施工组织设计农田水利.docx

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施工组织设计农田水利

一、施工组织设计

第一章工程概况

一、工程概况

1、项目名称：

。

2、建设地点：

。

3、建设内容：

。

4、工期：

70日历天。

5、质量标准：

工程质量要求达到优良标准。

二、编制依据

1、《》招标文件。

2、国家现行有关水利工程施工与验收规范、规程、标准以与省市对水利工程施工管理的有关规定。

3、我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。

4、我公司的质量手册、程序文件与各项管理制度。

5、省、市有关水利工程建设管理、质量、安全、文明施工、防噪、质检、监理等的相关规定。

三、编制原则

1、本施工组织设计以确保施工安全，确保施工工期，确保工程质量，创一流管理的指导思想进行编制。

2、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以与人力、物力、财力的分配和安全保证等。

3、在机械与检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。

4、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。

5、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。

6、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。

7、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。

8、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意的工程。

四、编制说明

1、本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求，并本着对业主资金的合理利用和对工程质量高度负责进行编制。

2、编制的原则是：

经济、合理、优质、高效、技术先进。

3、本施工组织设计采用先进的施工工艺，使工程质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期与施工合同一致。

4、本施工组织设计采用文字与图表相结合的形式，对各分部分项工程的施工方法、拟投入的施工机械、设备、劳动力计划作了说明。

5、本施工组织设计结合工程特点拟出了切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工期保证等方面的技术措施；同时对关键工序、复杂环节重点提出了相应技术措施，如冬雨季施工措施、降低环境污染技术措施以与交通组织、安全文明施工等措施等进行了阐述。

第二章施工前期准备

施工准备是一项细致而较为复杂的工作，它包括各个方面，有句行话“七分准备，三分施工，不打无准备之仗”。

因此，施工准备工作是整个工作的关键，它的好坏直接影响施工进度、质量与安全。

因此各业务部门务必做好各项施工准备工作。

施工准备工作包括施工准备阶段和全面施工阶段。

一、施工准备工作流程图

施工准备工作流程图如下所示：

施工准备工作流程图

二、现场准备

1、按施工总平面布置图，（经建设单位与监理工程师同意）搞好现场的“三通一平”，按标准化施工现场要求，修建现场临时设施、水电线路与施工便道。

2、协调处理好与其他相关单位的关系，办理各种手续为开工做好准备。

3、根据业主或设计单位提供的水准点、导线点和相关资料，作导线、水准闭合测量检测，做出复测成果资料报监理工程师审查。

4、根据场地的具体情况，修筑专门的施工道路与生产、生活、办公等用房。

5、项目部组织人员、机械、材料陆续进场。

6、做好施工前的安全准备工作，设置消防、保卫设施。

三、技术准备

1、研究和熟悉设计文件并进行现场核对。

在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。

其主要内容是：

①各项计划的布置、安排是否符合国家有关方针政策和规定。

②设计文件依据的水文、气象、土壤等资料是否准确、可靠、齐全；对水土流失、环境影响的处理措施。

③主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误。

能否采用更先进的技术或使用新型材料。

④对地质不良地段采取的措施是否合理适用。

⑤主要材料、劳动力、机械台班等计算是否准确。

⑥施工方法、料场分布、运输工具等是否符合实际情况。

⑦临时便道、房屋布设是否合理，电力、电信设备、临时用电、用水、场地布置是否恰当。

⑧各项协议文件是否齐备、完善。

2、图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸的会审，设计、监理单位和施工单位共同参加形成图纸会审纪要。

3、工程开工前，需落实有关人员编制更加完善可行的施工组织设计和分项工程施工方案。

4、编制好各种原材料、成品与半成品需用量计划、施工周转材料计划、施工机具计划，并进行落实。

5、了解沿线缺土、余土的地段和数量以与可供弃土的地点等。

6、摸清沿线可利用的排水沟和下水道与雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。

7、了解现场附近供水、供电、通信设施、运输、路线、场地与其他设施情况。

8、了解沿线各单位同时施工以与车辆交通影响，以便提出安排。

9、开工前充分调查有无地下原有管线或其他地下建筑物等障碍，以与施工中可能涉与与其他部门有关的问题，对此应事先联系，加强协调，签订协议。

10、向监理工程师书面报审开工报告，申请工程开工。

四、物资准备

1、材料的准备。

提前编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需面积和组织运输提供依据。

2、构配件、制品的加工准备。

根据设计要求，确定加工方案和供应渠道以与进场后的储存地点和方式，编制出需要量计划。

3、施工机械的准备。

根据采用的施工方案，安排施工进度，确保施工机械的类型、数量和进场时间，以确保供应方法。

五、劳动力准备

选派经验丰富、责任心强的管理人员与工程技术负责人干部到工地负责，根据招标资料确定的工程数量，依据审定的工程进度计划，本着统筹兼顾，平行流水交叉作业，充分发挥人员、机械设备工作效率的原则，进行各阶段劳动力计划分配。

六、主要施工机械、设备准备

由于本工程任务艰巨，为了加大施工力度，大力提高机械化施工，挖土方以机械施工为主，在机械保障上满足工程施工需要。

根据工地实际情况进行机械配置。

七、主要材料供应计划

1、工程在施工过程中应严格控制所用材料质量，对于一切材料，无论使用哪家产品，都要坚持两条原则：

一是质量合格并有完整的材质证明；二是初步选定供货商家后，报请业主和监理工程师进行审查，共同把关，严格杜绝不合格厂家和劣质产品进入施工现场。

在施工过程中，材料员和质检员应会同监理工程师对每批到场材料进行质量抽验，决不允许不合格产品的进入和使用，从而保证工程质量。

2、对于工程材料的供应，在联系好材料供应商后，我们将和供应商签定合同，按时按量的供应材料，保证工程不会出现因材料未到场和材料质量原因而造成的工程停工，返工现象的出现。

3、材料负责人严格管理好材料，做好材料的进出厂计划；并根据工程的进度情况与现场施工情况与时调整各种材料的供补，使工程不因材料而出现拖延工期的现象。

第三章施工方案与技术措施

一、建筑工程

（一）节水灌溉工程

1、土方回填

（1）土方回填

①填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

②检验土质

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以与土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

③填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和、具性能确定。

④填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，与时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（2）人工夯实土方

①压实后与时检验压实度，压实度达到合格经监理签字后，方准铺填新土。

②铺料时，用自卸车运至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，并清除土料中的杂质；铺料时，在设计边线外侧各超填一定余量：

人工铺料可为10，用打夯机进行夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯机搭压宽度不小于1/3夯径。

③防止漏压欠压，填筑过程中，施工人员要保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑严格按设计断面进行。

④降雨前与时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水；雨后经晾晒并对填土面的淤泥进行清除后，经检验合格再进行继续填筑。

⑤粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。

如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。

如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除。

（2）质量标准

①回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

②回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.083，且不应集中。

环刀取样的方法与数量应符合规定。

（3）应注意的质量问题

①未按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论与试验人员签字。

未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

②回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题与时纠正。

③回填土夯压不密实：

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

2、C20砼护砌

（1）砼拌制

拌制砼用骨料的采购与堆放均满足有关技术规范要求，共设置2个拌和站，每个搅拌站由2台强制式搅拌机组成，系统班产量完全可以满足最大浇筑强度的要求。

配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。

（2）砼运输

根据本工程工期要求，以与砼工程施工强度，砼运输采用1.5T机动翻斗车水平运输砼。

（3）砼护砌施工

①模板安装

模板采用定型模板，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。

立模时，只需在左右两侧立模，用钢筋桩加固，沥青砂板靠模板内侧立设。

②砼浇筑

砼浇筑采用二级配砼，跳仓作业，仓与仓间隔时间不少于72小时。

用机动三轮车水平运输，经溜槽入仓，人工平仓，平板振捣器振捣，浇筑时在仓内设置钢筋控制柱，在控制桩上挂细铁丝和铝合金靠尺控制入仓砼平整度，待振捣密实后，人站在自制梯子上，原浆抹面并压光，至少三遍成活。

③砼的拆模养护

砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，砼浇筑完成后，按时间开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角情况。

拆模后仍需采取有效措施养护。

3、管施工

（1）管沟开挖

开挖应根据边坡形式、降排水要求，确定开挖方案。

施工边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

内容应包括：

开挖机械的选型，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和坑内排水措施，冬季、雨季、汛期施工措施等。

土方开挖自上而下进行。

土方开挖采用1立米油动挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。

建基面以上预留10~20保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

基础开挖结束后，应与时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

安全保证措施

①施工前要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水应根据有关规范要求进行设计。

②多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

③挖土方前对于周围环境要认真检查。

④开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题与时加强处理。

⑤机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。

根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。

⑥运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。

⑦建立健全施工安全保证体系，落实有关施工的基本安全措施等内容。

⑧结合工程特点采取紧急应急措施。

（2）管安装、土方回填

①管安装

安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以与局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。

并根据自检情况与时交业主、监理验收。

管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污与其他化学药品接触。

管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。

管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。

管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材与尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。

②热熔连接：

a.管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。

b.对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的10%。

c.管材连接处的污物应与时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。

d.有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220℃左右，禁止用气体或明火加热。

e.加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。

在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。

f.管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以与单边宽度超标的，必须返工。

g.焊缝质量检测：

焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求：

A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。

B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。

C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。

D、环缝高度必须高于对接管段表面。

③稳管与水压试验：

稳管：

是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.93以上。

水压试验：

水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。

充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。

水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接口充分吸湿。

在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀与管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。

接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于0.05，管道无漏水现象，即为水压试验合格。

④管沟回填：

第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于0.97。

第二是管顶以上50管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。

第三是管顶50以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土24，夯实密度不小于0.93，在道路处不小于0.98，凡有密实度要求的灰土夯实，管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料，决算后移交建设单位。

4、打机井

（1）施工准备  

①应做到路通、水通、电通，施工场地平整。

②钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件，不合格的不得使用。

③泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。

④管井施工所需管材、滤料、粘土与其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，井与时运往井场。

（2）钻机就位 

钻井与附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。

在钻进过程中不得位移。

（3）钻进 

①采用正循环钻进。

②松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。

采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。

③钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。

泥浆粘度为18—22S、胶体率不低于70%。

④停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

⑤井孔倾斜度应符合规范规定。

钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。

（4）疏孔、换浆和试孔   

①松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。

②泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10—20的疏孔钻头扫排除异已，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。

孔底沉淀物排净后，与时向孔内送礼和入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。

泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。

③下井管前应校正孔径、孔深和测斜。

井孔直径不得小于设计孔径20；孔深偏差不得超过设计深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。

（5）井管安装 

①井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷；砼井管每米弯曲度不得超过3；井管的上下口平面应垂直于井管轴线，无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%；砼井管直径偏差不得超过井管内径的±3—±4. 

②井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

③下管方法采用托盘下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

④井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。

⑤采用填砾过滤的管井，井管应位于井孔中心。

下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30—50。

根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3—20m安装一组，每井至少安装2组，无砂混凝土管井与钢筋混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。

⑥井管底部应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。

（6）回填和管外封闭 

①滤料必须按标准要求严格筛移过，不合格的颗粒含量不得超过15%。

滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

②回填时必须连续均匀，与时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。

③不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。

粘土球应用优质粘土制成，直径为25—30，以半干为宜。

投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。

④管外封闭位置，上下偏差不得超过300。

（7）洗井和抽水试验 

①回填完毕后应与时进行洗井并补填滤料。

②洗井采用潜水泵进行，洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。

③洗井完毕后，进行抽水试验，水泵出水后30分钟采取水样。

用容积法测定的含砂量，中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。

④试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间；松散层地区不少于8小时；有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。

⑤试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。

⑥试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。

5、排气阀安装

①排气阀必须垂直安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气。

②排气阀在安装时，最好跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀时进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流。

③排气阀一般安装在系统的最高点，有利于提高排气效率。

6、水表安装

（1）水表的基本安装要求

①为了保证计量最准确，在水表进水口前安装截面与管道相同的至少5倍表径以上的直管段,水表出水口安装至少2倍表径以上的直管段。

②水表的上游和下游处的连接管道不能缩径。

③建议安装流量控制设备（如阀门）和过滤设备。

④法兰密封圈不得突出伸入管道内或错位。

⑤安装水表前必须彻底清洗管道，避免碎片损坏水表。

⑥水表水流方向要和管道水流方向一致。

⑦水表安装以后，要缓慢放水充满管道,防止高速气流冲坏水表。

⑧安装位置应保证管道中充满水，气泡不会集中在表内，应避免水表安装在管道的最高点。

⑨应保护水表免受水压冲击。

⑩小口径旋翼式水表必须水平安装前后或左右倾斜都会导致灵敏度降低.水表安装技术规范是一要平，二要分清进水端和出水端，三是不要碰撞，当然前提是要根据用水量的大小选择好合适的水表。

水表上盖与前后端接口爆裂原因是铸铁（或生铁）受热胀冷缩影响，处理方式在表前端安装活塞接，内加皮垫，使水表受温度影响时能膨胀与收缩。

7、止回阀安装

①止回阀的选用 

a.止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。

b.对于50以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；对于大于200、小于1200的中低压止回阀，宜选用无磨损球形上回阀；对于大于50、小于2000的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。

c.隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。

d.对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭蝶式止回阀。

②止回阀的安装

a.在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

b.安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

c.升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

d.升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

二、机电设备与安装工程

电缆敷设

1、施工准备

（1）技术准备：

施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。

（2）现场布置：

电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜与端子箱已按装结束；敷设现场布置。

（3）人员组织：

技术负责人，安装负责人，安全负责人，安装人员。

（4）机具与材料：

吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒，电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等。

2、电缆布置设计

（1）电缆的排列应符合下列要求：

①电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

②高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

③并列敷设的电力电缆。

其相互间的净距应符合设计要求。

④控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过层。

⑤交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层。

（2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。

电缆敷设