钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

陶家岭还建小区1#2#楼工程

钢

筋

施

工

方

案

编制：

审批：

审核：

湖北天宇建设有限公司

2011年9月28日

钢筋工程施工方案

一、工程概况

本工程位于武汉市汉阳区陶家岭，框剪结构地上32层，地下1层，总建筑面积60937.84m2，A地下室总建筑面积14189m2。

本工程1#、2#楼结构安全等级二级，框架、剪力墙抗震等级为三级；地基基础设计等级甲级，桩基安全等级为二级，建筑场地类别为Ⅱ类；抗震设防烈度6度；建筑物耐火等级为一级。

建筑相对标高±0.000相当于绝对标高值（黄海系）25.05米。

二、施工条件

加工场地布置在现场东北侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场。

三、施工总体安排

3．1测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

3．2机具准备

3．2．1力矩扳手

力矩板手的精度为±5%。

3．2．2辅助机具

砂轮切割机：

用于钢筋端面平头。

3．3施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。

剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。

未经培训的人员严禁操作设备。

3．4材料进场计划

材料进场计划随工程进度。

3．5审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

3．6管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：

30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

四、主要施工方法

4．1原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、II级、III级钢筋，严格执行ISO9001：

2000质量标准和相关程序文件。

4．2配筋及相关要求

4．3受力筋保护层

部位

保护层厚度（mm）

备注

底板、基础梁

35

不小于纵向主筋直径

现浇板

15

柱

25

4．4钢筋锚固

名称

锚固长度

末端弯钩长度

备注

基础梁

d<25

d≥25

35d

≥10d

底板

35d

40d

≥10d

墙柱查筋

直接插至底板下表面

≥10d

A钢筋搭接长度见下表且≥300mm：

钢筋级别

C30、C35

≥C40

d≤25

d>25

d≤25

d>25

I级钢

29d

II级钢

41d

47d

41d

47d

III级钢

47d

53d

41d

47d

B接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大变矩处和箍筋加密区。

基础梁上筋接头位置：

支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：

跨中三分之一范围。

4．5钢筋加工

A钢筋调直

采用机械调直

B钢筋弯曲成型

钢筋的未端弯钩或弯折：

I级钢筋未端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、Ⅲ级钢筋未端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径D为5d。

箍筋未端的弯钩：

I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍仅直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋的10倍，弯钩形式为45°或135°。

4．6准备及基本方法

4．6．1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符；如有错漏，应纠正增补。

钢筋保护层均采用砂浆垫块来保证。

4．6．2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。

定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

4．6．3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎.铁丝的长度见下表

钢筋直径

6-8

10-12

14-16

18-20

22

25

6-8

150

170

190

220

250

270

10-12

190

220

250

270

290

14-16

250

270

290

310

18-20

290

310

330

22

330

350

4．7钢筋摆放位置线的标定

在垫层上放出轴线．基础梁和和墙柱并标出底板钢筋以及柱插筋位置线,每根底板钢筋位置至少两个粉笔来标识,底板及基础梁绑扎完成以后,在其上（用红漆标点标识）放出柱墙位置线基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.

板筋\梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱\梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.

4．8钢筋绑扎及安装

4．8．1底板.基础梁钢筋

保护层上放线.基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置.绑扎→东西向梁上铁放置.绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置.绑扎.南北向板梁下铁放置.绑扎→放置底板.基础梁垫块→拆除基础梁脚手脚→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置.绑扎→东西向底板上铁放置.绑扎→调整.固定墙柱插筋.

a.底板.基础梁钢筋排列顺序为:

东西向钢筋下铁在下,上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向钢筋与南北向钢筋交错布置.

b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。

c.钢筋网的绑扎:

所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈”八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻扣露头部分朝向正反交错.

d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[MAX（25D）]。

e.箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

f.对于1200mm、1500mm、2400mm厚度板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。

g.塔吊基础处钢筋：

底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。

h.锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。

4．8．2柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）搭设柱筋支撑脚手架：

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3）机械连接竖向受力筋：

柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

4）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔箍筋间距线。

5）柱箍筋绑扎、连接

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

4．8．3墙钢筋绑扎及安装

摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋

1）摆放并固定好墙筋脚手架：

在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

2）绑扎并调整竖向梯子筋位置：

在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

3）绑扎横向梯子筋：

在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

4）绑扎横竖钢筋：

按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

5）第一排墙体保护层为净保护层。

所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。

墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。

钢筋的弯钩朝向混凝土内。

4．8．4梁与板钢筋绑扎及安装

梁筋绑扎采用模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

板筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

3）梁纵向受力钢筋：

上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5）板中钢筋从距墙或梁不遇边5cm开始配置。

6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

7）箍筋：

从距墙或梁边5cm开始配制；箍筋间距及肢数见图纸。

8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。

四、技术质量保证措施

5．1进场钢筋质量标准及验收

5．2原材方面

5．2．1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

5．2．2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验的30%。

热轧钢筋进场时，应按进行检查和验收。

每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30T可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。

原材试验报告单下部结论拦必须填上“根据**标准，该组钢筋力学性能符合**（如填：

HRB335等）技术条件：

ðbðS=**≥1.25ðS/ðS标=**1.3。

”

5．2．3外观检查

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等直筋蔑1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）。

5．2．4力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服店、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格。

5．2．5配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（3）钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10mm

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

箍筋内净尺寸

±5mm