悬挑脚手架技术交底.docx
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悬挑脚手架技术交底
悬挑脚手架技术交底
中铁四局3#地块型钢悬挑脚手架
安
装
与
拆
除
技
术
交
底
中铁四局郑州航空港河东四棚户区一标项目经理部
2016年10月
一、脚手架搭设方式
根据施工现场实际情况，经项目部研究决定，本工程外脚手架搭设使用一次落地架和五次型钢悬挑脚手架，搭设高度分别如下：
落地架：
从车库顶板搭设至一层顶，搭设高度为：
5.17+1.7=6.87m
悬挑架：
第一次：
从二层搭设至七层，搭设高度为：
2.8×6=16.8m
第二次：
从八层搭设至十三层，搭设高度为：
2.8×6=16.8m，
第三次：
从十四层搭设至十九层，搭设高度为：
2.8×6=16.8m，
第四次：
从二十层搭设至二十五层，搭设高度为：
2.8×6=16.8m，
第五次：
从二十六层搭设至屋面机房层，搭设高度为：
2.8×6+1.5=18.3m
为了预防高坠事故和人员来往的安全，故在悬挑层分别用多层板做一次封闭。
并在三层位置设置一道平网。
悬挑型钢采用16号工字钢。
二、悬挑脚手架的搭设
2.1悬挑脚手架的设计
本工程计划采用16号工字钢作挑架，1#-6#楼外架从一层顶开始搭设型钢悬挑脚手架至顶层，共悬挑5次，前四次每次悬挑高度为：
2.8X6=16.8米，第五次悬挑高度为：
2.8X6+1.5=18.3米。
通过计算，悬挑架采用16号工字钢制作悬挑架，将工字钢直接用φ16的U型环固定在楼面上，普通悬挑主梁部位选用3米长16号工字钢，外挑1.2米，锚固端长1.8米；转角采用5.2米长工字钢，外挑2.3米，锚固2.9米，阳台采用6米长工字钢，外挑2.6米，锚固3.4米。
架体采用钢管扣件搭设，立杆间距不大于1.5米，每步架体操作面铺设脚手板，外侧用密目网封闭，底层架体操作面与结构之间用多层板封闭，施工作业层与结构层之间设置隔离网。
人货电梯料台部位悬挑架搭设时应按料台设计方案单独进行搭设，外部横杆、剪刀撑及防护网应按常规部位搭设方式设置，并与相邻架体可靠连接，后期待安装电梯时根据需要局部拆除。
2.2搭设架体的要求
2.2.1外架立杆横向间距0.8米，步距1.8米，纵距1.5米，内立杆距离外墙外边线0.25米。
2.2.2脚手架搭设流程
搭设作业程序：
熟悉方案和图纸→放线以便确定悬挑杆件U型环定位预埋→悬挑杆件定位→杆件与U型环的固定（每个U型环用木楔三方塞牢，严禁焊接）→立杆定位→转角处摆横向工字钢→摆入纵向扫地杆→逐根树立杆（随即与纵向扫地杆扣紧）→安放横向扫地杆（与立杆或纵向扫地杆扣紧）→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在设置二道连墙杆后可拆除）→安装第三、四步纵向和横向水平杆；设置连墙杆→安装横向斜撑、增设卸荷钢丝绳→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装护身栏杆→挂设安全网。
外架四周从一步架起等距设置双道栏杆至顶层。
2.3悬挑方法及要求
2.3.1U型环制作与设置：
U型环采用φ16的螺杆制作，U型环内径宽度为100㎜，高度为350㎜。
U型环必须在楼板底筋下，U型环的两角附加横向钢筋2φ18@1.5m，增加抗拉力。
安装工字钢与U型环锚卡间隙处用木楔塞紧，再用铁钉固定。
每个悬挑梁部位分别设置三道U型环，第一道U型环预埋在结构梁边,并用木楔加固在工字钢的两侧，防止工字钢侧偏；第三道U型环设置在距工字钢的末端20㎝处，第二道U型环设置在距第三道环30㎝处，第二、第三道环用木楔加固在工字钢的上侧与预埋卡的间隙处，主要增加工字钢的抗压力。
预埋时三环要设置在一条直线上，便于工字钢穿行。
2.3.2作为安全储备，常规部位、阳角部位悬挑端用两根Ø14的钢丝绳（钢丝绳采用6×19，公称抗拉强度1670Mpa）拉吊于上层楼面梁内，一根进行斜拉卸载，一根作为完全储备，对于阳台处悬挑端分别用两根Ø14的钢丝绳（钢丝绳采用6×19，公称抗拉强度1670Mpa）拉吊于上层楼面梁内进行斜拉卸载，内立杆处工字钢底部钢丝绳作为支撑受力，外立杆处工字钢底部钢丝绳作为安全储备，钢丝绳与工字钢接触点处加一块木板，防止钢丝绳与工字钢的直接摩擦。
楼面梁内预埋φ20的吊环，每个钢丝绳的绳头不少于3个卡扣卡紧，每个卡扣间隔15cm，尾部卡扣离绳头预留15cm，卡盖朝主绳安装，并用葫芦收紧。
2.3.3在悬挑工字钢上搭设脚手架，工字钢应工字型放置，其立杆必须放置在16#工字钢上，对于正常部位、阳台部位、楼梯部位与转角部位外伸悬挑梁长度与固定梁长度之比应达到1:
1.25，工字钢口要侧放，其立杆必须搭放在16#工字钢上，悬挑端头需离墙25cm焊φ16以上的15cm高钢筋做立杆固定点，再间隔800mm焊第二个立杆固定点，以便搭设脚手架。
2.3.4建筑物主体结构主梁部位钢挑梁的接触点在悬挑时必须加设木垫块使悬挑端高于内置端，以免在钢挑梁受力时向下弯曲导致外架荷载传递到悬挑建筑物上。
转角部位横向挑梁尾部相交部位采用焊接加固，并在其上方设置纵向16#工字钢连梁与横向挑梁焊接接牢，用于固定悬挑架体的内外立杆。
电梯井及楼梯间等不能正常设置型钢挑梁的部位，在悬挑层下层结构层施工时预埋工字钢，并预埋一块200X200X20（厚）预埋钢板，搭设挑架时在型钢挑梁外立杆下部设置斜向10#槽钢焊接在下部预埋钢板上进行支撑。
（详见附图十三）
2.3.5悬挑梁上的钢管固定方法：
在悬挑钢梁上的钢管根据脚手架立杆布置的宽度在工字钢梁上口焊φ16以上钢筋柱15cm高，立杆套上钢筋柱，搭设脚手架。
2.3.6悬挑层与建筑间的内封闭措施：
在悬挑楼层与挑梁间的间隙必须用木板进行严实防护，不允许有漏洞，且用钉子加以固定，并且经常检查。
2.3.7采用16#工字钢作悬挑梁，悬挑工字钢后端用φ16钢筋固定在混凝土板上，工字钢穿过锚卡并用木楔塞牢。
2.3.8在每根悬挑工字钢锚固端楼板内预埋二道φ16的钢筋锚卡，预埋锚卡处楼板必须是双层配筋，配筋量不小于双向φ8@150，两道锚卡间距300mm。
此外为稳定挑梁的位置，在挑梁支点处（即楼板封口梁处）再预埋一根φ16的钢筋锚卡。
2.4立杆搭设
2.4.1立杆横距为0.8m，纵距为1.5m，立杆步距为1.8m，内立杆离墙面距离为0.25m。
2.4.2立杆落在悬挑工字钢上，安装立杆的部位必须焊上150mm长φ16以上的钢筋，立杆套入钢管上，防止立杆滑移。
2.4.3立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
2.4.4立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。
2.4.5立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接时，搭接长度不应小于1.0m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。
2.5纵横扫地杆
脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆，以增强挑梁平面的整体性和抗扭转刚度，同时在挑梁平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑，以保证挑梁端部的水平侧向位移。
2.6纵向水平杆
2.6.1纵向水平杆的构造要求：
纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨；
纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接；对接、搭接应符合下列规定：
（1）对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（2）水平杆到转角处可用搭接，搭接长度不应小于1m，外伸部位一样长，内部搭接应等间距设置3个旋转扣件固定。
扣件端部盖板与钢管末端保留100mm.
2.7横向水平杆的构造要求：
每个主接点处都必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆扣接并严禁拆除。
2.8连墙件的设置
2.8.1连墙件按二步二跨，且同步不同跨设置，其最大间距：
①竖向间距：
2×1.8=3.6m，结合本工程实际，每层设置一道，故竖向间距为2.8m。
②水平间距：
2×1.5=3m。
2.8.2连墙件设置应符合以下规定：
①宜靠近主节点设置，其偏离主节点的距离不应大于300mm，且外架应采用刚性连墙件与建筑物连接；
②应从低层处开始设置，当有困难时，应采用其他可靠措施固定；
③优先采用菱形布置，亦可采用矩形布置；
④脚手架两端和开口处必须设置连墙件。
本工程脚手架与建筑物采用刚性连接结合方式，具体做法：
用长35㎝钢管预埋在结构混凝土梁内，预埋长度为20cm，外侧保留15㎝，然后再用钢管和扣件与架体连接；如遇剪力墙，用φ60的PVC管预埋在剪力墙内，PVC管两侧孔处必须封实，PVC管预埋时里面高度必须高于外面高度，防止雨水进入，模板拆除后用钢管、扣件连接。
脚手架必须配合施工进度搭设，每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,确保连墙件拉接的可靠性。
连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。
2.9剪刀撑设置
2.9.1每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应大于6m，剪刀撑与地面的倾角为45～60度之间。
2.9.2剪刀撑沿脚手架两端和转角处起连续设置。
2.9.3剪刀撑杆件宜采用搭接，且搭接长度不小于1m，不少于3个旋转扣。
2.9.4剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。
2.10脚手板的铺设
2.10.1作业层上脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。
脚手板应设在三根横向水平杆上，当其长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠的固定，严防倾翻。
2.10.2脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。
对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130～150mm。
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，脚手板采用对接平铺四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
作业层端部脚手板长探头长度应取150mm，其板长两端应与支撑杆可靠的固定。
2.11防护棚
2.11.1防护棚进行双层防护。
防护棚高4m，长度为6m,宽度为4m,步距设置详见附图十安全通道搭设图，两侧加剪刀撑，正面与侧面加设八字撑，保持纵横向稳定；防护棚的平面也设置水平八字撑，保持平面稳定，且每隔0.3m设一根横向填芯杆；一层防护棚高2.5m，二层防护棚高度在一层高度0.6m处，每隔0.3m设一根横向填芯杆。
防护围栏高度为0.8m。
2.11.2防护棚立杆采用落地式搭设方法。
2.11.3防护棚两侧用密目网作防护，上侧平面第一层用木板铺设，第二层采用双竹笆铺设，竹笆按纵横向铺设，以防坠物。
2.11.4防护棚上设“安全通道”字样及相关警示标志。
2.12密目网、水平防护挑网
2.12.1密目网规格ML-1.8×6m。
密目网要有合格证，冲击报告符合标准才能使用。
2.12.2密目网挂设在外排立杆内侧，上下口必须与纵向水平杆用铅丝扣牢。
2.12.3水平防护挑网设置方法：
（1）对于建筑物外侧自下而上有脚手架和密目式安全网全封闭的，在距本悬挑段工字钢悬挑层二层位置设置一道水平防护挑网。
（2）水平防护挑网应沿建筑物四周连续设置（施工升降机处除外），水平网必须采用合格产品，满足GB5725-97《安全网》的标准要求；
（3）外挑防护网共设两层，上面一层为密目网，主要用途为防止细小物体掉落；下面一层为水平网，主要防止大件杂物掉落；
（4）水平防护挑网采用钢管外挑，下部设置斜杆，形成稳定的三角形；
（5）转角处必须形成有效闭合；
（6）张设水平网外水平杆比内水平杆高800mm，水平杆用搭接，不应少于3个转扣，每3m设置一道斜杆，斜杆和水平杆都必须要用6m的钢管。
每个系绳必须与内外水平杆栓牢，用系绳将两网的边绳连接起来。
（7）在水平网处增加连墙件，水平网在斜杆的支点或平面连墙件按2跨设置，上面再设置一层密目网，密目网与水平网要固定在安全网上，在水平网上的杂物应及时清理。
2.13挡脚板和护身栏杆
2.13.1挡脚板和护身栏杆均应搭设在外立杆的内侧；
2.13.2上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度应不小于180mm；
2.13.3在铺脚手板的操作层上必须设2道护拦和挡脚板，上栏杆高度1.2m。
每步高度内设置两根护身栏杆。
三、各部位参数
3.1工程参数（普通部位）
搭设参数
搭设高度
18.3m
水平杆步距
1.8m
立杆纵距
1.5m
立杆横距
0.8m
连墙件方式
竖向间距2.8m，水平间距3m
连墙件扣件
双扣件
悬挑水平钢梁
16号工字钢
钢梁外挑长度
1.2m
钢梁锚固长度
1.8m
钢梁与楼板锚固钢筋
φ16圆钢
吊拉钢丝绳
采用14mm钢丝绳！
荷载参数（荷载标准值）
永久荷载
立杆承受结构自重
0.166kN/m
安全网
0.01kN/m2
脚手板类型
冲压钢脚手板,1层
自重标准值
0.3kN/m2
栏杆挡脚板
木脚手板
自重标准值
0.17kN/m2
可变荷载
施工均布活荷载
3kN/m2
同时施工层数
2层
风荷载
地区
河南郑州市
基本风压
0.3kN/m2
考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按φ48×2.75钢管计算。
3.2工程参数（阳角部位）
搭设参数
搭设高度
18.3m
水平杆步距
1.8m
立杆纵距
1.5m
立杆横距
0.8m
连墙件方式
竖向间距2.8m，水平间距3m
连墙件扣件
双扣件
悬挑水平钢梁
16号工字钢
钢梁外挑长度
2.3m
钢梁锚固长度
2.9m
钢梁与楼板锚固钢筋
φ16圆钢
吊拉钢丝绳
采用14mm钢丝绳！
荷载参数（荷载标准值）
永久荷载
立杆承受结构自重
0.166kN/m
安全网
0.01kN/m2
脚手板类型
冲压钢脚手板,1层
自重标准值
0.3kN/m2
栏杆挡脚板
木脚手板
自重标准值
0.17kN/m2
可变荷载
施工均布活荷载
3kN/m2
同时施工层数
2层
风荷载
地区
河南郑州市
基本风压
0.3kN/m2
考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按φ48×2.75钢管计算。
3.3工程参数（阳台部位）
搭设参数
搭设高度
18.3m
水平杆步距
1.8m
立杆纵距
1.5m
立杆横距
0.8m
连墙件方式
竖向间距2.8m，水平间距3m
连墙件扣件
双扣件
悬挑水平钢梁
16号工字钢
钢梁外挑长度
2.6m
钢梁锚固长度
3.4m
钢梁与楼板锚固钢筋
φ16圆钢
吊拉钢丝绳
采用14mm钢丝绳！
荷载参数（荷载标准值）
永久荷载
立杆承受结构自重
0.166kN/m
安全网
0.01kN/m2
脚手板类型
冲压钢脚手板,1层
自重标准值
0.3kN/m2
栏杆挡脚板
木脚手板
自重标准值
0.17kN/m2
可变荷载
施工均布活荷载
3kN/m2
同时施工层数
2层
风荷载
地区
河南郑州市
基本风压
0.3kN/m2
考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按φ48×2.75钢管计算。
3.4工程参数（电梯井、楼梯间部位）
搭设参数
搭设高度
18.3m
水平杆步距
1.8m
立杆纵距
1.5m
立杆横距
0.8m
连墙件方式
竖向间距2.8m，水平间距3m
连墙件扣件
双扣件
悬挑水平钢梁
16号工字钢
钢梁外挑长度
1.2m
钢梁锚固长度
0.3m
钢梁与楼板锚固钢筋
φ16圆钢
吊拉钢丝绳
采用14mm钢丝绳！
荷载参数（荷载标准值）
永久荷载
立杆承受结构自重
0.166kN/m
安全网
0.01kN/m2
脚手板类型
冲压钢脚手板,1层
自重标准值
0.3kN/m2
栏杆挡脚板
木脚手板
自重标准值
0.17kN/m2
可变荷载
施工均布活荷载
3kN/m2
同时施工层数
2层
风荷载
地区
河南郑州市
基本风压
0.3kN/m2
考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按φ48×2.75钢管计算。
4、人货电梯料台搭设
4.1料台搭设方式
为了结构施工防护和装饰作用,现采取以下方式进行搭设：
1、落地架
二层楼面以下采用常规落地式脚手架搭设，1#-6#楼搭设高度为6.9m。
2、悬挑架
六栋主楼均从二层楼面开始采用双排悬挑式脚手架，悬挑层分别设置在二层、八层、十四层、二十层、二十六层楼面，每段悬挑六层，悬挑高度为6×2.8-0.3m（分段处间隙）=16.5m。
悬挑料台用单立管（用φ14mm钢丝绳卸荷），悬挑梁采用16#工字钢长4.5m，外挑1.5m，内置3m。
料台全长4.2m，立杆间距分别为：
0.2m、1.5m、0.8m、1.5m、0.2m，计算取值为1.9m，横距0.6m，步距h=1.8m，距墙0.2m，连墙件平楼层两侧设置，竖向间距2.8m，水平间距1.50m。
钢梁与楼板锚固钢筋采用φ16螺栓。
4.2验收与检查
料台每层搭设完成后，由项目部自检合格后填表申报公司安全科进行验收，对验收中出现的一些问题立即进行整改。
当验收合格，再次交付于使用单位，双方验收合格后办理交接手续，方可投入使用。
主要检查：
连墙件是否松动，设置预埋连墙件钢管与楼面是否稳固，预埋间距及杆件固定应固定牢靠，严禁用钢筋焊接，杆件的设置和连接，连墙件、支撑是否符合要求；垫板是否松动，立杆是否悬空；扣件是否符合要求；安全措施是否符合要求；立杆的沉降与垂直差是否符合规范要求；是否超载；每搭设5步架后，遇有六级大风和大雪后，均应履行检查验收手续。
保证纵成线、横成方、立杆杆身垂直。
搭接交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均符合规范要求。
架子的之字撑连续设置绑牢，架子与建筑物连接牢固，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。
4.3料台材料准备与搭设要求
1、料台搭设必须是钢管制作，同时做好料台支撑预埋。
其强度（预埋件）必须确保足够的刚度和稳定性。
2、料台的钢管、扣件材料必须符合JGJ130-2011规范中第3项的规定，采用的钢管类型应为国家标准φ48×3.5，但考虑到市场材料供应与施工现场的安全起见，计算时按φ48×2.75；有弯曲、锈蚀、裂纹的钢管不得使用。
3、料台搭设与架体必须分开，立杆应垂直，必须设置刚性连接，不得把吊盘设置在紧靠墙面的位置，确保视线清楚。
料台立杆的横向间距不大于架体的横向间距，如料台大于架体间距，两立杆之间应增设立杆。
4、料台层高与建筑层高相一致，纵向水平杆与填芯杆应搭在横向水平杆上面。
横向水平杆间距与立杆纵向间距相同，并在其间设置1～2根填芯杆，但不得大于250mm。
5、在料台的背面应设置八字撑，增加防滑扣件正面应设置与立杆相平行的负立杆间距不得大于250mm，副立杆的对接扣件应错开安全门装置位置（安全门由专业厂家制作），开口处应设置横向斜撑，连墙件应按规范每层设置。
6、料台平台板应用木板填铺，（由专业木工）铺严、铺实、钉牢。
7、每层料台两侧必须设置二道防栏杆，栏杆高度距铺板面分别为500～600mm和1000～1200mm，外侧应加设防护冲压钢和围网防护，料台下面应设置能开启自如的封闭式牢固门栏（由专业厂家安装）。
8、料台两侧与建筑物层层预埋钢管，进行刚性拉接，连接点每步料台不能拆除。
9、当外架拆除时，必须采取加固措施，此现场还应由专人指挥，确保其料台的安全性。
10、料台在搭设过程中，企业安全部门和使用单位应对料台进行分段分层验收，合格后方可使用；如有变更、重新搭设应有记录，搭设好后，按验收程序验收,方可继续使用。
11、人货电梯必须设置定型化、工具化的内开防护门。
对人货电梯安全防护门的设置统一安装高度为1800mm，底部距料台铺板垂直间距不大于200mm，并用钢板网封闭，插销安装在吊笼一侧，在插销空隙处加焊钢板。
确保人货电梯楼层卸料平台安全防护门统一由吊笼内司机开闭，料台上作业人员无法随意打开。
4.4料台参数
搭设参数
搭设高度
16.8m
水平杆步距
1.8m
立杆纵距
1.9m
立杆横距
0.6m
连墙件方式
竖向间距2.8m，水平间距1.5m
连墙件扣件
双扣件
悬挑水平钢梁
16号工字钢
钢梁外挑长度
1.5m
钢梁锚固长度
3m
钢梁与楼板锚固钢筋
φ16圆钢
吊拉钢丝绳
采用14mm钢丝绳！
荷载参数（荷载标准值）
永久荷载
立杆承受结构自重
0.1495kN/m
安全网
0.01kN/m2
脚手板类型
木脚手板,6层
自重标准值
0.35kN/m2
栏杆挡脚板
安全网
自重标准值
0.01kN/m2
可变荷载
施工均布活荷载
4kN/m2
同时施工层数
2层
风荷载
地区
河南郑州市
基本风压
0.3kN/m2
考虑到钢管锈蚀弯曲等因素，按φ48×2.75钢管计算。
五、塔吊卸料平台搭设方案
5.1编制依据
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011及《建筑施工高处作业安全技术规范》设计编制。
5.2悬挑卸料平台制作规格
1、钢平台制作
料台必须以型钢作主、次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，以螺栓与型钢相固定，或上铺4mm花纹钢板，并与型钢焊接固定；次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距1m，槽钢长度为6m，外伸4.2m，（料台长3m+外架1.2m）内置1.8m，同时应在4.2m槽钢靠墙下端设30cm抵脚杆，用[16槽钢与主梁焊接。
钢平台尺寸为3m长×1.5m宽。
2、四边外框采用[16a#槽钢焊接，短方向肋为[14a#槽钢平卧与外框焊接，焊缝高度不小于0.6cm，钢框上满铺50厚木板，两侧面用Ф48×2.75钢管做栏杆；长3m，间隔1.5m有钢管焊接，高为1.2m，在料台侧面有栏杆焊接的侧面防护，宽为1.5m，高为1.2m，每间隔0.6m有钢管焊接，两侧和侧面应加木模板做防护高度和钢管防护高度一样。
3、钢平台设四只20吊耳，吊耳应采用HPB235钢筋制作，焊缝高度不小于6mm，双面满焊，长度≥120mm，耳边打磨防止割绳，钢平台每边外侧为两只吊耳。
4、钢平台每边外侧为两只吊耳，端头一只为主绳，内侧为保险绳（辅绳）采用6×19、φ18钢丝绳，主绳每端采用3只绳卡，辅绳每端用三只绳卡。
每个卡扣间隔15cm,尾部卡扣离绳头预留15cm.卡盖朝主绳安装，并用绳卡收紧，钢丝绳与吊环连接部位，防止钢丝绳磨切，故在其上加皮套套住。
5、预埋锚环：
在[16a#槽钢锚固端，预埋两道锚环，锚环采用φ16钢筋制作的U型环。
在上层楼面梁内预埋20吊环。
6、安装：
钢平台安装，先用塔吊吊至安装位置，然后将平台后端与梁上固定后固定钢丝绳，平台安装与楼面平，前边稍高，全面固定牢固后，方可使用。
7、堆料：
平台上堆放材料时，容许承载力均布荷载4kN/m2，最大集中荷载10kN。
堆放材料做到随放随吊，不要长时间堆放不吊。
8、由于钢平台的制作牵涉到焊接部位，由专业人员按上述方案进行制作，制作安装完成后经项目部验收合格后，开始使用。
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