12601综采面上段回采补充措施.docx
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12601综采面上段回采补充措施
12601综采面上段回采补充措施
编制王石卫
矿长袁德书
普安县地瓜镇宏发煤矿
二O一六年八月
由于采面工作面地质条件复杂，采面上段煤层夹矸变厚，且硬度大，不宜使用采煤机割煤，计划采用炮采，液压支柱、铰接顶梁控制顶板。
根据2016版煤矿安全规程第100条规定，制定本安全措施。
一、采面分段开采：
采面上段（12601回风巷～四平巷之间）长11m，是为扩大采面回风断面而从采面向上延长，贯通四平巷，是采面加长部分。
采面通过12601回风巷、四平巷两条巷道回风。
采面下段（12601回风巷～12601运输巷之间）长165m，夹矸较薄，硬度小，采用机采。
二、采面上段采煤工艺：
㈠钻爆破煤：
采用煤电打眼，煤矿许用乳化炸药配合瞬发雷管正向起爆，炮眼布置如下图，说明书如下：
爆破说明书
序号
项目
单位
数量
说明
1
炮眼布置方式
五花眼
2
炮眼间距
ｍ
1、1.15
3
炮眼深度
ｍ
1.0
4
炮泥充填长度
ｍ
0.6
5
每眼水炮泥节数
节
1
6
循环炮眼数
个
81
7
一次起爆炮眼个数
个
20
8
联线方式
串联
9
顶眼每眼装药量
ｋｇ
0.3
10
底眼每眼装药量
ｋｇ
0.45
11
腰眼每眼装药量
ｋｇ
0.3
12
雷管
发
81
瞬发电雷管
13
顶眼装药长度
ｍ
0.3
14
腰眼装药长度
ｍ
0.3
15
底眼装药长度
ｍ
0.45
16
炸药类型
煤矿许用含水乳化炸药
㈡装煤
人工装煤，上、下统一移溜。
㈢运煤
用采面SGZ764／320刮板机向上延长到四平巷，将工作面煤炭随采面煤炭运出→12601运输巷（SGB-730/75刮板机、DSJ80／40／/40皮带输送机）→联络巷（DTL65／30皮带输送机）→皮带运输大巷（DSJ65／30皮带输送机）→主平硐（DTL65／30皮带输送机）→地面。
㈣顶板控制：
1、工作面支架的布置：
工作面选用液压支柱、绞接顶梁支护。
柱距0.8m，排距0.8m。
基本支架：
DW31.5型液压柱，DJB1000绞接顶梁。
基本支架为32架。
端头支架：
上、下端头各“4对八梁”。
液压柱型号DW31.5，梁采用长2.9m的花边长梁，成双架设，量梁间距不大于200mm。
端头支架梁16根，液压柱64根。
2、工作面上安全出口的支护高度：
上安全出口。
安全出口高度必须保持于1.8m以上。
3、12601运输巷断面：
梯形断面。
工字钢棚腿，花边Π型梁，上宽5m，下宽6m，高2.2m，面积12m2。
回风巷断面5.2×2=10.4m2。
4、12601回风巷、四平巷及12601运输巷距工作面20m范围内支护：
采用液压柱绞接梁加固巷上、下帮，上风巷距采面煤壁20m内靠上、下两帮设双单连锁支架，10～20m段巷下帮打单连锁支架；下风巷距工作面10m内靠上、下两帮增设双连锁支架，10～20m段巷上帮打单连锁支架。
铰接梁长为1m。
5、最大、最小控顶距及放顶距
“四、三排”管理，最大控顶距为3.2m，最小控顶距为2.4m，放顶距为0.8m。
5、采空区悬顶情况及处理方法
根据已采过的临近工作面顶板情况，预计本工作面初采后采空区最大悬顶长度可达8m。
采用及时回柱放顶措施，任悬顶自由垮落。
6、回柱方法及工艺
采用回柱绞车回柱。
7、12601运输巷、12601回风巷、四平巷支架的回撤
采用回柱绞车回柱，绞车放于采面上部风巷（四平巷）。
三、生产系统
㈠巷道布置概述
在12601采面上端沿采面煤壁开口掘进与四平巷贯通，利用12601回风巷、四平巷双巷回风，密闭四平巷对应12601采空区一段巷道（进风下山以西）。
㈡生产系统
1、通风系统
新鲜风：
从皮带运输大巷→12601运输巷→采面。
乏风：
采面→12601回风巷、四平巷→西翼回风上山。
需风风量计算：
⑴按采面最大出勤人数计算
Q采=4N=4×39=156m3/min
式中：
Q采：
采面实际需用风量；N：
采面最多出勤人数，按39人计算。
⑵按瓦斯涌出量计算
Q采=100×qCH4×K采通=100×1×1.8=180m3/min
式中：
qCH4：
工作面瓦斯绝对涌出量取最大值1m3/min
K采通：
瓦斯涌出不均匀备用风量系数，K取1.8。
⑶按劳动气象条件计算。
Q采=60×Vai×Sai=201.6m3/min
Vai：
工作温度，回采工作面风速，工作面取最高温度取23度，测风速配值1.0-1.5m，取1.2m/s。
Sai：
回采工作面平均控顶断面（7.2+9.6）/2=8.4m2。
⑷按风速进行验算
0.25m/s×60s/min×S大≤Q采≤4m/s×60s/min×S小
式中：
S大：
为采面最大控顶断面积取7.2m2
S小：
为采面最小控顶断面积取9.6m2
则：
15×8.4≤Q采≤240×7.2
126m3/min≤201.6m3/min≤2304m3/min
参照《煤矿安全规程》第101条的规定与计算结果相比较，用第三种方案的计算结果符合该采面的用风要求，故确定该采面的风量为201.6m3/min。
因综采面配风大于上述炮采计算风量，所以选用综采面配风816.08m3/min。
2、运输系统
材料从回风斜井→12601回风巷→采面。
煤炭从12601采面→采面运输巷→西翼运输下山→皮带运输大巷→主平硐→地面。
采面溜子：
SGZ764/320型刮板机1部，运输巷溜子：
SGB-730/75型刮板机1部，DSJ80/40/40皮带输送机1部。
3、供电系统
该工作面电源由安装于皮带运输大巷的配电点供应。
4、供、排水系统
供水采用地面静压水池压力水供应，供水管从副井→放水斜巷→进风下山→皮带运输大巷→12601运输巷→采面。
采面涌水通过水沟外排，从运输巷→皮带运输大巷→主平硐→地面。
5、安全监测系统
在采面运输巷、回风巷（含12601回风巷、四平巷）距煤壁10m处、运输巷口以里10m处分别安设一台瓦斯传感器；工作面、运输巷安设瓦斯电闭锁装置；在运输巷、回风巷、四平巷口以里10m~15m段设置一氧化碳、风速、粉尘、温度传感器各一台。
6、防尘系统：
刮板机头和转载点设喷水雾降尘装置，回风巷、四平巷从距煤壁向外50m处起，每隔100m设置一组防尘水幕，每组水幕喷嘴为3个。
在运输巷设一组隔爆水棚。
工作面接降尘软管配阀门、喷头，供工作面炮前炮后洒水降尘用。
四、正规循环作业组织：
本工作面采用“三、八”工作制度，循环进度为0.8m，每班1循环，三班各完成一个完整的循环，日进度2.4m。
采煤工序包括：
安全检查—打眼—装药、放炮—挂梁（打临时柱）—出煤—移溜—支架（包括端头支护）—安全检查。
回柱工序包括：
回柱和检修，两项工作同时进行。
劳动组织采用专业和综合工种相结合的作业形式，除割煤、移架、装药、放炮、机修、运料由专人负责外，其他人员分成若干小组，分别完成采、支、放等任务。
工人出勤表如下。
主要经济技术指标表如下。
工人出勤表
序号
工种
出勤人数
一班
二班
三班
小计
1
班长
1
1
1
3
2
刮板机司机
3
3
3
9
3
攉、装煤工
6
6
6
18
4
放炮工
1
1
1
3
5
支、回柱工
2
2
2
6
6
运料工
2
2
2
6
7
电工
1
1
1
3
8
其他
1
1
2
合计
17
17
16
50
主要经济技术指标表
序号
名称
单位
指标
序号
名称
单位
指标
1
工作面剩余走向长
ｍ
538
13
全月循环率
％
73
2
工作面倾斜长
ｍ
11
14
月推进度
ｍ
53
3
平均采高
ｍ
3
15
月产量
t
1797
4
煤层倾角
°
20
16
出勤率
％
89
5
煤层容重
t/ｍ³
1.48
17
在册人数
人
56
6
工作面回采率
％
95
18
单工工效
t/工
4.8
7
循环开帮次数
次
1
19
循环炸药消耗
kg
12
8
循环进度
ｍ
1
20
循环雷管耗
发
81
9
循环产量
t
81.7
21
10
昼夜循环数
次
3
22
11
日产量
t
245
23
12
正规循环率
％
93
24
五、安全技术措施：
（一）机械、电器设备的安全技术措施
机电设备配备表
序号
名称
型号
使用
备用
1
工作面刮板运输机
SGZ-764/400
1
2
工作面刮板运输机开关
QBZ2-80／380
1
3
回柱绞车
JH-20
1
4
回柱绞车开关
QBZ2-80／380
1
5
煤电钻
ZM15T,1.5KW
2
6
煤电钻开关
QBZ2-80／380
2
7
馈电开关
KBD-200
1
8
拔柱器
YH-63
1
9
电话机
HAK-1
1
10
甲烷断电仪
ZYC4-DJ4G
2
11
运输巷刮板运输机
SGB-730/75
1
12
运输巷刮板运输机开关
QBZ2-80／380
1
13
降尘水泵
BPZW160/12.5
1
14
降尘水泵开关
QBZ2-80／380
1
15
煤电钻综合保护
ZZBL-4
2
16
探水钻机
ZDY-500全液压坑道钻机
1
17
调度绞车
JD-25
1
1、机电设备安装完毕，必须经机电部门现场验收后放可投入使用。
2、加强通风设施及电器设备的维修，防止瓦斯集聚和电器失爆，工作面必须安装甲烷自动检测报警装置。
3、检修机电设备时严禁带电作业。
4、延长机道刮板输送机措施：
⑴随采面推进，机道刮板输送机缩短到一定程度时，要进行缩皮带，延长刮板输送机来保证采面正常运输。
⑵移刮板输送机前要做好准备工作，清除延长段的浮煤、浮矸、杂物，预先准备好的槽子靠帮放好，链子运到位，对延长段巷道进行维护，损坏的棚子及时更换好，压力大处要套棚加强支护，需要改掉的柱子整改好，准备好各种工具及备件。
⑶先掐开刮板输送机的上链，去掉护轴板，小件、分链器等，用完好的钢丝绳拴好机头轴，另一端钩头挂在事先预备好的加强顶梁上，通过打车把机头自移至皮带机尾预先搭好的机头架上，安放平稳牢固，搭接高度合适，与皮带成直线。
⑷挂导向轮的顶梁选在远近适中，支架完好处，并在顶梁下打好戗柱与加强柱，导向轮要挂牢挂稳，刮板输送机的开关及电缆均装在机头架上，安放牢固。
⑸拉移机头大件时要有专人指挥，专人观山，专人操作，传递信号要清晰可靠，开关及操作手柄要灵敏可靠，操作要准确无误。
拉移速度不得过大，机头前的积煤要清理好，绳道内严禁站人。
⑹机头移过地段，可平行作业清理机道、铺底链、铺溜槽、铺上链等工作。
若底板较高需卧底时，要注意两帮工字钢棚腿及超前支护的棚腿，不能距棚、柱腿太近，以免棚、柱腿松动后倒柱、倒架伤人。
⑺铺链时，不得出现扭链、翻刮板或联接环接反，槽子要对接严密，底链全部入槽，不得出现掉底链现象。
⑻底链、上链及槽子全部铺好后，接好链子，打好机尾压柱，试开车确认无其它故障后，把链子掐成松紧适度，一般以底链下垂2-3个链环为宜。
⑼有其它故障时要采取措施立即排除。
不得强开硬开。
5、刮板输送机操作措施：
⑴刮板输送机司机必须经过专门培训，持证上岗，其它人员不得操作。
⑵开机前要认真检查刮板输送机是否平直，槽子是否完好，刮板、螺丝是否齐全，机头机尾压柱是否牢固以及电机、减速机的运转情况，不符合要求要采取措施进行处理，处理好后方可开溜。
⑶溜链长短松紧适宜，过长过紧都要掐接合适。
⑷采面刮板输送机与机道刮板输送机搭接要合理，不拉回头煤。
严禁用刮板输送机运送任何物料。
严禁人员蹬乘刮板输送机。
⑸开溜前先点车两次，三分钟后无停车信号（晃灯或人喊）方可开动刮板输送机。
⑹刮板输送机司机要精神集中，手不离停止按扭随时注意刮板输送机的运行情况，发现异常及停车信号（晃灯或人喊）立即停车，查明原因进行处理。
处理好后方可开车。
⑺刮板输送机正常运行时，司机不准面向刮板输送机的运行方向，以免断链伤人。
⑻严禁用刮板机运送除煤炭以外的任何木料、设备、杂物。
开溜子之前，司机必须清除输送机内的大块矸石、支架、坑木等，检查压柱是否牢固可靠，并发出开机信号提醒行人及附近作业人员注意。
开机时司机不得站于机头正前方，运行过程中必须严密监视输送机及其附近支架情况，发现异常立即停机。
⑼刮板输送机不准超负荷运转，死机时不得强开、硬开。
电机上方有淋水时采取防水措施，电机周围不得堆积浮煤杂物，洒落在电机附近的煤矸要及时清理确保散热降温正常。
6、处理刮板输送机断底链措施：
⑴刮板输送机司机要精力集中，发现有断链现象要及时停机查明原因进行处理，要根据具体情况采取合理的处理方法。
⑵刮板输送机断底链要由经验丰富的司机人员进行处理，组长、班长现场指导。
⑶、查找到断链位置后，先清净断链周围的浮煤，加固周围支架，捣掉松动的煤岩块，确认安全无误后，在机头处掐开链子，用手拉葫芦将断链处槽子吊起到合适高度，要吊牢吊稳，防止滑落，并在槽子下用方木垫起，方木要垫稳垫牢。
⑷吊槽子时，手拉葫芦要挂在牢稳的支架上并且自身栓牢，并派专人照管，防止脱落砸伤人。
⑸槽子吊离底板300mm（±50mm）时将断链接上，防止扭链和连接环接翻，把掉下的刮板安装入槽，接链时只准手臂入槽底，其它身体任何部位严禁进入。
⑹断链接好后将槽子放下，链子掐接合适后试运转。
7、刮板输送机掐接链措施：
⑴刮板输送机掐接链工作要由经过专门培训的刮板输送机司机操作；其它人员严禁进行掐接链工作。
⑵接掐链前加固好机头支架，电缆悬挂好，清净机头煤碴及杂物。
⑶在机头处适当位置卸掉刮板、螺丝。
用钩子、短链牢固地挂住一侧的链子，点车掐链，一侧掐好后用同样的方法掐掉另一侧的链子。
⑷、接链时用钩子与短链勾挂好一侧链子，点车接链接好后去掉钩子、短链。
再用同样的方法接好另一侧的链子，去掉钩子短链上好刮板、螺丝。
⑸掐接链时，掐接链人员要站在链子受力的反方向，点车司机要精力集中，密切配合，司机要准确无误地点车，掐接链人员要动作灵敏，有险情时迅速松开手。
⑹掐接链需打正、倒车时，打车信号要准确无误，要专人负责，防止误动作。
⑺链子接好后必须将换下的链子、刮板、螺丝、连接环等运到指定地点后试运转。
8、拉移泵站措施：
⑴新泵站必须放在顶板完好，支架牢固无淋水，不影响行车通风的宽敞地点，新泵站要有道岔与运料轨道相接。
⑵拉泵前检查所行线路，清除路障，严禁擦帮擦顶，要求轨道完好。
⑶拉泵车严禁掉道，正确使用运料绞车，在拉泵过程中，防止泵车倾倒、跑车。
不得强拉，硬拉。
⑷拉泵时，机道及车两泵侧不得有人。
⑸泵车到位后在车轮两侧打紧水平销固定泵车，接好泵的供电线路。
⑹泵站供液系统，液压系统在试运转正常后开始供液。
9、采面用电设备停送电措施：
⑴采面用电设备停送电要严格遵守《煤矿安全规程》及矿制定的有关停送电制度。
⑵检修机电设备时，停送电要有专人负责，并挂好"有人工作不准送电"标志牌，上好闭锁镙栓，以防误送。
并要有专人看护。
⑶严禁带电移动、检修、拆接电器线路，停电后要进行验电和放电，无危险后方可进行工作，检修完毕后确认无误摘掉标志牌后方可送电。
送电必须由停电人员亲自送电。
⑷电动机或其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1．5％时必须停止运转，切断电源，瓦斯浓度降到0.8％以下时方可送电。
⑸电器接火应凭机电科签发的工作票，方可接火。
⑹正确使用瓦斯断电仪，当瓦斯断电仪断电时，要认真检查采面及机、风两巷的瓦斯及控制电路情况，查明原因，排除障碍，并经主管部门同意后方可送电。
严禁不经检查、排除而强行送电，
⑺检修电器设备及停送电工作由专门培训的专职电工作业，其它人员不得私自代替作业。
10、电工操作措施：
⑴所有电工必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。
⑵熟悉采面供电系统，严格执行操作规程中的有关规定，认真执行停送电制度，定期检修机电设备，停送电必须专人负责联系。
⑶定期对所辖范围内的所有电器进行检修维护，跟班电工对设备进行检查、监护，有问题立即处理，把隐患消灭在荫芽状态。
⑷严禁带电检修和搬移电器设备。
⑸电器设备断电后检修前必须验电，放电后方可工作。
（放电工作必须在瓦斯浓度低于0.8％的情况下进行），检修或故障处理完毕仔细检查无误后方可送电。
⑹电器设备应有电器设备标志牌，注明该设备名称、用途、型号、电压等级、电流、包机人等。
⑺对使用中的电器设备的防爆性能应每旬检查一次，电器设备的防爆面不得有漆或锈蚀，防爆间隙不得超标，不得碰撞损坏并保证经常在防爆面上涂防锈油脂，杜绝失爆现象。
⑻所有电器设备应做到"三无、四有、二齐、三全、三坚持；电缆悬挂整齐，各种保护齐全完好，接地极安设符合规定，开关上架。
⑼认真填写设备运行记录及检查检修记录，严格执行交接班制度。
⑽交班前包机人必须将包机设备卫生打扫干净。
11、回柱小绞车的使用管理：
⑴小绞车必须打好两根压柱，两根戗柱，前面打戗柱后面打压柱，绞车要放在顶板完整，支架牢固的地点，钢丝绳完好。
⑵要有专人拴绳、观山、传信号，操作时司机要手不离按扭，准确无误地按信号操作。
⑶操作时绳道不得站人，司机要处在绞车后边，听清信号准确操作，有异常要立即停车处理。
⑷绞车绳道要畅通，转弯处要有导向轮，导向轮悬吊牢固可靠。
⑸绞车拉不动时要查明原因，立即停车处理，处理好后方可再工作，不可强拉硬拉。
⑹使用后开关手把打到"零位"闭锁，小绞车及运料绞车要定期检修，保养，使之处于完好状态。
12、防止高压管路伤人措施
⑴泵站至采面的高压供液管路必须悬挂牢固，跨机尾处要吊挂牢固，在采面段与槽帮捆绑结实。
⑵高压管路的枪管必须盘挂，枪头挂在手把上，跨越输送机使用时枪管必须吊牢。
⑶高压管路及枪管使用前必须检查，完好后方可使用，接头联接严密密封良好，密封圈要备足。
⑷更换管路及密封圈时，必须停泵或关闭截止阀，严禁带压拆卸。
⑸使用过程中，严禁将出液口对准自己或他人。
要用专用的"u"型卡将高压管路连接好，严禁穿单孔，严禁用铁丝等物品代替。
（二）钻爆安全措施：
1、按照爆破说明书与炮眼布置图布置炮眼，特殊情况需改变爆破参数时，如：
底板为岩石时，底眼药量适当增加，按补充措施执行。
2、打眼工必须衣帽整齐，严禁穿化纤衣服。
3、打眼前检查综合保护和锚头的完好情况。
电缆专人铺设并悬挂好。
运送煤电钻和电缆时必须背在肩上运送，严禁放在刮板输送机上或放在地上拖拉。
4、打眼前要检查周围煤墙、顶板及支护情况，发现隐患处理好后再作业。
有异常情况时要立即撤人。
5、打眼时两人密切配合，所打炮眼的眼距、眼深、距顶底板的距离、仰角、俯角均要符合设计要求。
打眼过程中要有专人掌握钻头，操作时打眼工要带护套。
6、炸药、雷管的运送，存放必须符合<<煤矿安全规程>>第295条第315条的规定。
火药雷管严禁乱扔乱放，剩余火药要及时返库，必须使用火药箱运送火药。
7、工作面爆破必须符合《煤矿安全规程》第315-342条规定。
8、装药前把炮眼内的煤粉掏净，用炮棍将引药和药卷轻轻推入，炮眼内的药必须彼此密接，采面封泥长度不得小于500mm，采用正向装药，严禁装盖药。
9、采用黄泥和水炮泥封孔，正确的方式是先用黄泥封孔，装入水炮泥后再用黄泥封好。
封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条规定。
在装药和封泥过程中，工作人员要严防片帮煤伤人事故的发生。
10、采面采取分组装药，间隔起爆，每组间隔距离不小于2m,每组装药的长度随采面条件灵活掌握，一般以4-8m为宜。
分组放炮完毕对顶板进行有效支护后放间隔煤垛的炮，每个煤垛放一次炮。
11、爆破前，爆破区域内的施工人员必须对支柱全部进行补压，补压后的压力不低于90kN。
12、爆破前由班组长派责任心强的专人在所有通往炮区的通路上把好警戒，挂好警戒牌，停炮信号未解除之前，任何人不得进入炮区，爆破完毕后把警戒人员必须由班组长亲自通知撤离。
13、班组长在辅助爆破工联线时只许联脚线，脚线与母线的联接由爆破工亲自联，炮线联好后，协助联线的班组长必须提前撤离现场，爆破工必须最后撤离现场躲在安全地点发出爆破信号并检查炮区是否有人误入，5秒钟后确认安全无误后方可操纵炮机进行爆破。
爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》的规定。
14、警戒距离为：
采面爆破点上、下方各40m，出口爆破点上方大于45m，下方大于45m，当放补眼炮或放独炮时，躲炮距离为：
上下出口拐弯处50m，直巷70m。
15、坚持"一炮三检"、"三人联锁"爆破制，实行爆破签字制度。
除爆破工外任何人不得私自爆破，放炮方向依据生产需求而定，一般以机尾向机头为宜。
16、爆破后及时扶正崩倒的支架，支柱重新带压升紧后再放下一炮。
17、严格执行"十不爆破"原则。
（1）爆破地点工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护不爆破。
（2）爆破地点20m范围内瓦斯超限不准爆破。
（3）风量不足，在通风状况未改善前不准爆破。
（4）工作面上下出口不畅通，顶板支护不力，煤壁片帮严重，空顶较大，顶板破碎有伞檐等不安全隐患未处理时不能爆破。
（5）工作面有涌水，涌瓦斯征兆时严禁爆破。
（6）爆破母线长度不够且未悬挂好时不准爆破。
（7）发爆器不防爆，一个采面同时使用两台以上（包括两台）发爆器，不准爆破。
（8）不发出三声爆破信号，不准爆破。
（9）控顶距超过《12601综采作业规程》规定（0.6.m）时，不准爆破。
（10）工作人员不撤离警戒线以外，人数未清点准，不准爆破。
18、装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
严禁裸露爆破。
19、打眼和装药、打眼和爆破不得平行作业。
20、处理拒爆、残爆时严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。
（三）挂梁、出煤安全措施
1、采面放炮后班组长检查工作现场，排除隐患后采煤工进入已爆区首先进行敲帮问顶，敲帮问顶的方法：
人员站在安全地点用镐、锹等长柄工具，由轻而重地敲打顶板和煤壁，如有空声表示煤岩已经离层有掉下的危险，应用长柄工具躲在安全地点进行处理，完毕无危险后方可继续作业。
扶起崩倒支架，捣掉伞檐煤和活土。
2、挂梁一般应按自上而下的顺序进行，挂梁时两人配合。
不得挂花梁，顶梁平直，梁端至墙面距不大于300mm．大于300ram时超前挂梁进行维护。
3、每架梁上背紧小棍、竹芭。
4、挂梁后打好临时支柱，至少1米要打一棵临时柱，顶板破碎地段每梁下一棵，柱子打在实底上，升紧有力。
5、不准间隔挂梁，倒悬臂梁、卡脖梁、人字梁、宽棚档要及时调整。
严禁架单梁和在无支柱的悬臂梁下再挂梁。
片帮严重处应打好贴邦柱，空顶处用木梁背严刹实。
6、梁挂
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