腿和柱顶约30mm时，由牛腿和柱顶人员用插杆插入螺栓孔，使梁柱孔位对正，就位后立即安装螺栓，并进行初拧，48小时以内完成终拧。
吊装第一榀梁在吊车松钩前，梁两侧要各设置两根缆绳，以确保梁的平衡，第二榀梁吊装结束后，必须在安装支撑和屋面部分檩条后才能松钩。
5、吊装过程中注意事项
1）、吊装前要确定物件的重量，一定要与绳索工具和机械的起吊能力相符合，禁止被吊物件重量超过其中设备的起吊能力；
2）、严禁中途将被吊物件悬空；
3）、起吊前要对索具进行认真的检查，并检查是否有零件或工具遗漏，以防起吊后坠落伤人；
4）、严禁违章指挥和违章作业；
5）、起吊后，被吊物件下及吊车的旋转半径内严禁站人或行走；
6）、现场所有施工人员必须正确配戴安全帽，高空作业人员要正确系好安全带。
并要衣着灵便，裤脚和袖口要扎紧；
7）、严禁穿拖鞋和易滑鞋进入施工现场操作；
6、补车间改造与补变电所改造施工情况
牛腿与原车间立柱连接形式为焊接，吊装钢柱时首先使用水准仪将每一组地脚螺栓标高测量完成，吊装立柱时，将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
采用25t吊机进行作业，以增加吊装安全性，同时可扩大作业范围。
钢柱吊装完后使用经纬仪调整好垂直度，经验收同意后进行梁的吊装，钢梁吊装前先捆扎钢梁，用橡皮把钢索与钢梁隔开，避免钢索与钢梁直接接触，损坏钢梁面漆，随后缓慢提升，扶起钢梁，检查钢梁是否平衡，梁扶正后缓慢提升，使其脱离地面停稳，检查梁是否扭曲变形，确定无误后开始起吊，同时在梁的两端牛腿和柱顶各安排1人携带插杆、高强螺栓等待，当梁离牛腿和柱顶约30mm时，由牛腿和柱顶人员用插杆插入螺栓孔，使梁柱孔位对正，就位后立即安装螺栓，并进行初拧，48小时以内完成终拧。
第六章、质量自检结果
备料车间主体分部工程共有一个分部，8个分项工程，17个检验批，两间辅房，5个分项工程，15个检验批，所有分项、检验批数量齐全、验收记录、人员签字齐全，验收合格。
另外质量控制质料齐全；安全和功能检测项目、内容齐全，检测结果符合要求。
经公司技术质量部门对本工程主体结构分部工程实物观感质量、结构尺寸、安全性能，以及质料进行全面的检查、验收、实测实量结果合格率达到90﹪，匀能够满足设计要求和施工质量验收规范GB50202-2002、GB50203-2002、GB50204-2002、规范。
外观质量“一般”，自评合格。
附表一：
备料车间与辅房钢结构主体分部工程
质量验收资料核查表
分部工程名称
分项工程名称
检验批名称
数量
验收结果
备注
钢结构工程
钢构件焊接
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
6
验收合格
普通紧固件连接
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
2
验收合格
高强度螺栓连接
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
4
验收合格
零件及部件加工
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
6
验收合格
构件组装
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
6
验收合格
预拼装
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
1
验收合格
防腐涂料涂装
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
6
验收合格
单层钢结构安装
钢结构（单层钢结构安装）分项工程检验批质量验收记录
1
验收合格
合计
32
附表二：
备料车间与辅房钢结构主体分部工程
质量控制质料核查表
序号
项目名称
份数
备注
1
图纸会审、设计变更资料等
2
钢材出厂合格证、试验报告
18
3
隐蔽工程验收记录
2
4
无损检测报告
3
5
质量证明书
17
6
钢结构制作资料
10
附表三：
备料车间与辅房钢结构主体分部工程
钢结构有关安全及功能的检查和见证检测核查表
序号
项目
抽检数量及检验方法
自检结果
备注
1
见证取样送样实验项目
（1）钢材复验
（2）高强螺栓预拉力、扭矩系数、抗滑移系数复验
见本规范第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3条规范
符合设计和
规范要求
2
焊缝质量：
（1） 内部缺陷
（2） 外观缺陷
（3） 焊缝尺寸
一、二级焊缝随机抽查10%，且不少于3处：
检验采用超声波探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法执行
符合设计和
规范要求
3
高强螺栓的施工质量：
（1） 终拧扭矩
（2） 梅花头检查
按节点随机抽查10%且不应少于10处：
检查按本规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行
符合设计和
规范要求
附表四：
备料车间与辅房钢结构主体分部工程
工程感观质量核查表
序号
项目
抽检数量
合格质量标准
备注
1
普通涂层表面
随机抽查3条轴线钢结构
符合规范第14.2.3条的要求
2
防火涂层表面
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