龙马新居2#楼基础加固工程施工组织设计.docx
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龙马新居2#楼基础加固工程施工组织设计
龙马新居2#基础加固工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
云南鑫筑加固技术工程有限公司
二0一三年十一月二十二日
第一章编制依据
A．本工程设计图纸；
B．该工程由云南楚天工程检测有限公司观测的倾斜观测表；
C．国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
D．建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；
E．建筑施工安全检查标准（JGJ59—2001）；
F．建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；
G．行业标准《锚杆静压桩技术规程》（YBJ227-91）；
H．钢筋混凝土锚杆静压桩（DBJT08－106－2006）；
J．《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-2006）；
K．《工程测量规范》（GB50026-2007）；
L．《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；
第二章工程概况
（一）结构基本资料
该工程位于昆明市官渡镇姚安村，该小区于2012年2月竣工验收，结构形式为8层框架剪力墙结构，建筑总高度为23.20m，除底层层高为3.6m以外其余各层层高为2.8m，室内标高±0.000m，室外标高-0.150m，建筑安全等级为二级。
结构使用年限为50年，抗震设防分类为丙类建筑，抗震设防烈度为8度，设计地震分组第二组，设计基本地震加速度为0.20g，剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为二级。
（二）工程概况
1、因2#楼地基不均匀沉降，于2013年4月13日发现该楼产生倾斜，倾斜率超过规定值。
（详见云南楚天工程检测有限公司倾斜观测表）；
（三）基础加固方案
1、采用锚杆静压桩对其进行基础加固；
2、通过植筋连接加大原有桩基承台，作为新增锚杆静压桩的承台，承台面标高同原有承台；
桩选用圆形锚杆静压桩，桩径300mm，桩压力800KN，预估桩长18m（优化说明详后），承台混凝土强度C40;
第三章工程目标策划
一、工程工期目标
1、为确保该工程按期完成，我公司拟定在合同签订后，组建了项目指挥部，成立项目部组织各分项工程施工，调派相关工程技术人员进驻现场进行放线定位及相关准备工作。
同时，本着抓前不抓后的原则，根据工程进度需要，及时组织劳动力、材料、机械设备及其它所需资源进场，协调好各方关系，积极配合建设单位，确保总工期目标的实现。
2、总工期控制在—天以内，完成合同范围内的全部工作。
二、工程质量目标
合同范围内的全部工程均达到设计图纸及规范要求的使用功能，以建设部颁布的现行验收规范、2002年验收标准为基准，保证一次验收达到合格，并通过备案，力争优质工程。
所有分部分项工程通过建设单位或监理单位验收合格。
三、项目服务目标
1、施工期间，本着“用户至上、质量第一、协作发展”的原则，与业主、监理、设计、质检、协助顾问（云南营城建筑工程技术咨询有限公司）等单位共同努力，协调配合，把该工程的施工质量、进度、造价、服务工作做好，使业主及协作单位满意。
2、施工后期，协调各分包单位工作，保证分项工程施工有序进行，确保工程整体工期、质量、安全等按目标实现。
3、本工程交付业主使用后，项目经理部在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，二年后进行第三次工程质量回访，征询业主意见，及时处理问题。
4、工程竣工交付后，凡属于工程质量问题，我司及时进行处理，不留隐患。
5、凡属因施工原因造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我司负责。
四、施工环境目标
安全文明施工目标：
样板工程
安全施工文明施工达标，杜绝死亡事故，负伤频率控制在1.5‰以下；工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，其中优良率达到70%；劳动卫生（尘、毒、噪声等有害因素）粉尘作业点合格率95%以上，有害因素作业点随时接受上级部门监测；创安全合格班组率达90%以上，严格按昆明市建管局关于安全文明施工的规定组织施工，保证达到安全文明样板工程。
确保安全生产、文明施工，施工现场施工区与生活区分开。
施工现场做到工完料尽场地清、布局合理、料具堆放整齐。
第四章施工大纲和施工程序
一、施工大纲
1、原则
采用平行流水立体交叉作业，遵行“先地下、后地上，先结构、后装饰，先土建、后装修”的原则。
结合本工程特点先加固，后装修，各个工种交替流水施工。
2、基本要求
在保证工程质量人员安全的基本情况下，积极主动与甲方、设计、监理及原施工单位配合，施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。
要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损害，以减少不必要的返工浪费，加快加固工程的进度，确保装修工程顺利进行，确保工程质量。
二、施工程序
总体施工程序说明：
本工程涉及工序种类多样，如拆除工程、土方开挖（土方回填）、植筋工程、锚杆静压桩工程、钢筋制安、模板安拆、混凝土施工及装饰装修等项目。
本工程采取以基础结构为先导，其他各分部分项工程适时插入的原则，具体如下：
施工准备→原结构砖墙、（±0.000m板）拆除→土方开挖→混凝土垫层浇筑→平面放线→植筋→钢筋制安→模板安装→新增承台混凝土浇筑→拆模→混凝土养护→（混凝土强度达到设计要求后）锚杆静压桩施工→封桩→回填土施工→恢复±0.000m板→恢复±0.000m砖墙→装饰装修工程
施工准备说明：
技术准备：
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误的经济损失。
根据本工程的规模和特点，我公司重点从下述几个方面进行技术准备。
（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
①设计图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。
②设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。
③设计图纸与建筑现场的平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。
④根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。
（2）原始资料调查
①根据设计图纸及标函资料，了解材料市场状况，落实哪些材料能就地解决。
②确认业主对图纸、材料是否有变更要求。
了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。
资源准备：
l、管理资源：
公司指派副总经理作为本工程总的管理和技术负责人，以便于在公司系统内及时为该项目进行人员调整和技术协调。
公司办公室将为本工程提供后勤、行政保障；质量安全部将按照公司完善的质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；施工管理部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。
2、技术资源：
本公司现有技术人员多名，其中高级职称2人，中级职称5人，初级职称8人。
根据本工程的需要，可以随时抽调有关人员进入现场。
3、人力资源：
本公司公司现有技术工人60多人，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核。
他们从事加固改造行业多年，有着丰富的施工经验。
曾参与大中型改造、装修工程，悟性高，技艺精良可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。
4、物力资源：
公司拥有各种运输车辆5部，施工机具60多件（台），电脑6台，可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间。
施工现场准备：
施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高速、低消耗的目标，而在节奏、均衡连续地进行工作的活动空间。
施工现场的准备工作，主要是为了给本工程施工创造有利的施工条件和物资保证。
根据业主提供的地面“±0.000”测量基准，对照设计图纸进行现场实测。
如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计单位联系进行修正。
施工临时用水、用电到位。
对于需先进场的施工机具，进行安装和调试。
按照施工总平面的布置，确定临时设施，为正式开工准备好生产、办公和仓库等临时用房。
设置消防及保安设施。
由于本工程的施工场所及其今后的使用具有特别的要求，因此，对它的保密和保安工作就显得特别重要，我们将在属于施工范围的区域内设立围栏，严格控制人员的进出，对所有进出施工现场的人员实行卡牌制度，进入施工现场的所有人员都必须佩戴安全帽和我司特制的出入卡，对于临时出入施工现场的人员，将发给临时出入证，进入施工现场时佩戴，离开施工现场时应将临时出入证交还保安人员。
第五章施工方案
一、化学植筋工程施工方案
1、工艺流程
2、定位
植筋施工前应根据设计位置进行精确放线，定位施工位置一定要准确无误，以免植筋位置与设计位置不符造成后序施工困难。
3、钻孔
开孔时应尽量保证孔的垂直度。
4、清孔
清孔采用空压机、毛刷进行清孔。
毛刷用于清理孔壁灰尘，让灰尘与孔壁分离，空压机把灰尘吹出孔外，二者相配套，反复若干次，直至把孔内灰尘清理干净。
5、调胶、灌胶、植筋
先把植筋胶调配均匀，直至充分混合，然后灌胶于孔内，并在钢筋植筋部位涂胶，然后将钢筋插入孔内，插钢筋时注意放置排出孔内空气，直至到孔底位置为止。
钢筋植入原砼柱内的植筋长度d≥15d，植筋的最小间距及最小边距均＞5d。
6、维护固化
固化过程中对植筋工程很重要，在植筋胶固化前的任何挪动、滑移都会对锚固质量产生负面影响，影响锚固力。
施工时对现场设专人看守，确保工程质量。
7、抽检
抽检对植筋工程至关重要，及时抽检，并保证每根钢筋受力值达到设计要求，及时排除异常情况，对工程质量及工期均具有重大意义。
化学植筋需进行承载力现场检验（抗拔试验），同规格同型号，基本相同部位的植筋组成的检验批，抽取数量按每批植筋总数的1‰，且每批不少于3根，检验合格后才能进行下一步施工。
8、收尾
由于原混凝土内存在钢筋并绝大多数情况下不能破坏，因此植筋施工时不可避免会出现废孔，植筋施工后应对这些废孔用高强水泥砂浆填实。
二、锚杆静压桩施工方案
（一）锚杆静压桩介绍及选用
1、介绍：
锚杆静压桩是后装种植锚杆和静力压桩结合而形成的一种施工方法，即先在建筑物基础开凿或预留压桩孔和锚杆孔，采用焊接接桩，然后安装压桩架，利用建筑物自重作反力，用千斤顶将预制桩逐段压入土中。
当压桩力或压入深度达到设计要求后，将桩与基础连接在一起，从而达到提高地基承载力和控制建筑物沉降的目的。
2、锚杆静压桩优化及选用：
1）新增锚杆静压桩原设计采用A300*2000混凝土预制圆桩，桩长为29米，新增承台上应留预留相应桩口。
根据现场实际试桩情况来看，压桩深度至18米即可达到800KN，而不必为了压到29米进行引孔，由此产生的较多的费用及时间（此费用大约多40%，详见报价表；施工时间大约可以节约25%），
因为压桩的目的是需要相应的地基反力，用来制止不均匀沉降。
只需要压桩力达到要求即可，不必压到26米，这样即可节约成本，又可以缩短工期。
2）新增锚杆静压桩进入
层粘土层，且使静压桩单桩承载力特征值达到800KN。
3）锚杆静压桩使用焊接接桩成型。
（二）施工准备
1、锚杆螺栓的加固制作；
2、场地清理、开挖基坑准备和施工区的隔离工作；
3、对已有沉裂建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝做墙面检查和观测，并作出标记，埋设观测点；
4、查清已有建（构）筑物的地下管网，尤其注意通讯电缆和煤气管道；
5、浇筑基础混凝土前应检查压桩孔和锚杆的位置。
6、加固部位的墙体拆除、混凝土地坪拆除。
（三）土方开挖方案
1、工程测量
工程开工前，项目部测量人员对场区水准点进行全面复核，复核后报监理、业主和设计单位批准认可，方可施工，所用仪器为：
ATO-32水准仪测量土方标高和平面楼层标高控制。
施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
1）定位控制放线分两次进行：
第一次放线，根据监理、业主复核后的轴线定位放出基础开挖灰线，挖土挖至-2.35m。
第二次放线，基础C15砼垫层完毕，将主控制轴线投测到基础垫层的底板上并用红漆标出主控制轴线位置，自检符合设计要求后，报请监理、甲方进行验核。
2、土方开挖
2.1、开挖方式：
结合现场实际情况，本工程基础土方采用人机组合开挖，另外配备一定数量的空压机、铁锹、手推车等。
2.2、基础土方开挖
1）根据本工程的实际状况，为了保证基础开挖的顺利进行，土方的开挖必须紧密结合起来，严禁出现塌方造成周围墙体的下沉和位移的不良后果，该工程挖土行走路线遵循“由02-1轴到02-45轴”的开挖顺序。
2）根据图纸设计要求，基础底标高为-2.35m，因此在土方开挖分一次进行。
3）按照设计图纸并结合现场实际情况，考虑到开挖深度较深，且场地内回填土质量不理想（原回填土下沉比较严重），故本工程所有室内外回填土采取全开挖形式，土方回填按规范要求进行分层夯实。
3、土方外运及堆场
严禁在基坑边3米范围内堆放土方，随挖随运，运出土的堆放地点由甲方设指定空地上。
（四）锚杆静压桩施工方案
1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。
2、桩身的混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。
桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。
3、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。
4、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。
送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。
施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。
当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。
5、当第一节桩施压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始接桩。
接桩符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，续施工就位。
接桩前先检查上下桩接触面。
再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面接。
接桩动作应迅速尽量保证连续施工，直至满足预定的压桩力为止。
（五）监测方案
1、沉降观测目的
通过沉降观测取得沉降量、沉降观测曲线图，可监视锚杆静压桩施工过程中以及整个改造过程中的原建筑物沉降情况，在发现不正常现象时及时分析原因，采取必要的措施，防止事故发生，以保证整个改造施工过程的结构安全。
2、沉降观测前的准备工作
2.1、选取拟进行沉降观测的测点，用油漆做好沉降观测点标示并进行编号。
此次改造的锚杆静压桩全部在原建筑内，并且大多数柱（包括剪力墙柱-下同）周围5m范围内都会有新增的锚杆静压桩。
所以每根柱上都需布置沉降观测点。
2.2、在室外的两个方向，理论上不受此次锚杆静压桩施工影响，并且自身稳定的两个建（构）筑物上，各选取一个点，做为此次沉降观测的基准点。
并用油漆笔做好标记。
2.3、对水准仪（含水准尺）进行核检，检查是否符合规范要求，否则必需进行校正或更换。
3.沉降观测方法和要求
3.1、沉降观测点的首次高程确定必须在锚杆静压桩施工前进行。
首次观测必须认真选择观测路线及置镜位置，一旦确定，以后观测不再改变，采用此种方法进行沉降观测，不仅避免了寻找设置仪器位置的麻烦，加快施测进度，而且由于路线固定，比任意选择观测路线可提高观测精度。
3.2、每次沉降观测时，分别从两个基准点同期进行两次独立观测，取两次测量的平均高程作为此次沉降观测各测点的成果。
3.3、每次作业前需对水准仪、水准尺进行严格检验，水准仪i角误差不得大于15"，水准尺圆水准器必须居中，水准尺上米间隔平均长与名义长不得超过0.15mm，符合上述要求方可使用。
3.4、观测时必须按照往返观测方法进行，不得只进行单向（往测或返测）观测，避免人为观测错误而造成观测成果不准确。
3.5、首次观测的高程值是以后观测用于进行比较的依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降观测工作的矛盾现象（如点位沉降量出现上下波动），因此必须提高初测精度。
3.6、观测时每测回必须专人专仪器，严禁多人混用，避免人为视差造成观测成果不准确。
4.沉降观测的时间和次数
4.1、锚杆静压桩施工前，进行一次。
（确定初始高程、倾斜率）
4.2、锚杆静压桩施工过程中，沉降观测每天一次，倾斜观测三天一次。
4.3、沉降报警值±3mm,倾斜报警值2‰。
5.沉降观测成果资料的整理和移交
5.1、每次沉降观测结束后，须对外业观测记录进行计算，在全部合格的基础上，按观测路线进行平差计算，求出各观测点高程。
5.2、按每次测量的观测点高程，计算并填写沉降观测成果表。
5.3、绘制代表性观测点沉降过程曲线图。
6.沉降观测人员组成
序号
分工类别
人数
1
司镜
1
2
司尺
1
3
记录
1
4
校核
1
7.沉降观测仪器配备
序号
型号
规格
数量
1
水准仪
DS0.5
1台
2
三脚架
配套
1付
3
铟钢尺
2m
1把
4
钢卷尺
3m
1把
5
皮尺
30m
1把
5
激光测距仪
A5
1台
（六）混凝土预制桩施工
本工程新增桩基采用锚杆静压桩，为A300*2000钢筋砼预制圆桩，桩身砼强度C30；新增锚杆静压桩进入
层粘土持力层，且使用静压单桩承载力特征值达到800KN，桩段之间采用焊接接头。
施工拟投入2台油泵，4套自制锚杆桩架，采用100吨和50吨的千斤顶相结合进行压桩机施工，上部压力较小的用50吨千斤顶，它的截面小压桩快，进入持力层后压力大，用100吨千斤顶。
根据设计要求，混凝土圆桩压桩至设计标高，且压桩力大于等于800KN，或压桩至位置标高，且压桩力大于等于800KN，即可停止压桩。
为了尽量减少挤土效应对原结构的影响，压桩施工时必须严格控制沉桩速率，按计划每台压桩机每天沉桩数为8套，压桩顺序为设计图纸施工顺序进行施工，且采取从长方向的中间向两边逐步施工的方式进行。
施工流程
确定桩位→核对压桩孔→清理压桩孔及埋设锚杆→安装压反力架→运桩→吊装→校正桩身垂直→压桩→记录→接桩→压桩→满足压桩力→送桩入地坪下→压桩结束
1、确定桩位:
本工程压桩的区域范围不大，且比较集中，所以根据原有建筑的柱子的中心线和桩位布置图以及相对应的轴线只要用卷尺结合经纬仪就能将每个桩孔放好小样，桩中心然后用油漆做好，将全部的轴线用墨斗弹好，标注清楚。
2、核对清理桩孔：
请甲方会同监理根据图纸将桩的中心位置复核是否有偏差，在桩孔偏差无误后将孔内的建筑垃圾清理干净。
3、埋设锚杆：
本工程锚杆在混凝土承台浇筑前埋设。
4、安装反力架：
人工将桩架垂直竖起后根据锚杆的位置将桩架的固定底角钢板4根锚杆上压两层垫片，然后在进行螺帽固定，在全部固定前要分两个方向垂直观察桩架是否垂直度在1%范围以内。
5、运桩到位：
一般性桩的堆放不超过4层，预制桩从桩厂到达现场后用吊车卸到指定位置，然后用小板车将桩短驳至压桩区域，在板车运桩的时候，要注意保护好桩，以免碰坏、摔断桩。
同时要防止溜车、侧翻。
6、吊装对位校准垂直度
7、压桩
8、接桩；
9、压桩直至结束，送桩到设计压力，清理桩孔
压桩要点
a.压桩前先进行承台施工，并清除桩位孔位置地下各种障碍物以满足压桩施工时不受影响。
b.施工前，根据设计图纸对压桩孔位进行复核，以保证压桩位置的准确。
c.桩起吊采用单点吊时，吊点应按照规范要求，严禁远距离拖拉。
d.插桩前应对桩位样桩进行复核。
在确认样桩准确的情况下方可插桩。
e.插桩就位后对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
f.压桩以压力控制为主。
g.桩压至自然地坪附近，用一定长度的送桩器将桩送到设计标高。
送桩器中心线应与桩身中心线吻合一致，外径与桩外径相配合，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔填盖。
h.压桩时应详细、准确地填写压桩记录。
由记录员记好各过程的压桩力。
压桩施工常见问题及对策
本工程在实际施工中，估计会发生压坏、压歪等问题。
发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。
因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理。
必要时应与设计单位共同研究解决。
压桩可能出现的问题及解决方法如下：
1、沉桩困难，达不到设计标高
2、桩偏移或倾斜过大
3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足
4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
5、桩体破损，影响桩的继续下沉
1.沉桩困难，达不到设计标高
主要原因
1.压桩设备选型不合理，千斤顶吨位小，能量不足。
2.压桩时中途停歇时间过长。
3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
相应对策
1.配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2.一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3.进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4.详细分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5.制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6.严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
2.桩偏移或倾斜过大
主要原因
1.桩架没有调平。
2.桩架底脚固定锚杆螺丝松动导致桩架不垂直。
3.就位插入时精度不足
4.相邻送桩孔的影响。
5.地下障碍物、场地下陷等影响。
6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7.桩尖偏斜或桩体弯曲。
8.接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9.压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。
相应对策
1.拧紧螺丝，调整桩架至垂直满足要求。
2.桩插入时对中误差控制在10mm，互相垂直的两个方向校正其垂直度。
3.送桩孔应及时回填。
4.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。
5.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。
6.提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
不合格的桩坚决不用。
7.提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
3.桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足
主要原因
1.设计桩端持力层面起伏较大，
2.地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。
3.试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在压桩，桩周土体仍在扰动中。
相应对策
4.当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其
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