施工电梯专项施工方案.docx
《施工电梯专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工电梯专项施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工电梯专项施工方案
目录
一、工程概况
二、安装前的准备工作
三、安装定位
四、基础设计及基底支撑设计
五、基础验的收要求
六、附墙设计及验算
七、安装与拆卸程序
八、安装重点注意事项
九、安装安全要求
十、层门安装
十一、电梯检验及调试运行
十二、施工电梯使用前注意事项
十三、施工电梯安全操作规程
十四、维护与保养
一、工程概况
1、工程建设概况一览表
工程名称
昆明昆明春城时光花园（云溪片区城中村改造项目）10#地块
工程负责人
刘东寿
技术负责人
罗金水
工程地址
昆明市官渡区云溪片区
建设单位
昆明市海伦堡房地产开发有限公司
监理单位
云南世博建设监理有限责任公司
设计单位
昆明合创建筑设计事务所
施工单位
福建中木建设集团有限公司昆明分公司
建筑总高度
3、4栋为119.3m,1栋为101.5m，2栋为104.4m，5、6、7、8栋为121.8m
结构类型
框架剪力墙
层数
地下2层、地上33-40层
标准层高（m）
2.9m
住宅楼为剪力墙结构，局部商业配套为框架结构。
2、方案选择：
①、本工程选用8台SC200/200型施工电梯各项技术指标合格，幼儿园预计选用1台双吊笼。
②、安装高度：
1栋安装100m（67个标准节）
2栋安装104m（69个标准节）
3、4栋安装117m（78个标准节）
5、6、7、8栋安装120m（80个标准节）
3、主要技术参数如下表：
额定载重量
kg
2×2000
额定安装载重量
kg
2×2000
吊笼内部尺寸
长×宽×高
3.2m×1.5m×2.5m
提升速度
m／min
34
电机功率
KW
（2×3）×11
供电熔断器电流
A
2×93
吊笼重量（含传动机构）
kg
2×2000
标准节重量
kg
150
标准节长度
mm
1508
外笼重量
kg
1480
二、安装前的准备工作
1、电梯安装前必须先做好各项准备工作。
主要有以下几点：
1）、所有施工电梯基础设在地下室的顶板上，由于地下室的顶板设计承载力比施工电梯运行时基础需承受最大荷载小，因此应对施工电梯下部顶板加固。
2）、因部分电梯安装部位位于地下室顶板后浇带处，故该部分后浇带需提前浇筑，浇筑前需取得设计院同意。
3）、由于受施工场地限制,施工电梯基础必须安装在地下室顶板上，在顶板上用27A#、22A#工字钢及10mm厚钢板制作施工电梯基础，具体详施工电梯基础图。
4）、按设备技术要求，对传动机构及制动部分进行检查，加注润滑油脂。
对钢结构锈蚀部位，作好防锈工作。
对有破皮的电缆进行处理或更换。
5）、清理现场，部件总成或机件进场。
6）、部件总成进场或安装，利用现场在用塔吊。
7）、在施工区域内，要有独立电源，确保电压在380±5％范围内。
电源箱应是专供升降机用的电源箱、每个吊笼均应由一个开关控制。
8）、站台应具有足够的承载力，两边设栏杆。
9）、按有关规定和要求设置保护接零装置，重复接地电阻≤4Ω。
10）、安装前，由安装单位对参加安装人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好夏季防暑降温工作和施工保护工作。
确保安装工作的顺利进行。
11）、安装前要对施工进场的施工电梯进行验收，并审查安装单位的出厂合格证、生产资质及安装资质。
安装操作人员必须持证上岗。
12）、安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
13）、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
14）、安装前各作业人员熟记安全要求如下：
①、安装前须先熟悉本工地的工作环境。
②、安装过程中必须有专人负责统一指挥。
③、升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。
④、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。
⑤、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
⑥、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。
⑦、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
⑧、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
⑨、安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
⑩、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
、安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。
、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。
、升降机运行前，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
、严禁夜间进行安装作业。
2、人员准备
根据施工电梯安装施工要求，需要有关人员如下：
设备主管1人
起重工2人
钳 工 3人
电 工1人
配合工2人
安全员1人
施工现场由设备主管负责指挥、调配，专职安全员负责现场安全管理。
3、施工机具及材料准备
根据施工电梯安装说明书要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机具及材料清单如下：
名称
数量
备注
电焊机
1个
机械油
适量
工具箱
2个
内附随机工具全套
4#吊索
1条
4m
6#尼龙绳
1条
lOOm
6#麻绳
1条
40m
钢丝绳
1捆
经纬仪、水准仪
1台
三、安装定位
1、各栋号安装基础及施工电梯基座详单体定位平面图。
2、施工电梯基座定位必须准确，基座安装平整。
四、基础设计及基底支撑设计
1、基础技术要求
1）、基础承载力应大于P;
2）、混凝土基础板下结构承载力应大于0.15MPa；
3）、本工程地下室顶板配筋为双层双向Ø10/12@180/200mm，板厚度为180mm,砼强度等级为C35。
设计荷载为15KN/㎡.
4）、根据施工电梯定位尺寸及地下室顶板结构框架梁在顶板上安装2根27A#工字钢作为施工电梯基础承载梁。
做法详大样（参考昆海1、2期做法可以重复使用）。
5）、在施工电梯基础下负二层、负一层采用钢管扣件、顶托、木方垂直方向加固。
2、基础承载力设计
1）、5、6、7、8栋建筑高度最高，故按5、6、7、8栋高度120m作为各台施工电梯承载力计算、验算依据。
根据5、6、7、8栋建筑高度，共需80节标准节，每节重150kg；
施工电梯总自重
G＝吊笼重+外笼重+导轨架自重+载重量＝2×2000+1480+80×150+2×2000＝21480kg
施工电梯基础承受的静荷载P的近似计算：
（有关参数见SCD200/200K型升降机产品说明书）考虑动载、自重误差及风荷载对基础的影响，取安全系数n＝2
P＝G×2＝21480×2×9.8＝421008≈421KN。
2）、基础验算：
基础砼强度等级为C35，轴心抗压强度fc=16.7N/mm2,轴心抗拉强度ft=1.57N/mm2,底面积按S=12×1.65=20m2。
基础自重F=24x42.8+2.2x33=110KN。
基础底面积验算，轴心受压基础基底面积应满足
S≥（P＋F）/fc=（421＋110）/（16.7×103）=0.032m2（满足要求）
施工电梯基础尺寸按为：
12×1.65=20m2
施工电梯基础所承受的荷载标准值为：
421÷20=21.05kN/ m2
本工程地下室顶板设计承载力为：
15 kN/ m2（根据地下室结构总说明），故需对升降机基础部位的地下室顶板进行加固。
3、施工升降机基础部位在地下室的加固方法：
1）、在负一层和负二层楼板相应位置处采用φ48×3.0的钢管搭设满堂红顶架支承加固，钢管排架立杆纵向间距、横向间距均按600mm布置，在钢管的上方采用钢顶托上放80×80mm木枋，使木枋与楼板紧密接触，扫地杆离地200mm，步距按不大于1500mm设置，剪刀撑纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m。
2）、基础施工时，须将地下室顶板上的杂物清理干净，按升降机位置放出基础位置线，再绑扎钢筋、立模板浇筑混凝土。
基础施工时要在楼面上刷隔离剂，做好基础钢筋保护层的垫置工作。
混凝土要振捣密实，待混凝土强度达到要求后再正式安装施工升降机
3）、满堂红钢管顶架立柱验算
φ48×3.5钢管立柱的连接方式为扣件对接，查《建筑施工手册》第四版缩印本第520页表8-76，当横杆步距L=1500mm时，立柱允许荷载［N］值为30.3KN，钢管根数：
（4.4×3.8）/（0.6×0.6）=46根，每根钢管承受的荷载N=P/46=365.6/46=7.95KN＜［N］=30.3KN，满足要求。
立柱允许荷载［N］值（KN）
横杆步距L
（mm）
φ48×3.0钢管
φ48×3.5钢管
对接
搭接
对接
搭接
1000
31.7
12.2
35.7
13.9
1250
29.2
11.6
33.1
13.0
1500
26.8
11.0
30.3
12.4
1800
24.0
10.2
27.2
11.6
立柱稳定性验算：
σ=N/（φA）=7950/（0.626×489）=25.97N/mm2＜f=205N/mm2，满足要求。
式中N—每根立柱承受的荷载（N）；
A—钢管截面积（mm2）；
φ—轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ=L/i=1500/15.8=94.937,查表得φ=0.626。
满足要求！
经验算上图所示的加固方案安全可靠。
五、基础的验收要求
1、升降机基础按使用说书中的标准要求制作安装，预埋框必须用水平仪调平并与基础钢筋连接。
2、防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通。
3、预埋框四个基准点不平度（水平高差）≤L×1/1000（L为两点间的距离，单位为m）。
4、基础验收资料必须经技术负责人、工程部签字认可。
5、只有当基础达到设计强度并满足设计要求后才能进行下一道工序操作，禁止使用不合格产品。
六、附墙设计及验算
1．附墙架的选择
由于现场施工电梯预埋铁件中心距离结构面l=2800~3200，根据SCD200/200K双笼施工电梯使用手册及现场实际情况，拟选择下图所示的附墙架。
2．附墙架的连接
附墙架与结构的连接采用在结构梁腹穿孔用螺栓与结构连接固定且连墙件不应高于楼面标高，
误差必须控制在±50mm以内，如下图所示。
3．附墙架对墙面作用力验算
若施工电梯附墙架间距b，导架最大只有高度a以及附墙架的L和B值等参数符合规定要求，对II型附墙架，附墙架对墙面的作用力P为：
4、附着的安装按第一道在第二层安装，其余按3层一道。
七、安装与拆卸程序
1、安装顺序
将各部件运至安装地装底笼和二层标准节装梯笼接高标准节、随设附墙支撑
具体安装施工按所用电梯的安装说明书的程序和要求进行。
2、拆除顺序
在拆卸之前，必须对全机进行一次检查，检查电动机的制动力矩、驱动系统是否正常。
拆卸的方法和顺序与安装的顺序相反。
3、安装步骤
（1）、护柱安装
待基础达到强度后，才能进行护柱安装。
1）、清扫基础表面，清除表面杂物；
2）、将底盘与预埋件的基础座连接，放在基础平面上，在底盘上安装一个底架节、两个
标准节，并把地脚柱与底盘连接并紧固；
3）、调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心线对正，且保证底盘两对端点与附着墙面距离相等；
4）、用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，其误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实；
5）、用350N.m力矩扳手拧紧地脚螺栓，进行调整符合要求后，用450N.m力矩扳手进一步紧固；
6）、按说明书图纸安装各扇护网；
7）、将吊笼缓冲装置与底盘连接。
（2）、吊笼安装
1）、检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫片等包装捆扎物是否全部清除干净；
2）、检查安全器齿轮是否转动灵活；
3）、将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架；
4）、松开电动机制动器；
5）、用塔吊吊住吊笼上的吊点，起升到相应高度稳钩后，将吊笼平稳套入，使其准确就位，沿导轨架下放时应轻、缓、稳，以免损坏零部件；
6）、安装笼顶安全柱栏。
（3）将导轨架加高到10.5m
将标准节两端清理干净，在对接接头、齿轮销子和销孔上涂适量的钙基脂后，六节联为一体，用M24×220的高强（8.8级）联栓柱，以350N.m力矩扳手拧紧，然后用塔吊吊装到导轨架上。
（4）、吊笼安装后的调整
1）通过调整吊笼上的滚轮偏心轴，以满足以下要求：
A、齿轮与齿条的齿隙为0.2～0.5mm，啮合长度沿齿高不得小于40％，沿齿长不得小于50％；
B、靠背轮与齿条背面间隙为0.5mm；
C、各滚轮与导轨架立柱管间隙不大于0.5mm；
D、齿轮与齿条接触斑点应均匀分布。
2）、检查所有的门，保证开启灵活；
3）、剪开楔形块，使电机制动器复位；
4）、将一根撬棍插入联轴节孔内向上撬动，同时松开电机刹车，撬一次应松手刹车一次，
依此类推，使吊笼上升1m左右，再看看调整情况及电机刹车情况，直至符合要求后，利用手动刹车把吊笼停放再缓冲弹簧上；
（5）、电气控制系统安装
1）、将电缆附线的插头插入插座，并固定；
2）、将另一端接至电源箱内；
3）、安装导轨架及电缆保护架至导轨架体（标准节）总高度的1/2高出3m以上，电缆随线自由悬垂，为确保这一点，安装的底层应有一人将电缆拉直；
4）、用塔吊将电缆卷放在吊笼顶部，用一根长度、直径适宜的水管穿入电缆圈中，由吊笼顶在主柱支撑使电缆易于放开；
5）、从专供施工电梯施工的电源箱引出供电电缆，接至施工电梯电源箱；
6）、接触通下电源箱的主电源开关，接通电锁、急停按钮单极开关，通过开启护栏门、吊笼单双开门、吊笼天窗、扳动上下限位、极限开关等，检查接触器吸合，判断各限位是否正常；
7）、验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降机手柄，点到升降机，使其指在“上升”位置，检查吊笼的运行方向是否与指向一致，从错向保护器指示工作情况判断接入的相序是否正确；
8）、安装上下开关碰铁；
9）、测整机、电机及电气设备金属外壳的接地电阻，不应大于4Ω，电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，电气线路的对地绝缘电阻不小于1MΩ；
10）、吊笼升至导轨架的顶端，同时由一人站在地面使得电缆拉直，无卷曲；
11）、在导轨架顶端安装电缆挑线架；
12）、把电缆与导轨架系在一起；
13）、吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨架上直至下降至底层；
14）、吊笼升到导轨架顶部电缆挑线架处；
15）、切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线，然后把固定电缆接至电源箱内；
16）、卷起电缆随线将线一端接至电缆挑线架上中间接线盒中；
17）、安装电缆于电缆挑线架上；
18）、打开主电源，并确定电缆接线相位正确；
19）、缓慢下降升降机，每隔6m停下安装一套电缆保护架；
20）、垫起吊笼，确保在吊笼底下安装电缆滑轮时作业安全；
21）、电缆穿绕过滑轮，拉直电缆随线，以使电缆滑轮距离外笼底部60cm，将电缆固定
在吊笼上的电缆托架上；
22）、卷起所剩余电缆，固定于吊笼安全柱上。
（6）、导轨架加节及附墙系统安装
1）、加节前，将笼顶操作扳到上面操作位置，并检查各项开关功能的准确性；
2）、当吊笼升至靠近导轨顶部时改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止，并同时按下红色紧急开关，以防误操作；
3）、加节同时每安装一套附墙装置后用经纬仪测量导轨架在四个方向上的垂直度（以便于及时调整偏差），要求如下：
安装高度
≤70m
70～100m
100～150m
150～200m
>200m
垂直度允许偏差mm
高度/1000
70
90
110
130
4）、将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔加适量钙基脂后，六节联为一体，用M24×220高强螺栓连接，拧紧力矩为350N.m，必须保证主柱管对接处错位阶差不大于0.5mm，否则应进行修磨校正；
5）、用塔机将已连接好的导轨架（锥套朝下）吊至适当高度，处置套入后上紧螺栓；
6）、依此类推加节至所需高度，且约每9m安装一套附墙装置；
7）、附墙装置根据说明书（GJJ-4-03）要求选用Ⅱ型，安装步骤如下：
A、用四只M16“U”型柱将两根方连接杆对称固定在标准节上、下框架角铁上，先不要将“U”型柱拧得太紧，以便调整；
B、用M24×100柱将附墙架座与结构预埋件连接；
C、用螺栓及销轴把左、右支撑、连接架、支架联成一体；
D、校正导轨架垂直度，利用伸缩支撑管以及斜撑组合来使整个导轨架发生位移，以达到垂直度要求；
E、拧紧所有螺栓，斜撑组合必须撑紧，两端并用螺母锁紧，确保整机稳定。
8）、本型号电梯的第一道附墙高度为3-10.5m，每隔3-10.5m设置附墙，最大自由高度为7.5m。
八、安装重点注意事项
1、基座
基座与顶板连接必须牢固可靠，外笼与基础表面接触良好；连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧；
2、导轨架
确保导轨架的垂直度，随时用经纬仪进行调整，以l0m内不超过5mm为合格；安装导轨架标准节时，必须在规定的高度安装附墙架拉杆和电缆导架；当安装高度超过l0m时应进行坠落试验。
3、附墙架
附墙架的间距不能超过规定的9m；附墙架的螺栓不允许随便更换；附墙架拉杆长度可在1.6～1.98m之间无级调整；拉杆可以水平倾斜±15º；每安装一套附墙架，要进行导轨架垂直度的检查和校正。
4、电缆导向装置
第一个电缆导向环装在高于电缆线筒1.5m处，第二个距离第一个3m，其余导向环保持6m间距；电缆导向环最好不安装在停层平面上，以保证停车时，橡胶弹性块不受压。
5、限位凸块
出厂前，下限位凸块和极限凸块已经装在导轨架上。
现场安装时，必须调整这些凸块；
极限凸块应在下限位凸块后400mm时动作；插入接头应涂抹润滑脂。
九、安装安全要求
1、在安装作业前，组织所有作业人员进行技术交底、安全交底、学习安装方案要求，明确施工电梯各部位的结构、名称和零部件，明确安装方法、安装步骤和安装要求。
2、安装场地应清理干净并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。
3、防止安装上方掉落物体，必要时应加安全网。
安装过程中必须由专人负责、统一指挥。
4、施工电梯运行时、人员的头手决对不能露出安全拦以外。
5、如果有人在导轨架上或附墙上工作时、决对不允许开动升降机、当吊笼升起时严禁进入外笼内。
6、吊笼上的所有零部件、必须放置平稳、不得露出安全拦外。
利用吊杆进行安装时、不允许超载、吊杆只可用来安装或拆卸升降机
零部件、不得用于其它起重用途。
7、吊杆上有悬挂物时、不得开动吊笼。
8、安装作业人员应按空中作业的要求，包括必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不得穿过于宽松的衣服、应穿工作服、以免被卷入运动部件中、发生安全事故。
9、操纵升降机、必须将操纵盒拿到吊笼顶部、不允许在吊笼内操作。
10、吊笼启动前应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。
11、安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超
载运行。
12、雷雨天、雪天或风速超过13M/S的恶劣天气不能进行安装作用。
13、升降机运行前、应首先将保护接地装置与升降机金属结构连通、接地电阻≤4Ω。
14、每班上岗作业前，由负责人召开安全作业班前会议，向所有作业人员交代清楚作业内容、作业环境、强调安全注意事项等，并做好书面记录。
十、层门安装
1、各停层站应设置层门或停层栏杆，安装在楼层的站台上。
2、电气联锁开关应串接在外笼电源箱内控制回路中。
3、如果不采用层门装置，必须安装停层栏杆。
停层栏杆应与吊笼电气或机械连锁。
4、层门必须安装牢固并用红白相间的油漆涂刷，全封闭。
十一、电梯检验及调试运行
施工电梯投入使用前必须进行检验和调试运行，以确保其正常和安全使用。
使用电梯前必须做到：
拆下安装用手动起重机；按规定力矩拧紧所有螺丝；根据润滑图上的所有点加注润滑油。
需要调整的部件主要有：
1）里笼滚轮与导轨的接触；
2）齿轮与齿条的齿顶间隙；
3）导轨架和管架的垂直度；
4）上、下限位碰铁距离；
5）电机电磁制动力；
6）限速刹车器等；
1、试运转
1）、接通电源，由专职司机谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3m。
2）、检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器是否工作正常，停
机后对齿轮、齿条咬合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整。
3）、空笼试车完成后，再进行载重试验，在空笼中装入额定载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速机升温不超过60摄氏度。
2、坠落试验
升降机正常运行时每隔三个月必须进行一次额定负载的坠落试验。
每台新安装的升降机正式投入使用前或转移工地重新安装及大修后的升降机也必须进行额定负载的坠落试验，以保证使用安全。
注意：
进行坠落试验时，不允许任何人在吊笼内。
坠落试验方法：
1）、在吊笼内装载额定载重量，带对重的升降机可不装对重而装载1吨载荷。
2）、将司机室内操纵手柄置于“0”位。
3）、切断底笼电源箱中的总电源开关。
4）、将专用的坠落试验按钮盒及插头插入电控箱内的插座上，并将按钮盒引出吊笼，拉到地面站，保证试验时电缆不会被挤压或卡住。
5）、撤离吊笼内所有人员，并关上所有笼门。
6）、合上总电源开关。
7）、按下按钮盒上的“起升”按钮（绿色），使吊笼上约如9m高度。
8）、按下按钮盒上的“坠落”按钮（红色），不要放开，吊笼自由下落直至限速制动器动作，制停吊笼。
正常情况下，吊笼制动距离为0.25～1.2m。
注意：
如吊笼离地约3m左右时，限速器仍未将吊笼刹住，应立即松开按钮，使吊笼缓缓落至地面，防止吊笼撞到底部。
9）、再次按下按钮盒上的“坠落”按钮，这时，吊笼应不能下降，表明限速制动器已动作。
10）、按下按钮盒上的“起升”按钮，使吊笼上行约0.5m。
接着用点动方式，按“坠落”按钮，使吊笼逐步下降到首层。
注意：
操作下降时必须用“点动”方式使吊笼逐步下降每次约0.3m，切忌按住按钮不放，否则，会使制动器再次制动而难于复位，严重时会损坏限速制动器。
3、限速制动器的复原步骤
1）、检查无误后切断电源，卸下按钮盒与电控箱的插头。
2）、拆下后盖及铜螺母上的螺钉。
3）、用专用扳手松开铜螺母，直到标记销的末端与后端面齐平为止（此时微动开关电路接通），装上螺钉和后盖。
4）、接通三相电源，驱动吊笼向上运行200mm以上，使离心块
复位，吊笼即可正常运行。
注意：
一定要先向上运行一段距离后才能正常使用。
十二、施工电梯使用前注意事项
1、拆除供安装使用的手动起重机械；
2、按规定力矩拧紧所有螺栓；
3、对所有注油点注润滑油，使所有机械部件润滑，减速箱应一周后或50个运转小时后换油，不要忘记按润滑要求给齿条加润滑脂；
4、将电器箱上的开关转至操作位置；
5、试运转吊笼，试验并调整限位凸块、所有的机械和电气联销装置；
6、做安全装置的坠落试验；
7、调整安全装置；
8、安装双层防护顶棚；
9、必须经符合资质要求的检测单位进行严格检查验收，并办理验收手续及向相关安全监督部门办理备案手续后方
升级会员 