钢结构方案.docx
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钢结构方案
第一章综合说明
首先，我们诚恳表示：
我们完全接受工程施工招标文件中提出的各项要求，并和业主、监理、设计一起共同建设好诺基亚生产厂房工程。
中国建筑一局钢结构公司是具有一级资质的大型施工企业，是一支技术先进、装备精良、富有丰富施工经验的专业施工队伍。
近年来我公司先后承建了中国国际贸易中心、北京燕莎中心、中国工商银行营业办公楼、大连森茂大厦、大连希望大厦等在内的多项国家和地方重点工程，为国家的建设和发展事业作出了重要的贡献。
97年通过了GB/T19002-ISO9002标准的第三方认证。
我公司有着丰富的钢结构工程的施工经验，我们近年完成了许多高层以及厂房钢结构工程，与本工程类似的工程有大连浮法玻璃厂、爱立信工业生产厂房、福喜食品配送中心、东方家园家具超市、安讯NCR生产厂房等工程、对承建诺基亚生产厂房工程具有极大的信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。
在收到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计。
如我公司有幸中标承建北京诺基亚移动电话厂房工程，我们将依靠本公司的管理、技术、装备优势，遵守合同、精心组织、确保工程优质如期完成。
1.1项目管理
为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有大跨度钢结构施工等类似大型工程施工管理经验，并有在东北地区施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。
全面履行对业主的承诺，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。
1.2计算机在项目中的应用
我公司将采用现代化的管理软件和手段，通过网络平台与业主、监理及项目间进行联网，达到信息共享、信息处理、信息传递，加强过程控制，保证其资料的真实性，为本工程最后获得优质工程创造必要的条件。
通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、如期的完成。
如我公司有兴中标本工程，我们将采用我公司与清华大学联合开发的钢结构管理信息系统，科学有效的对钢结构的设计、加工、运输、储存、现场安装进行全方位的动态管理，使钢结构工程的每各工序、每根构件都处于受控状态，创造过程精品。
第二章工程综述
2.1编制依据
1招标文件及图纸；
2我公司项目管理手册；
3《钢筋混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》（YB9238-92）
4《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
5《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）
6《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
7《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
9我国现行的相关施工验收规范和操作规程
10我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
2.2工程概况
工程名称：
工程地点：
设计单位：
建筑面积：
万平方米
建筑结构类型：
主厂房结构为轻钢体系，屋面采用单层彩色压型钢板钢板玻璃丝绵保温。
第三章施工组织与机构
3.1项目组织机构及管理
⑴钢结构项目经理部组织机构
业主
监理单位
设计单位
项目经理
主任工程师
执行经理
质量部
安全部
技术部
钢结构制造
防火喷涂
瓦板供应
钢结构安装
⑵钢结构安装经理部职能如下：
①成立以项目经理为核心的安装项目经理部。
②成立以项目总工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。
③安装项目经理部主要职能包括：
a．编制本工程施工质量计划。
b．编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。
c.协助总包单位落实各项现场准备工作。
d.解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。
e.解决钢结构施工中的技术问题。
f.制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。
g.制作、安装过程的质量控制和检测。
h.负责钢结构技术资料收集管理工作。
i.在施工中与各方密切配合，提供良好服务。
j.定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。
k.加强图纸细化工作。
利用CAD技术对钢结构施工进行图纸节点细化。
⑶钢结构施工劳动力组织
3.2项目人员配置
⑴管理人员：
①项目经理1人
②现场经理1人
③主任工程师1人
④质量总监1人
⑤安全总监1人
⑥现场责任工程师4人
⑵钢结构项目经理部劳动力组织一览表
分类
管理人员
制作人员
安装人员
喷涂人员
合计
人数
21
107
104
28
260
⑵结构加工施工人员一览表
工种
技术员
检查员
机加工
电焊工
装配工
合计
人数
10
12
30
25
30
107
⑶钢结构安装施工人员一览表：
工种
管理
起重工
安装工
架子工
电工
测量
司机
合计
人数
9
6
60
18
2
4
5
104
3.3施工机械工具配置
⑴钢结构安装机具一览表：
序号
品名
规格
单位
数量
用途
1
铁扁担
6吨
个
2
结构吊装
2
钢丝绳
17.59
根
若干
结构吊装
3
卡环
10#、6#
个
20
结构吊装
4
兜带
副
8
瓦板搬运
5
吊装夹具
3吨
个
6
钢梁吊装
6
活动扳手
8寸—20寸
个
12
紧固螺栓
7
棘轮扳手
个
8
紧固檩条螺栓
8
手动葫芦
1-2吨
个
60
临时固定
9
电动扳手
M20—M22
个
4
高强螺栓紧固
10
铁皮剪刀
把
4
压型钢板修剪
11
角向磨光机
Φ125
台
2
焊缝打磨
12
电焊机
500A
台
2
焊接
13
钢水平尺
把
2
14
滑轮
套
8
次结构安装
15
电动起子
台
20
安装屋面和墙板
16
电动剪刀
台
6
剪切压型钢板
17
咬口机
台
3
屋面板接缝处理
18
手电钻
把
9
现场钻孔
19
16T、25T吊车
台
4
结构安装
20
对讲机
部
6
现场联络
⑵主要加工设备
序号
设备名称
单位
数量
1
数控等离子切割机
套
1
2
数控三维钻孔机
台
1
3
H型钢矫正机
套
1
4
H型钢装配机
套
1
5
H型钢组立机
套
1
6
抛丸机
台
1
7
BR－II流水线
条
1
8
MR－24流水线
条
1
9
檩条流水线
条
1
10
Stylwall流水线
（Flat/Fluted）
条
1
11
数控冲床
台
1
⑶主要吊装机械
方案1：
如现场内的地梁高出地面2米，则施工现场内无法行走汽车吊，因此考虑在现场内配置4台H3/36B型塔式起重机。
方案2：
如现场可以满足汽车吊行走要求，则吊装采用4台25吨汽车吊与2台11吨汽车吊
3.4施工平面与工期计划
⑴施工平面
见附图。
《现场布置》、《主厂房钢结构吊装顺序图》、《主厂房钢结构吊装分区图》、《主厂房钢结构吊装塔吊布置图》
第三章钢结构加工
钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。
保证现场安装的进度要求。
所有构件加工前进行1：
1放样，检查无误后下料制作。
钢结构在制作，均按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）执行。
钢结构运输过程中严格执行（GB50205-95）的规定，注意避免碰撞变形；
3.1钢结构加工工艺流程
⑴工艺流程
审图→放样→算料→下料→矫正→组对→点焊→组装→焊接→打磨→除锈→喷漆→编号→运输
3.2放样
（1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定
偏差名称
极限偏差（毫米）
<1500
1501-3000
>300
零件划线用的样板
-1.0-0.0
-1.5-0.0
-1.5-0.0
矩形样板平面两对角线之差
0.5
1.0
2
曲线位移量
1.0
1.5
2
（2）制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩量。
（3）样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。
使用过程中，经常校对,如需休整，应经放样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部门的验收。
（4）放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸应符合下表规定偏差要求
放样允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
平行线距离和分段寸
±1mm
2
对角线差
1mm
3
宽度、长度
±1mm
4
加工样板角度
±20'
下料允许偏差
项目
允许偏差
号料
零件外形尺寸
1.0mm
气割
零件宽度、长度
3.0mm
切割面平面度
0.05T且不大于2.0
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
机械
切割
零件宽度、长度
3.0mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
边
缘
加
工
零件宽度、长度
1.0mm
加工边直线度
1/3000且不大于2.0
相邻两边夹角
6'
加工面垂直度
0.025T且不大于0.5mm
3.3下料
（1）钢板切割
①切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm－80mm范围内的铁锈、油污应清除。
切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
②气割的尺寸偏差应符合以下规定
手工切割：
≤±2.00mm
自动、半自动切割：
≤±1.5mm
精密切割：
≤±0.5mm
③自动、半自动、精密切割面应符合下表规定
偏差名称
极限偏差（mm）
表面粗糙度G
切割边缘承受拉力δ≤100δ≤100
G≤25μmG≤50μm
切割边缘不受拉力时G≤25μm
平面度
当板厚度δ≤20时B≤3%δ
当板厚度δ>20时B≤2%δ
不受外力作用的自由边B≤3%δ
垂直度
≤3%δ
直线度
≤2
切割线偏移
≤1
气割面上的熔化度
边缘塌边宽度≤1。
5
⑵机械剪切
①剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞,切口毛刺应清除干净。
②机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。
偏差名称
极限偏差（mm）
1.按划线切断时:
≤3000
>3000
2.用固定器固定切割
±1.0
±2.0
3.长度偏差
±2.0
±2.0
③剪切面质量应符合下表规定
偏差名称
极限偏差
型钢端部的剪切斜度
边缘斜度
剪切线偏移
≤1.5
≤1/10厚度
≤±2.0
3.4矫正与修正
⑴矫正
①机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
②矫正后的质量偏差应符合下表的规定
偏差名称
极限偏差（mm）
局部弯曲矢高
板厚≥14时,f1≤1.0,板厚<14时,f1≤1.5
边缘弯曲矢高
弧长/3000且不大于2.0
角钢肢的不垂直度
△≤（肢长）/100
疤痕深度
板厚≤20时≤0.5
板厚>20时≤1.0
⑵修整
①气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。
缺陷状态
修整要求
长度（mm）
深度（mm）
≤25
不需探测,不需修整
>25
≤3
不需修理,但需探测深度
>25
>3≤6
需清除修平,不必焊补
>25
>6≤25
全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%
>25
>25
有技术负责人提出修整方案
补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:
10。
②制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。
③连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底清除。
3.5制孔
高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定
高强螺栓制孔偏差
名称
直径允许误差
螺栓
直径
12
16
20
22
24
27
30
允许直径
±0.43
±0.52
±0.64
直径
13.5
17.5
22
24
26
30
33
高强螺栓连接构件的孔距允偏差
项次
项目
螺栓孔距（mm）
〈500
500~1200
1200~3000
〉3000
1
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.2
2
相邻两组的端孔间
±1.2
±1.5
±2.0
±3.0
3.6涂装
⑴制作前钢材表面应喷砂除锈，并达到GB8923-88的so-1/2级标准。
⑵除锈后立即喷涂铁红醇酸底漆二涂，厚度不少于50μm，但在涂防火油漆前应对涂装受损的部分进行修补。
⑶高强螺栓接触面上不允许涂刷油漆或沾油污。
第四章构件进场卸货、存储、运输和验收
4.1进场和卸货
构件进场根据现场安装要求分批进场。
卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。
要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
4.2现场构件验收要点
⑴检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
⑵检查进场构件外观：
主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。
⑶检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验。
并对接触面进行抗滑移系数复测。
4.3钢构件现场堆放管理
构件分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。
钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。
堆场须留出吊装机械通道。
小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。
如下图；
对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。
所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。
4.4试验准备工作
进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。
检验数量为每批每种规格复验8套，检验结果应符合设计要求。
结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。
第五章施工组织及主要施工方法
5.1安装前施工准备
⑴对场地要求：
施工前场地应场地须平整并满足吊车的行走要求。
⑵梁、柱起吊前的准备
①钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。
确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。
同时在钢柱的地脚螺栓上用明显标记标出钢柱柱脚板就位标高线。
②钢梁起吊准备
吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量。
起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。
5.2安装工艺流程
构件安装结构安装流程
构件验收
测量放线验线
运至现场
各方验线验基准点
安装钢柱
安装钢柱测量标高位移垂偏
下层梁安装
屋面梁安装
终拧高强度螺栓
钢托梁安装
檩条安装
形成框架
再次校正
楼层压型板
验收
屋面墙面板
5.3主结构安装
⑴钢柱安装方法
钢柱安装采用25T吊车
①起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯
②柱起吊：
由于钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板。
③柱就位轴线调整：
钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。
就位误差确保在3mm以内。
④柱顶标高调整
钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。
如下图：
⑤钢柱垂直度校正
初校正:
采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
钢柱垂直度精确校正:
待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。
⑵梁安装
由于本工程结构厂房的跨度不同，在大梁吊装时采用的方法不同。
吊装钢梁的主要方法如下
①36米大梁采用地面拼装双机抬吊。
②12米大梁采用单机起吊。
③钢梁安装时连同隅撑一同吊装。
如下图
⑶檩条安装
檩条安装在两榀钢梁吊装完毕后进行，檩条的安装采用人工提升就位安装。
安装檩条时，吊装第2榀钢梁的吊机不卸载，以保证钢梁的稳定。
在两榀钢梁之间的檩条安装了三分之一使钢梁稳定后，吊机卸载。
此三分之一的檩条应在沿钢梁方向上平均布置安装，其余檩条的安装在吊车卸载后进行，同时吊车可以安装第三榀钢梁。
这样安装可以加快钢梁安装的速度。
⑷高强度螺栓连接
①高强螺栓采用大六角头型
每个螺栓的手拉力p（KN）
高强螺
栓等级
螺栓公称直径（cm）
12
16
20
22
24
8．8级
60~81
132~180
264~360
10．9级
508~693
660~900
②高强度螺栓施工
a.高强度螺栓先进行初拧。
b.高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如所示。
c.高强度螺栓紧固顺序
同一平面内紧固顺序为：
从中间向两端依次紧固。
高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。
d.高强螺栓全部安装完毕后按JGJ82-91要求进行复检。
e.屋面水平支撑及柱向支撑在安装完毕后，进行复检拉紧。
⑸钢结构测量校正
①钢结构校正过程控制
复校
初拧时初校
柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较
高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测
确定螺栓偏差，确定柱顶偏差
平面控制网测设，竖向投测
钢柱就位
②钢柱垂直度控制
a.作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
b.钢柱校正分四步进行：
初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。
初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。
焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
5.4屋面板、墙板安装：
屋面与墙面板的安装在主框架校正完毕，验收后进行
⑴瓦板安装顺序
a.屋面板：
外层板→内衬板
由于屋顶高度在12.5米，因此在2层楼板结构没施工前安装进行内衬板的安装，必然要投入大量的钢管脚手架料搭设操作平台。
所以在2层楼板施工完毕后再安装内衬板，此时楼面到屋顶的高度只有6.2米，可以用移动施工平台施工。
这样可以降低造价。
b.墙板：
外层板→内衬板
由于建筑在沿两个侧墙方向上主要有两层，因此在墙板安装时，可以先安装外侧墙板，内衬板安装时先安装一层的内衬板，然后安装2层的内衬板。
②准备工作：
a.按板的安装顺序和排版图，将板材就近摆放并做好防护。
安装顺序为先安装屋面板后安装墙板。
具备条件时也可以同时进行。
b.在结构上反出板的起始线，并拉线控制板的直线度和垂直。
本工程的墙面钢板为横向铺设。
c.在安装墙板时，先在安装侧搭设双排脚手架，以便人员操作。
安装墙板前，应复查调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩连接处要平整，不得有错槎。
若有焊缝，要刷防锈漆。
d.安装墙板应用线坠吊垂线或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。
e.由于本工程的墙面钢板为横向铺设，因此在钢板的搭接处应用密封胶封闭。
f.安装墙板时，在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧距离墙板边应保证200mm的距离。
g.安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以保证精度。
③屋面板安装
a.屋面板在檩条安装完毕即可吊至顶面（吊运方法同吊运压型钢板）采用人工散板，同时清理板面。
屋面及墙面开洞在安装时，由测量人员放线随时剪切。
b.把保温棉拉到屋脊处，在屋面上放下来一直到檐檩，上用两面胶把保温棉固定住，上面人员用力拉直拉平，上板人员把板放在保温棉上，找正后开始钉板。
如图所示：
c.在板的横向接头处要加密封胶条。
d.根据上述办法铺第二块板，第二块保温棉用钉书器连接，要求严密、均匀、顺直。
e.房屋面板铺设自下风方向向上风方向，全跨度的一起铺设，逐渐向前推进，不得半跨半跨的铺设，不准一段一段地铺，这样才能保证屋面的整体性，保证铺板质量。
安装脊瓦板时要顺直，接头严密，加密封胶，脊瓦板与屋面板及屋面板相交处应有软橡胶密封条。
要求严丝合缝，施工时要认真负责。
④墙面板安装
a.墙板安装由人工用棕绳提至安装位置后固定。
先施工底压条，使之与转结构相连，而后贴密封条。
按控制线安装第一块板先固定下方而后再依次向上固定，第二块板固定时先于第一块板连接再与檩条连接。
b.首先把保温棉衬面自上而下地打开，衬面在室内方向一面，玻璃丝绵在板的一面，下面人员马上把胶带（两面胶）贴在固定泛水的小角铁上。
c.把玻璃丝棉贴住（注意不要漏出泛水），上面人员用力把棉拉平、拉直，把板压在保温棉上。
d.各层打板人员在找正板垂直的情况下，开始同时钉板，钉板钉的位置在原下面打好孔的位置。
第一块板打钉完成，继续按上述方法钉第二块，依次类推。
e.钉完的墙板，钉应在同一水平线上，板上的保温棉用刀割齐，与第二块连接时用钉书器把塑料布缝起来，但要均匀一致。
如下图
f.钉板时要在泛水垫一3mm厚的小铁片，主要防止钉板以后下垂，把泛水压弯、压坏。
⑤安装内衬板
a.开始钉内墙板，内墙板施工基本与外墙板相同，只是不在铺设保温棉，但要注意根部水平，这样打的钉才能在一条直线上。
b.顶板内衬板以满堂红脚手架为平台作为操作平台，安装时注意支撑开洞的位置。
⑥檐沟的安装
托架用线拉平，找出坡度后安装牢固，然后安装檐沟，要求接缝严密、不漏水，整个檐沟要求顺直、美观。
檐沟泻水口制作要精心，作好防水，不得有漏水现象。
天沟与天沟搭接处用密封胶涂抹均匀然后用铆钉或自攻钉连接，连接后检查天沟密封质量，如果密封效果不好则须补胶，并整理密封胶表面质量。
落水管与天沟连接也需要使用密封胶把连接部位密封。
⑦钢板安装的注意事项
在钉装钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制，不得欠钉过钉以保证钢板的密封性。
自钻钉的防水胶垫控制如下图；
屋面钢板搭接必须符合设计要求，一般如下图所示
5.5楼承板安装
⑴工艺流程
压型钢板的施工工艺流程如所示。
返修
检查
⑵施工方法
①散板和位置调整
应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。
②压型钢板与钢梁的固定：
采用连接。
压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。
若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁连接）,用来支承压型钢板,如图所示。
③压型钢板与主梁连接
焊接采用手工电弧焊，焊条为E43
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