PC预制构件安装方案.docx
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PC预制构件安装方案
PC预制构件安装方案
6.5.1PC结构施工概况
1.根据招标文件要求，本项目各楼栋单体均采用装配整体式框架剪力墙结构，预制范围仅包含预制叠合板、预制楼梯两种，由总承包方负责PC深化设计并协同构件生产厂家进行PC构件生产。
2.根据本工程PC结构特点，钢筋混凝土结构施工与PC结构施工采用流水搭接穿插施工。
在PC结构吊装完毕后移交土建班组进行钢筋模板混凝土施工。
3.PC构件生产完成后，由加工厂首先运至施工现场，运输车辆就近停靠在PC堆场旁侧，用塔吊将PC构件卸载至指定的PC堆场。
在上层混凝土浇捣完毕并且强度达到70%后，用塔吊从PC堆场起吊构件并依序完成吊装、定位、校正、加固等工序后，将施工作业面移交土建班组。
当土建班组完成竖向钢筋绑扎及模板施工完成后，穿插进行预制楼梯的吊装及固定工作，并进行下一层内排架搭设工作。
6.5.2施工现场总平面布置
1.PC叠合板、PC楼梯构件可采用叠放方式，堆叠高度满足规范要求。
堆放场地布置在塔吊起重半径内，PC车道旁，面积不小于150㎡，可以满足每栋楼1.5层~2层的量。
2.PC构件由运输车辆卸载后堆放于每栋楼的PC专用堆场，并按照指定顺序进行归类堆放，PC专用堆场平面布置图详见图6.5.2-1。
图6.5.2-1PC专用堆场平面布置图
6.5.3PC结构施工流程
1.完成PC图纸深化后，PC结构施工总体流程为：
施工准备→引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→框架及剪力墙构件现浇→预埋机电暗管连接→支撑排架搭设→预制楼梯吊装→预制叠合楼板安装→楼顶机电暗管预埋→现浇楼面钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护。
依上述过程循环，完成整栋住宅楼的主体施工。
2.PC结构施工流程：
表6.5.3-2叠合板安装流程表
序号
叠合板安装流程
1
叠合板吊装
1.支撑搭设：
支撑搭设前根据标高控制线，复核标高。
支撑布置时，严格按照设计及方案要求布置支撑间距。
2.楼板起吊就位：
楼板起吊前，应清理连接部位灰渣和浮浆，吊装时根据叠合楼板的跨度确定吊点数量，确保受力均匀。
已经平面布置图和吊装顺序吊装。
3.楼板精调：
楼板就位后，应保证楼板的搁置长度满足设计要求，对个别搁置长度偏差较大的叠合板用撬棍微调。
叠合板精调后，采用干硬性膨胀水泥砂浆填缝密实。
表6.5.3-3预制楼梯安装流程表
序号
预制楼梯安装流程
1
预制楼梯安装准备
1.测量放线，砂浆找平
2
预制楼梯
吊装
1.采用专用吊具与长短钢丝绳起吊
2.并运至操作面
3.距操作面1000mm时停止降落，操作工稳住预制楼梯，对准控制线校正
4摘钩，校正，焊接固定
3
成品保护及栏杆安装
1.成品保护
2.临边护栏安装
6.5.4PC结构施工方案
1.PC结构施工前准备
（1）PC结构施工前技术准备
PC结构施工具有不可逆的特点，在施工时与各专业交叉作业、与设计单位以及PC加工厂需要紧密配合。
在施工前需做的技术准备工作如下：
1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；
2）在施工开始前由项目经理具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
按照三级技术交底程序要求，对施工人员逐级进行技术交底。
2.PC构件的堆放
PC构件由运输车辆卸载后堆放于每栋楼的PC专用堆场，并按照指定顺序进行归类堆放，PC专用堆场面积不得小于200m2。
PC叠合板和楼梯板均为水平构件，均可采用水平叠放，可有效利用现场堆场场地，随吊随用。
按照规范要求，叠合板堆放高度一般不超过6层，预制楼梯叠放高度一般不超过5层。
图6.5.4-1叠合板、预制楼梯堆放示意图
3.PC预制构件吊装分析
预制构件吊装计划采用TC6015塔吊，根据塔吊起重参数及常规pc构件重量，综合考虑吊装最不利工况，选取典型单体结构中吊距最远构件及最重构件进行分析，塔吊均能满足吊装要求。
4.PC构件安装施工方案
（1）PC结构施工总体原则
总包测量控制轴线，总包将控制轴线移交给土建班组进行现浇梁、柱、剪力墙结构的钢筋、模板、混凝土施工，然后进行满堂内模架搭设，完成后将工作面移交给PC吊装班组进行预制叠合板和楼梯吊装。
待吊装工作完成后，线盒及水电管线预留预埋，再由土建班组依次完成现浇部分的钢筋、模板、混凝土工程。
达到设计强度后，进行下一层工序循环。
（2）PC结构施工流程
引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→现浇梁、柱、墙板施工→满堂内排架→叠合板起吊、就位→临时固定→脱钩→校正→防漏浆胶带铺贴→机电管线、盒预埋→现浇梁、板钢筋绑扎→机电管线、盒预埋→混凝土浇捣。
（3）PC结构吊装顺序
PC板块吊装总体原则是，PC吊装工作面完成后，可根据现场实际情况和进度要求，灵活调整构件吊装顺序和区域，达到安全、质量、进度可控的目的。
PC楼梯采用工作面完成后，集中起吊安装，可根据现场实际施工情况进行调整。
（4）不同构件吊装措施
1）吊装措施：
预制楼梯采用扁担梁保证垂直吊装，预制叠合板采用平衡框进行起吊，保证吊装垂直。
图6.5.4-2楼梯吊装示意图
图6.5.4-3叠合板吊装示意图
4.叠合板排架施工方案
本工程叠合板安装时支撑系统采用扣件式钢管满堂架支撑形式，顶部为U型托。
立杆、水平系杆采用Φ48×3.0钢管，横竖向剪刀撑采用Φ48×3.0钢管，顶板梁模板采用15厚多层夹板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用Φ48×3.0钢管。
搭设参数在设计图纸完成后进行深化。
6.PC结构与现浇结构连接加固方案
PC预制板通过预埋螺栓与现浇混凝土模板体系的围檩系统相连，施工节点详见图6.5.4-4和5.1.4-5。
图6.5.4-4叠合板板端支座构造详图
图6.5.4-5叠合板板侧构造详图
7.PC施工成品保护
（1）现场产品堆放保护措施
PC构件运至施工现场后，按编号依次吊放至堆放场地，堆放场地必须提前进行清理和硬化。
叠合板和预制楼梯堆放时要按照规范要求加设垫块或木方。
场地出现积水或地基变形时要就是处理，避免构件产生应力裂缝。
定期对搁置时间超过1周的构件进行检查，出现问题及时处理。
（2）叠合板保护措施
叠合板吊装过程中，叠合板与内排架U型托之间必须设置方面，不能直接与板底接触。
吊装就位后，做好叠合板间拼缝、叠合板与现浇墙板、现浇梁交接处的封堵措施，避免浇筑过程中水泥浆液漏出污染板面。
（3）楼梯保护措施
吊装就位后，采用木模板对PC楼梯进行全覆盖保护，防止施工过程中对楼梯造成污损、磕碰。
除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加盖毡布，以防雨淋日晒。
6.5.5施工质量主要技术保证措施
1.PC安装工程预制构件验收标准
预制构件现场验收:
预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。
构件图纸编号与实际构件的一致性检查。
对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。
对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。
表6.5.5-1预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法
检验项目及内容
允许偏差（mm）
检验方法
长度
≤6m
1、-2
用钢尺测量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处
>6m且≤12m
2、-4
>12m
3、-5
截面尺寸
墙板
1、-2
用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处
其它构件
2、-4
对角线差
3
用钢尺测量纵、横两个方向对角线
侧向弯曲
L/1500用≤5
拉线，用钢尺测量侧向弯曲最大处
翘曲
L/1500用≤3
对角拉线测量交点间距离值的两倍
底模表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
组装缝隙
1
用塞片或塞尺量
扭曲
2
四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度
端模与侧模高低差
1
用钢尺测量
侧向扭度
H≤3001.0
两角用细线固定，钢尺测中心点高度
H＞3002.0
两角用细线固定，钢尺测中心点高度
注：
L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。
表6.5.5-2预埋件加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
预埋钢板的边长
0、-5
用钢尺量
预埋钢板的平整度
1
用直尺和塞尺检查
锚筋
长度
10，-5
用钢尺量
间距偏差
±10
用钢尺量
表6.5.5-3模具预留孔洞中心位置允许偏差
检查项目及内容
允许偏差（mm）
检查方法
预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置
3
用钢尺量
预埋螺栓、螺母中心线位置
2
用钢尺量
灌浆套筒中心线位置
1
用钢尺量
表6.5.5-4钢筋加工允许偏差值
项目
允许偏差（mm）
检查方法
钢筋全长的净尺寸
±10
长卷尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
表6.5.5-5钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±5
钢尺检查
网眼尺寸
±5
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±5
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±5
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
±5
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±5
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
表6.5.5-6门框和窗框安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
锚固脚片
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+5、0
钢尺检查
门窗框定位
±1.5
钢尺检查
门窗框对角线
±1.5
钢尺检查
门窗框的水平度
±1.5
钢尺检查
表6.5.5-7构件外观质量标准
名称
现象
一般缺陷
允许范围
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
有少量露筋
禁止露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
有少量蜂窝
禁止蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
有少量孔洞
允许极少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
有少量夹渣
禁止夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
有少量疏松
允许极少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
不允许裂缝
不允许裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
禁止
外形缺陷
内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等
有不影响使用功能的外形缺陷
内表面缺陷不允许，要求达到预制构件允许偏差
外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等
外表面仅允许极少量缺陷，但禁止面砖粘结不牢、位置偏差、面砖翘曲不平不得超过允许值
外表缺陷
构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
有不影响使用功能的外表缺陷
表面不允许影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷
外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏
表6.5.5-8预制构件尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
长度
板、梁、柱、桁架
<12m
±5
尺量检查
≥12m且<18m
±10
≥18m
±20
墙板
±4
宽度、
高（厚）度
板、梁、柱、桁架截面尺寸
±5
钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处
墙板的高度、厚度
±3
表面平整度
板、梁、柱、墙板表面（浇注会隐藏的面）
5
2m靠尺和塞尺检查
板、梁、柱、墙板构件表面（浇注会隐藏之外的面）
3
侧向弯曲
板、梁、柱
L/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板
L/1000且≤20
翘曲
板
L/750
调平尺在两量测
墙板
L/1000
对角线差
板
5
钢尺量两个对角线
墙板、门洞口
5
挠度变形
梁、板、桁架设计起拱
±10
拉线、钢尺量最大弯曲处
梁、板、桁架下垂
0
预留孔
中心线位置
5
尺量检查
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
5
尺量检查
洞口尺寸、深度
±5
门窗口
中心线位置
5
尺量检查
宽度、高度
±3
预埋件
预埋件中心线位置
5
尺量检查
预埋件与混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10，-5
预埋套筒、螺母中心位置
2
预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差
0，-5
线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差
上下≤5、左右≤20
线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差
0，-10
预埋接驳器中心线位置
5
预留插筋
中心线位置
3
尺量检查
外露长度
+5，-5
健槽
中心线位置
5
尺量检查
长度、宽度、深度
±5
注：
1、L为构件最长边的长度（mm）；
表6.5.5-9吊装尺寸偏差和检验方法
序号
检测项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
检验方法
1
板的完好性（放置方式正确、有无缺损、裂缝等）
按标准
总
目测
监
2
楼层控制墨线位置
±2
总
钢尺检查
监
3
每块外墙板尤其是四大角板的垂直度
±2
总
吊线、2m靠尺检查抽查20%
（四大角全数检查）
监
4
紧固度（螺栓帽、三角靠铁、斜撑杆、焊接点等）
总
抽查20%
监
5
阳台、凸窗（支撑牢固、拉结、立体位置准确）
±2
总
目测、钢尺全数检查
监
6
楼梯（支撑牢固、上下对齐、标高）
±2
总
目测、钢尺全数检查
监
7
止水条、金属止浆条（位置正确、牢固、无破坏）
±2
总
目测
监
8
产品保护（窗、瓷砖）
措施到位
总
目测
监
9
板与板的缝宽
±2
总
楼层内抽查至少6条竖缝（楼层结构面+1.5M处）
监
2.PC安装工程质量保证技术措施
（1）测量工程
1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。
2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。
3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。
重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。
4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
6）每层轴线之间的偏差在±2mm。
层高垂直偏差在±2mm。
所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。
在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
定点测量应避免垂直角大于45。
对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
在3个月内，必须对控制点进行校核。
避免因季节变化而引起的误差。
在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。
（2）PC构件吊装措施
1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。
2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。
在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。
3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。
4）专业多任务种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。
5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。
6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。
7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。
8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。
9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。
3.特殊气候条件下施工的质量保证技术措施
（1）雨期施工，应当采取措施防雨、防雷击，组织好排水。
同时，注意做好防止触电，脚手架、塔机等应做好防强风措施。
冬期施工，气温低，易结露结冰，天气干燥，作业人员操作不灵活，作业场所应采取措施防滑、防冻，生活办公场所应当采取措施防火和防煤气中毒。
另外，春秋季天气干燥，风大，应注意做好防火、防风措施；秋季还应注意饮食卫生，防止腹泻等流行性疾病。
任何季节遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。
（2）根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。
晴天抓紧室外作业，雨天安排室内工作。
注意天气预报，做好防汛准备。
遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重、吊装等作业。
暑期作业应当调整作息时间，从事高温作业的场所应当采取通风和降温措施。
（3）做好施工现场的排水、根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通、雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。
（4）大风和大雨后作业，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理、应当检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构，以及安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。
（5）遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止脚手架的搭设和拆除作业。
大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。
（6）各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置、机电设备（配电盘、闸箱、电焊机等）应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩、雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，防止触电事故发生、雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。
（7）雨期施工的防雷、施工现场高出建筑物的塔吊、外用电梯以及较高金属脚手架等高架设施均需应当按照规定设防雷装置，并经常进行检查。
雷雨天气禁止起吊作业。
施工现场的防雷装置一般由避雷针、接地线和接地体三部分组成。
防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接（双面焊），焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上。
施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
（8）.夏季施工应有防暑降温措施，防止中暑。
（9）冬期施工：
在寒冷地区的冬期施工中，由于长时间的持续低温、大的温差、强风、降雪和冰冻，施工条件较其他季节艰难的多，加之在严寒环境中作业人员穿戴较多，手脚亦皆不灵活，对工程进度、工程质量和施工安全产生严重的不良影响，必须采取附加或特殊的措施组织施工，才能保证工程建设顺利进行。
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气，应当停止垂直运输作业，并将吊笼降到底层（或地面），切断电源。
风雪过后作业，应当检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。
6.5.6保证安全施工主要技术措施
1.在吊装过程中，不可避免会遇到一些需要超过规定起重性能进行吊装，操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
2.塔吊进行斜拉、斜吊导致其作用力在起重机一侧，将破坏起重机的稳定性，造成超载及钢丝绳出槽，还会使其重臂因侧向力而扭弯，甚至造成倾翻事故。
为了避免起重机的稳定性遭到破坏，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
3.为保证在起重吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
4.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落对象应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
标有绑扎位置的对象，应按标记绑扎后起吊。
吊索与对象的夹角宜采用45°~60°，且不得小于30°，吊索与对象棱角之间应加垫块。
5.为了预防事故的发生，起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应将重物调离地面200~500mm后，检查塔吊的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应拴拉绳。
6.重物下降时突然制动，其冲击载荷将使起升机构损伤，严重时会破坏起重机稳定性而倾翻，因此重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
如果吊装未停稳即反转，所吊重物因惯性而大幅度摆动，也会使起重臂扭弯或起重机倾翻。
所以，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
7.起吊重物长时间悬挂在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，造成事故。
所以，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然断电时，应立即把所有控制器拨至零位，断开电源总开关，并采取措施（或者启动备用发电机）使重物降到地面。
8.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在其中臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
9.起重机不得靠近架空输电线路作业。
起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下表的要求。
表6.5.6-1起重吊装机械与架空输电导线的安全距离
输电导线电压/kv
1kv以下
1~15
20~40
60~110
220
允许沿输电导线垂直方向最近距离/m
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离/m
1
1.5
2
4
6
10.塔式起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。
当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
11.雨、雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤其是制动带受潮后
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