大学生煤矿实习报告.docx

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大学生煤矿实习报告

2017年大学生煤矿实习报告

【第1篇】2017年大学生煤矿实习报告

一、我的实习单位

ｘｘ煤矿机械有限公司的介绍

学生个人认为实习首先要对实习的大背景以及主要意义有所了解，其次是实习单位，再者是具体的专业知识，操作技能流程。

而第一项已经在摘要中有所说明故在报告开篇简介一下学生对此次专业实习公司，ｘｘ煤矿机械有限公司的认识。

ｘｘ煤矿机械有限公司（原ｘｘ煤矿机械厂）是我国采煤机设计制造的大型骨干企业。

始建于1951年，1960年隶属于国家煤炭部。

1998年划归陕西省属企业，2007年元月改制为国有独资企业，2008年8月19日经陕西煤业化工集团和中国煤矿机械装备公司合作投资4.9亿元重组了ｘｘ煤矿机械有限公司。

公司主要进行与采煤，煤矿运输设备等方面的研究生产，现已成为以采煤机为主导，掘进机、矿井专用高强度圆环链、成套矿井提升运输设备、选煤设备的生产基地的优秀企业。

公司位于ｘｘ市未央区东二环路北段矿山路，占地面积224亩，现有员工1483人，其中工程技术人员272人，具有高级职称的46人。

下设产品设计研究院及所属的采煤机研究所、工艺研究所、掘进机研究所、电气研究所和营销总公司、供应公司、人力资源部、财务资产部、规划发展部、生产技术部、质量管理部等部室，11个生产分公司。

拥有主要生产设备492台，其中有国际先进水平的进口设备和国内一流水平的先进设备加工中心、三坐标、数控镗、铣床、磨齿机、试验台、渗碳氮化自动控制设备等高、精、尖设备21台，总资产9.48亿元。

企业产品研发实力雄厚，工艺布局先进合理，质量检测手段完备。

通过公司的简介，我初步掌握了该公司的的基本状况，以及这个公司能为我们提供的实习资源。

每一个车间，每一个工艺运作环节，每一项机械设备，每一个技术人员都是我们进行材料等相关方面的知识学习的资源。

也是通过对公司规模，发展状况的了解，明白我国材料机械事业，重工业发展与其他一些西方国家的差距。

总之对实习公司整体状况的了解是学生实习的第一个收获。

二、实习的具体内容

首先简要说一下此次实习的整个流程，此次实习始于7月17日止于7月27日，共耗时十个工作日，内容以参观生产现场与听闻讲解为主。

7月17日与18日我们实地参观了大中型零件生产车间。

7月19日，20日我们参观了中小型零件加工车间，听闻师傅对车工与钳工的一些讲解。

前四天的实习更贴近于机械。

接下来的实习则与材料联系更为密切，7月21日我们参观了热切割车间，22日，23日则是热处理车间。

在这里我们见证了大一大二两年所学的一些专业知识的具体运用。

24日我们主要和师傅学习了高精度测量，25日则是进行强度实验与参观电气车间。

在实习的最后两天里即26日，27日我们参观了装配车间。

通过这个概述我们不难发现我们在这次实习中基本上走访参观了设备生产的所有车间，我们亲眼见证一个零件的测量，一个零件的浇铸造，一个设备的组合，一个机械的运输，每一个环节的衔接。

对材料与机械的应用的工艺环节有了一个系统的了解，我作为一名材料科学与工程的学生，一方面很庆幸能在进入更专业的学习之前有这样一个从框架到具体的系统了解，这种对材料机械等知识整体的宏观架构对我们接下来的学习有一个引领性的作用，而具体的了解又让我们再一次体会到每一个细节都不容忽视，我们要关注细节，养成严谨的学习工作态度。

接下来具体说说实习的一些环节。

ｘｘ煤矿机械有限公司主要以生产采煤机为主导，我们这次的实习就是结合材料，机械，电力等专业知识，围绕采煤机的整体制作流程展开的。

7月16日到19日在师傅的引领下走进大中型零件生产车间与中小型零件生产车间，实习第一天，一进车间就被大型的机械设备震撼了。

如机床的体积远大于学校的设备，在这里我见到了专门用于运输大型零件设备的桥式行车，这些设备是以前所不知道的。

通过师傅的讲授，了解了一些大型机床的型号、作用和工作方式。

例如大型钻床、大型车床还有大型磨孔机等等。

另外师傅介绍了生产大型煤机的流程，师傅解释到生产一个煤机需要用的滚筒骨架耗费时间最长的一步就是磨孔，磨孔机就是用来制作这关键一步的关键设备。

所谓不积细流，无以成江海，一个大型设备的组合必然少不了小型零件，小型零件的运输则配以了小规模的行车。

接下来是热切割车间，我们参观的车间里有两种切割机，一种是等离子切割机，该切割机底部有一个较大的水池，里面装着一种透明的液体，用来吸收切割时发出的有害气体。

另一种则是传统火焰切割机，底部无水池。

这两种切割机各有优缺点，等离子切割机切割速度快切口平整但平行度不高，只能切割较薄的钢板；火焰切割机切割速度慢但是切口平心度高，用于切割较厚的钢板，在生产过程中这两种切割机优势互补就可以切割出各种类型的板材。

7月22日与23日在热处理车间里，我再次了解到热处理的原理，步骤与设备。

工程热处理是一项和材料工程专业密切相关的加工工序，现在我们主要使用的是自动的热处理机进行生产。

热处理一般分为四个步骤，分别是正火、退火、回火和淬火。

正火是将钢材或钢件加热到临界点以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

一般来说正火和退火通常是搭配使用的，也可以只采用正火工序。

淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。

回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。

回火和淬火通常都是搭配使用的，缺一不可。

7月24日曾多次在书本上的高精度测量出现在我们的视野中，我们有一次见证那些理论知识，测量方法的实际效力。

高精度测量的房间被紧紧地保护着，这里面都是高精密度的昂贵设备，进到精密测量实验室，这里的环境异常干净整洁。

师傅讲解道高精度工程测量的精度要求很高，例如安装通信卫星地面接收天线反射面，定位精度要求为±1毫米；一些自动作业线和高速运行装置的导轨安装精度要求为±0.1毫米；有些重要工程的测量工作，往往要求以当代测量技术能达到的最高精度进行。

在工程实际中高精度的测量通常不是直接借助于物理的“尺”或“刻度”，而是常常借助于光学。

光的波动性使得两列波长差不同的相干光可以发生干涉产生干涉条纹，再通过显微镜读取干涉条纹的条数就可以测量极其微小的长度相对精度高于1/1000000米。

采用电磁波或者声波在障碍物表面的反射可以用来精确测量大尺度范围内的距离，这些测量方法就类似于雷达测距的原理。

运用于煤机设备的精确测量方法主要是第一种。

25日我们进行了强度实验，其内容基本上与在学校中材料力学实验的内容如出一辙，主要分为拉压实验和扭转实验，目的就是为了搞清一种材料的力学性能，以便于产品的设计。

拉压试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。

利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。

进行拉压试验时，将标准试件加持于试验仪器上，让后加载应力直到断裂，试验传感器会自动基础材料的力学特性。

接下来是电气车间的参观。

电气车间的主要负责强电系统的安置。

煤机作为一种大型复合性机械，电力系统也是不可或缺的一步分。

7月26日我们的实习就进入尾声了，我们的最后一站是装配车间。

故名思议这个车间的职能就是将各个已加工生产好的机械零部件组合在一起最终装备成整机。

对煤机进行装配的主要是装配钳工，这类工种的主要任务就是根据装配图纸对零件进行组装最后制成整机。

三、实习的意义与建议

经过了为期两周的实习，我在生产现场了解了煤矿机械设备的测量，设计，组装，运输，试验等整个流程，了解煤矿机械的种类和各个类型煤机的特点，发展的历史和行业的现状，了解了实习公司设备生产部门的工作流程，亲历知识应用与实际，通过对设备加工工艺分析，以及零件装配过程中所用的，吊具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养了自己的考察，分析和解决问题的工作能力。

通过对采煤机的整个工艺流程的观摩，以一隅而观全局，建立了对材料科学与工程专业更深一步的理解，在此次实习中我再次体会到对材料科学与工程这个学科的学习绝不能仅仅局限于材料方面，而是应该对与其相关的物理，化学，计算机知识的也有一种综合性的掌控能力。

自己作为以后的材料人，在这方面还是有所欠缺的，所以在接下来的大学学科学习中我会更加注意自己综合知识的积累，为以后成为一个合格的材料人奠定基础。

另外每一个工艺环节都不可小觑，不容马虎，无论是对于装配还是材料的分析处理，我们都要持有严谨的态度，实习参观过的每一个车间，车间里每一个工艺流程都体现出配合协作，如测量与具体制作之间的配合，机械制作与运输之间设备的配套，设备的优势互补。

再者在实习中学生所实习的公司至今使用苏联五十年前生产的机械设备一事让我很受触动，我们国家重工业之发展距离西方国家还有差距，作为材料人，我们身上肩负着重要的责任，去推动我国工业之核心技术的发展。

最后有一些建议：

1、否可以增加一些亲自动手的环节

2、是否可以让公司增加为你们讲解的师傅的人数，一个师傅带领更小一部分人，这样讲解会更细致有效有针对性

3、是否可以一个工种的师傅负责一个环节，因为人各有所长，让最专业的人来讲属于自己的部分，会不会更有利于实习，不要一直由一个师傅负责

4、增加交流环节，实习不应该局限于自己的专业，既然去了，公司给安排个半天什么的让他们各环节的工作人员派个代表来和交流。

【第2篇】2017年大学生煤矿实习报告

一、毕业实习目的

1．通过毕业实习，使自己在学校学习的知识煤矿安全，矿井开拓方式、采煤工艺以及其他的专业知识和具体的生产实践相结合，加深自身对所学知识的综合理解，并根据需要丰富和扩大专业知识领域。

2．通过毕业实习，进一步培养自身独立的观察在生产过程中产生的安全问题、并通过这些问题结合大学所学的专业知识去分析问题和解决问题的能力。

3．通过毕业实习，培养自身的社会交际能力，使自己以积极的态度投入社会之中，投入今后的工作之中。

二、毕业实习时间

毕业实习时间：

2017年2月8日——3月8日

三、毕业实习单位

实习单位：

ｘｘ能源集团有限责任公司ｘｘ煤矿

四、实习单位介绍

1.ｘｘ煤矿企业简介

ｘｘ煤矿隶属于宁夏ｘｘ能源集团公司，始建于2005年，为我区最大的以煤化工为产业链化工基地，ｘｘ属低瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为216.94m3/min，相对瓦斯涌出量为23.47m3/t，主要是倾角比较大，大多在20-35c。

ｘｘ矿先后进行了4次技术讨论，目前矿井核定生产能力达到年产240万吨，矿井通风能力年核定为508万吨，通风、机电、运输、采掘装备均达到国内同类矿井先进水平。

近年来，ｘｘ矿实施科技兴矿和“以人为本，文化先行”战略，确定“集团一流，省内领先”和全面建设和谐小康矿区目标，大兴学习、调查研究、求真务实之风，召集应届本科生为企业注入新的血液，改变发展方式，使整体工作再上新台阶。

7多年来，ｘｘ煤矿职工团结奋斗，顽强拼搏，为国家建设做出了卓越贡献。

ｘｘ煤矿先后获得国家一级质量标准化矿井、特级质量标准化矿井、现代化矿井、高产高效矿井、文明煤矿、煤矿安全思想宣传教育工作先进单位、宁夏社会治安综合治理先进单位、宁夏文明单位、属企业文明单位标兵、矿党委获宁夏先进基层党组织称号。

多年来，ｘｘ矿凭借较为丰厚的赋存资源和优越的地域人文环境，正确把握改革发展稳定大局。

以其深邃厚重的企业文化，精严细实的管理。

美名远扬的品牌信誉。

诚信卓越的企业形象，忠诚智勇的人力资源。

使煤炭主业、和谐发展、蒸蒸日上。

2.ｘｘ煤矿的基本情况

（1）、矿井的地理位置

矿区内银（川）—古（窑子）高速公路和与之并列的三级公路从紧靠该井田西侧通过。

通过公路北至银川市35km，西至灵武市约20km。

另外，包（头）—兰（州）国铁从距井田约40km的西部通过，由包兰线上的大坝火车站接轨的矿区专用线已通车运行（大坝—古窑子），宁东开发区内从古窑子车站接轨的矿区支线也正在规划建设，因此区内交通十分便利，有利于矿区的开发建设。

（2）、地形、河流、气象与自然地震

1）地势

矿井所在地区为鄂尔多斯台地的西部边缘，区内属半沙漠的荒原丘陵地带。

矿井工业场地所处地带地势较为平缓，但整个区域内地势东南高，西北低，海拔一般在1228—1250m之间，最高为1300m（东南部低山）。

区内大、小冲沟较为发育，大沟最宽约45m左右，最深达12m。

井田的北侧有古长城存在，但因长期风化，基本全部坦塌，墙体惨缺不全，但属于国家文物保护的建筑。

2）水文

井田内沟谷纵横，在本井田西面十三公里处是黄河，是隔水带，井田内最大水源是地下水和地面降水，其中后者地处于半干旱带降雨较少，夏季降水稍多些。

3）气象

该矿区年降雨量300.4～428.4厘米，9月份降雨量最大达800厘米。

冬季最大积雪厚度为13.2厘米，最大年蒸发量208厘米；最小年蒸发量177厘米。

年最大绝对湿度26.1厘米；最小绝对湿度0.1厘米。

最低气温-21.5℃（在1月份）；最高气温40.4℃（7月份），全年平均气温10.1℃，每年十月起结冰至次年4月解冻，冻结深度最大达1.0米。

本区主要风向为北西，平均风速2.7米/秒，最大风速为14.7米/秒。

4）地震

本区属地震带。

根据中国科学院提供之太原地区震烈度鉴定意见，确定为8级震区。

具有抗八级地震。

（3）、井田地质特征

1、地质特征

地层从古生界至新生界均有沉积（缺失上奥陶至下石炭统地层）。

包含的主要地层有第四系（Q）、第三系（R）、二叠系（P）和石炭系（C）。

第四系地层全区广布，厚度在0—49m，主要由黄土、沙土、砂砾土组成；第三系地层出露于山坡与沟谷两侧，厚度在0.7—98m，由胶质红色土层、亚粘土、砂层组成；二叠系地层分为四组，自上而下为上统石千峰组、上统石盒子组，下统石盒子和下统山西组；石炭系地层分为上统太原组、中统羊虎组；奥陶系地层只有中、下统，厚度在97—230m之间，与上、下地层为不整合接触。

主要含煤地层上部为二叠系下统山西组，共含3—7层煤，但主要可采层只有四层，编号为煤1、煤3上、煤3和煤5。

下部为石炭系上统太原组，共含5—7层煤，其中有二层为主要可采层编号为煤8和煤9。

煤8层为大部可采，煤9层为全区可采，但煤9层为高硫煤（3%），暂不开采利用。

2、构造特征和井田构造

由于受两次造山运动的影响，使区内地层受到东西向的挤压，形成了南北向一系列的褶曲与断裂，并伴生有走向不同的次生构造。

使井田内地层波状起伏和南缘浅部形成系列断层和花边褶皱状。

井田内构造的主要特征是：

大的构造走向近南北，褶曲不对称，背斜西侧陡、东侧缓，向斜侧反之。

大的断层大部分为大倾角（东倾）的逆断层，倾角一般为70—75°。

1、褶曲构造：

区内主要有丁家梁背斜（井田西侧）、ｘｘ向斜（井田中间），苦草凹背斜（井田中间靠东）、双庙向斜和张家窑背斜（井田东侧）。

这些构造控制了井田内煤层赋存状态。

2、断层构造：

区内主要断裂构造多达41条，其中落差大于30m以上的有21条（最大断距为80m）。

影响本井的断层主要有F5，南北向贯穿整个井田，最大落差为45m。

另外还有F22断层，落差为80m左右。

其他断层大部分集中在井田的西、南两侧，断距在11—70m之间。

对井田内三采区和七采区煤层破坏较大响。

3、井田境界

矿井所在地区为鄂尔多斯台地的西部边缘，区内属半沙漠的荒原丘陵地带。

矿井工业场地所处地带地势较为平缓，但整个区域内地势东南高，西北低，海拔一般在1228—1250m之间，最高为1300m（东南部低山）

4、地质赋存条件

ｘｘ矿井井田,可采煤层有7层，分别为1＃、3＃、5＃、7＃、8＃、9＃，现主采1＃、3＃、7#，8＃9#煤层，煤层厚度为3.0～4.5m。

煤9层为全区可采，但煤9层为高硫煤（3%），暂不开采利用。

5、煤质特征

按“中国煤炭分类国家标准”（GB5751—86）划分煤种，ｘｘ矿井田内各可采煤层以焦煤为主，其次为肥煤和瘦煤。

经统计，各煤层不同煤种分布情况如下：

8#煤层主要为焦煤，东南部有少量瘦煤，焦煤占70.99%。

6、开采技术条件

1）地温

地温较稳定，年平均温度约为16.40。

2）瓦斯、煤尘及自然发火

（1）瓦斯

本井田煤层埋藏浅，瓦斯含量小，瓦斯压力小，瓦斯突出危险亦小。

（2）煤尘

ｘｘ矿所采1＃煤层的煤尘具爆炸性，经鉴定，爆炸性指数为14.7%。

（3）煤的自燃

经过煤炭科学研究总院重庆分院鉴定1＃煤层自燃倾向性属Ⅲ类。

7、井田开拓的基本问题

本井田开拓主要考虑以下几个因素：

1）煤层赋存稳定煤层倾角一般20°—30°，构造附近煤层倾角可达40°—65°，煤层间距6—66m，除煤8层局部不可采外，其他煤层全区可采。

2）矿区位于海拔较高宁东。

由于地壳活动频繁多处有断层。

表层为黄土覆盖，地形较为复杂。

最大海拔标高1149m，最低海拔标高976m，一般高程约为1100m左右，最大高差373m，一般高差150～200m。

8、井田开拓的基本问题分析

1）根据矿区的地势条件可知，斜井开拓。

2）斜井开拓与立井相比的特点。

（1）优点为：

施工工艺、设备、工序简单；掘进快、井筒施工单价低、初期投资少；地面工业建筑简单；井筒延伸方便、对生产的干扰少；不易受地表含水的威胁；主提升能力大；安全性高。

（2）缺点为：

井筒长、辅助提升能力小、提升深度有限；通风线路长、阻力大；管线长度大；过表土层等特殊地层是施工技术复杂。

根据地形条件的限制和经济技术的比较：

排除采用平硐和立井开拓的可能性，决定采用主、副斜井、立井回风的开拓方式。

9、生产系统和开采方法

本矿井采用两个斜井——主副斜井、一个立井风井的开拓方式，在技术、经济、安全等方面综合起来最合理。

工业广场位于井田的边界。

采用中央并列式的通风方式。

开采方法

采煤方法：

采煤工艺和巷道布置在时间上、空间上的相互配合。

根据1#煤层的特征和采煤工艺选择的一般原则，本矿采用综采最合理、最有效益。

由于煤层厚度为4.2.m，由于煤层比较平缓，采用倾斜长壁采煤法的缺点不突出，并且倾斜长壁采煤法比走向长壁采煤法具有以下优点。

1）巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低、投产快。

2）运输系统简单，占用设备少，运输费用低。

3）由于倾斜长壁工作面的回采巷道既可以沿煤层掘进，有可以保持固定的方向，故可以使采煤工作面保持等长，从而减少了因工作面长度的变化给生产带来的不利影响，对综合机械化采煤非常有利。

4）通风线路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交叉点和风桥通风构筑物也相应减少。

5）对某些地质条件的适应性强。

如倾斜和斜交断层比较发育时，布置倾斜工作面可以减少断层对开采的影响，可保证工作面的有效推进长度；当煤层顶板淋水较大或采空区采用注浆放火时，仰斜开采有利于疏干工作面，创造良好的工作环境；当瓦斯涌出量大时，俯斜开采有利于减少工作面的瓦斯含量。

6）技术经济效果比较显著。

可以显著改善工作面单产、巷道掘进率、采出率、劳动生产率和吨煤成本等几项指标。

由于倾斜长壁采煤法比走向长壁采煤法具有很多的优点，同时8#煤层的条件又很好，所以采用倾斜长壁采煤法会取的更好的效果。

本矿井的条件为：

煤层厚度平均为4.2m，煤层倾角平均为200，煤层硬度系数为2.3,结合本矿井的条件和以上的比较可知采用倾斜长壁一次采全厚采煤法在技术上更可行、经济上更合理和安全上更可靠。

故选择倾斜长壁一次采高采煤法。

采掘工作面装备

采煤工艺为综采；使用选用使用MG400/900-WD型双滚筒采煤机、SGZ～900/750型整体铸焊封底式溜槽刮板运输机、SBL200型轮式连续破碎机、DT49型胶带输送机。

10、提升运输系统及装备

大巷运输采用5吨底卸式矿车。

煤仓布置形式为立式，较斜式可以有效的防止堵仓。

其垂高为25米，直径8米，容量为1400吨。

装载硐室为矩形，装载方式风动，清理撒煤为人工铁锹。

1）运煤系统：

煤由工作面刮板运输机—→巷转载机、破碎机—→顺槽皮带输送机—→大巷矿车—→井底煤仓—→主斜井皮带—→地面。

2）运料系统：

地面—→副斜井—→轨道大巷—→盘区车场—→轨道巷—→工作面

3）人员运输系统

地面→副斜井→运输大巷→盘区车场→轨道运输巷→工作面（回来路线相反）。

副斜井井口标高为1050m，拱形，净断面15.8㎡。

用来进出人员和材料及矸石。

主斜井担负全矿的煤炭提升任务，井口标高为1050m，井深95m。

拱形，净断面15.8㎡。

主井采用强力皮带机提升，副斜井采用矿车轨道运输。

11、主付井提升运输

主井采用强力皮带机提升，副斜井采用矿车轨道运输。

上山胶带输送机提升高度不大，且运量中等，本机拟采用中低带速。

本机为上运带式输送机，因此在头部设置止逆装置。

本机运距不长，拉紧行程大，为保证驱动滚筒初始张力，设计采用液压绞车拉紧装置。

为使矿井达到生产管理现代化、科技化，电气控制既能实现主机就地控制，也能实现远程操作，且所有检测、监控信号均进调度室。

为保证胶带输送机安全可靠运转，输送机的主要配置部件均选用目前国内外最新科技成果。

国内目前对大型胶带输送机普遍采用的起动方式有:

CST、调速型液力偶合器、变频调速。

根据市场及现场运行状况调研,调速型液力偶合器安装维护方便，价格低，使用范围广，操作经验成熟，缺点是调速范围窄；变频调速在大型胶带输送机上应用没有成功经验；CST软驱动装置虽调速稳定性好，调速可控性能高，但价格昂贵，需进口，运行中维护技术难度大。

因此本设计推荐采用调速型液力偶合器。

12、矿井提升

矿井提升系统是沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员的系统，它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，是矿山运输的咽喉，因此，矿井提升在矿山生产的全过程中占有极其重要的地位。

随着科学技术的发展和生产机械化与集中化，运输环节的安全可靠性尤为重要。

如果矿井的提升设备出现故障，必然会导致停产，轻则影响煤炭产量，重则危及人身安全。

此外，矿井提升设备是一大型的综合机械和电子设备。

其成本和耗电量比较高，所以，在新矿井的设计和老矿井的改扩建中，确定合理的提升系统时必须考虑各方面的因素，并结合矿井的具体条件，保证提升设备在选型和运转两个方面都是合理的，即要求矿井的提升设备要具有经济性。

13、通风系统

根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行方案，通过优化和技术经济比较后确定矿井通风系统。

矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生火灾事故后，所选择的通风系统能将火灾控制在最小范围，并能迅速恢复生产。

根据本矿实际情况，本矿采用中央并列式通风方式，并采用抽出式通风机。

14、矿井通风系统的基本要求

选择任何通风系统，都要符合投产快、出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。

具体地说，要适应以下基本要求：

1）矿必须有完整的独立通风系统；

2）至少要有两个通地面的安全出口；

3）风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方；

4）斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼做风井，如果兼做风井使用，必须采区措施，满足安全要求；

5）风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应当接近，当通风机之间的风压相差太大时，应减小共用风路风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%；

6）一个生产水平和每一个采区都必须布置回风巷，实行分区通风；

7）下爆破材料库必须有单独