光伏单晶组件单玻半片组件标准技术协议.docx

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光伏单晶组件单玻半片组件标准技术协议

单晶组件技术协议

单玻半片组件

需方：

XXXXXX

供方：

XXXXXX

20XX年8月

一、一般规定与标准2

1.1总那么3

1.2标准和标准3

1.3企业资质要求5

1.5产品质保和使用寿命要求5

1.6供方权利和义务5

1.7需方权利和义务5

二、组件性能要求6

2.1组件原材樽求6

2.2组件整体要求7

三、厂内检验8

3.1组件外观要求8

3.2EL测试要求19

3.3检验标准19

四、包装与运输24

4.1组件原材料包装24

4.2组件包装与运输24

五、到货交付25

一、一般规定与标准

1.1总那么

1.1.1本技术标准书适用于单晶光伏组件设备的采购，包括光伏组件本体及其辅助设备的设计、结构、性能、安装、试验和效劳等方面的技术要求。

1.1.2双方如对本技术标准书有异议，应以书面形式明确提出，在双方达成一致意见后，可对有关条文进行修改。

如其中一方不同意修改，仍以本协议为准。

如双方没有以书面形式对本技术标准书明确提出异议，即被认为供方所提供的产品完全能够满足本技术标准书的要求。

1.1.3本技术标准书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

未明确定义标准按供方标准执行。

1.1.4本技术标准书未涵盖或不明确标准按供方企业标准执行。

1.1.5本技术标准书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.1.6在签定合同之后，需方保存对本标准书提岀补充要求和修改的权利，供方应允诺予以配合。

需方如提岀修改，具体工程和条件由买卖双方商定。

1.1.7本技术标准书中涉及的有关商务方面的内容，如与组件采购文件的商务局部有矛盾时，以商务局部为准。

1.2标准和标准

单晶硅太阳电池组件应符合中华人民共和国国家标准（GB）,中华人民共和国电力行业标准（DL）,中华人民共和国电子行业标准（SJ）及相关的IEC标准。

在国内标准与IEC标准矛盾时，应按较高标准执行。

采用的标准应该是在技术条件发出前已发布的最新版本。

国际电工委员会标准：

IEC61215：

2005?

地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型?

IEC61345-1998?

太阳电池组件的紫外试验?

IEEE1262-1995?

太阳电池组件的测试认证标准?

IEC61730.1?

光伏组件的平安性构造要求?

IEC61730.2?

光伏组件的平安性测试要求?

国家标准：

GB2297-1989?

太阳光伏能源系统术语?

GB6495-1986?

地面用太阳电池电性能测试方法?

GB6497-1986?

地面用太阳电池标定的一般规定?

GB6495.1-1996

?

光伏器件第1局部：

光伏电流一电压特性的测量?

GB6495.2-1996

?

光伏器件第2局部：

标准太阳电池的要求?

GB6495.3-1996

?

光伏器件第3局部：

地面用光伏器件的测呈原理及标准光谱辐照度

数据?

GB6495.4-1996

?

晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法?

GB6495.5-1997

?

光伏器件第5局部：

用开路电压法确定光伏（PV）器件的等效电池温

度（ECT）?

GB6495.7-2006

?

光伏器件第7局部：

光伏器件测呈过程中引起的光谱失配误差的计

算?

GB6495.8-2002

?

光伏器件第8局部：

光伏器件光谱响应的测呈?

GB6495.9-2006

?

光伏器件第9局部：

太阳模拟器要求?

GB20047.1-2006?

光伏（PV）组件平安鉴定第1局部：

结构要求?

GB20047.2-2006?

光伏（PV）组件平安鉴定第2局部：

试验要求?

GB/T9535-1998?

地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型?

GB/T14007-1992?

陆地用太阳电池组件总标准?

GB/T14009-1992?

太阳电池组件参数测呈方法?

GB/T11009-1989?

太阳电池光谱响应测试方法?

GB/T11010-1989?

光谱标准太阳电池?

GB/T11012-1989?

太阳电池电性能测试设备检验方法?

GB/T18210-2000

?

晶体硅光伏（PV）方阵I-V特性的现场测呈?

GB/T13384-1992

?

机电产品包装通用技术条件?

GB/T191-2021

?

包装储运图示标志?

行业标准:

SJ/T11127-1997

?

光伏（PV）发电系统过电压保护导那么?

SJ/T2196-1982?

地面用硅太阳电池电性能测试方法?

SJ/T9550.29-1993?

地面用晶体硅太阳电池单体质呈分等标准?

SJ/T9550.30-1993?

地面用晶体硅太阳电池组件质呈分等标准?

SJ/T10459-1993?

太阳电池温度系数测试方法?

SJ/T11209-1999?

光伏器件第6局部标准太阳电池组件的要求?

1.3企业资质要求

供方具备其组件本体及其辅助设备生产过程中产品质量控制和保障措施、质量管理体系等，通过IS09001:

2021、IS014001:

2004v0HSAS18001:

2007体系认证等；

1.4组件认证要求

太阳电池组件作为光伏电站的主要设备，应具有满足国家标准或IEC标准的认证：

供货组件应通过依据IEC61215和IEC61730的组件性能和平安认证,太阳电池组件型号至少应经过TUV、UL、VDE认证中的一种第三方认证。

1.5产品质保和使用寿命要求

组件的使用寿命不低于25年。

根据供货组件岀厂前在标准测试条件（STC）测定的峰值功率，每块供货组件应满足以下要求：

第1年输出功率衰减不超过不超过2%,第2年至第25年线性衰减每年的输出功率衰减不超过0.55%,在第25年末组件输出功率不得低于标称功率的84.8%o

1.6供方权利和义务

供方应提供为满足本标准书要求所必须的组件本体及其辅助设备的设计、生产、包装、运输、安装、检测、试验、质保和售后效劳等，其中包括以下内容：

1.6.1组件本体及其辅助设备的设计，以及这些设备的工艺、供货'包装、运输、质保、售后效劳等。

1.6.2协同需方的设计联络，配合需方的工厂试验及验收、现场试验及验收、投运等，负责质保期的售后效劳。

1.7爲方权利和义务

1.7.1需方将提供供方供货范围之外的根底设备设施和效劳。

1.7.2需方应向供方提供有特殊要求的技术文件等。

1.7.3设备生产过程中，需方有权派员或委派第三方到供方进行监造和检验。

1.7.4设备安装过程中，需方为供方现场派员提供工作便利条件。

1.7.5其他约定。

二、组件性能要求

2.1组件原材料要求

供方需提供供货组件的完整的CQC或TUV认证证书〔IEC61215、IEC61730〕或其他同等资质的第三方认证证书，供货太阳电池组件使用的关键原材料〔包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA,边框，接线盒，密封胶，线缆，汇流条等〕应符合如下要求：

2.1.1硅片

供货组件使用的硅片应为A级，TTV小于30jim,翘曲度小于50pm,少子寿命：

s,间隙氧含呈W9X1017/cm3〔GB/T1557硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法〕，替位碳含g^XlOld/cm3〔GB/T1558测定硅单晶体中代位碳含量的红外吸收方法〕，弯曲度W50um,线痕W15um,切割方式：

DW金刚线切割。

2.1.2电池片

电池片为A级，电池片外观颜色均匀，电池片外表无色差和机械损伤，所有的电池片均无裂纹和边角损伤。

HIM04组件内单片尺寸166mmX83mm〔。

电池承受反向12V电压时反向漏电流不超过1.0A,单片电池并联电阻不小于500o

2.1.3光伏玻璃

盖板玻璃采用低铁钢化绒面镀膜玻璃，在光谱波长380T100nm范围内，透光率〔镀膜玻璃〕＞93.8%o；钢化性能符合GB15763.2等行业标准。

镀膜玻璃的镀膜层性能满足?

JC/T2170-2021光伏光伏组件用减反射膜玻璃?

，玻璃的抗机械冲击轻度、弯曲度满足标准要求。

2.1.4EVA

太阳电池组件使用的EVA采用高透加高截止的组合，其力学性能、电学性能、老化黄变和可毙性满足标准和标准要求；EVA与玻璃的剥离强度$70N/cm；EVA与背板的剥离强度M40N/cmoUVA累计辐照量为15KWh/m2,与玻璃剥离M70N/cm,与背板M30N/cm；UVA累计辐照量为30KWh/m2,与玻璃剥离M50N/cm,与背板M20N/cm；

2.1.5背板

背板材料为通过认证的含氟背板，PET厚度^250±10%,氟膜厚度^22.5um背；板的力学性能、电学性能、收缩率、透水率和靠性满足相关标准要求和行业标准。

2.1.6焊带

太阳电池组件使用焊带的平安载流量截面积、力学性能、抗老化性能满足相应标准和行业标准，用作涂层材料的软钎焊合金成分应符合GB/T3131-2001规定基材:

TU1无氧铜，Cu含呈$99.97%,常规涂层金属成分SnxPby0

2.1.7接线盒〔含连接器、导线和二极管〕

接线盒盒体的强度、耐紫外性能、热循环测试、耐低温能力、二极管反向耐压和工作时的结温、端子插拔力、接触电阻满足标准要求，接线盒旁路二极管的数量为3个。

接线盒密封防水、散热性能满足组件正常工作并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足IEC标准的电气连接，具备TUV或同等资质认证。

组件自带的电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求，应满足系统电压，载流能力，潮湿位置、温度和耐日照的要求，具备TUV认证。

电缆规格为截面面积不小于4mm2,组件正负极线缆的长度不小于300mm,可以根据需方的要求进行调整，且不影响组件的质呈和使用寿命。

2.1.8边框

光伏光伏组件使用的铝型材的机械强度应满足标准要求，铝型材外表进行阳极氧化处理。

铝边框带有漏水孔，结构设计便于安装。

2.1.9硅胶

太阳电池组件使用的硅胶或胶带具有良好的电绝缘性能和耐气候性能，粘结、密封性能可靠不失效，固化参数、力学性能、剥离性能、匹配性和电性能满足标准要求和行业标准。

2.2组件整体要求

2.2.1组件规格

供货组件应为单晶硅太阳电池组件，单块正功差〔0~+3%〕,且供给一个工程的组件规格应一致；

2.2.3电气性能技术参数

供方供货组件主要性能参数在标准测试条件〔即大气质量AM1.5、1000W/m2的辐照度、25°C工作温度〕下应到达如下要求：

〔1〕组件功率：

〔2〕组件效率〔含边框〕：

〔3〕单块组件标称功率偏差：

0~+3%；

2.2.4绝缘耐压要求

组件的绝缘耐压强度:

满足IEC61215标准要求,测试绝缘电阻乘以组件面积＞40MO.m2o

2.2.5载荷要求

供方所供电池组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力，组件风载荷最大承压大于2400Pa,雪载荷最大承压大于5400Pa。

2.2.6电流分档要求

组件电流分档中间档位精度为0.1A,共三个档，（电流从小到大）依次为L档、M档、H档，井分别在组件型材长边框以及纸质外包装箱上做好分档标识。

2.2.7组件尺寸及标识要求

（1）供方供货组件的外形尺寸，安装尺寸及质量符合相应的产品详细标准的规定。

（2）每个组件都应有以下清晰而且擦不掉的铭牌或标志：

（3）供方供货组件条形码贴于组件明显处，在使用寿命期内能永久保存，组件标签能抵抗环境的侵蚀而不脱落。

三、厂内检验

生产过程组件绝缘、耐压、功率、EL、外观按照100%全检。

对每条产线每个班次生产

的组件采用抽样标准GB/T2828中的单次正常抽样方案。

3.1组件外观要求

供方所有供货组件外观在满足其组件生产内部外观检测作业指导书的根底上同时满足

以下对外观的要求:

电池片脏

轻微缺陷

1〕手指E卩：

不允许；

2〕脏污：

单个＜4mm2,个数W1

个

3〕同一组件脏污电池片W6片

备注：

正反面单独判定

电池片

电池片划

痕

轻微缺陷

白斑

轻微缺陷

断栅

Broken

finger

轻微缺陷

Minor

1〕可见划痕长度

2〕单片电池片划痕W2处,

同一组件划痕电池片W6片

1〕面积＜0.05mm2,不计片数和个数；

2〕0.05mm2V单个面积^3mm2

3〕.单片电池片白斑数量W2个，

同一组件白斑电池片数屋W6片

1〕长度W0・5mm：

不计

2〕0・5rmiW断栅长度W3mm〔非连续断栅〕：

单片电池片断栅数虽W2处，同一组件断栅电池片数虽W6片

3〕断栅长度＞3mm,不允许.

脱晶

轻微缺陷

1〕长度W3mm,宽度^0.5mm,

2〕单片电池片W1处，单块组件W

2片

朋边

轻微缺陷

1〕长度宽度不得

触及主栅

2〕单片电池片W1处,单块组件壬

缺角

重要缺陷

V形、锯齿不允许;

焊带

碎片/穿孔

重要缺陷

虚印

轻微缺陷

单块电池片虚印面积W12cm；单

块组件W6片

焊带偏移

轻微缺陷

廉带偏移W0・5mm〔未完全偏岀〕

焊带与汇

流条搭接

轻微缺陷

1）

未剪焊带超出汇流条W2mm,

焊带与汇流条完全接触

2）

汇流条超出焊带W3mm;

3）

汇流条搭

接长度

适用于

MBB电

池制作

的组件

里色

EPE放

萱〔适

用于全

黑组

件〕

汇流条

汇流条搭

接错位

汇流条位苣

偏移

EPE遮盖

EPE遮盖电

池片

汇流条位這

偏移

汇流条搭接错位W2run

汇流条与电池片之间M2伽

EPE全部遮盖住汇流条

轻微缺陷

轻微缺陷

3mmV汇流条搭接焊接长度W6mm

轻微缺陷

重要缺陷

EPE不能遮挡电池片

EPE不能遮挡电池片

重要缺陷

直状态，头尾部焊带偏移

头尾部焊带与汇流条之间保持垂

平安距

离

平安距离

致命缺陷

片间距重要缺陷

玻璃面

串间距

重要缺陷

方阵偏移

重要缺陷

MO.5mm

^1mm

电池串相邻错位W1mm

MO.5mm

W6mm

层压件：

电池片距玻璃边缘距离〔左/

右〕：

13±2/13・5±2mm

汇流条距玻璃边缘距离〔上/下〕：

13±2mm

成品组件：

电池片距边框A面外边缘距离〔左

/右〕：

最小值1.75mm

汇流条距边框A面外边缘距离〔上

/下〕:

最小值3.85mm

异物

轻微缺陷

1〕不允许有机杂物〔如昆虫、油

渍等〕

2〕异物不得引起内部短路

3〕电池片上：

异物面积W4mm2或

异物长度W10mm,数虽少于3个；

4〕电池片外：

异物面积W6mm2或长度W15mm少于3个；

5〕异物面积＜0.5mm2,忽略不

计;

玻璃面

6〕异物距离玻璃边缘尺寸^10mm

气泡

重要缺陷

1〕无明显气泡后进行以下判定。

气泡不得引起内部短路〔连接电池片细栅线除外〕。

2〕电池片上气泡缺陷个数如下：

气泡直径V1mm,数虽不计

气泡直径数虽W6个

气泡直径＞2mm,不允许

3〕非电池片区域气泡缺陷个数如

下：

气泡直径数虽不计

气泡直径1.5-3mm,数虽:

W10个

气泡直径＞3mm,不允许

封装胶膜未

溶或缺失

重要缺陷

不允许

条形码印刷清晰，格式正确，不得遮住电池片，不允许条码重复,不允许条码反

电池串固定

胶带印记

轻微缺陷

玻璃划痕

轻微缺陷

求

W10条

数虽W6条

1.5mmW长度^10mm,宽度W0.2

価的划痕，同一组件允许数虽

2.10mmV长度W15mm,宽度

W0.2mm的划痕，同一组件允许

3•不允许长度＞15mm的划痕

玻璃气泡

轻微缺陷

〔正面〕

1〕圆形气泡：

直径W2m叫数虽:

W

2〕椭圆气泡：

长度W5mm,宽度W

1mm,数虽W8处

3〕开口气泡，气线不允许

玻璃面胶带

轻微缺陷

E卩迹

玻璃面脏污

〔正面〕

轻微缺陷

面超出电池片数虽不

200mm,数虽W2处;

面超出电池片＞10mm不允许

清洗

加处直视可见明显印痕

圆形直径W15mm,

2〕单片组件W5处

玻璃面在任何角度都不得有可视

的封装材料的残胶、硅胶残胶及

印痕等脏污，有上述脏污，重新

椭圆长度＜100mm,宽度＜10mm

背板

Back

sheet

背板划伤

重要缺陷

©

不允许

背板划痕

轻微缺陷

■

长度<50mm.W2处

Length^50mm,amount<2

背板偏移

重要缺陷

背板偏移处最大宽度W2mm

背板鼓包

重要缺陷

0

不允许

背板凸点

轻微缺陷

高度WO.5mm,忽略不计

背板凸点高度〉0.5mm,单片组件

W5处

背板凹坑/

褶皱

轻微缺陷

|o|

1〕凹坑深度＜0.3mm：

直径W5mm个数不计；5mmV直径WlOmm,数量W3处；直径＞10询或深度＞

0.3mm不允许

2〕褶皱深度W0.3価，长度W

50mm,数虽W3处

背板脱层

重要缺陷

-

不允许

背板色差

轻微缺陷

背板颜色、外观、透明度整体一

致，无拼接痕迹

背板脏污

轻微缺陷

匚

无脏汚，不允许有不可擦拭的脏

边框

划痕/撞伤

轻微缺陷

1〕宽度＜0.3mm,数虽不计

2〕边框A面：

划痕长度W20mm,

宽度WO.5mm,不超过3处

撞伤、磕伤W4mm；

3〕边框B面：

划痕长度W30＜nm,宽度WO.5mm,不超过3处；撞伤'磕伤W8mm‘

4〕边框C面：

划痕长度W50mm,宽度^0.5mm,不超过3处；撞伤'磕伤^12mn2

间隙/错位

轻微缺陷

y

|错位：

正面上下错位＜0.3mm,侧

面上下错位W0.3価，反面上下错

位WO.8mmo

〞可隙：

正面缝隙＜0.5mm,反面缝

I隙WO.8mm

边框毛刺

重要缺陷

E

0

不允许〔超过即返工〕

：

4

边框地标缺

失

轻微缺陷

不允许

铭牌

铭牌偏移

轻微缺陷

1

i

1〕条码，铭牌无明显褶皱气泡

2〕铭牌偏移W3mm,条码W2価

〔超过返工〕

接线盒

接线盒偏移

轻微缺陷

分体式组件：

接线盒左右端与边

框之差W5rmi〔超过返工〕

接线盒线胶

轻微缺陷

fl-

胶线光滑饱满，不得有毛刺、缺'胶、堆胶现象，溢胶范围2-7価

1〔超过返工〉

接线盒灌胶

重要缺陷

1线盒内胶虽必须漫过引出线，弓1

1出线不可见且不可漫过定位点，外观无明显分层、无气泡、无缺胶、无溢出、无内部杂物现象

接线盒线圈

致命缺陷

密封圈无断裂、破损且密封圈未脱〔超过返工〕

详细检验标准如下:

A级标准

工程缺陷程EL照片度

1〕隐裂长度＜1/5电池长度；

2〕单片电池片隐裂数虽W2处；

隐裂电池片数虽：

60组件：

W4片，72组件W5片；78组件W6片：

3〕不可贯穿整个电池片

不允许

叉状隐重要缺裂陷

1〕较长的隐裂长度W1/10电池片长度

2〕单片电池片叉状隐裂数虽W2处，叉状隐裂电池片数虽W5片.

缺角

重要缺陷

1〕单片电池片缺角面积W单片电池片面积的3%

2〕单片电池片缺角数虽W1处；缺角电池片数虽W3片〔60型组件〕，W5片〔72型组件〕，W6片〔78型组件〕

断栅

重要缺陷

1〕单片电池片断栅面积W单片电池片面积3%,不计

2〕单片电池片断栅面积＞单片电池片面积8乱不允许

3〕3NV单片电池片断栅面积W单片电池片面积8%,断栅电池片数虽:

W8片〔60组件〕，W10片

〔72组件〕，W11片〔78组件〕

虚焊

重要缺陷

1〕不允许整条阴影；

2〕虚焊宽度W电池宽度的1/6,虚焊电池数虽

W电池数虽的10%；

3〕U型槽区域阴影数虽不计。

短路

致命缺陷

不允许

缺

要

重陷不边;）

（、占2斑含黑黑包缘

黑心

重要缺陷

不允许

同心圆

重要缺陷

・_士二

—

不允许

黑边/角

1〕如图一，轻微黑边/角面积不超过50%,数虽不计；

2〕如图二，黑边/角面积＜1/8电池片，数虽不计；3〕如图二黑边/角面积＞1/5电池片宽度,不允许；

4〕如图二，1/8电池片V黑边/角面积W1/5电池片，60组件W8片，72组件W10片，78组件S片

缺

微

轻陷

黑于化留痕

缘仙钝艺的1

边点背工下迦

距电池边缘5mm内的黑点允许

单块组件片数W8片〔60型〕，W10片〔72型〕,片〔78型〕

1〕程度为低于左图，不计。

2〕程度到达左图，面积＜10%,不计；10%V面

积W20%,60组件W8片，72组件

W10片，78组件W11片

3〕程度到达左图，且面积＞20%,不允许

亮斑

重要缺陷

不允许

划痕

重要缺陷

非密集划痕：

1〕划痕程度为低于图一，不计

2〕划痕程度到达图一，长度＜2/3电池片宽度,允许W3条/片

3〕长度〉2/3电池片宽度，不允许

密集划痕：

如图二，密集划痕，区域面积C1/2硅电池片片面积。

黑线

重要缺陷

1〕黑线如图一轻微黑线，片数不计;

2〕黑线如图二严重黑线，不允许

吸盘印

重要缺陷

吸盘印,单侧W4,长度＜40mm

刻槽痕

轻微缺陷

允许

片用ERC暗适PE沁明—于茁

轻微缺陷

月亮程度大于图一

度的亮片W4片.72型组件W6；78型组件W7

片组件中亮片明亮程度小于或等于图一，数

因二

2〕暗影程度大于图二，60型组件允许此暗影程

混档〔适用于常规电池〕

重要缺陷

暗片W8片，72型组件W10片，78型组件

片；组件中暗片暗影程度小于或等于图二,

不计

1〕明暗程度低于左图•IV曲线无异常，忽略不计

2〕明暗程度如左图，IV曲线无异常：

高档位电池片混入低档位组件中W5片；低档位电池片不允许混入高档位组件中

3.3检验标准

除特殊测试之外对于通常的产品外观结构及功能电气参数按一般检验I级检验水准执行。

表4.2.1外观及电性能抽检判定标准

序号

检验工程

检验水平

抽检不合格率容忍度

1

外观检查

一般检验I级

AQL4.0

2

EL测试

一般检验I级

AQL2.5

3

电性能测试

一般检验I级

AQL2.5

监造工程师