吸收塔衬胶鳞片防腐施工设计方案.docx
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吸收塔衬胶鳞片防腐施工设计方案
国电江南热电（2×300MW）1号、2号机组
脱硫超低排放改造EPC工程
吸收塔、排水沟道（衬胶、鳞片）防腐施工方案
审核:
校核:
编制:
龙净江南热电脱硫超低排放改造项目部
2016年07月
1、总则
1.1本技术方案适用于国电江南热电（2×300MW）机组脱硫超低排放改造EPC工程烟道、吸收塔防腐材料供货与施工，包括吸收塔原有防腐的检查、修补。
2、工程概况
国电江南热电位于市丰满区松花江畔市区南约5.5km。
一期建设的1号机组于2010年12月建成投产，2号机组于2011年1月建成投产。
一期建设规模2×300MW，同步建设烟气脱硫装置。
本脱硫改造工程是对原有脱硫设施（用于二台机组）的二套完整的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置及相应的一套公用系统的技术改造工程。
2.1气象条件
累年极端最高气温：
36.2℃
·累年极端最低气温：
-40.3℃
·多年平均气温：
4.9℃
·多年平均相对湿度：
68%
·多年平均气压：
993.5mb
·多年平均风速：
3.0m/s
·累年最大风速：
30.0m/s
·常年盛行风向：
SW
·多年平均降水量：
674.2mm
·多年最大降水量为：
119.3mm
·累年最大冻土深度：
190cm
·累年最大积雪厚度：
46cm
厂房零米海拔高度（黄海高程）207.5m
2.2工程地质
厂址均不存在压煤压矿问题，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，本区土壤最大冻结深度为190cm。
厂址区的抗震设防烈度为7度，场地类别为II类，地震动峰值加速度为0.165g，按国标《建筑抗震设计规》GB50011-2001进行抗震设计。
该厂址无泥石流、滑坡等不良地质作用，该场地饱和砂土及粉土不会产生地震液化现象。
2.3交通状况
（1）公路
市铁路、公路、水路交通四通八达，是东北三省五大交通枢纽之一，第二松花江横贯市区。
厂区周围运输十分便利，完全满足电厂本期脱硝改造建设期间的建筑材料和机械设备的运输要求。
市有通往各地的公路，如吉长公路、吉哈公路、吉丰公路等等。
厂址距吉丰公路或环城公路较近，进厂公路从吉丰公路引接，长约1.5km。
市还有已建成的城市道路。
（2）铁路
市铁路有吉长、吉哈、长图、吉等铁路干线通过，车站有：
站、北站、西站、龙潭站、长屯站等。
燃煤全部采用铁路运输，来煤经大长屯站后运至电厂，电厂厂区建设贮煤场和卸煤设施。
厂外铁路利用原有铁路线，电厂铁路专用线从大长屯站接轨，大长屯站距厂区0.1km，利用原有铁路接轨点引接，接轨后厂设6条铁路，铁路专用线总长为3.15km。
3、设计参数
电厂烟气脱硫（FGD）系统的浆液参数表（100%BMCR负荷）：
石灰石浆液
石膏浆液
回流水
密度
kg/m3
1284
1158
1094
温度
°C
50
50
50
PH值
>7
4~6
4~6
固体含量
g/l
350
150
39
CaSO4x2H2O
kg/m3
5.40
114.05
6.10
CaCO3
kg/m3
285.57
3.04
1.62
MgCO3
kg/m3
16.68
0.70
0.66
CaF2
kg/m3
2.20
2.65
2.48
灰
kg/m3
0.71
0.86
0.80
惰性物质
kg/m3
39.40
28.83
27.02
Cl-
kg/m3
7.00
7.99
7.91
SO42-
kg/m3
41.96
47.87
47.38
Ca2+
kg/m3
1.21
1.34
1.37
K+
kg/m3
0.59
0.67
0.66
Mg2+
kg/m3
12.27
14.02
13.85
Na+
kg/m3
0.59
0.67
0.66
注：
1.材料选择按Cl-浓度20000ppm；
2.介质设计压力均按1.0Mpa考虑；
4、技术要求
4.1总则
施工标准及验收标准
标准
标准号
标准名称
HG
HG-T20677-1990
橡胶衬里化工设备国家标准
HB
DLT5417-2009
火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程
在进行防腐设计和施工时必须注意以下几点：
－如无另外说明，至少下面区域出现较强的机械应力：
●塔体底部
●塔体底部向上一定围的筒体及喷淋区域
－支撑结构的表面：
为避免损坏支撑结构表面的衬里，应采用合适的保护材料，如PP或PTFE/FRP垫片。
－所有法兰
－人孔门、管道接口
4.2衬里前的基体处理和检验
需防腐的现场焊接按中国钢结构焊接标准的要求进行，防腐所需的焊缝打磨工作要满足要求。
防腐钢基焊缝打磨标准按DIN28053或相当的国《HG/T20677-1990（原编号HGJ32-90）橡胶衬里化工设备》进行。
4.2.1钢基体
在衬里施工前依据罐体制作标准中国标准《HG/T20677-1990（原编号HGJ32-90）橡胶衬里化工设备》或德国标准DIN28053进行处理和检查被衬里设备的平滑度。
（1）检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
（2）检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。
（3）检查被衬里基体表面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
（4）检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的圆弧度（凹部5mm，凸部5mm以上）。
（5）依据图纸和其它检查规定，检查尺寸、外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。
4.2.2混泥土基体
根据有关标准进行检查验收，要求如下：
（1）基层必须坚固、密实、平整；强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
阴阳角必须圆弧过渡（阴角R>10mm,阳角R>5mm）。
（2）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层，含水率不应大于6%。
（3）基层表面必须洁净、无油污等其他杂物。
4.3鳞片衬施工及检验和验收
4.3.1概述
施工过程中规引用最新的工业标准和提供最好的工艺设计。
检查备忘录包括以下容：
·表面检查
·衬记录（温度等……）
·衬检查
·验收报告
在衬完成后不允许任何种类的焊接。
在衬边界对应的设备壳体上作上标记，并在标记上用不小于150mm大小的文字注明“鳞片衬，不允许焊接”的字样。
4.3.2衬表面的要求
所有部件需焊接的倒角和边应被加工成圆弧形，所有衬的焊缝应是密封焊，且保持表面平滑。
表面焊接缺陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补，并保持表面平滑。
应清除表面上所有焊接痕迹，可采用切削的方式，最后打磨平滑。
、外的所有紧固件（包括吊环、支撑和夹子）都应在衬施工前焊接到容器或管道上。
临时的夹子或吊环等应在施工前去掉，并将焊疤打磨平滑，所有衬的拐角和边应加工成圆弧形。
4.3.3喷吹
对需要安装衬的金属表面应根据规进行喷吹处理至金属光泽，以获得“白色金属”表面。
喷吹介质将由投标方选择提交招标方确认，并在备忘录中说明。
喷吹介质应清洁干燥。
压缩空气不含油、污物和水份。
除非已刷底漆的区域不粘手并得到了保护，否则不能在已刷底漆的邻近表面进行喷吹。
出现下列情况时不能进行喷吹：
·工作区域的相对湿度高于90%。
·表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
对衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度，每班至少测试三次。
在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
需衬的表面在上底漆前应用刷、空气喷吹或真空法将所有灰尘和渣清除。
如果投标方有更严格的要求，则应引用投标方的要求。
4.3.4底漆
表面喷吹后应在出现可见锈斑之前涂底漆，如果出现表面锈迹，应根据上述要求对出现锈迹的区域进行重新喷吹。
可以通过喷、刷或滚动上底漆。
出现下列情况之一时不允许上底漆：
·工作区域的相对湿度大于90%。
·金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
·金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
·金属表面有灰尘、污迹或水分。
如果投标方的要求更严格，将保留这些更严格的要求。
4.3.5底层衬
在进行底层衬施工之前，上的底漆将不超过2星期（在照射下1星期）。
在底层衬施工以前底漆应不粘手。
出现下列情况之一时不能进行底层衬施工：
·工作区域的相对湿度超过80%。
·表面温度未超过工作区域空气露点温度5℃。
·表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。
衬施工用平滑的滚刷来完成。
如投标方的要求更严格，则保留这些更严格的要求。
4.3.6维修
维修应在征得各级管理单位同意后才能进行。
所有维修只能根据衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修应按规进行。
4.3.7检查
在衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检验和整个衬表面的视觉检查，由投标方和招标方进行，可拒绝接收的条款包括：
·涂层极度的不均匀。
·出现水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。
·涂层里有异物。
·机械损伤和划伤。
·透过顶层明显见到了底层。
4.3.8树脂的外层衬
在视觉检查完成之后，在整个衬区域进行衬树脂外层，以增加平滑度，树脂外层材料的设计选择应由投标方进行。
从衬外层至底层的所有涂层应具有不同的颜色或有对比度明显，涂刷应根据投标方的设计要求进行。
4.3.9最终检查
在树脂的外层施工完后，衬的最终外观检查将在脚手架拆除前由投标方和招标方进行。
可拒绝接收的条款同衬层底层检查列出的情况一样。
4.4丁基橡胶衬施工及检验和验收
衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术方案要求的材质。
投标方须提供橡胶衬采用的标准供招标方确认。
橡胶衬材料包括橡胶、粘接剂和底漆等。
对于DN50（包括DN50）以上需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里。
DN50以下需要防腐的管道应使用至少3mm厚的丁基橡胶衬里。
衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。
对合金钢和需要橡胶衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。
关于衬工作应包括以下各项检查备忘录：
——衬检查；
——衬部件检查；
——衬记录（湿度、露点等）；
——底层、外层检查；
——衬试验结果，如：
电火花试验，厚度检测。
所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备/管道进行焊接。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它欠缺，投标方应确认是否达到衬胶要求。
所需衬胶管件的表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面不应有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下,衬底温度应保持在至少高于露点3℃，投标方应提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，达到Sa2.5标准。
以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。
在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质由施用者选择并在备忘录中述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作。
在连接中法兰的衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
衬工艺应在各方面都是适合FGD装置安全和正常运行的。
4.5现场安全要求
－遵守国家法律、遵守招标方现场的有关规定，无条件接受招标方的安全监督，投标方应对因投标方施工管理、施工程序、施工安全保障措施等不当或疏忽而引起的安全事故负全部的责任。
－施工现场在规定的围设置防火隔离带，并应设有灭火器等设备。
－在对施工装置进行喷砂、涂刷底漆、粘接剂时，应设置抽风机等设备，以保证施工装置部通风。
－在进行下道工序施工时，必须确保对上道工序成品的保护。
－高空作业时，操作人员必须配戴安全冒及安全带等。
－所有的电器设施均应绝缘，并保证接地良好，防止漏电现象发生。
－设立专职安全监督员，对现场中的违章、违纪事件进行监督及制止。
－做好文明施工，严禁违章操作。
－及时清理施工装置部的灰尘，防止灰尘扩散和影响他人工作。
－午夜12点以后，停止喷砂及其它可能造成噪音的施工作业。
－保持施工区域的清洁卫生，及时清理施工现场的杂物垃圾。
4.6防腐设计数据表：
序号
防腐设备名称
数量
防腐要求
防腐类型
层数
厚度
面积m2
备注
四
吸收塔
2
1
浆池区域
浆池区域（新增1.2m）
丁基胶板
单层
4mm
2×54
2
喷淋区域
喷淋区域（新增1.8m）
丁基胶板
双层
8mm
2×80
3
临时烟囱
4.3×4.3×6.2m
玻璃鳞片
单层
2mm
2×110
4
塔支撑梁
梁顶
丁基胶板
双层
8mm
2×24
其余部分
丁基胶板
单层
4mm
2×120
5
接管及其它
丁基胶板
单层
4mm
2×10
6
原有防腐检查、清理及修补
7
吸收塔出口密封板
玻璃鳞片
单层
2mm
2×35
五、具体施工方法
5、喷砂除锈及电动工具除锈施工工艺:
5.1喷砂的准备工作:
（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。
（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。
（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。
（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。
（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。
无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。
（6）喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
（7）砂子的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止金钢砂受潮、雨淋或混入杂质。
（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。
空气缓冲缸积液应及时排放。
5.2喷砂操作工艺：
（1）喷砂除锈时工作压力在0.5~0.7Mpa之间调整，喷射角度30º~70º，喷嘴直径4~5mm，当喷嘴直径磨损量超过径的20%时，应更换喷嘴。
（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管压缩空气排净后，方可放下喷枪。
（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。
（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。
（5）喷砂除锈夜间10点以后停止作业，以免形成的噪音污染环境。
5.3电动工具除锈
对维修面积比较小的位置必须采用电动工具除锈，打磨一定要彻底。
6、贴衬胶板与中间检查：
将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫布卷起来，再送入设备，待胶浆用手指触摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶板铺贴平整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄。
胶板的铺衬顺序应根据工件的具体情况而定。
如一般立式设备衬胶板时，常是先衬底后衬四壁，大型立式设备衬胶板时，则是由上而下进行贴衬；卧式设备一般采取转动设备本体逐次贴衬的方法，这样可使贴衬操作避免仰衬减轻劳动强度，又能保证贴衬胶板质量，实在若无转动条件时，贴衬顺可先衬设备的两端封头，然后再衬上面，最后贴衬下面。
胶板贴衬下面。
胶板贴衬采用压轮滚压时，先从胶板中间部分开始，将气体依次往两边赶，移动时往返运动，压延部分相互重合1/3左右，动间距为100-200mm。
由于压轮上有印纹或棱，所以滚压在胶板留有印痕，末压到的部位可以用肉眼随时发现。
在贴衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位，再依次滚压其它部位，全部压完后再用80-100℃烙铁将胶板搭接部位烙平。
压轮直径一般在25-50mm，宽5-10mm。
7、橡胶衬里的技术要求
衬胶设备自然硫化后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。
用手依次摸索或小锤，轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常的声音（空腔），检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离。
同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。
经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。
7.1用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。
7.2衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象。
7.3橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于20cm²，突起高度不超过2mm，具体要求如下：
（a）衬里面积>4m²的不多于3处；
（b）衬里面积2-4m²的不多于2处；
（c）衬里面积<2m²的不多于1处；
（d）常压管道衬里层有不破的凸起气泡，每处面积≤1cm²，凸起高度≤2mm脱干总面积不大于0.5mm以上的处伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔。
7.4衬胶层进行“邵氏A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到90以上，软胶达到60。
7.5施工温度10～30度，空气湿度不大于70%。
六、施工总工期、进度及其保证措施
（一）确保工期的技术措施：
1、施工中进度、成本、质量是相互对立统一的整体。
确保质量，控制成本的前提下，制定下列条款以确保工期。
2、现场条件，现场必须保证“三通一平”，及相关开工手续齐全。
3、施工人员进场作业前，技术管理人员先期进入现场勘察、测量、认真阅读图纸、核实现场数据、发现问题即时提出，以免施工错误而造成返工而延误工期。
4、制定严密的施工流程图和详细的施工进度表，作为衡量实际操作进度快慢的标准，工程进度计划要细化到以天为单位，精心组织，周密安排，科学管理。
5、制定详细的材料供应计划，特别是需要业主参加材料考察订货的主材，提前向业主交材料购进计划报告，保证各类材料施工需求、按时、保量供应。
6、责任到人：
在施工中，整个工程项目要实生部分项经济责任制目标管理，施工任务要细化到人。
做到质量、工期验收、责任到人。
7、验收：
对每到完工工序的隐蔽工程做到早验收，便进行下道工序。
8、工程进度款、专款专用、准时到位，同时加强对成本控制，是保证工期的物质条件。
9、整个进度控制程序是一个动态过程，及时找出实际进度现计发生偏差的原因进行纠正，通过双班轮流的制度进行合理的人力、物力安排以调整进度确保工期。
10、选拔业务精英，能力强的管理和施工人员，配制有一定专业技术的工人。
11、充分细致做好开工前的各项工作准备。
12、按照总工期目标，利用倒排工序法，制定详细的分段工期控制计划。
13、编制月（旬）作业计划和施工任务书，根据本工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的月报（旬）作业计划和施工任务书，明确当期任务和责任。
14、做好记录，掌握现场执行情况，在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。
15、做好调查工作：
及时、灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施中出现的各种矛盾。
16、在实施施工中，还要根据实际进度分析和计划比较，进行工期与成本优化和资源优化并调整计划，以确保总计度计划目标的实现。
17、实行项目经理例会制度
17.1每星期召开一次工期项目经理例会，召集有关人员参加，总结本期工作情况，布置下期工作和任务。
17.2协调部各种关系，如领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、高效。
17.3检查本期计划执行情况，征询各有关人员建议，改进工作作风。
17.4协调主要工程和附属工程，主要工序和次要工序，主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次，确定重点”的原则，处理好各项工作。
17.5落实质量、安全控制计划，实行从决策到贯彻实施，从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。
17.6对施工中出现特殊情况而造成工期延期的，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入，保证工期。
17.7重视水文气象的预报，防止寒流和风雨的袭击，及时制定雨天施工方案，抓住机遇，加班加点，争取提前完工。
17.8由公司派一名项目经理协调指挥，抽调多次参加过同类工程施工管理的人员组建工程项目部。
17.9作好施工前的材料、技术和施工机具准备。
17.10坚持以计划为龙头，对生产资源进行优化配置，编制工程总进度计划，确定关键线路，明确各工序计划开完工时间，在施工过程中，不断的循环运作，同时把施工实际情况以黑板报的形式发布，达到人人心中有数。
17.11项目部实行承包责任制，与施工班组签订承包合同，做到“任务落实，职责明确，经济兑现”。
充分调动施工人员的积极性。
17.12广泛采用新技术、新工艺，提高劳动效率，保证施工质量，缩短工期。
17.13在施工过程中，采取召开各种协调例会的方式集中解决施工中的各种矛盾和问题，以便顺利开展施工。
17.14严格控制工程质量，杜绝返工。
17.15处理好外关系，服从业主监督管理，确保施工生产顺利进行。
17.16根据甲方提供的工程量和工程进度要求适当配备施工装备和工作
人员。
严格按照甲方提出的施工进度表进行施工。
17.17充分考虑施工与生产同时进行的实际情况，采取切实可靠的措施保障施工与生产同时顺利进行。
（二）总体网络计划
进度安排：
一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进行，做到工序不减，质量第一，保证进度。
坚持基础处理高标准，涂漆高质量，控制干燥间隔时限：
涂漆结构层层达标，杜绝质量隐患。
凡隐蔽工程，必须经有关质检部门检查认可后，方可进行下步工序。
签证、验收手续要齐全。
（三）确保工程的几点措施
1、抓好施工准备工作：
项目部各组织机构运转正常，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。
2、与相邻单位搞好协同，打破常规，见缝插针，全面展开，有组织有步序地进行各项工作。
3、实行质量、进度目标管理责任制。
项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。
4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检评、督促，发现问题及时解决。
5、落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格执行原有经济承包制，奖罚兑现。
最大限度调动施人员的积极性，能动性，确保工程优质、高效。
七、安全保证措施
1、
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