综合楼施工组织设计.docx
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综合楼施工组织设计
毕业设计类别方案设计
毕业设计
题目_某三层框架综合楼施工组织设计
所在系___建筑工程系_
专业班级______
学生姓名__
学生学号__
指导老师_（校外）（校内）
湖南工程职业技术学院教务处制
第一章综合说明
第一节工程概况
本工程为一综合楼。
总建筑面积约为3300平方米。
该工程位于文艺路与书院路交汇处，地势较为平坦，交通方便。
该工程为三层框架结构，建筑总长1～16轴为41.7m，总宽A～Q轴为26.4m，一层层高为5.10m，建筑总高度为15.40m。
该工程外墙装饰为各色外墙砖及灰、黑色花岗岩。
局部设有玻璃幕墙、银色铝塑板等。
该楼所有楼地面均为磁砖地面、洗手间、厕所楼地面为防滑地砖。
内墙面、顶棚面为混合砂浆搓面内做白色仿瓷涂料。
该楼设计新颖、造型美观、别致。
基础采用D=325mm振动沉管灌注桩，桩内配筋为6Φ12钢筋笼，入桩长度为6000mm，锚入承台内长度为360mm。
单桩承载力特征值350KN，桩身砼强度等级为C20。
承台、基础梁及±0.000以下砼等级为C25。
该工程钢筋混凝土现浇梁、板、柱砼强度均为C25，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
框架填充墙采用MU5.0轻集料混凝土空心砌块与M5混合砂浆砌筑，240系列砌块容重不大于10KN/m3。
第二节施工条件
本工程所在地属典型的亚热带季风气候，雨季、旱季分明，多年平均气温为16.4℃，最高温度39℃、最低温度-4℃；4-6月雨量大，全年风向以东北风和偏北风为主，夏季以偏南风为主。
开工日期为4月3日，竣工日期为9月3日。
工程所在地位于县城，交通便利，水电资源充足，完全能满足施工及生活要求。
主要建筑材料有水泥、中粗砂、卵石、钢筋及部分装修材料，可以从当地采购。
第三节施工方案编制依据
序号
标准编号
标准名称
1
GB50021-2001
岩土工程勘察规范
2
GB50007-2002
建筑地基基础设计规范
3
GB50003-2001
砌体结构设计规范
4
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
5
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
6
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
7
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
8
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
9
GB50205-2002
钢结构工程施工质量验收规范
10
GB50206-2002
木结构工程施工质量验收规范
11
GB50207-2002
屋面工程质量验收规范
12
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范
13
GB50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
14
GB50210-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
第二章施工总体准备
第一节技术准备工作
一、组织人员进场在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。
二、测量放线根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。
平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。
三、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。
四、根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。
五、关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。
特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。
第二节生产准备工作
一、要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。
二、根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。
并布置施工机具和材料的堆放场地。
三、按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
四、进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。
开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。
钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。
五、组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
第三章施工总平面布置
第一节临时设施布置
根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区——布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。
第二节工地出入口和临时道路
场地主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路铺混凝土作路基。
第三节施工临水临电布置
施工用水、用电甲方各提供1个接驳点。
现场用φ50水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约50M间距设一水栓.拟建储水池,供消防和加压用。
本工地供电线路采用三相五线制供电系统。
线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为4.5M。
第四节临时设施表
表11-1临时设施表
序号
设施名称
面积（m2）
序号
设施名称
面积（m2）
1
搅拌机棚
25
工具棚
40
2
水泥库
72
淋灰池
40
3
木工棚
48
办公室
65
4
钢筋棚
40
工人休息室
45
5
水电间
40
厕所
15
6
宿舍
175
澡堂
15
7
食堂
90
模板堆放场
48
8
砖堆放场
钢筋堆放场
砂堆放场
碎石堆放场
宿舍：
70*2.5=178
第五节施工平面布置图
附图三
第四章施工方案
第一节测量控制
一、平面控制
根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。
在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。
这些桩点组成本工程的施工平面控制网。
水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。
二、垂直度控制
本工程建筑物高度在30米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用10kg线坠，在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。
第二节基坑开挖施工
基槽土方采用机械开挖，人工配合清理坑底及边坡的方法施工，基壁按1：
0.3放坡，做好土方平衡计算，表层杂质土运至指定点弃土，好土在现场附近存放备作回填用。
地基必须挖至老土，基槽按规范规定进行钎探，经勘察、设计及质监部门验收，验明有无洞穴、杂质等不良地质情况，处理后方可进行下一步施工。
施工期间在坑底设置集水坑，以备排除雨水。
地下工程应连续施工，不得长期暴露地槽，更不得积水浸泡。
第三节独立柱.地梁施工
一、施工流程
地基土夯实—混凝土垫层—安放钢筋—支模—浇筑混凝土
二、主要施工方法
混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车运输入模的方法施工。
混凝土浇筑精心准备，一次浇筑完成，不留施工缝。
上平面标高在构造柱钢筋上测平拉线控制，用尺杆控制原浆抹出坡楞，并控制上表面宽度正确，楞线顺直。
浇筑后，表面覆盖塑料布、并加盖草苫保温养护。
第四节回填土方
基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。
回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。
回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为200MM，压实遍数为3-4遍。
打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
填土要掌握好干湿，防止下陷。
第五节模板工程
一、材料选用
主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夹板。
二、模板安装
主梁模板安装:
在柱子上弹出轴线。
梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。
梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。
经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。
垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。
第六节钢筋工程
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋D＜￠18时按设计要求驳接，D＜￠18时,拟采用电渣压力焊焊接施工。
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。
现场应加强钢筋的验收工作。
包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。
铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。
箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确。
第七节混凝土工程
一、混凝土制作
（一）本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。
根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。
装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。
混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。
（二）所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。
各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。
照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。
二、混凝土运输
混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。
三、混凝土浇筑
柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。
柱墙水平施工缝留在主梁下面。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。
浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。
楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。
楼梯混凝土应边续浇筑完成。
四、混凝土的养护
（一）混凝土浇筑完毕后，应在12H以内覆盖,并浇水养护；
（二）混凝土浇水养护日期不少于7D；
（三）每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。
第八节砌砖和内粉刷饰面工程
一、砌体工程
本工程砌体采用红砖，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑2CM深为宜），凉干后备用。
砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。
砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。
水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米，间距不大于600毫米的φ6拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。
砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过3-5米。
二、内粉刷饰面工程
（一）墙面在抹灰前提前浇水湿透，检查预留洞口、预埋件正确后，先垂吊墙面，做好标筋及门窗护角，分步按操作规程的要求施工成活，表面压光，阴阳角方正，线角顺直。
工程使用的涂刷材料必须有使用说明书和产品合格证，涂刷前抹灰层应干燥，含水率不得大于8％，实行样板领路，严格按照操作规程的要求施工操作。
室内刮瓷，按中级刷浆质量要求施工，两遍成活。
施工程序为：
修补抹灰基层→清扫→填补空隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮瓷→修补、局部腻子→第二遍刮瓷。
（二）室内块料面层墙面的镶贴，先抹底灰打底抹平，再在底层上试排砖，给出排砖图，阴角压向正确，阳角磨角对缝，非整砖使用部位适宜，尽量不出现一行以上的非整砖。
镶贴先做样板间或样板墙，检查达到优良标准后，组织工人观摩学习，按样板的标准展开施工，分项完成后做到接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，表面无空鼓、裂纹，墙面清晰，颜色一致，埋件埋管套割吻合。
第九节楼地面工程
一、瓷砖地面
基层处理-找标高、弹线-抹找平层砂浆-弹铺砖控制线-铺砖勾缝、擦缝-养护-踢脚板安装。
（一）基层处理:
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用鉴子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。
（二）找标高、弹线:
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（三）抹找平层砂浆
二、厨房卫生间地面防滑地砖铺设
操作工艺
（一）基层处理
将原楼地面上的砂浆、污物清理干净，如基层有油应用10%火碱水刷洗干净后，用清水冲扫其上碱液，并认真将板面的凹坑内污物清刷干净。
（二）刷素水泥浆一道
在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺1:
4干硬性水泥砂浆。
（三）找规矩拉线
在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。
然后根据已弹好的水平线拉纵横线来控制面砖水平。
（四）铺砖
从门口开始纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。
操作程序是：
先浇素水泥浆于底灰上，地砖背面刮一层素水泥浆结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应注意对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清除多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。
（五）擦缝
待面砖铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后用白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。
（六）养护
铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。
第十节外墙工程
一、外墙砖及灰、黑色花岗岩施工
（一）外墙砖铺设抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
（二）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。
每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
（三）抹底层砂浆：
先将墙面浇水湿润，然后用1：
3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。
终凝后浇水养护。
花岗岩干法工艺
一般是用4mm销钉来固定和连接上下石块，沿石块厚度方向钻5-6mm的孔，插入销钉后还要注入粘胶，缺点是这种挂件抗震能力弱，易在地震中破坏，工艺繁杂，对施工要求很高，不易做到万无一失。
最近有的工程将钻孔和穿销钉改为开槽镶嵌弧形卡片挂件或其他形式的挂件，大幅提高了花岗岩外饰面的可靠性和搞震能力。
本工程即使用了该工艺。
挂件与外墙有两种固定方法：
无保温层的混凝土墙面，可用不锈钢挂件直接通过膨胀螺栓固定在混凝土外墙上。
需做外保温层的外墙面一般采用钢骨架固定挂件，可同时将保温材料牢牢固定在钢骨架上，防止保温材料下滑。
钢骨架一般应采用经防锈处理的型钢，造价虽高，但更可靠。
最好不用膨胀螺栓在混凝土墙面上固定钢骨架，最可靠的方法是将型钢骨架焊在混凝土构件的预埋件上。
花岗岩通病为缺角爆边。
所以施工过程应尽量减少二次搬运，减少相互碰撞。
对一些少量的破损可采用同品种花岗岩磨成粉末，用粘结剂调和，注意调整色差，使接近于母材颜色，然后修补于爆缺部位，待干后用200砂轮磨光表面即可。
如母材为带斑点的，应在修补处外表面加斑点颜料，使其逼真。
二、玻璃幕墙施工
（一）施工工艺流程
放线---→支座安装---→立柱安装---→横梁安装---→防雷连接---→防火层安装---→挂板安装---→压顶安装---→收边安装---→打胶---→清洗---→整理
（二）工序施工方法及要点
1.安装前的准备：
在施工前应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；施工前准备的内容范围：
工地概况、技术资料准备、施工工具、器具准备、材料准备、人员准备、施工组织计划准备、主梁放线、安装与验收。
2.定位放线：
在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。
找到关键层中已抄好平的关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线。
找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mm。
进行水平分割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线与定位轴线的关系，每次分割后都要进行复查。
用经纬仪复测垂直线。
误差不得超过±2mm。
3.预埋件安装：
埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命。
4.主梁安装：
检查主梁型号、规格：
安装前要熟悉图纸，准确了解各部位使用何种主梁，且检查截面是否与设计相符，长度是否正确；对号就位，把要安装的主梁按编号运送到指定位置，同时注意表面的保护；根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁，中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装，主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保留20mm伸缩缝，吊线对位安装梁上端，保持垂直度，依次往上安装，主梁安装后，对照定位线，对三维方向进行粗调，保持误差在±1mm以内。
每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即点焊，以免安装上一层主梁时使之下走位。
所有主梁的三维误差都控制在±2mm以内，同层相临主梁标高误差控制在3mm，同层最大标高误差控制在3mm，相临主梁距离偏差控制在1mm，可进行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。
5.横梁安装：
横梁安装相对主梁安装主要突出横向的水平，横梁孔位已在工厂加工完毕。
认清图纸，注意开启扇位置，不能将横梁装错；横梁安装时先将两端的角码与弹性橡胶垫放在已打好孔的位置，用不锈钢螺丝把角码固定在主梁上，在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁，收紧不锈钢螺栓，要安装牢固，接缝严密，首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装；同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其在水平仪的测量下相邻两根横梁水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差小于3mm；检查横梁就位是否有错，横梁与主梁接口位是否吻合横梁外侧面是否与主梁外侧面平。
质量控制要严，每层必须复检水平。
6.挂板：
隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
7.打胶：
板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
板块安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平，添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm；把胶缝清洁干净，贴皱纹胶纸，要示贴直、贴平，清洁后半小时内尽快注胶，注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
8.清洗：
幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。
三、银色铝塑板施工
施工工艺
（一）放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验一）放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1.板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2.铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
第十一节屋面工程
一、施工工艺流程
结构面批水泥沙浆→→座砌隔热砖（轻质砼300×300）。
屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。
天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。
当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防水。
二、卷材防水层施工
（一）施工顺序
1.屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。
2.特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。
3.第三道涂刷0.7mm，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。
（二）防水卷材施工的细部构造及注意事项：
1.铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。
铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超9%，铺贴时排气完全，
2.卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。
3.铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。
4.加强成品保护：
防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。
应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。
提高防水层的耐用年限。
三、轻质砼天面隔热层施工
（一）操作工艺
1.屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线,按每五块隔热板弹出大方格。
2.用1：
3水泥砂浆，按墨线先纵横各铺砌一行隔热块，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整，坐砌浆应放在隔热脚位，不要过多，要保留通风孔内干净。
3.标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序达块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间缝隙如设计无要求，则不应大于2mm，待座浆达到强度后
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