年产3GWp多晶硅片项目基坑开挖及支护方案污水站.docx

年产3GWp多晶硅片项目基坑开挖及支护方案污水站.docx

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年产3GWp多晶硅片项目基坑开挖及支护方案污水站

一、工程概况

本工程废水处理区由三个水池与一栋办公楼组成。

建筑结构的抗震等级为三级，使用年限为50年，场地类别为一类，建筑耐火等级：

二级。

建筑结构形式为框架结构，基础形式为桩基础。

废水处理区由3个单体组成，其中三个水池基底标高分别为-3.100、-3.900、-5.700、办公楼基底标高-1.700，针对以上四个单体，编制开挖方案。

建设单位：

扬州荣德新能源科技有限公司

设计单位：

上海电子工程设计研究院有限公司

监理单位：

江苏时代建筑设计有限公司

施工单位：

扬州第四建筑安装工程有限公司

二、施工准备

1、施工设备及用具

挖土机械：

200型现代挖土机三台、自卸汽车八台

承台开挖机械：

60型挖机一台

井点降水设一套降水设备，在土方开挖前进场安装。

 一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。

 2、测量放线

开挖前先放好定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，开挖坡度必须满足要求，根据现场土质及开挖深度放坡不小于1:

0.5，放坡灰线之间宽度小于2m的，可以连成整体一并开挖。

所放灰线必须经过检验合格；并办理好相关手续，所开挖土方堆于东侧空地。

：

3、应先清除地上、地下的障碍物。

4、进行测量定位放线，并经验收合格后方可进行挖土，开挖过程中，不得碰撞控制桩或在其上堆土，不得碰撞桩基。

5、测好场地标高，对基础土方进行平衡计算。

6、要组织足够人员和准备铁锹进行人工清土及挖设排水沟。

接好临时用电，备好潜水泵随时进行基坑排水。

挖到周边时要随时在基底四周开挖宽30cm，深30cm的排水沟，水沟距素垫边（施工作业面）不小于50cm，集水井底比排水沟底深50cm,并及时排水,且集水井间距不大于20M。

7、降水设备

本工程所用降水设备，轻型井点7套。

轻型井点性能参数如下：

型号3BA-9泵重50kg

抽吸深度3.0-7.0m排水量3.0-55M3/h

转速2900r/min轴功率4.6-6.32千瓦

效率62.5-68.2%叶轮直径168mm

单吸式离心泵性能参数：

类别轻型井点井管根数34根

配用功率7.5KW总管长度50米

轻型井点：

支管采用6m长，滤管长度1.0m，总长为6m，内径Φ38mm的井点管，集水总管采用内径为Φ108mm的无缝钢管。

短支管采用3m长，滤管长度1.0m，总长为4m，内径Φ38mm的井点管，集水总管采用内径为Φ108mm的无缝钢管。

整个工程所需3BA-9型离心泵6台。

备用2台。

2.2KW潜水泵3台。

为保证基坑无积水，及时排出坑内的明水，在基坑基础外边设积水沟槽和积水坑，积水沟槽每30m设积水坑1个，i=2%用2.2KW潜水泵抽去基坑表面积水，随基坑的加深同步实施。

场地含水层在③层，为中等透水，井点支管滤管部分必须填足粗砂滤层，确保基坑降水效果。

3、井点系统的布置

（1）井点设备进入施工场地前须认真检查井点设备，保证电机和集水箱的完好，主管和支管是否有损坏或滤管部分的滤纱完好。

如有损坏即时更换，检查主管和支管是否淤塞，如有即时疏通整理后使用。

（2）确定基坑土方开挖线路后，根据抽出地下水排出的方向，制定井点降水主机组装的位置和电源电线的布置。

（3）基坑周边组装一级井点支管及抽水设备→埋设支管，连结井点总管调试至正常工作。

开机48小时后，确见明显效果后，挖土深度至自然地面-4.0m，在-4.0m处设二级平台，在二级平台上布置二级井点计3套。

在平台周边组装二级井点支管及抽水设备→埋设支管，连结井点总管调试至正常工作。

开机48小时后，确见明显效果后，挖土深度至基底，预留0.3m作人工开挖，以确保工程的顺利进行。

（4）井管埋设：

采用Φ50－70mm冲管（或管式高压水冲枪）冲孔,孔径一般300－400mm深度比滤管深0.5－1.0，冲孔所需压力可根据该土质情况而定,并作上下左右摆动，井管间距以1.5m为主，井管到达设计深度后,在井管与孔壁之间用洁净的粗砂灌实，井点管应位于砂滤的中间，并作试验；在装好的井管内注水，如果很快下降，则认为井管合格，砂滤层灌好后，所有井管上口填下0.50-1.0m的粘土，防止漏握，粘土填实应当深至需控范围内0.5-1.0m,全部井点管埋设完毕后，应接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏气，漏水现象，出水是否正常，发现有异样检修后方可使用。

（5）井点使用时，应保持持续不断地抽水，正常出水规律是“先大后小，先浑后清”，如不上水或水一直较浑，或出现清后又浑等现象，应立即检查，及时修正，值班人员要经常观测井点的真空度，一般不应小于55.3-66.7KPa。

如发现井点真空度不够时，应先检查管路是否漏气，井管与总管连接是否牢固，并对之及时处理。

另一方面，也要注意井管的淤塞情况，当井点管淤塞太多，严重影响井点的降水效果时，需用高压冲洗井点管划拨出重埋。

（6）、井点降水拆除：

降水到基础施工完，回填土完成后方可拆除。

8、护坡设计

考虑到南侧离原有废水处理站较近，南侧相关坡面做支护。

采用在边坡面上垂直楔入Ф10的钢筋长0.5米.横向间距2米，纵向间距第一道距基坑顶0.6米，以下每隔1.4米加一道，坡面及平面挂20*20镀锌钢丝网，在表面粉刷1:

2.5水泥砂浆直到坡顶向外2米和坡脚。

土壁松散地段，在钢筋网里侧加一层钢板网。

在护坡两侧设置300*300排水沟。

具体做法见下图。

9、人员配备

项目经理：

丁忠明

技术负责人：

张萍

施工员：

徐达、陈友勇、周其桂

安全员：

鞠平霞、许如华

三、施工方法

1、开挖方式

根据工程的特点，采用机械开挖，人工配合清理。

采用2台1m3内履带式反铲挖掘机开挖,8台12t的自卸汽车，所有开挖土方堆至东侧空地。

开挖方法：

本工程土方开挖分为两阶段施工，第一阶段1-12/A-C轴处水池基坑开挖，第二阶段其他3个单体开挖。

基础开挖采取分段开挖，基坑采用1m3内履带式反铲挖掘机一次开挖到离底板垫层底向上200mm；待施工底板垫层时，再由人工挖土挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。

挖土时，每层开挖深度不大于500mm，以切实防止桩身因土的侧向压力而产生倾斜、位移、折断等现象发生。

为防止超挖或地下水浸泡基土，在开挖过程中，要及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖、超挖等现象。

2、土方开挖具体要求

开挖过程中，不得碰撞控制桩或在其上堆土，不得碰撞桩基。

土方开挖过程发现地下不明物等及时通知甲方，处理完后，再进行开挖。

在开挖过程中，应经常对平面位置、控制边界线、坡度、标高等进行校对是否符合设计要求。

开挖自上而下分段分层均匀进行，及时修整边坡。

开挖后，应及时组织建设单位、监理单位对地基工程进行验收。

验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动。

开挖时反铲铲头不得撞击桩头。

开挖过程进行监测，发现位移过大时应立即停止开挖，待应急处理完后再进行开挖。

3、清槽

清槽时，必须采用水准仪（或水平尺）配合拉线和尺量检查。

在地下水位较高，清槽时必须及时修排水沟和集水井进行降、排水直至基础施工完毕。

清槽应自上而下水平分阶、分层进行，按有关规定进行放坡，且一次清理高度宜小于0.4米，并及时修理护坡。

清槽完毕后，应组织有关单位进行验槽，做好记录，确保地基土无扰动及橡皮土的存在，如发现地基土质与工勘报告、设计要求及施工技术要求不符时，应与有关单位和技术人员研究并及时处理。

四、质量措施

根据现场施工实际情况，与施工人员密切配合施工，基坑底设有标高控制点，专人负责基底标高控制，挖土时不允许超挖，挖土驾驶员应服从质检人员指挥，桩周边及基底标高上200mm用人工开挖整修，以保证桩顶不被破坏。

五、安全措施

1、解决执行管生产必须必须抓安全的原则，项目经理应对整个土方工程的安全负全面责任。

2、机械和设备应定人定机，操作人员必须执证上岗，严格按操作规程操作，严禁违章作业。

3、挖土时，挖土机与运土车应有安全距离，防止挖土相互碰撞。

4、挖土车在挖土现场和卸土现场必须减速，服从指挥，严格遵守交通法规，做到不超车不超载。

5、开挖时要求工人一定要注意地下管桩洞口。

6、因开挖深度超过1.8m，基坑四周必须设置钢管围护，搭设设置扶手的施工爬梯，确保安全作业。

7、对支护的位移情况每天予以测量、记录。

当发现位移速度过快或位移数量超过允许范围，应立即对该部分基坑予以回填，并重新支护。

确保基坑作业人员安全。

六、成品保护

土方开挖完成后，井点降水需待基础浇筑完成土方回填前方可拆除，防止地下水浮力影响地下室结构。

土方开挖完成后及时进行基槽验收，并进行喷锚护壁，减少土质暴露时间。

喷锚支护定期检查是否有位移情况，支护从坑边向外2m范围内场地应进行硬化，并设置排水沟，防止雨水渗入边坡，影响支护安全。

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

坑底四周设置排水明沟及积水坑，及时排除明水，避免基底土质受雨水浸泡。

七、深基坑区域支护方案

（一）、编制依据

1.1、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－2012

1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2010建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定

1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2010

1.4、施工现场及周边环境调查资料。

1.5、国家、行业、省、市有关法律、法规、《建筑深基坑安全施工技术规范》JGJ311-2013技术规范等。

（二）、编制原因

拟建的结构基础，位于扬州市。

根据现场实际条件，拟建基础东侧有其他拟建物，且施工现场土质为粉质粘土居多，基坑不能直接开挖，为防止坍塌需采取基坑支护措施——拉森钢板桩支护，支护周长共124米，设置钢管支撑，具体型号参考《11SG814建筑基坑支护结构构造》规范选用FSP-Ⅳ型钢板桩。

拉森钢板桩作为一种新型建材，在建桥围堰、大型管道铺设临时沟渠开挖时作挡土，挡水，挡沙墙；在码头、卸货场作护墙、挡土墙；在基坑开挖时防坍塌；堤防护岸等工程上发挥重要作用。

拉森钢板桩做围堰不仅绿色、环保且施工简便、速度快、施工费用低，且具有很好的防水效果。

由于拟建的废水池基础开挖深度为-5.700米，故采用12米长拉森钢板桩进行支护比较合适。

附图：

二、进场主要设备、材料计划

1、12米拉森钢板桩315根（拉森桩宽幅为400㎜）

2、450履带式打桩机1台

3、400*400H型钢156m

4、426*8螺旋管77米及30#B槽牛腿

三、基坑支护施工方法及施工步骤

拉森钢板桩采用履带式起重机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况。

甲方提供打桩机的操作场地及钢板。

打完钢板桩后，钢板桩两侧整体开挖深度为1米。

整体开挖完成后，在钢板桩上口焊接钢围檩、安装支撑管。

本工程采用内撑方式防止钢板桩悬臂端坍塌，井点降水布置见施工图纸。

围檩制作：

采用30#B型槽钢制成牛腿，且牛腿的高度在同一水平线上，牛腿的焊接必须满焊。

使用400*400的H型钢进行围檩制作，再使用426*8的螺旋管进行对撑。

（详细见附图及图纸）

四、现场组织机构

根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的施工队。

施工队配施工队长，施工人员等数名。

施工队长：

陈斌

技术负责人：

张萍、韩杰

桩机操作员:

祝天友、周小利

扶桩员：

蒲家欢

安装工：

徐松宝、董国平

五、施工进度安排

基坑支护工程施工计划安排，施工准备2天，打拉森钢板桩及围檩安装7天。

六、劳动力组织

根据工程工期要求，合理安排施工