谈判合同及技术方案1.docx
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谈判合同及技术方案1
CONTRACT
FOR
POWERPLANTOVERHAUL
INDIAUTTAMGALVESTEELSLIMITED
CONTRACTNO.:
UTTAM/RUNH/CONT/07082013
DATE:
July8th,2013
合同
本合同编号UTTAM/RUNH/CONT/07082013，于2013.7.08在济南签订。
签订甲方是印度UttamGalvaSteelsLimited公司。
乙方是山东源和电站工程技术有限公司。
甲方通过乙方在2008,1,15采购了2X30MW锅炉系统。
该电厂所采购设备已经过了质保期，但是鉴于双方之间的长期友好合作关系，甲方委托乙方提供电厂检修维修服务。
乙方根据甲方要求提供电厂检修方案并指导甲方开展锅炉的检修和调整。
检修产生的所有费用由甲方承担。
根据双方友好协商，达成以下协议合同：
条款1合同目标及执行标准
1.1合同目标
为明确双方在甲方电厂检修中工作的责任和义务制定本合同。
乙方根据甲方要求有偿提供电厂检修方案，并指导甲方开展现场检修工作。
1.2合同执行标准
检修执行中国标准，将按照济南锅炉厂的技术标准对锅炉进行维修工作，通过双方协商解决。
条款2服务范围
锅炉检修计划及内容参考附件1
锅炉酸洗（过热器除外）设计方案参考附件2
条款3双方责任
3.1甲方责任
3.1.1甲方就乙方提供的服务，按照双方约定的维修工程款向乙方付款。
3.1.2甲方按照乙方的要求，提供检修过程中所需要人工，水电，设备，数据资料，施工工具，易耗品等其他所有材料。
3.1.3甲方按照乙方的要求，提供相应配合，保证人员充足和施工效率。
因为甲方人工等原因延误施工进度，责任由甲方承担。
3.1.3甲方负责乙方人员差旅，签证办理，食宿，车辆安排等，保证电厂检修施工便宜。
3.1.4所有其他电厂检修未尽事宜。
3.2乙方责任
3.2.1乙方制定合理的检修施工计划，保证维修质量，控制施工进度，保证施工安全，争取在约定时间内完成检修工作
3.2.2乙方提供电厂检修指导，合理安排现场人、机、物等，提高工作效率。
条款4合同生效和变更
4.1合同采用英文文本，双方采用英文沟通，本合同在双方授权代表签字盖章后立即生效；本合同在双方履行完各自义务后即自行终止。
4.2如果任何部分的合同被修改或补充，都应由双方代表签订书面文件，此修改或补充文件将构成合同完整不可分割的部分。
4.3本合同未尽事宜，由双方友好协商解决。
4.4本合同正本一式两份,双方各执一份，具有相同的法律效力。
条款5除外责任
对于包含但不仅限于以下原因引起的检修故障或检修延误，乙方不承担责任，
5.1甲方违反操作规范所造成的机器及附件的故障；
5.2甲方在运输、保管本机及附件时方法不当造成的震动损伤、受潮、受热引起的故障；
5.3由于火灾、水灾，地震、极端天气、电网电压不稳定及其它自然灾害等非人为原因造成的设备损坏；
5.4甲方自行拆卸机体及部件造成的设备损坏；
5.5因非乙方提供的消耗材料、零部件等而造成的设备损坏；
5.6所有其它非乙方责任引起的检修故障或施工延误。
条款6合同争议的解决
6.1本合同适用法律为中华人民共和国法律。
6.2凡与本合同有关而引起的一切争议，双方应通过友好协商解决，如经协商后仍不能达成协议时，任何一方都有权向中国人民法院起诉。
在进行审理期间，除提交审理的事项外，合同仍应继续履行。
条款7违约处理
7.1因乙方不能及时履行合同所规定的服务条款，并对甲方工作造成严重延误时，甲方有权终止合同。
7.2因乙方工作失误导致甲方设备损坏，乙方应赔偿甲方相应零件并负责修复工作。
7.3甲方未能按本合同条款3的规定及时付款时，乙方可解除合同并保留追缴甲方欠款的权利。
7.4甲方允许非乙方技术人员维修、维护、拆卸设备及附件或造成设备损坏，本合同自行作废。
条款8终止合同
以下情形，甲方或乙方可以提前14天通知另一方，终止合同。
8.1违约终止合同
在对违约采取的任何补偿不受影响的情况下，甲方可向乙方发出书面通知，终止全部或部分合同：
乙方未按规定的时间派遣合适的现场服务人员或派遣人员不称职且拒不更换的；乙方未能履行合同规定的任何其他合同义务、或出现重大失误以及在以上的情况下未能在收到甲方违约通知30天内改正其错误的；
8.2便利终止合同
甲方或乙方可以根据实际需要向对方发书面通知，终止全部合同或合同的一部分，所有因此产生另一方的损失由提出方承担。
条款9合同总价及付款
9.1合同价格
锅炉部分合同总计USD,包含国际机票，保险，签证办理等费用；
9.2支付方式
9.2.1合同签订后3日内，甲方预付乙方总合同价款的15%后，以T/T支付。
乙方在检修人员签证获得后，10天内派人进驻甲方指定工地。
货物到港后，甲方负责清关付税，运达工地后，一周内支付乙方总合同价款的85%以L/C支付。
9.2.2乙方银行及账号如下
浦东发展银行地址:
SHANGHAIPUDONGDEVELOPMENTBANKOFFSHOREBANKINGOPERATIONS,
12/F,EASTERNTOWER,689BEIJINGROAD（EAST）,SHANGHAI200001,P.R.CHINA
传真:
+86-21-63522801电话:
+86-21-61616816电汇代码:
STDBCNSHOSA
受益人:
UNIONRICHDEVELOPMENTLTD.
受益人识别编号:
OSA12001142
A/C:
OSA11443630867061
甲方:
M/sUTTAMGALVASTEELSLIMITED.
-----------------------------（Signature）
乙方:
M/sSHANDONGRUNHPOWERPLANTENGINEERINGTECHNOLOGYCO.,LTD.
-----------------------------（Signature）
附件2印度UTTAM电厂30MW锅炉检修方案
印度UTTAM电厂30MW锅炉检修方案
通过对业主电厂锅炉的现场实际勘察及济南锅炉厂专家的审核问题标准，源和公司针对业主锅炉存在的情况，经过2013年7月2号业主来访公司达成的方案，特作检修方案如下：
一、一二次风末级空气预热器
1、原因：
锅炉设计时采用印尼煤含水量14%，业主实际使用是38%，增加了一、二次风末级空预器低温腐蚀和磨损。
虽然1#、2#锅炉该部件由业主进行了临时性检修，但为保证锅炉正常运行，须对该部件进行重新设计或更换，以消除煤种变化带来的低温腐蚀和磨损的危害，减少不必要的损失。
2、维修改造方案：
●运行方面尽量进行煤合理配比掺烧，降低燃煤含水量，降低对空预器低温腐蚀，增加锅炉效率。
●将末级空预器钢管更换为搪瓷管，解决低温腐蚀和磨损的问题，消除因此产生的漏风，提高锅炉运行经济性。
3、部件生产周期、材料：
●设备制作周期为20日；
●一、二次风末级管箱总重为27.64吨；采用搪瓷管后，重量有所变化，使用寿命将比现在采用的预热器大大延长3倍以上，寿命一般在4—7年以上。
二、炉膛屏式过热器
1、原因：
弯管浇注料抓钉数量偏少，导致管壁附着浇注料脱落，造成过热器管壁磨损；同时发现屏过热膨胀余量不足，也可能导致部分浇注料脱落。
2、维修改造方案：
●在炉膛内架设检修操作平台，将原先浇注料全部清理掉，重新补焊抓钉，补足其需求数量，然后重新进行浇注料施工；
●考虑该部位情况，将原先浇注料改为耐磨可塑料，避免不必要的安全影响；
●具体现场施工时，管壁均匀刷涂2mm沥青，预留出足够膨胀空间；
●为了改变屏过上下膨胀受限状况，屏过上部改用弹簧吊架。
●需要在抓丁处再敷设10mm厚硅酸铝纤维毡即可解决受热膨胀问题。
在集箱上敷设浇注料最好采取网格构架。
3、部件制作周期：
弹簧吊架制作周期大致20天左右，
三、炉膛卫燃带区域上方水冷壁
1、原因：
此处存在问题比较多，也是膜式壁管子爆管的重要部位。
从目前锅炉爆管情况看，炉料造成的磨损和氢爆带来的脆性爆管都存在。
现场施工对接的地方的鳍片焊接不当，所有焊接的地方都没有打磨光滑，有凹凸不平地方存在。
2、维修改造方案：
1.业主进行水质监测，包括冷凝水、除盐水以及除氧器给水，保证水质合格达标；
2.该区域进行PA可塑料+PA胶泥+销钉联合施工；
3.对该区域现场全面将焊口、炉膛内焊点等打磨光滑，重新进行二次喷涂。
4.卫燃带上部转弯水冷壁磨损严重，处理是喷涂加浇注料进行过渡。
5.水冷壁管更换，检修后，根据检修情况，确定更换管子的数量。
四、U型返料器
1、原因：
此处舌头设计下拉距离不够，极大影响返料效果，设计不合理。
1.1返料器原理与结构
如以下锅炉设计图，返料器为非机械阀中的U型阀，其原理就是一个小型流化床，以隔板为界，分松动室和流化室。
依靠从回料器底部布风板出来的流化空气将分离器收集的物料流化后送入炉膛；具有简单、可靠、自平衡的特点。
返料器由料腿和"U"型非机械阀组成,由于循环流化床锅炉主要特点之一是大量固体颗粒在燃烧室、旋风分离器和返料器所组成的固体颗粒循环回路中循环.固体颗粒循环是决定流化床内固体颗粒浓度,固体颗粒浓度对循环流化床的燃烧、传热及脱硫起很大的作用,所以,保证循环物料的稳定流动是循环流化床正常运行的基础.
U型返料器实际是一个小流化床，回料风由下部两个小风室通过流化风帽进入阀内，运行中高压风通过；流化返料风室、布风板、风帽流化U型阀内的物料。
U型阀属于自平衡阀，流出量与进入量自动调节，阀本身调节流量的功能较弱。
它还有一个最为重要的作用是：
用以回料密封。
回料立管的作用是输送物料、系统密封、产生一定的压头避免炉膛烟气反串，与回料阀、高压风机配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定地输送。
高压风机是一种高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增加，风机压头增加的特点来克服炉堂内的高压，实现物料连续稳定的输送。
低风量是为了避免高温物料在回料阀内结焦。
上面我们分析U型返料器有一重要作用：
“回料密封”，就是说返料口位于炉膛正压区内，炉膛内的高压烟气将会返窜，造成烟气短路，从而阻碍正常的飞灰循环。
当外循环灰进入立管中，物料的自重产生的压力P1大于返料口炉膛内的烟气压力P2时才能使循环灰进入到U型阀内。
但锅炉刚开始运行时进入U型阀内的循环灰量较少还难以输送回炉膛内，只能在U型阀立管内积存，最终U型阀内积存一定量的循环灰量只有当P1=P2或P1≥P2时才能建立起良好稳定的外循环物料平衡。
当U型阀内如果在图中返料立管段存有厚度一定的料层时，在高压风机的作用下，料位膨胀被流化，在回料立管P1≥P2情况下连续不断地进入U型阀返回炉内，从而建立起良好的外循环回路，实现其原有的设计理念，“U型阀属于自平衡阀，即流出量与进入量自动调节”。
1.2返料器应满足以下要求
1）物料流动稳定.这是保证循环流化床锅炉正常运行的条件,由于固体物料温度较高,返料器内有充气,因此,应保证返料器内不结焦,流动通顺,在循环流化床锅炉返料器内均匀布置了不锈钢管制作成小风帽,有耐火浇注料固定,返料器下为返料风室,由罗茨风作为返料器返料风,将返料器内循环灰扰动起来.
2）无气体反串.由于分离器的压力低于燃烧室的压力,返料器是将物料从低压区送到高压区,因此,在返料器内必须保证产生足够的压差来克服负压差,既起到气体的密封作用,又能将固体颗粒送回床层.
3）物料流量可控.既能够稳定地开启或关闭固体颗粒的循环,同时,能够调节或自动平衡固体物料流量,从而适应锅炉运行工况变化的要求.
1.3隔板的作用
隔板的左侧与立管连通，右侧为上升段，它实际上是一个小的流化床，并且起着灰封的作用。
它的工作原理是：
从旋分离器下来的物料落在风帽上，从底部接入的风从风帽窜出使物料形成流化状态，通过从侧面接入的风，使物料松动，阀和立管根据自身的压力平衡自动的平衡固体颗粒的流量，当立管与回料点的压差大于零时，物料被送入床体，在返料器出现故障时，物料从放灰管中排出。
由此可见，U型阀分离器中隔板（舌头）的设计非常重要。
如设计角度、拉伸距离不当，对锅炉落灰返料会带来不利影响，甚至直接影响锅炉物料循环，直至影响锅炉安全经济运行。
2、维修改造方案：
将耐火材料、铸件及浇注料全部拆除，彻底修复。
3、部分部件生产周期：
舌头铸件需重新设计加工生产，周期大概15日左右；耐火异型砖加工制作需要20日左右。
五、旋风筒及其附近区域
1、原因：
旋风筒捣打料、水冷壁等裂开，支撑链接、热膨胀都存在问题。
2、维修改造方案：
●现场全面检查旋风筒使用情况，根据实际进行重新施工或部分维修；
●捣打料施工时，要注意先刷涂2mm沥青；还需敷设膨胀层（硅酸铝）
●钢筋使用不锈钢材料。
●中心筒施工时要预留25mm膨胀间隙，填充耐火纤维毡。
六、尾部对流过热器
1、原因：
过热器蛇形管防磨罩磨损严重；
2、维修改造方案：
蛇形管装套管和保护装置属于易损件，运行一段时间，需要定期更换；本次维修，依据现场更换部分套管及保护装置。
3、部件生产周期、制造及材料费用：
生产周期15日左右。
防磨罩材质（310S）要求高，这次需要更换已经磨损的，还要在未加装管子区域加装新的防磨罩。
七、锅炉密封
1、原因：
炉顶泄漏、过热器集箱散热大、风箱通道泄漏、省煤器尾部和耐火砖墙间隙不均匀、二号通过门门框漏气、炉膛过热器人孔门泄漏
2、技术维修改造方案：
现场进行全面漏风试验检查后，进行焊接、封堵、密封施工。
八、锅炉落煤管
1、原因：
损坏、腐蚀。
2、技术维修改造方案：
属于易损件，及时发现更换。
或者更换为耐磨合金钢落煤管，与炉膛链接处进行防磨特殊处理。
九、炉膛与返料器风帽
1、原因：
炉膛内风帽严重磨损；返料器小风帽被磨损吹飞。
2、技术维修改造方案：
●炉膛大风帽根据现场检查损坏情况，进行更换；返料器因重新设计施工，该处小风帽需全部更换，安装时风帽固定牢固。
●掌握配风比，一次风量过大会增加风帽磨损；
●加强运行控制，防止锅炉结焦导致风帽损坏。
3、部件生产周期、制造与材料费用：
生产周期一周左右。
大风帽550个，小风帽300个，另外根据业主要求，采购一定数量备件（建议大风帽备100个，小风帽备50个）。
十、各类集箱密封
1、原因：
悬挂过热器中间集箱密封盒漏灰、省煤器集箱、高温过热集箱密封盒泄漏、屏过顶部集箱到锅炉顶部泄漏。
2、技术维修改造方案：
现场进行仔细检查，进行补焊、保温等密封处理。
十一、水冷壁等受热面凹痕修复与焊缝磨平
1、原因：
焊接组合处有凹痕通过，焊缝没有磨平，部分焊接区域凹凸不平。
2、技术维修改造方案：
现场打磨光滑并进行喷涂处理。
十二、锅炉水质与爆管
1、原因：
水质不符合标准，没有水处理措施或对给水和炉水的质量监督不严，造成管壁结垢，影响传热，导致管壁过热，强度降低，造成爆管。
锅炉的水质管理及水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要措施之一。
锅炉给水如不处理或处理不当，在受热面上就会结生水垢，不仅使传热效率降低、检修清理困难，严重时甚至会堵塞受热面管道，引起锅炉爆管。
水质不好，特别是PH值低、含氧量高的水，还会对锅炉金属产生腐蚀，造成管子泄露，甚至引起锅炉爆炸。
此外，水质不好不容地引起蒸汽带水，恶化蒸汽品质。
因此，加强锅炉的水质管理和锅炉水处理对提高锅炉运行效率、延长锅炉使用年限、节约能源等都具有重要意义。
运行锅炉中的水好比人体中的血液是在不断地循环着的，同时锅水又在一定的压力和温度下不断的因蒸发而浓缩，锅炉受热面始终处于恶劣的环境下工作，要使锅炉能长期安全正常运行，就必须保证锅炉的汽水品质良好。
通常在保持锅炉汽水品质良好的正常情况下，一般锅炉至少能达到10年甚至15年以上使用寿命而不大修。
但对于水质很差的锅炉，使用寿命不到几年就可能会提前报废，而且还需大修，不但直接损失严重，因停炉修理、更换所造成的间接损失也非常大。
然而，由于水质不良对锅炉所造成的危害是一种日积月累的过程，并不是一下子就会反映出来，因此，不少用炉单位对锅炉水处理往往缺乏足够的认识和重视，以致因水质不良而造成的锅炉事故时有发生。
水质不良对锅炉的危害主要体现在下面三个方面。
2.锅炉结垢
当锅炉给水不良，尤其是给水中存在硬度物质，又未进行合适的处理时，在锅炉与水接触的受热面上会生成一些导热性很差且坚硬的固体附着物，这些固体附着物称为水垢，这种现象称为结垢。
由于金属的导热性比水垢高几十倍甚至数百倍，因此水垢生成后对锅炉的运行会带来很大的危害。
例如：
影响传热，降低锅炉出力，浪费燃料；引起金属局部过热而变形，进而产生鼓包、爆管等事故；产生垢下腐蚀，使承压部件壁厚减薄，堵塞管道，破坏水循环。
3.腐蚀
锅炉水质不良还会引起金属的腐蚀，使金属构件变薄、凹陷、甚至穿孔。
更为严重的是某些腐蚀会使金属内部结构遭到破坏，强度显著降低，以至于在毫无察觉的情况下，被腐蚀的受压元件已承受不了原设计的压力，进而发生恶性事故。
锅炉金属的腐蚀不仅会缩短设备本身的使用寿命，造成经济损失，而且由于金属腐蚀产物转入水中，增加了水中杂质，从而加剧了高热负荷受热面上的结垢过程，又会促进垢下腐蚀，这样的恶性循环更会导致锅炉事故的发生。
4.影响蒸汽品质
含有杂质的给水进入锅炉后，其浓度将随着锅炉的蒸发、浓缩而不断增大，当超过一定值后，就会在汽水分界面处形成泡沫，使蒸发面成为蒸汽和泡沫的混合体，造成蒸汽大量带水，从而影响蒸汽品质。
严重时，甚至会发生汽水共腾，不但恶化蒸汽品质，而且会影响锅炉安全运行。
当锅水中含有油脂、有机物或碱度过高、水渣较多时，就更容易污染蒸汽品质。
就锅炉的节能而言，国际上普遍采用的措施主要是加强水处理，防止结垢以提高锅炉的热效率，减少排污量和回收排污热量以减少排污热损失，并防止锅炉的腐蚀，最终保证锅炉长期、安全、经济运行。
2、技术维修改造方案：
加强锅炉的化学监督，保证汽水品质，给水水质符合规定要求，除氧水温度、给水含氧量、含铁量、硬度、pH值、二氧化硅、炉水碱度等指标要达到规定要求，避免炉管内部腐蚀结垢。
做好锅炉停用期间的保养工作，防止锅炉氧腐蚀。
锅炉大修之后再进行过热器反冲洗，水冷壁割管检查壁厚，进行垢量分析和结垢成分分析。
3、设备制作周期与费用：
待业主提供相关水质详细分析报告后，根据情况，与业主进行沟通，然后发现原因，最终确定方案。
十三、旋风分离器中心筒
1、原因：
锅炉运行过程中出现中心筒因为支吊问题，导致中心筒脱落现象；有时出现中心筒变形；同时因为业主燃用煤种灰分少，中心筒有点短，灰分离效果差。
旋风分离器的工作流程就如下图所示的普通旋风除尘器的工作流程，排气管4即相当于分离器中心筒。
关于锅炉中心筒问题，需要进行核算或征求生产厂家意见，个人认为只要灰量和炉膛出口温度降低后，这个就不是问题。
2、技术维修改造方案：
重新设计中心筒，将原先中心筒加长、加厚，板厚8mm改为板厚12mm，同时改变支吊方式，防止中心筒脱落。
3、部件生产周期、制造与材料费用：
制造周期为20天左右。
十四、锅炉运行建议
1、原因：
锅炉结焦、一二次风配比不达标、尾部烟道烟气中含氧量就在10%-12%之间、锅炉漏风严重、尾部受热面低温腐蚀等。
2、建议：
1.制定运行操作规程，严格按照运行规程操作；
2.搞好运行人员之间的沟通与配合，做到快速发现问题和解决问题，避免引起更大损失；
3.与业主协商，全面培训当地操作运行人员，达到能保障锅炉连续安全运行的要求；
4.煤质是整个锅炉安全稳定运行的关键，建议业主适当进行煤种掺配，尽量满足锅炉设计煤种
十五电厂系统运行综合管理
1、原因：
锅炉冷凝水污染导致Cu+离子增多，导致炉膛水冷壁内水质发生电化学反应，极易导致氢爆管；锅炉除氧器综合给水参数如水温不达标，会影响锅炉吸热平衡，影响锅炉效率等；电厂负荷变化频繁、低负荷运行时间长，致使锅炉运行寿命降低；水处理车间给水品质差，同样导致锅炉脆性爆管；
2、建议：
提高业主电厂综合管理水平，关键岗位必须配置高水平管理技术人员。
具有处理电厂应急突发问题综合能力。
十六印度业主锅炉用煤煤质分析与控制
1、原因：
原先锅炉设计印尼煤的含水量是14%，而业主实际运行使用煤种含水量高达38%，而煤种含灰量偏低。
煤质变化带来的影响：
●煤质变化对锅炉效率的影响：
煤质是锅炉设计的基础，只有在燃用接近设计煤种才能取得较好效益。
●煤质变化对锅炉受热面的影响：
煤质变化使得锅炉受热面结焦、积灰、磨损，严重时造成受热面超温爆管。
●煤质变化造成锅炉除灰除渣量变化，影响经济性。
●燃煤颗粒大小带来的影响
以CFB（循环流化床）锅炉为例，其最大优点之一是对燃料的适应性较好。
各炉型都有其适定的燃煤粒度范围，不同的煤种对颗粒分布的要求也不同。
国内CFB机组多用宽筛分料，粒度要求一般为1-10mm左右。
燃煤颗粒大小分布是煤质特性的一个重要参数，合理的燃煤粒度分布对机组正常运行至关重要。
一般机组的破碎系统是根据设计煤种而设计运行的，当破碎系统运行不正常时就会导致粒度分布失常，入炉煤粒度的不适应从根本上也是由燃煤品质的变化引起的。
对锅炉负荷而言，当燃煤颗粒过大时，所需要的燃尽时间延长，导致飞出床料层的颗粒数量减少，正常的循环灰量被破坏，会造成锅炉负荷下降。
对过热蒸汽温而言，若过大颗粒和过小颗粒含量较多并在原供风量下运行时，可能会使粗大颗粒沉降从而引起锅炉的不稳定运行。
若要使得大颗粒流化，则需要更大的供风量，但这样会导致颗粒扬折率加大，密相区的燃烧份额降低，稀相区的燃烧份额加大，也会使得通过过热器的烟气加速，甚至一些细小煤粉在过热区燃烧，总的结果就是蒸汽温度上升。
同时这种为防止大颗粒煤粉在密相区沉降而采用的大风量运行机制，由于使得飞灰流动速度加大，会加剧锅炉受热面和耐火衬里的磨损。
且过大的颗粒（大于30mm）会在炉床中沉积形成死滞区，破坏正常的沸腾状态。
煤粉颗粒的大小与其在炉膛内的停留时间和其所需的燃尽时间有着明显的对应关系，尺寸大于1.0mm的颗粒趋于聚集在密相区并有足够时间燃尽，而分离器不能捕捉到的极细小（小于1.0mm）的颗粒一般都以飞灰的形式流出，造成不完全燃烧损失从而降低燃烧效率。
把筛选范围定在0-8mm对降低热损失是有利的。
1.对飞灰返料影响，影响锅炉运行及床温。
2、建议：
流化床锅炉的流化与燃烧的煤种关系很大，现在印尼煤和印度煤掺烧，要做好必要的入炉煤质全分析，控制水分，保证燃煤的灰分含量。
根据以上影响应采取的措施：
●加强入场配煤管理：
尽量保证煤种接近设计煤种；
●加强入场煤、入炉煤的化验分析：
准确掌握煤炭的工业分析数据，特别是挥发分、发热量、灰分、灰熔融性等指标，及时提供给锅炉运行人员便于及时调整。
●加强混配煤工作：
在无法全面保证设计煤种的情况下，应考虑在煤炭入炉前采取混配煤的方法以保证煤质的稳定性，提高机组运行的稳定性。
混配煤工作必须具备的条件，①、煤质化验分析要跟上，按照不同国家不同煤种进行及时准确化验分析及时提供给燃料部门。
②、必须有按比例进行混配煤的设备。
有效地混配煤工作可提高劣质煤的利用率，降低燃料成本。
同时可以通过混配煤减少或降低煤质变化给锅炉造成的影响。
●加强燃烧调整：
锅炉运行人员可根据煤质化验单给定的煤质变化情况，及时进行燃
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