模板支撑体系专项施工方案.docx
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模板支撑体系专项施工方案
表B.0.1
模板支撑系统专项施工方案报审表
工程名称：
宏元·钰龙湾1-2#楼编号：
致：
贵州建工监理询问（项目监理机构）
我方已完成宏元·钰龙湾1-2#楼工程模板支撑系统专项施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字,加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
填报说明：
本表一式三份，项目监理机构,建设单位,施工单位各一份。
模板支撑系统专项施工方案审批表
工程名称：
宏元·钰龙湾1-2#楼
我项目部依据施工合同,施工设计图纸和相关资料，已完成模板支撑系统专项施工方案的编制，请予以审查批准。
附：
模板支撑系统专项施工方案
项目部（章）：
项目技术负责人：
年月日
审核意见：
项目经理：
年月日
审批意见：
施工单位（章）：
公司技术负责人：
年月日
宏元·钰龙湾1-2#楼
模板支撑系统
专
项
施
工
方
案
贵州淇铃交通建筑工程
201年月日
附：
1,施工现场平面布置图
2,施工总进度支配表
1,工程概况
宏元·钰龙湾1#,2#楼位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧，1#楼：
18层，总高度54.00m,结构形式：
框支剪力墙结构；2#楼：
18层，总高度54.00m,结构形式：
框支剪力墙结构；1#,2#楼地下室建筑高度5.05m，板厚120mm，钢筋爱护层厚度梁50mm,柱30mm,板20mm,墙20mm，梁板混凝土强度等级为p6.C30,墙柱混凝土强度等级为p6.C40,钢筋采纳HRB400；裙楼建筑最大高度5.3m，板厚120mm，钢筋爱护层厚度梁20mm,柱20mm,板15mm,墙15mm，梁板混凝土强度等级为C30,墙柱混凝土强度等级为C40,钢筋采纳HRB400。
1.1,脚手架支撑概况
本工程的1#,2#楼均为框架剪力墙结构，模板支撑较简洁。
部位
地下室
支模结构板楼层,标高
最大跨度8.4米，板面标高：
-0.050m
支承地面楼层,标高
标高：
-5.100米
梁最大截面尺寸
200mm×500mm
板厚
现浇板，120mm
最大高度
5.05m
超限指标
搭设高度不超过8m和跨度不大于18米，属于一般模板支撑体系
部位
裙楼一层
支模结构板楼层,标高
最大跨度9米，板面标高：
+2.800m
支承地面楼层,标高
标高：
-2.500米
梁最大截面尺寸
250mm×600mm
板厚
现浇板，120mm
最大高度
5.3m
超限指标
搭设高度不超过8m和跨度不大于18米，属于一般模板支撑体系
2,编制依据
（1）《建筑施工模板平安技术规范》（JGJ162-2008）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130-2011）
（3）《钢管脚手架扣件》（GB1581-2006）
（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016）
（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（8）《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-2011）
（9）《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-2011）
（10）《建筑施工高处作业平安技术规范》（JGJ80-2016）
（11）《生产经营单位平安生产事故应急预案编制导则》（GB/2969-2013）
（12）《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2012）
（13）《建设工程施工现场供用电平安规范》（GB50149-2014）
（14）《建筑施工平安技术统一规范》（GB50870-2013）
（15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
（16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013
（17）《模板支撑体系平安技术规范》DBJ50-168-2012
（18）《宏元·钰龙湾1-2#楼施工蓝图》
（19）《宏元·钰龙湾1-2#楼工程施工组织设计》
3.施工依次支配和劳动力支配
3.1施工依次和支配
施工依次：
先进行地下室模板支撑搭设，再进行裙楼模板支撑搭设。
施工支配：
依据工程施工总进度支配，地下室模板支撑搭设施工时间为2017年9月15日-11月25日；裙楼模板支撑搭设施工时间为2017年11月1日—2017年12月20日。
3.2,材料,设备,劳动力支配
主要材料表
序号
材料名称
数量
1
915×1830×15胶合木模板
2000㎡
2
40×80×4000木枋
60m³
3
Ф48×3钢管
80t
4
M12对拉螺杆
1.7t
5
600mm可调顶托
2000个
6
5mm×200mm×500mm垫板
2000块
7
蝶形卡
1100个
8
直角扣件
1600个
9
旋转扣件
1000个
10
平安网
100床
11
塑料薄膜
200m2
主要机具设备表
名称
规格
功率
数量
备注
钉锤
0.25~0.5Kg
10把
单头搬手
17~19,22~24
10把
圆盘锯
MJ-106
2KW
1台
平刨
MB-50
2KW
1台
手电钻
钻头直径12-20
2把
手提电锯
M—651A
1.05KW
4台
压刨
MB1065
7.5KW
1台
活动扳手
开口宽65
5把
空压机
8m³
2台
墨斗和线
3个
水准仪
DS自动精平仪
1个
撬棍
5根
磁力线锤
5个
盒尺
5m
10把
水平尺
5把
水平管
200m
检测尺
1套
钢卷尺
50m/0m
2把
砼泵车
48米/臂长
1台
砼罐车
12m/台
6台
劳动力支配表
序号
工种
人数
备注
1
现场施工技术员
1名
喻关飞
2
现场生产负责人
1名
韦甄洪
3
现场专职平安员
1名
邹金莲
4
普工
15名
5
架子工
10名
4名
6
模工
15名
6名
7
测量工
1名
8
材料员
1名
王爱云
9
钢筋工
15名
2名
10
电工
1名
11
浇筑工
10名
4.施工工艺技术
4.1,模板和支撑体系选择
板模板：
采纳15mm厚胶合木模板；小楞木采纳40×80mm松木；主楞采纳Ф48钢管。
梁底模：
用15mm厚胶合木模板；小楞用4根40×80mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；主楞用Ф48钢管，承于支撑架水平杆上。
梁侧模：
用15mm厚胶合木模板；竖向小楞用40×80mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采纳双根Ф48×3mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆，对拉螺栓端部采纳双螺母或三字扣锁紧。
支撑体系：
用Ф48×3mm钢管和扣件连接，立杆顶部采纳600mm长可调U型支托受力。
钢管计算依据Ф48×2.7mm计算
4.2,梁板模板和支架设计参数
取裙楼最大截面梁250×600计算设计参数,构造做法见表1。
梁板截面
底模次楞间距
（mm）
主楞
梁中立杆排数
立杆
纵距
（mm）
立杆
横距
（mm）
侧模次楞间距
（mm）
对拉
螺栓
大样图
验算
板厚120
200
Ф48钢管
1000
1200
250×600
200
Ф48钢管
1
1000
1200
233
Φ12
@500
构造做法
扫地杆
架体连续设置纵,横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平拉杆
水平拉杆步距1.6m。
顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于100mm。
竖向剪刀撑
满堂模板支架在架体外侧周边以和内部大于700mm高的梁底两侧加设竖向剪刀撑。
水平剪刀撑
顶层水平拉杆位置,顶层至扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。
连墙件
在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱牢靠拉结，在构造柱位置，连续梁中部每跨设置两道连墙件。
基础
底座采纳长度不少于2跨,宽度200mm,厚度不小于50mm的木垫板。
地基处理
脚手架搭设在垫块之上。
计算时依据地基承载力标准值：
fgk=115kpa
4.3,施工打算
4.3.1技术打算
（1）依据一般模板的设计方案,施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形态，尺寸要求，龙骨的规格,间距，选用支撑系统。
（2）模板,支架备料：
依据模板设计图或明细和说明进行材料打算。
（3）依据一般模板设计要求和工艺标准，向班组进行平安,技术交底。
4.3.2材料要求
（1）模板：
采纳1830×915×15mm胶合木模板。
（2）龙骨和背楞：
40×80方松木。
（3）支撑系统：
钢管,扣件,底座,顶托等。
（4）Ф48钢管选型不得小于Ф48×3mm标准进场，扣件,模板和支架的材料质量必需符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入运用。
4.3.3主要机具设备
木工电锯,木工电刨,手电钻,铁木榔头,活动（套口）扳子,水平尺,钢卷尺,托线板,脚手板,撬杠等。
4.3.4作业条件
（1）依据工程的特点,支配工期和现场环境等完成一般模板设计和模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3）依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平限制标高。
（4）墙,柱钢筋绑扎完毕，水电管和预埋件已安装，绑好钢筋爱护层垫块，并办完隐藏验收手续。
5,施工操作工艺
5.1,支撑系统搭设
（1）脚手架搭设时先依据设计进行放线，确定好立杆位置。
（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，依据设计计算立柱纵向间距为1000mm：
立杆横间距为1200mm，横杆步距1600mm。
（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐，纵向成列,横向成排，并保证立杆的垂直,平稳,坚固。
架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在5米层梁柱上。
（4）采纳多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（5）水平平安网设置在1.6米高位置。
（6）设置一道700米宽施工人员的平安通道。
此通道必需搭设防护栏杆,设置踢脚板，满铺跳板。
5.2,模板安装
（1）在柱子上弹出轴线,梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁起拱。
（3）梁侧模板：
依据墨线安装梁侧模板,压脚板,斜撑等。
梁侧模板制作高度应依据梁高和楼板模板来确定。
（4）当梁超群过1000mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（5）板龙骨：
通线调整支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（6）铺板模板：
可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。
（7）楼面模板铺完后，应细致检查支架是否坚固，模板梁面,板面应清扫干净。
（8）预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必需有压脚板,斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
3）梁底模板,板模板按规定起拱。
4）楼板模板厚度要一样，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水潮湿。
6）防止梁身不平直,梁底不平和下挠,梁侧模涨模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象。
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
5.3,砼浇筑和拆模拆架
混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板；当混凝土达到拆模的强度要求是，方可拆模拆架。
由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采纳提高一个等级进行施工，模板采纳一次性购买投入运用。
1,拆架前，全面检查拟拆脚手架，依据检查结果，拟订出作业支配，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业支配一般包括：
拆架的步骤和方法,平安措施,材料堆放地点,劳动组织支配等。
2,拆架的高处作业人员应戴平安帽,系平安带,扎裹腿,穿软底防滑鞋。
3,拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，并按“一步一清”步骤依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
4,拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆,斜撑,剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
5,拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6,拆架时严禁碰撞脚手架旁边电源线，以防触电事故。
7,在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。
8,拆下的材料要渐渐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
9,当天离岗时，应和时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
5.4,砼浇筑要求
1.细心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，依据该结构的施工时间为秋季，遇到天气比较燥热混凝土初凝时间较短，采纳由一边向另一边整体推动的的浇筑方式；
2.对于600mm的梁，应采纳分层浇筑，浇筑每层厚度为300mm左右。
3.本工程采纳汽车泵进行泵送砼，因而与一般模板支架不发生连接，砼下料时应尽量沿架体刚度较大方向对称布置。
4.严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的限制措施；
5.浇筑过程中，派专人检查大梁底立杆,横杆,顶托,剪刀撑,扣件,模板,木方的稳定状况，发觉下沉,松动和变形态况和时停止解决处理完毕后再进行浇筑。
6.浇筑完成后应尽快分多次收面，严禁使混凝土表面出现开裂，收面完成后应尽快洒水覆盖薄膜进行养护。
养护时间不得低于14天。
5.5,质量检查验收标准
在支撑系统施工过程中项目部技术负责人组织有关管理人员不定期对支撑架体和模板进行检查，检查流程如下：
技术负责人带队施工员和平安员陪伴，进入现场检查，发觉问题必需马上整改，待复查合格后方能接着施工。
（1）模板安装的检查与验收
模板安装完成后，浇筑砼前项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。
验收包括以下内容：
模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。
①模板的支承点和支撑系统是否牢靠和稳定，连接件中的紧固螺栓和支撑扣件紧固状况是否满意要求。
②预埋件：
预留件的规格,数量,位置和固定状况是否正确牢靠，应逐项检查验收。
③必需按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。
④支架模板上施工荷载是否符合要求。
⑤在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。
⑥作业面孔洞和临边是否有防护措施。
⑦垂直作业是否有隔离防护措施。
搭设完毕后，组织相关单位和人员检查验收，验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。
现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线,钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱,墙,梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线,钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线,钢尺检查
相临两板表面凹凸差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（2）支撑架搭设的技术要求与允许偏差
立杆,纵横向水平拉杆,剪刀撑等重要杆件的垂直偏差,水平偏差,质量等满意《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2011
支撑架架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸偏差
纵距
±0mm
横距
±0mm
步距
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
＝2m
±7mm
＝10m
±0mm
＝20m
±60mm
3
纵向水平杆的水平偏差
一根杆的两端
±20mm
同跨内两根纵向水平杆
±10mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节点
连接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
（3）扣件螺栓的紧固力矩检查数目和质量判定标准
本工程采纳扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。
扣件拧紧抽样检查数目和质量判定标准
项次
项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许不合格数量（个）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆,纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～200
5
8
1
20
2
50
0
1
1
2
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～200
5
8
1
20
2
50
1
2
5
7
10
5.6,成品爱护
1．坚持模板每次运用后清理板面，涂刷脱模剂。
2．按楼板部位对层安装，削减损耗。
3．材料应按编号分类堆放整齐。
4.模板拆除时严禁损伤混凝土表面棱角。
5.混凝土浇筑时对撒漏的混凝土要和时清理。
6施工平安保证措施
6.1平安施工组织体系
本工程项目经理部成立以项目经理为组长,技术负责人,平安负责人为副组长的平安领导小组。
1,组长职责：
（1）实行“平安生产,预防为主,综合治理”的方针，提高项目部工作人员的平安意识；
（2）细致执行公司的各项平安生产规章制度，切实完成与公司签订的平安生产目标；
（3）成立本项目部的平安文明小组，负责指导本项目部工程在施工过程中各道工序的平安生产,文明施工；
（4）主持制定项目部的平安施工技术措施,平安目标和对策，并组织实施；
（5）负责建立工程项目平安生产管理网络，配备专职和兼职平安员；
（6）负责落实项目部级平安教化工作，对职工进行平安考核；
（7）主持或指定人员定期开展平安检查，和时整改事故隐患；
（8）定期召开平安施工会议，探讨解决施工中存在的平安问题；
（9）对平安生产有贡献者进行表彰,嘉奖，对“三违”人员和事故责任者进行教化和惩罚。
2,副组长职责：
（1）严格执行平安生产相关政策,法令法规和公司的各项管理规章制度；
（2）详细布置和实施本工程的平安生产技术和措施，对本工程组成人员在生产活动中的平安,健康负责，对事故的发生负有领导责任；
（3）常常教化成员遵守操作规程，正确运用机械设备,工具,原材料,平安设施,劳动防护用品等；
（4）常常检查并保证施工现场的文明生产，做到物品,机具按规定放置；
（5）每周组织一次平安活动，开好班前例会，做好事故的预防和限制；
（6）有权拒绝上级的违章指挥，遇有事故险情时，有权马上停止作业，必要时指挥工作人员撤离现场；
（7）发生伤亡事故要主动抢救伤员，爱护现场，马上报告，并照实供应事故发生的状况。
3,平安员职责：
（1）细致贯彻执行公司和上级平安部门的各项规章制度，接受上级部门的业务指导；
（2）负责组织新职工的平安教化，定期对职工进行平安生产宣扬教化，作好普和,考核,登记和上报工作；
（3）定期进行平安生产检查，对查出的问题进行登记上报，并定人定时定措施进行整改；
（4）负责组织本项目部的平安例会，总结先进阅历；
（5）帮助修订项目部平安管理制度，制定临时性危急作业的平安措施；
（6）常常检查职工执行平安生产规章制度的状况，和时查处“三违”行为，对危和人员生命平安的重大隐患有权停止生产，并马上报告领导；
（7）参与伤亡事故的调查,分析,处理，提出防范措施，负责伤亡事故和违规违例的统计上报；
（8）检查,督促从业人员正确运用劳动防护用品。
4,施工员职责：
（1）细致执行有关平安生产的规章制度，在施工中接受各级平安生产部门的检查和指导；
（2）做好施工前向从业人员的平安生产技术交底和施工技术交底；
（3）和时照实地填写施工日志和施工记录，细致分析在施工中出现的有可能引发事故的问题，总结阅历，制定限制措施；
（4）督促从业人员做好自我防护，对不按规定执行的人员责令停工，待防护措施到位后方可起先作业；
（5）严禁违章指挥，杜绝“三违”状况的发生，确保施工平安；
（6）做好管理范围内的场容,场貌和平安生产,文明施工工作。
5,材料员：
（1）细致执行各级管理部门的平安管理制度，在施工现场搞好自我防护；
（2）坚固树立平安意识，不违章指挥和违章操作；
（3）材料的收发必需严格执行验收制度和签字制度，保证施工材料和机具的性能完好，防止施工中出现因材料,机具的质量问题而引发的平安事故；
（4）现场收到的材料要按依次堆放，合理支配，做好材料标识，保证现场的整齐。
材料要分类堆放，易燃易爆物品不得与其他材料混放；
（5）材料仓库内
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