1117切眼作业规程711.docx
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1117切眼作业规程711
建新煤矿掘进工作面（煤巷）作业规程
编号：
掘[2011]07号
工作面名称：
1117切眼
编制人：
邵清良6月28号
施工负责人：
周文春6月29号
总工程师：
胡菊印7月7号
主管矿长：
孔宝根7月7号
批准日期：
2011年7月7日
执行日期：
2011年7月20日
简介
建新矿1958年投产，设计能力年产量30万吨，几经扩建后，曾两次年产量突破100吨，素有“江南一枝花”美誉。
现年矿核定生产能力81万吨，2010年抽采瓦斯量1509万立方。
目前，有8个主要采掘单位分布在－600水平东、中、西翼四个采区，成“一综一炮”生产格局。
会审意见
会审单位及人员签字
生产科：
李书云6、30
通风科：
李细毛7、2
机电科：
黄红春7、3
安全科：
叶军明7、5
供应科：
王国勋7、5
劳资科：
卢拥军7、5
总工程师：
胡菊印7、7
会审意见
生
产
科
1、补充本作业规程考试成绩单。
2、加强工程质量管理，严格按照设计要求施工。
李书云6、30
通
风
科
1、人员定位系统图没有标出1117切眼，要画过。
2、区域防突措施及局部防突措施必须合格才能开门进尺。
李细毛7、2
机
电
科
1、补充铲煤机安全技术措施。
2、加强电气设备管理，严禁甩各种保护。
黄红春7、3
安
全
科
1、进尺前完善安全系列化装备，完善各系统，经矿验收合格后方可作业。
2、严格执行通风科编制的综合防突措施，钻孔施工时三大员现场严把关。
叶军明7、5
供
应
科
供应科保障生产单位正常用料，施工单位材料码放整齐并挂牌，多余的火工产品及时退库。
王国勋7、5
劳资科
抓好工程质量，按标准施工，以质量为前提，保证安全。
卢拥军7、5
总
工
程
师
同意本措施的编制，请按上述部门要求进行修改补充，本措施及该头的防突措施一并认真学习考试，合格后方可上岗作业。
胡菊印7、7
目 录
第一章概况-1-
第一节概述-1-
第二节依据-1-
第二章地面相对位置及地质情况-2-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-2-
第二节煤层赋存特征-2-
第三节地质构造-5-
第四节水文地质-5-
第三章巷道布置及支护说明-6-
第一节巷道布置-6-
第二节矿压观测-6-
第三节支护设计-7-
第四节支护工艺-13-
第四章施工工艺-15-
第一节施工方法-15-
第二节掘进作业-16-
第三节爆破作业-16-
第四节装载与运输-18-
第五节管线敷设-20-
第六节设备及工具配备-20-
第五章生产系统-21-
第一节通风-21-
第二节压风-24-
第三节综合防尘-25-
第四节防灭火-26-
第五节安全监控-28-
第六节供电-29-
第七节排水-32-
第八节运输-32-
第九节抽放系统-33-
第十节照明、通讯和信号-34-
第十一节井下人员定位系统-35-
第六章劳动组织及主要经济技术指标-37-
第一节劳动组织-37-
第二节作业循环-37-
第三节主要技术经济指标-38-
第七章安全技术措施-39-
第一节“一通三防”-39-
第二节顶板管理-43-
第三节钻眼爆破-44-
第四节防治水-47-
第五节机电-48-
第六节运输-50-
第七节煤质-52-
第八节其他-52-
第八章灾害应急处理措施及避灾路线-59-
作业规程学习和考试记录-62-
作业规程补充学习和考试记录-63-
作业规程复查记录-64-
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系
1117切眼掘进工作面，性质为煤巷，巷道位置位于付6006#采区，巷道北侧为1117风巷，南侧为1117顺槽，西侧为1117顺槽向西，东侧为1020皮带上山。
二、掘进目的及巷道用途
满足通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度及服务年限
全长151m、服务年限0.5年
四、预计开竣工时间
开工时间2011年7月.竣工时间2011年11月
第二节依据
1117切眼掘进工作面作业规程是根据生产科提供的掘进巷道施工准备及开工通知单、采区设计及地质资料、矿压资料、《煤矿安全规程》、2011年板本《防止煤与瓦斯突出规定》、《建新矿2011年五大灾害预防安全技术措施》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等编制。
一、采区设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《1117切眼掘进工作面设计图》，批准时间为2010年10月17日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《1117切眼掘进工作面地质预想剖面图》，批准时间为2010年10月10日。
三、矿压观测资料
断层附近围岩应力集中。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表1井上下对照关系情况表
水平名称
-600水平
工程名称
1117切眼
地面标高/m
+25m～+52m
井下标高/m
-610～-640
地面的相对位置建筑物、小井及其它
地面为大面积农田、无建筑物、无水渠、无积水区、无高低压输电线路等。
井下位置对掘进巷道的影响
北侧为1117风巷，西侧为1117顺槽向西，南侧为1117顺槽，东侧为1020皮带上山。
邻近采区开采情况
东侧为1020采空区。
第二节煤层赋存特征
煤层厚度、结构、坚固性系数（f）、瓦斯涌出量、自然发火期、煤层爆炸指数等，见表2
表2煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
2.5-2.9
煤层倾角/（°）
8-11
煤层硬度/f
＜1.5
煤层层理
中等发育
煤层节理
中等发育
自燃发火期/d
120-180
绝对瓦斯量/m3.min-1
1.3
煤尘爆炸指数
23.75-26.15
地温/
24
瓦斯含量/m3.t-1
13.309m3/t
地压
随采动显现明显
表3煤层顶底板情况表
顶板
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度/m
岩性特征
基本顶
中粒砂岩
＜4
5
灰色细砂岩与粗砂岩互层。
直接顶
泥质粉砂岩
＜3
3
深灰色泥质粉砂岩中部夹泥岩薄层，含植物茎叶化石。
伪顶
炭质泥岩
＜1
0.3
炭质页岩，鳞片状。
底板
直接底
泥质粉砂岩
＜1
0.4-1
炭质页岩
基本底
泥质粉砂岩
＜2
1-3
灰白色泥质粉砂岩，含根化石。
附图1煤岩层综合柱状图（1：
200）
第三节地质构造
叙述煤层产状要素（走向、倾向、倾角），断层、褶曲、裂隙，导水性及其控制程度等参数。
本巷掘进煤层比较稳定，平均厚度在2.5-2.9m之间。
掘进100m左右遇有0.4m的落差。
表4断层情况表
序号
断层名称
性质
走向/（°）
倾向
倾角/（°）
落差/米
对工程的影响
1
F1
0.4m
有影响
2
F2
附图2预想剖面图
图2预想剖面图
第四节水文地质
1、本巷原始水文条件简单主要充水因素为生产用水，施工过程中应加强排水,风泵跟当头排水。
若工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。
2、1115采空区离掘进工作面较远，对掘进无影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本巷开门点位置位于1117顺槽向西口点向西量30M处以方位为349°27′跟顶底板掘进到风切眼位置，总工程量151m。
附图3巷道平面布置图
图3巷道平面布置图
第二节矿压观测
一、观测对象：
1117切眼
二、观测内容及方法
（一）锚杆拉拔力测试：
施工巷道每25m，必须进行一次锚杆拉拔力与锚索预力测试。
锚杆拉拔力测试使用MYC-16型锚杆拉力器、锚索载荷使用YCD-180型千斤顶。
每次测试不得少于三个点，每个点不少于3组锚杆，每组不得少于3根，必须包含顶锚和帮锚，在所测的锚杆中，必须有顶、帮各个位置的锚杆。
由生产科与施工单位共同进行，并对其测试结果建立台帐备案，作为月度工程质量评级依据之一。
如未达到《作业规程》设计要求时，必须及时在其旁补打或采取其它有效支护方式加强支护。
（二）顶板离层指示仪：
施工巷道每隔30m，在巷中安设一组LBY-3型顶板离层指示仪，每周由生产科至少监测一次，并对观测资料进行整理和分析，如顶板有下沉现象，必须采取有效支护进行加固。
（三）顶底板相对移近量，两帮相对移近量：
从巷口开始向内设置测站，以后每隔50m设一个测站，用测杆、测枪、钢卷尺检测顶底板、两帮相对移近量。
根据移近量大小，采取相应支护措施。
三、数据处理
我们采取边施工、边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。
对检测不合格的锚杆、锚索必须及时在其旁补打或采取其它有效支护方式加强支护（套棚或榴树）。
第三节支护设计
一、巷道断面
巷道采用锚、梁、网组合支护，并用锚索加强支护。
断面为梯形，上净宽3.2m，下净宽3.6m,设计高度2.4m，净断面8.16m2,实际要求沿煤层顶底板掘进，要求上到顶、下到底，如低于2.4m，须破底确保2.4m。
附图4巷道支护断面图
图4巷道支护断面图
锚索7*ø15.24mm*L6300mm
顶锚杆ø20*L2100mm
帮锚杆ø20*L2100mm
二、支护方式
（一）临时支护
锚梁网巷道临时支护，采用带帽点柱，点柱规格为直径不小于18cm、长2.6m的新鲜圆木，点柱不少于2根，或采用带铁托板的锚杆进行临时支护，每排不少于3根锚杆，锚杆规格采用直径20mm，长度为2.1m的右旋热扎等强螺纹钢制作锚杆。
附图4临时支护图
（二）永久支护
采用锚、网、梁、锚索支护方式作为永久支护，支护材料为等强螺纹钢锚杆、菱形金属网、钢筋梯子梁、拱形钢托板等材料。
三、支护设计
（一）设计方法
根据煤巷锚杆支护悬吊法原理，“围岩松动圈分类法”，该巷采用锚、梁、网、组合支护，并用锚索加强支护。
（二）巷道支护设计
按悬吊理论计算锚杆参数：
1.锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L—锚杆长度，m;
H—冒落拱高度，m；
K—安全系数，一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：
H=B/2f=3.8/6=0.63（m）
式中：
B—巷道开掘宽度，取3.8m;
F—岩石坚固性系数，砂岩取3；
则L=2×0.63+0.5+0.1=1.86（m）
2.锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a;
式中：
a—锚杆间排距，m;
Q—锚杆设计锚固力，120KN/根；
H—冒落拱高度，取0.6m;
R—被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m;
K—安全系数，一般取K=4;
A=120=1.4m
4×0.6×25.48
施工时取a=700mm
通过以上计算，巷道选用直径不小于20mm，长度不小于2100mm的右旋热扎等强度螺纹钢锚杆，间排距700×600mm。
锚网支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头达到700mm时及时打锚杆，全断面挂网。
3.锚索长度计算：
（1）确定锚索长度：
L＝La+Lb+Lc+Ld
式中：
L—锚索总长度，m;
La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m;
Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m;
Lc—上托盘及锚具的厚度，取0.2m;
Ld—需要外露的张拉长度，取0.2m;
按GBJ86-1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：
La＝K×d1fa/4fc
式中：
K—安全系数，取K=2;
d1—锚索钢绞线直径，取15.24mm；
fa—钢绞线抗拉强度，N/mm2.（1920Mpa,合1883.52N/mm2）
fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2
La≥2×15.24×1883.52/4×10=1435.242≈1.435m
取La＝1.44m,则设计取锚索长度为4m，但根据巷道岩性及矿压的影响，需取锚索长度为6.3m。
（2）锚索倾角：
锚索与巷道顶板垂线呈20度夹角布置。
（3）锚索数目的确定：
N=K×W/P断
式中：
N—锚索数目；
K—安全系数，一般取2；
P断—锚索的最低破断率，260.7KN
W-被吊岩石的自重，KN.
W=B×∑h×∑r×D
式中：
B—巷道掘进宽度，取最大宽度3.8m进行计算；
∑h—悬吊岩石厚度，取2m;
∑r—悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3
D—锚索间、排距，取不大于锚索长度的1/2，取2m;
则：
W＝3.8×2×19.992×2＝304KN
N=2×304/260.7≈2.3根
通过以上计算，考虑到锚索为在锚梁网支护基础上加强支护并且根据该巷当头的岩性及矿压的影响，取3根即可满足设计要求。
（三）支护参数的设计
1117切眼顶板、两帮支护设计为：
锚杆+梯子梁+金属网联合支护。
1.顶板采用5根右旋热扎等强螺纹钢制作锚杆，杆体直径为20mm，长度为2.1m，排距为600mm，不得大于600mm。
间排距为：
700×600mm。
两边锚杆与顶板垂线夹角成20°,其余与顶板垂直。
2.巷帮采用杆体直径为20mm，长度为2.1m，排距为600mm，不得大于600mm。
间排距为：
700×600mm。
两帮上角锚杆仰角为15°,底部两根锚杆为俯角15°,其余2根垂直巷帮。
3.锚索支护每空三排锚杆布置一组锚索，每组三根，锚索长度为6.3m，（破碎带改为9.3m），每根锚索采用3根K2360型树脂锚固剂，排距为1.8m。
4.锚杆：
采用材质为直径20mm右旋热扎等强螺纹钢式制作锚杆，长度为2.1m,顶锚其破断载荷不小于16吨，邦锚其破断载荷不小于13吨。
5.托盘（块）：
顶锚杆必须采用金属拱形托板与球形垫帽，帮锚杆托板也使用拱形托板，不得使用平托板，托板厚度不得小于10mm。
托板边长不小于150mm，托盘承载力不小于150KN。
6.锚固剂：
采用型号为K2360型树脂锚固剂，直径23mm，长度600mm，每个孔使用锚固剂1根/孔，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
7.网：
使用12#铁丝机编菱形网，网目不大于40mm，其规格长度×宽度=8500×1400mm，每2排用网一块，顶板及两帮应铺满，拉紧并紧贴岩面。
8.钢筋梁：
使用主筋直径不小于10mm，配筋直径不小于10mm的钢筋，主筋间距不大于80mm，材料必须使用质量合格的A3园钢。
9.螺母：
所有锚杆必须使用专用扭矩螺母，M20螺母破断扭矩为：
顶锚扭矩150NM，帮锚扭矩150NM。
10.钢绞线：
采用低松驰钢绞线，级别250K（或270K），规格为1×7×15.24（7股Φ15.24mm），最低破断荷载不小于240.2KN（或260.7KN），延伸率≥3.5%，屈强比不小于90%。
11.锁具：
采用锚索专用锁具，型号为MK-15
12.钢垫板：
采用顶锚托板。
13.槽钢：
18#槽钢，长1.8m，分三孔均匀布置锚索眼，锚索眼距为0.7m。
（四）质量标准与检验
质量标准与检验见表5
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道净宽（上宽、下宽）/㎜
上宽3200、下宽3600
合格
-50—+200
优良
0—+200
巷道净高（㎜）
2400
优良
跟煤层顶底板掘进，煤层低于2.4m的必须落底保
2.4m。
锚杆螺母预紧力（N.m）
顶
﹥150
符合设计
帮
﹥150
锚杆间排距（㎜）
顶
700×600
合格
0～-100
帮
700×600
优良
0～-50
锚杆锚固力（吨）
顶
﹥12
符合设计
帮
﹥6
符合设计
锚杆角度/（°）
见图4
±5
锚杆外露长度（㎜）
≤50
±20
锚索排距（㎜）
1800
锚索角度（°）
20
±5
锚索初锚力/KN
200
符合设计
锚索外露长度/㎜
≤200
±20
表5质量标准与检验
第四节支护工艺
一、支护工序安排：
（一）按设计要求掘出一排位置后，立即施工临时支护，并进行敲帮问顶，确保安全后，操作人员站在临时支护下施工顶锚眼。
（二）顶锚眼施工完毕后，装入锚固剂，铺网、上梯子梁，把顶锚预紧力达到设计要求做为永久支护。
然后临时支护向前移，做第二排临时支护。
（三）打顶锚时，必须由外向里，由中间向两边，必须先打起顶锚杆后，再打帮锚杆。
二、支护要求：
（一）跟好中线，打锚杆眼前必须画好锚杆眼位置，然后进行施工，锚杆孔深度偏差为0-50mm。
（二）按设计掘出巷道断面，必须坚持掘一排，锚一排，必须先打起顶锚杆后，再打帮锚杆。
严禁两排或两排以上同时施工。
（三）顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面或煤壁，不松动，锚杆扭矩必须达到设计要求。
（四）正常使用顶、帮组合型梯子梁，顶、帮不必采用“井”型布置方式。
（五）网必须全断面铺满，绷紧平整，铺网方向应与巷道掘进方向垂直，并紧贴岩面或煤壁，网间搭接100mm以上，并用14#铁丝每隔200mm绑扎。
（六）锚杆（索）外露、锚固力、角度应符合设计要求，如不符合设计要求，必须重新补打锚杆（索）。
（七）锚杆、锚索安装：
1.按设计要求掘出巷道断面，然后铺设顶网、梯子梁。
2.顶锚杆用锚杆钻机施工顶板锚杆孔至设计深度后，向孔内放置于1卷K2360型树脂锚固剂，然后，用组装好的锚杆将树脂锚固剂送到孔底，用连杆器把钻机和锚杆连接起来，开动钻机边搅边推直到锚杆端送到孔底，时间为20—30秒，停钻机必须等待锚固剂凝固，等待时间为90—180秒，然后再用钻机将专用螺母的金属片或阻尼芯冲开后旋紧并达到规定预紧力要求，至此一根锚杆安装完毕。
螺母扭距达不到设计要求的，必须用扭距扳手或配备风动扳手拧紧到设计要求，以确保锚杆安装质量。
3.帮锚杆用MZ—1.5KW煤电钻打眼，2.1m麻花钻杆，两翼对称煤钻头（直径30mm）施工帮眼，将1卷K2360型树脂锚固剂，用组装好的锚杆慢慢把锚固剂推入孔底，用连接筒将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开启煤电钻边搅边拌20--30秒后停下，等锚固剂固化后再开启煤电钻将螺母片断开，安装完毕。
安装后的质量应符合设计要求。
4.锚索：
锚索施工分为准备、钻孔、锚固、张拉4个主要工序。
锚索安装工艺流程为：
（1）按设计要求用锚杆钻机钻顶板锚索至设计深度。
（2）向孔内放置与《作业规程》规定数量的树脂锚固剂卷，二人配合用锚索顶住树脂锚固剂卷缓缓送到钻孔底（不能反复抽拉锚索）。
（3）锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆机连接，二人配合操作，边推边搅拌，时间为30秒。
（4）停止搅拌，待锚杆钻机推力维持3分钟后卸下锚杆钻机。
（5）30分钟后，装上槽钢、托板、锚具等紧贴顶板，挂上张拉千斤顶。
（6）开泵进行张拉，同时观察压力表读数，达到设计预紧力后，停止张拉，卸下千斤顶，至此，一根锚索安装完毕。
（八）锚杆尾部外露小于50mm，锚索外露小于200mm。
（九）锚固力:
顶板锚固力不小于12吨,帮锚杆锚固力不小于6吨.如不符合要求,必须重补打锚杆。
（十）锚杆预紧力：
所有托盘（板）必须紧贴岩面，锚杆螺母扭距不小于150NM，相当于40KN锁紧力。
（十一）锚索预紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN。
（十二）铺网质量：
网必须全断面铺满，梯子梁与网应紧贴岩面（或煤壁），网与网的搭接在100mm以上并用14#铁丝每隔200mm绑扎好，绷紧平整，使金属网具有一定的拉力。
（十三）巷道成形：
尽量保持顶板完整性，对难以控制的顶板允许顶板不成平面，但所有的锚杆必须紧贴岩（帮）面，优化炮眼布置与装药量，帮眼爆破范围距巷道两帮设计轮廓线200—300mm，炮后用手工挖掘成巷，确保巷道两帮为硬煤壁。
（十四）锚索排距1.8m，每组3根，两边锚索与顶板巷道垂线呈20°夹角，中间一根垂直顶板，施工后张拉合格。
（十五）锚索必须紧跟当头,不得滞后迎头5m。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工顺序：
施工方法：
采用全断面钻眼爆破一次性成巷的施工方法。
二、巷道开口施工方法
（一）施工前，生产科必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按中腰线施工。
（二）开门前，必须做好开门点附近10m内顶板加固工作。
1.锚索支护，在开口处必须使用长度不小于9m（每组三根），按“口”字型方式布置锚索支护顶板。
2.采用锚梁网锚索支护无效时则采用38KG/m长的钢梁榴树，其长度必须超过开口巷道宽度两侧各一米，并穿好假担山，榴树顶子每侧不少于2根（直径不小于18cm的圆木），柱窝深度不小于200mm，且顶子必须打在实底，对山，并打好绷子（直径不小于12cm的圆木）。
3.从开口处向内到风切口，锚索按“口”字型施工。
（三）开门前，首先要完善通风系统、风、水管路等各种安全系列化设施。
三、特殊条件下施工方法
（一）锚杆间排距缩小为500×500mm。
（二）锚索排距缩小为1.2m，并使用9.3m锚索施工。
（三）采用11#矿用工字钢架棚支护。
棚距0.5m。
（四）编制特殊条件下的安全技术措施。
第二节掘进作业
一、炮掘施工方式：
（一）采用全断面钻眼爆破一次性成巷，再由人工挖掘成巷的施工方法。
（二）工艺流程：
安全检查（顶板、CH4、工程质量、探头位置等）→洒水降尘→临时支护→出煤→打装顶锚→打装帮锚→验收→检查瓦斯→打炮眼→装药联线→洒水撤人→爆破通风。
二、掘进耙装运输方式
1117切眼采用铲车出煤,由30、40型溜子刮板输送机及皮带运到煤斗。
三、钻爆工序要求：
（一）采用MZ-1.5KW湿式煤电钻打眼，2m麻花钻杆，两翼对称煤钻头，直径42mm，全断面打眼放炮。
（二）钻眼前，必须详细检查当头支护、瓦斯等情况，发现问题及时处理。
（三）必须依据中线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
（四）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼。
（五）爆破要严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。
（六）爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，每眼使用2个水泡泥。
（七）严格执行6#采区区域性定时、定点、停电、撤人放炮
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