模具装配与维修.docx
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模具装配与维修
沧州职业技术学院
模具装置与维修实训报告
系
别
机械工程系_
班
级
模具1001
专
业
模具设计与制造
姓
名
常晓宇
学
号
02
指导教师
曹风江
完成时间2012年12月21日
一.模具装置与维修实训任务书
1.实训目的
⑴熟习掌握模具的构造，个零件的作用和装置关系；
⑵掌握成型零件，构造零件的装置，及模具总装次序；
⑶锻炼自己的动手实践能力，加深对塑料注塑模具结构的认识；
2.实训器械
⑴双分型面注射模一台；
⑵内六角扳手，卷尺，木锤等工具；
⑶级进模的冲压模一台；
3．实训过程及步骤
⑴装置前准备，认真察看模具，认识各部分构造；
⑵开始装置，掌握装置关系；
装置模具时，第一应认真察看模具，务必搞清楚模具零零件的互相装置关系和紧固方法，并按钳工的基本操作方法进行，免得破坏模具零件。
在装置过程中，切忌破坏模具零件，对老师指出不可以拆卸的部位，不可以强行拆卸。
装置过程中对少许损害的零件应实时修复，严重破坏的零件应改换。
模具外面清理和察看，清理尘埃，油漆，察看注射模外观，记着个零零件构造特点和名称，装置地点，方向，
（1）装置过程①动定模分开：
定模。
浇口套，限位销钉，定模座，导柱。
定距拉板，弹簧，中间板。
②动模：
拆下推件板，动模板，支撑板，模脚。
③拆下推出机构：
拆推件板，上的紧固螺钉，推板，推杆，推杆固定板，然
后是支撑板，动模板，凸模，凸模导柱。
（2）用柴油冲洗油污铁锈
（3）模具的调试
（4）模具的维修
2
3
第1
章模具装置.................................................................................................................
5
1.1
冲压模具装置........................................................................................................
5
冲压模具装置技术.........................................................................................
5
冲压模具装置工艺..........................................................................................
5
冲压模具装置过程.........................................................................................
6
1.2塑料模具装置.......................................................................................................
10
塑料模具装置技术........................................................................................
10
塑料模具装置工艺.......................................................................................
10
第2
章模具安装调试.......................................................................................................
14
2.1
冲压模具试模......................................................................................................
15
2.2
塑料模具试模......................................................................................................
16
第3
章模具的维修...........................................................................................................
17
3.1
冲压模具的维修.................................................................................................
17
制件或废料排出困难..................................................................................
17
制件外形及尺寸发生变化............................................................................
17
内孔与外缘的尺寸地点发生变化..............................................................
17
3.3
塑料模具的维修.................................................................................................
18
第4
章实习心得...............................................................................................................
19
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第1章模具装置
1.1冲压模具装置
1.1.1冲压模具装置技术
1）装置好的冲模，其闭合高度应切合设计要求。
2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度偏差，在全长范围内不大于0.05mm。
3）导柱和导套装置后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。
4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。
5）装入模架的每对导柱和导套的配合空隙值应切合规定要求。
6）装置好的模架，其上模座沿导柱上、下挪动应安稳，无阻滞现象。
7）装置后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保存1~2mm距离，采纳B型
导套时，装置后其固定端面低于上模座上平面1~2mm。
8）凸模和凹模的配合空隙应切合设计要求，沿整个刃口轮廓应平均一致。
9）定位装置要保证定位正确靠谱。
10）卸料及顶件装置灵巧、正确、出料孔通畅无阻，保证制件及废料不卡在冲模
内。
11）模具应在产生的条件下进行试验，冲出的制件应切合设计要求。
冲压模具装置工艺
1）把组装好凹模的固定板安置在下模座上,按中心线找正固定板的地点，用平行夹头夹紧，经过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。
拆去凹模固定板，在下模座上按锥窝
钻螺纹底孔并攻丝。
再从头将凹模固定板置于下模座上找正,用螺钉紧固。
钻饺销
孔，打入销钉定位。
2）在组装好凹模的固定板上安装定位板。
3）配钻卸料螺钉孔。
将卸料板套在己装入固定板的凸模上,在固定板上钻出锥
窝，打开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。
4）将己装入固定板的凸模插入凹模的型孔中。
在凹模与固定板之间垫入适合高
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度的等高垫铁，将垫板放在固定板上。
再以套柱导套定位安装上模座，用平行夹头将
上模座和固定板夹紧。
经过凸模固定板孔在上模座上钻锥窝，打开后按锥窝钻孔，然
后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板略加紧固。
5）调整凸、凹模的配合空隙。
将装好的上模部分套在导柱上,用手锤轻轻敲击
固定板7的侧面,使凸模插入凹模的型孔。
再将模具翻转,从下模板的漏料孔察看
凸、凹模的配合空隙,用手锤敲击凸模固定板的侧面进行调整使配合空隙平均。
这类
调整方法称为透光法。
为便于察看可用手灯从侧面进行照耀。
经上述调整后，以纸作冲压资料，用锤子敲击模柄，进行试冲。
假如冲出的纸样
轮廓整齐，没有毛刺或毛刺平均，说明凸、凹模空隙是平均的，假如只有局部毛刺，
则说明空隙是不平均的，应从头进行调整直到空隙平均为止。
6）调好空隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧。
钻绞定位销孔，装入定位销钉。
装入定位销钉将卸料板4套在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉，检查卸料板运动能否灵
活。
在弹簧作用下卸料板处于最低地点时，凸模的下端面应缩在卸料板4的孔内约
0.5～1mm。
装置好的模具经试冲、查验合格后即可使用
1.1.3冲压模具装置过程
1）把组装好凹模的固定板安置在下模座上,按中心线找正固定板的地点，用平行夹头夹紧，经过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。
拆去凹模固定板，在下模座上按锥窝
钻螺纹底孔并攻丝。
再从头将凹模固定板置于下模座上找正,用螺钉紧固。
钻饺销孔，打入销钉定位。
2）在组装好凹模的固定板上安装定位板。
3）配钻卸料螺钉孔。
将卸料板套在己装入固定板的凸模上,在固定板上钻出锥窝，打开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。
4）将己装入固定板的凸模插入凹模的型孔中。
在凹模与固定板之间垫入适合高
度的等高垫铁，将垫板放在固定板上。
再以套柱导套定位安装上模座，用平行夹头将上模座和固定板夹紧。
经过凸模固定板孔在上模座上钻锥窝，打开后按锥窝钻孔，而后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板略加紧固。
5）调整凸、凹模的配合空隙。
将装好的上模部分套在导柱上,用手锤轻轻敲击固定板7的侧面,使凸模插入凹模的型孔。
再将模具翻转,从下模板的漏料孔察看凸、凹模的配合空隙,用手锤敲击凸模固定板的侧面进行调整使配合空隙平均。
这类
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调整方法称为透光法。
为便于察看可用手灯从侧面进行照耀。
6）装置时，应调整好各配合部位的地点和配合状态。
严格依照所规定的各项技
术要求进行装置。
当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。
其余零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整空隙试冲合格后再固紧。
7）钻绞定位销孔，装入定位销钉。
装入定位销钉将卸料板套在凸模上，装上弹
簧和卸料螺钉，检查卸料板运动能否灵巧。
在弹簧作用下卸料板处于最低地点时，凸模的下端面应缩在卸料板4的孔内约0.5～1mm。
经上述调整后，以纸作冲压资料，用锤子敲击模柄，进行试冲。
假如冲出的纸样轮廓整齐，没有毛刺或毛刺平均，说明凸、凹模空隙是平均的，假如只有局部毛刺，则说明空隙是不平均的，应从头进行调整直到空隙平均为止。
①装入导柱。
（导柱属于导向零件。
作用：
保证上下模上下对中及模具精度的零件。
下模座板的作用：
固定和安装凹模、凹模固定板的零件，并用螺栓经过下模座将模具固定在压力机的工作台上。
以下图：
）
②装入凹模。
（在凹模各型孔的相对地点及步距必定要加工、装置正确，不然冲出的件很难知足规定的质量要求；要保证凹模与凹模固定孔，卸料板导向孔的同轴度的要求。
以下图：
）
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③装入导料板。
（为了防止毛坯发生偏移造成达不到质量的的要求。
装置后模具
的导料板的导向面，应与凹模进料的中心线平行。
关于一般冲裁模其允差不得大于
0.05mm；对连续模其允差不得大于0.02mm；左右导板的导向面之间的平行度允差不
得大于0.02mm。
以下图：
）
④装卸料板及螺钉与销钉。
（装置后的冲压模具，其卸料板应露出在凹模面。
在同一副模具内，卸料螺钉应选择一致的，一保持卸料板在压料面与模具安装基面平行度允差在100mm长度内部大于0.05mm。
圆柱销连结两个零件时，每个零件都应有柱
销1.5倍的直径长度据有量销深入零件的深度应大于1.5倍柱销直径。
原著销与销孔的配合松紧应适量。
以下图：
）
⑤装上模座及导套。
（上模座的作用：
支撑、安装凸模固定板及凸模的零件。
导
套的作用：
是导向零件。
与导柱配合能保证上下模对中及模具精度的零件。
以下图：
）
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⑥装入垫板及模柄。
（模柄安装时的直径与凸台的高度依据图样进行加工；模柄对上模板的垂直度的100mm长度范围内不小于0.05mm；浮动模柄的装置，浮动模柄构造中，传达压力的凹凸模球面，一定在摇晃及旋转的状况下符合，其符合接触面积许多于应接触面积的80%。
此套模具是压入时模柄，装置模柄时，将模柄压入上模座，保证装置精度要求，压入后一同磨平模柄和上模座底平面。
以下图：
）
⑦装入凸模、凸模固定板、及螺钉。
（装置凸模，将凸模压入固定板后，与固定板一并磨安全装基面。
装置后螺钉一定拧紧，不准有任何松动现象；螺钉拧紧部分的长度关于钢件及铸刚件连结的长度许多于螺栓的直径，关于铸铁件连结长度应不小于螺纹直径的1.5倍。
以下图：
）
1.2塑料模具装置
1.2.1塑料模具装置技术
1）模具上下模平面的平行度偏差不大于0.05mm；
2）分型面处需密切贴合；
3）推件时推杆和推板的动作一定保持同步；
4）上下模型芯一定密切接触；
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5）闭模后，滑块的上平面与定模平面一定留有ｘ＝0.2～0.8mm的空隙；
6）闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有ｙ＝0.2～0.5mm的空隙。
1.2.2塑料模具装置工艺
1）型芯装入型芯固定板为型芯组件。
2）安装导块。
按设计要求在固定板上浮整滑块和导块的地点，待地点确立后，用夹板将其夹紧，钻导块安装孔和动模板上的螺孔，安装导块。
3）安装定模板锁楔。
保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。
（如侧芯不是整体式，在侧芯地点垫以相当制件壁厚的铝片或钢片。
4）闭模，检查空隙ｘ值能否合格。
（经过修磨和改换滑块尾部垫片保证ｘ值）
5）镗导柱孔。
将定模板、滑块和型芯组一同用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。
6）松开模具。
7）修正滑块上的导柱孔口为圆环状。
8）调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔。
①以下固定板和垫块为基准。
（模架的下平面平行度偏差在300mm长度内应不大
于0.005mm精度要求高的在0.002mm。
保证垫块与下固定板的垂直度和平行度。
以下图：
）
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②下顶出板。
（推出机构装置后各推出零件动作协调一致，安稳，无卡租现象。
以下图：
）
③上顶出板、导柱、顶针及拉料杆。
（推出机构装置后各推出零件动作协调一致，
安稳，无卡租现象。
要求推杆要有足够的强度及刚度，在固定板孔内每边应有0.5mm的空隙值。
推杆的导向段与型腔推杆孔的配合空隙，既要保证推杆动作灵巧，又要防备空隙太大而渗料，一般采纳H8／f8的配合。
推杆和复位杆断面应分别与型腔表面和分型面齐平，并且推杆和复位杆的达成制品推出后，能在合模时自动地退回原始地点。
以下图：
）
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④动模板。
（以下图：
）
⑤定模板。
（将定模和定模座板组合在一同，把浇口套的浇道孔和镶块上的浇道孔调整到同轴度复合的要求，而后用平行夹头夹紧，再按定模座板孔配钻定模上的螺钉及销钉孔。
最后用螺钉紧固，打入销钉。
以下图：
）
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⑥上固定板。
（模架的上下平面的平行度偏差在300mm长度内应不大于0.005mm，精度要求高的为0.002mm。
以下图：
）
⑦浇口套。
（浇口套与定模板的装置，一般属于过盈配合。
装置后的要求：
浇口
套与模板配合孔密切无缝；浇口套和模板孔的定位台肩应密切贴实。
装置后浇口套要
超出模板平面的0.02mm，为了达到这一项装置要求，浇口套的压入表面面不一样意设
置导入斜度。
在装入时将浇口套压入模板配合孔，使预留余量△H突出模板以外。
在
平面磨床上磨平。
最后将磨平的浇口套稍稍退出，再将模板磨去0.02mm，从头压入浇口套。
关于台肩有关于定模板超出0.02mm，可由零件的加工精度保证。
以下图：
）
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第2章模具安装调试
2.1冲压模具试模
冲模装置达成后，在生产条件下进行试冲，经过试冲能够发现模具的设计和制造缺点，找出产生原由，对模具进行适合的调整和维修后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装置过程即告结束。
模柄装置—导套装置—
—模架—装置下模部分—装置上模部分—试模
导柱装置—
模具在总装时是先装下模部分，但对有些模具则应先装上模部分，以上模
工作零件为基准调整下模上的工作零件，则较为方便。
垫圈冲裁复合模，当模具的活动部分向下运动，冲孔凸模进入凸凹模，达成冲孔加工，同时凸凹模进入落料凹模内，具的凸模和凹模是用同一组螺钉与销钉进行连结和定位，为时便于装置和调整，总装时应先装上模。
将凸凹模插在凸模和凹模之间来调整好二者的
相对地点，达成冲孔凸模和落料凹模的装置后，再以它们为基准装置凸、凹模。
关于连续模，因为在一次行程中有多个凸模同时工作，保证各凸模与其对
应型孔都有平均的冲裁空隙，是装置的重点所在。
为此，应保证固定板与凹模上
对应孔的地点尺寸一致，同时使连续模的导柱、导套比单工序导柱模有更好的导
向精度。
为了保证模拥有优秀的工作状态，卸料板与凸模固定板上的对应孔的位
置尺寸也应保持一致。
所以在加工凹模、卸料板和凸模固定板时，一定严格保证
孔的地点尺寸精度，不然将给装置造成困难，甚至没法装置。
在可能的状况下，
采纳低熔点合金和粘结技术固定凸模，以降低固定板的加工要求。
或将凹模作成
镶拼构造，以使装置时调整方便。
为了保证冲裁件的加工质量，在装置连续模时要特别注意保证送料长度和凸模间距（步距）之间的尺寸要求。
模具装置是一项技术性很强的工作，传统的装置作业主要靠手工操作，机械化程度低。
在装置过程中经常要频频多次将上、下模搬运、翻转、装卸、启合、
调整、试模，劳动强度大。
对那些构造复杂，精度要求高（如复合模、级进模）、大型模具，则越显突出。
为了减少劳动强度，提升模具装置的机械化程度和装置
质量，缩短装置周期，外国进行模具装置时较宽泛地采纳模具装置机（也有称模具翻起色的）。
模具装置机主要由床身、登台板、工作台（下台板）及传动机构等构成。
装置
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时在登台板及工作台上可分别固定上、下模座，使其拥有能够分别装置模具零件
的功能。
登台板上的滑块可依据上模座的大小确立地点，经过螺钉和压板将上模
座固定在适合地点上。
登台板经过左、右支架以及四根导柱与工作台和床身连结经过有关机构可使
登台板在360°范围内随意翻转、平置定位；沿导柱上、下起落，进而能调整模
具的闭合高度以及瞄准上下模、合模、调整凸、凹模配合空隙。
模具可在装置机
长进行试冲。
有的模具装置机还设置有钻孔装置，能够在模具装置正确后直接在装置机上
钻销钉孔。
可是，不设钻孔装置的装置机构造简单，装置时自由空间较大，装置
更加方便尸钻销钉子七的操作则需在钻床长进行。
2.2塑料模具试模
在模具装上注射机以前,应按设计图样对模具进行查验,以便实时发现问题，进行维修，减少不用要的重复安装和拆卸。
在对模具的固定部分和活动部分进行分开检查时，要注意方向记号，免得合拢时搞错。
模具尽可能整体安装，吊装时要注意安全，操作者要协调一致亲密配合。
当
模具定位圈装入注射机上定模板的定位圈座后，能够极慢的速度合模，由动模板
将模具轻轻压紧，而后装上压板。
经过调理螺钉，将压板调整到与模具的安装基
面基本平行后压紧。
压板地点绝不一样意像图中双点划线所示。
压板的数目，依据模具被紧固后可慢慢启模，直到动模部分停止退后，这时应调理机床的顶杆使模具上的推杆固定板和动模支承板之间的距离不小于5mm,以防备顶坏模具。
为了防备制件溢边，又保证型腔能适合排气，合模的松紧程度很重要。
因为
当前还没有锁模力的丈量装置，所以对注射机的液压柱塞一肘节锁模机构，主假如凭目测和经验调理。
即在合模时，肘节先快后慢，既不很自然，也不太牵强的
挺直时，合模的松紧程度就正好适合。
关于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再校订合模的松紧程度。
最后，接通冷却水管或加热线路。
关于采纳液压或电动机分型模具的也应分别进行接通和查验。
经过以上的调整、检查，做好试模准备后采纳合格原料，依据介绍的工艺参数将料筒和喷嘴加热。
因为制件大小、形状和壁厚的不间，以及设施上热电偶地点的深度和温度表的偏差也各有差别，所以资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴温度不过一个大概范围，还应依据详细条件调试。
判断料筒和喷嘴温度能否适合的最好方法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中迟缓的流出，察看料流。
假如没有硬头、气泡、银丝、变色，料流圆滑光亮，即说
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明料筒和喷嘴温度是比较适合的，能够开机试模。
在开始注射时，原则上选择在低压、低平和较长的时间条件下成型。
假如制
件未充满，往常是先增添注射压力。
当大幅度提升注射压力仍无成效时，才考虑改动时间和温度。
延伸时间实质上是使塑料在料筒内的受热时间增添，注射几次后若仍旧未充满，最后才提升料筒温度。
但料筒温度的上涨以及它与塑料温度达到均衡需要必定的时间（一般约15min左右）,需要耐心等候，不要过快地把料筒温度升得太高，免得塑料过热甚至发生降解。
注射成型时可采纳高速和低速两种工艺。
一般在制件壁薄而面积大时，采纳高速注射，而壁厚面积小的塑件采纳低速注射，在高速和低速都能充满型腔的状况下，除玻璃纤维加强塑料外，均宜采纳低速注射。
对粘度高和热稳固性差的塑料，采纳较慢的螺杆转速和略低的背压加料及预
塑，而粘度低和热稳固性好的塑料可采纳较快的螺杆转速和略高的背压。
在喷嘴
温度适合的状况下，采纳喷嘴固定形式可提升生产率。
可是，当喷嘴温度太低或
太高时，需要采纳每次注射后向后挪动喷嘴的形式（喷嘴温度低时，因为后加料
时喷嘴走开模具，减少了散热，故可使喷嘴温度高升；而喷嘴温度太高时，后加
料时可挤出一些过热的塑料
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