弱电系统工程施工设计方案.docx
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弱电系统工程施工设计方案
可口可乐（云南）饮料有限公司工厂搬迁
和扩建项目弱电安装工程
施工方案
编号：
编制单位：
中国五冶集团有限公司
编制日期：
2016年10月
施工方案（组织设计、安全专项方案、常规技术方案）审批页
（一）
工程名称
可口可乐（云南）饮料有限公司工厂搬迁
和扩建项目
方案名称
弱电安装工程施工方案
编制单位
中国五冶集团有限公司
编制人
签名：
编制时间：
审核
工程
技术
安全
质量
意见：
签名：
日期：
意见：
签名：
日期：
意见：
签名：
日期
意见：
签名：
日期：
项目总工
意见：
签名：
日期：
项目经理
意见：
签名：
日期：
第一章工程概况
1.工程概述：
工程名称:
可口可乐（云南）饮料有限公司工厂搬迁和扩建项目弱电安装工程
建设地址：
本项目场址位于云南昆明市马金铺新城高新技术产业基地。
建设单位：
可口可乐（云南）饮料有限公司
设计单位：
福斯特惠勒（河北）工程设计有限公司
监理单位：
昆明建设咨询监理有限公司
施工单位：
中国五冶集团有限公司
2.工程内容：
本工程包含了主厂房、登记室、门卫房&连廊、司机休息室、地下水池、泵房&锅炉房、雨水收集池/自行车棚、废水站、氨压机房、固废回收站、化学品库、气站、室外工程弱电安装、调试；分别包括综合布线系统、门禁控制系统、视频监控系统、广播系统、自动控制系统五个子系统。
安防控制室在主厂房2F服务器房；自控系统管理中心在1F中央控制室；消防和广播系统控制室在门卫室。
综合布线施工含服务器、主配线架、信息箱、信息插座、桥架安装，线管敷设、六类非屏蔽双绞线敷设、光纤敷设、大对数电缆敷设、等相关设备。
门禁系统施工含门禁服务器、门禁主控制箱、通道闸机、IC发卡器、门禁读卡机、门禁控制器、出门按钮、磁力锁、线管敷设、线（缆）敷设、控制器电源等相关设备。
视频监控系统施工含线管敷设、线缆敷设、监控系统服务器、硬盘录像机、大屏显器屏、视屏显示器、网络交换机等相关设备。
广播系统施工含线管敷设、线缆敷设、广播控制主机柜、数字调谐器、功率放大器、报警信号发生器、监听器、传声器、扬声器等相关设备。
自控系统施工含管线敷设、线缆敷设、控制柜、工作站、调节型风阀执行器、co传感器、压差开关、温度传感器、流量计、液位开关、电动调节阀等相关设备。
3.工程特点：
3.1.设备采购难度大：
设计图纸只有平面布置图和系统图，无详细设备、材料表，设备的采购选型需要深化图纸，结合业主方要求，从众多的品牌的技术参数、通讯协议等各个方面进行选取。
3.2.安防系统变动大：
业主对门禁设置、监控位置变动随意，容易造成工作漏做或多做，特别是对隐蔽工程影响，导致工程进度易受影响。
3.3.高空作业：
主厂房电缆桥架和主厂房柱（壁）上电缆配管都在12米管廊加上施工及引下，施工难度大；特别是主厂房柱（壁）上电缆管敷设，需要制作特殊的爬梯，长度达到12米左右，爬梯的移动都需要多人才能进行，劳动效率低下
3.4.环境文明施工要求高：
本项目为饮食行业性质生产工厂，且是外资投资产业，绿色文明施工提出更高的要求，相对其他工程对文明施工管理做出更多的投入。
4.主要安装实物如下：
序号
项目名称
计量
单位
工程数量
1
热镀锌电缆桥架
米
4500
2
线（缆）管
米
6000
3
线缆
千米
95
4
钢构件
吨
7
5
设备
台件
3750
5.施工平面布置
施工区域一为主厂房包括办公楼、调度室、仓库区、灌装区、工艺区、变配电室、中央控制室、水处理间、门卫房等。
第二区域包括废水站、登记房、司机休息室、玻璃瓶区、化学品库、垃圾房等。
第三区域包括锅炉房、原水/消防泵房&水池、雨水收集池、燃气调压箱、氨压机房等。
第二章编制依据
1.可口可乐（云南）饮料有限公司工厂搬迁和扩建项目施工总承包工程施工合同
2.可口可乐（云南）饮料有限公司工厂搬迁和扩建项目施工总承包工程施工图纸
3.我公司在四标三体一体化综合管理体系要求下建立的公司《综合管理手册》和程序文件；
4.云南省、昆明市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件
5.可口可乐（云南）饮料有限公司有关工程管理规定和制度
6.我公司现有施工资源条件及施工技术装备
7.智能建筑设计标准GB50314-2015
8.视频安防监控系统工程设计规范GB50395-2007
9.出入口控制系统工程设计规范GB50396-2007
10.智能建筑工程质量验收规范GB50339-2013
11.综合布线系统工程设计规范GB50311-2007
12.综合布线系统工程验收规范GB50312-2007
13.智能建筑工程施工规范GB50606-2010
14.安全防范工程技术规范GB50348-2004
15.低压配电设计规范GB50054-2011
第三章总体施工部署
第一节施工准备
查勘现场，熟悉场地情况，根据土建施工单位的控制坐标点，按建筑物总平面要求，在施工区域外设置仓库和临时加工场地。
对施工用电要调查，编制用电组织措施，并按方案的要求进行水、电布置，搞好现场大临设施的有关手续。
针对本工程主要设备的性质、安装要领、标准规范等进行资料的收集，熟悉施工图纸及进行图纸会审，设计单位对施工单位做好设计交底；分析本工程安装的重点、难点；对安装的要求进行收集并做好安装技术工作的准备。
在施工前期安排人员根据施工图纸检查现场桥架预埋孔洞的位置和尺寸，对于不符合图纸的地方需书面提出清单并结合强电的桥架走向进行综合断面位置的协调和现场划线，对施工图纸上和现场不符合的地方由设计师勘查现场后修改出图，由项目部统一由土建单位开孔洞并统一加固做框。
第二节施工步骤
为了便于组织施工、做到重点、难点突出，以利于集中人、财、物、机打好歼敌仗，确保工程优质、高效地完成，拟将整个工程划分为如下五个施工段。
1．第一阶段为一次隐蔽工程，预埋管道和设备安装底盒；
2．第二阶段为桥架和配管施工阶段；
3．第三阶段为敷设线缆阶段；
4．第四阶段为设备安装阶段；
5．第五阶段为调试阶段。
第三节施工进度计划
前期隐蔽工程主要是和土建、墙皮等相关施工对位配合，预埋门禁系统穿门框的穿线管、信息插座穿线管（底盒）、广播穿线管、监控系统穿线管等；前期施工主要工作为桥架安装及配管穿线；中期施工主要为线缆敷设、设备安装；后期的设备单体调试、回路调试、系统调试。
进度计划编排如下：
第四节施工资源计划
1项目管理组织
加强内部管理，实行质量责任制，建立以项目施工员指导，项目经理负责质量检查的领导体制；项目经理组织各专业组长为开工做好技术准备，各专业组长按照设计方案、施工图纸、施工规程和本工程具体情况，编制分项分部工程实施步骤，向班组人员进行任务交底。
项目管理组织结构如下图：
2劳动力资源配置
针对本工程施工点多、面广、场地分散的工程特点，项目部将根据施工进度计划，本着高效、高质的原则，调派有智能建筑施工经验丰富的专业施工队伍参加，确保本工程建设的顺利实施。
主要劳动力计划安排
工种
单位
数量
备注
普工
人
8
电工
人
12
电焊工
人
2
质量员
人
1
安全员
人
1
施工技术员
人
1
合计
人
25
3施工机械配置
主要施工机具设备器具计划安排
机具设备名称
型号
单位
数量
备注
切割机
φ400
台
2
电焊机
BX1-300
台
3
电动套丝机
DN15～DN100
台
1
液压弯管器
DN15～DN100
台
1
手持电钻电锤
φ6-13mm
台
5
手持磨光机
φ100
台
3
手枪电钻
φ6mm
台
3
台钻
φ6-13mm
台
1
万用表
块
2
兆欧表
块
1
打线刀
把
2
网络测线仪
台
1
激光水平仪
S1
台
2
第四章主要施工方法及技术措施
第一节施工要求
本工程工期紧，对项目管理要求高，施工前应加强熟悉、了解设计意图和施工图纸，复核原始数据。
施工过程中，各项施工系统的安装和调试都应经过严格的培训后才能上岗施工，保证工程的安全质量和施工进度。
第二节分项工程施工方法
1线槽安装
金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用激光水平仪确定标高定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。
线槽的标高要符合施工图纸上整体规划的标高。
一方面要便于以后的敷管和布线，又不影响别的单位施工，另一方面要美观整齐。
金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5米。
1.线槽沿墙敷设，用金属膨胀螺栓加横支架固定。
在吊顶内敷设线槽时，用U吊架悬吊安装，吊杆用M10丝杆制作，横担采用L50x5镀锌角钢制作，丝杆上部采用膨胀螺栓固定在楼板上或焊接在预埋件，角钢与线槽之间用螺栓固定。
吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装，首先应安装干线线槽，后安装支线线槽。
金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。
在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。
2线管的敷设：
洁净区域采用不锈钢穿线管，其他区域采用薄壁镀锌电线管，管与管的连接采用专用紧拧头连接，管子的切断可用细齿钢锯或切割机切割，但管口必需处理。
管子的弯曲用弯管器，或用现成的弯头连接。
线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时，线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。
线管螺纹连接使用全丝扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，使两管之间吻合。
在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。
金属线管在顶棚里敷设时，应用圆钢或扁钢吊架固定，吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。
在楼层不吊顶的场合，线管沿天棚或墙上明敷，此时就用管卡直接将线管紧贴天棚或墙安装，管卡用塑料膨胀配自攻螺丝固定。
在线管敷设过程中还要注意以下几点：
a．管的弯曲角度不应小于90度，弯曲半径不应线管外径的10倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
b．明配钢导管应横平竖直，垂直度偏差≤1.5‰，管全长水平度偏差不大于管内径1/2。
群管排列应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150~500mm。
c.线管的连接应保证整个系统的电气连续性。
d.当线管的直线段长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装接线盒。
3电气线路敷设
1．一般规定
1.1．电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，当有特殊规定时，应符合其规定。
1.2．线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
1.3．线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。
1.4.当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。
1.5．线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
1.6．线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于300mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
1.7．线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。
1.8．线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
1.9．敷设线路时，应注意高空施工安全。
1.10．线路敷设完毕，应进行校线及编号。
1.11．测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。
1.12．敷设电缆时的环境温度不应低于-7℃。
1.13．多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。
1.14．电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：
（1）电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。
（2）电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。
（3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。
1.15.电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
2.五类双绞线施工
2.1.布放线缆前应核对其规格、型式、路由及位置是否与设计规定相符合。
2.2.布放线缆前应根据线缆布放的起点、终点和路由确定各线缆的先后布放顺序，保证每根线缆不相互交叉，外观美观。
2.3.布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确。
2.4.布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。
2.5.信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内的其他弱电线缆应分离布放。
2.6.布放的线缆应有冗余。
2.7.根据信息点布置图布设网络线缆，且要满足单根长度不宜超过95m，电缆的弯曲半径不得小于50mm。
2.8.为保护电缆在布放过程中不受损伤，在穿墙洞处或转弯处应设专人监护。
最大拉力不能超过10kg。
2.9.双绞线在配线架内布放应平齐顺直，排列有序，尽量不交叉。
2.10.在线缆进出线槽部位、转弯处应进行绑扎固定。
2.11.在水平、垂直布放电缆时，应对电缆进行绑扎，对双绞线电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、线缆芯数分束绑扎。
绑扎间距不宜大于1.5m。
间距应均匀，不宜绑扎过紧或使线缆受到挤压。
3.光缆施工
3.1.光缆验收
（1）工程中使用的光缆型式、规格应符合设计的规定和要求。
光缆所附标志、标签内容齐全、清晰。
（2）光缆外护套需完整无损，光缆应附有出厂质量检验合格证。
光缆开盘后应先检验光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。
3.2.光缆盘的搬运:
（1）在装载或卸货时，光缆盘应避免急剧的冲击或损伤，并不得自斜坡滚下。
（2）光缆盘不得在地面上做长距离滚动，于入孔周围做短距离移动时，亦应依照光缆箭头所指方向移动，不得逆向滚动。
（3）光缆盘应尽量置于平地上，并于盘下放置止滑垫，以防止滚动。
（4）光缆盘上的木条，须于到达工地后准备布线时方可拆除。
3.3光缆布放前准备
（1）光缆布放作业开始前数日，应尽可能先完成各项准备工作，以避免因当日匆促办理而无法于一天内完成整盘光缆的布放作业。
（2）查勘施工路由，以决定布放方式和光缆保护措施、牵引机具装设位置及人力配置安排计划。
（3）建立联络系统：
可使用无线对讲机作为联络系统，但若环境不佳易受干扰时，则在管道内布放光缆时使用电话机，或用其他适当方式联络。
（4）确认入孔位置、编号及入孔间距，并核对光缆长度及芯线数。
（5）布放途中如发现可能伤及光缆的情形，应重新排列或加以保护。
（6）布放光缆前，应对光纤进行检查；光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求
3.4.光缆布放
（1）光缆敷设线路尽量平滑避免尖锐的突出物割伤光缆外皮，破坏光缆的防水性。
核对光缆的长度，并应根据施工图的布放长度来选配光缆。
（2）光缆接头的预留长度不应小于8m。
（3）光缆敷设完毕，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测。
确认没有损伤时，再进行接续。
（4）管道光缆敷设时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐个入孔同步牵引。
预先作好接头的光缆，其接头部分不得在管道内穿行；光缆端头应用塑料胶带包好，并盘成圈放置在抵架高处。
（5）光缆的接续应由受过专门训练的人员操作，接续时应采用光功率计或其它仪器进行监视，使接续损耗达到最小；接续后应做好接续保护，并安装好光缆接头护套。
（6）光缆敷设后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。
在光缆的始端点和终端应作永久性标志。
（70光缆管路所配置的被覆管，管壁内侧应尽量平滑避免尖锐的突出物割伤光缆外皮，破坏光缆的防水性。
（8）光缆管道转弯时，其弯曲半径应大于光缆外径的25倍，并视现场状况于90度弯角处增设拉线盒，以利拉线。
（9）光缆如行经地下管道间，可视情形于手孔或入孔处加装蛇形软管保护，以避免人为的践踏而伤害光缆。
（10）光缆布放时,架盘应适当位置,以确保布线时光缆不被人员及车辆辗压。
（11）光缆布放时，如须整线，应以”8”字型盘整，切记光缆半径不可小于光缆外径的25倍，弯折及剪接绝对禁止。
（12）接引光缆应以细尼龙绳绑住光缆加强件部分，以尼龙绳拉送,切记不可用铁丝直接拉引。
（13）光缆牵引至指定点，依规定尺寸预留适当长度的光缆后，以剪刀截断，接头部分并以防水胶布绑紧，绑紧长度不得小于5cm。
（14）光缆布放后，除垂直部分需承载其重量的拉力外，其余部分不应有拉力出现。
（15）因转弯会造成拉力的增加，所以单一光缆在没有加设拉线箱时，其90转弯不得超过2次。
（16）光缆的布放，尽量以人工为之。
3.5.光缆布放作业应注意事项:
（1）光缆布放时，应注意外加拉力保持在规定范围内，不得超过光缆允许张力，且应以均匀速度布放，避免冲击或骤然停止。
（2）敷设光缆时,施加在光缆上的牵引力不应超过最大允许牵引力的80%（具体牵引力参数根据质量保证书的技术参数为准）,瞬时牵引力不得超过最大允许张力,主要牵引力应施加在光缆的加强筋上。
（3）光缆安装的曲率半径不小于光缆外经的15倍，光缆敷设中的曲率半径不小于光缆外经的20倍。
保护管的的曲率半径应大于光缆外经的20倍。
（4）光缆施工中严禁急剧弯曲和受冲击力,光缆在隧道、电缆槽架、电缆沟内敷设时,均放入最上一层槽架内,盘柜均需预留20m长度,以便连接到设备。
（5）布线前先建立良好的联络系统，并能随时了解施工情况。
3.6.光缆保护
（1）于入孔内支架上装设托架，以供绑缚支持光缆。
（2）裸露于入孔内的光缆须加装PE卷绕管包，防止乱伤及踩踏受损，卷绕舌应伸入管口20公分以上，避免管口处光缆被弯折，管口并装设止水止滑材。
（3）绕卷管为双层，上、下两层以相反方向缠绕于光缆上。
（4）将装妥卷绕的光缆以绑缚绳绑紧于支架上，在固定于璧架时，须注意其沿璧边的最小曲率半径应大于光缆的10倍以上。
（5）光缆切口应以热缩套封套保护以防浸水。
4电缆接线
4.1.电缆在接线前，接线人员应按施工图核对电缆的编号、型号、规格、芯数是否符合设计的，确认正确无误后再进行整理。
电缆在上盘前，在电缆架上留适当余量，垂度尽可能统一，再绑扎整齐。
4.2.电缆号牌应写正确，字清晰，易看，达到接线的目的。
4.3.1kV及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。
4.4.电缆外皮剥除时，使用刀具不得划伤芯线绝缘层，去芯线绝缘层应用剥线钳，钳口的大，小应与芯线的截面相符，不得伤害芯线，使用压接钳及压接部位的方法应正确，钳口，端子，芯线截面应一致，端子眼孔应与接线端子螺栓大小匹配，不准以大代小。
4.5.柜（盘）内的电缆芯线，接线应横平竖直，有规律地配置，不得有绞、拧、重、斜、交叉连接。
多芯电缆芯线在同一柜（盘）内可能出现两排、三排端子上都有连接点，在划剥电缆时要求不能按一排端子接线点去掉所有的长度，造成另一排端子的芯线不够长的现象发生，备用芯线留有适当的长度，并套上号箍，便于查线。
4.6.每个接线端子的接线一根为宜，一般不超过二根。
对于插接式端子接线时，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，所接线的端子螺栓不得有滑扭现象，如有应更换端子。
4.7.配线前电缆两端挂上专用电缆号牌；控制、信号电缆的芯线采用“电缆号码打印机”打印的号码套管。
端子的压接及标识（相序、线号）方法如下图所示。
电缆端子压接，采用专用压接工具。
压接工具、端子与电缆相互配套。
4.8.通讯电缆芯线配线色谱按邮电部标准YD/T322-1996执行。
电缆中间接头，全塑通信电缆采用接线模块灌防水填充料接续方法。
电缆末端处理采用塑料、橡胶护套。
5.光缆熔接
5.1.光缆端面的制备
（1）把光纤从光缆中拔出和处理，把长约1米的带状光纤出去其松套管，然后用中性溶剂除去缆膏。
（2）用剥纤钳剥除光纤涂面层，剥除长度约5cm。
（3）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量大于99%纯度的酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
（4）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
（5）裸纤切割时，要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。
切割后的光纤端面角度＜1°，切割长度为10mm。
（6）热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面，切勿放在空气中。
移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。
在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
5.2.光缆熔接
熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。
熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。
5.3.光纤熔接后机械保护
（1）光纤熔接点用热缩管保护，然后将加强保护后的光纤放在接头盒内。
（2）盘纤时可以先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。
优点：
有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。
在光纤预留盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。
（3）盘纤时可以从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。
优点：
可根据一侧余纤长度灵活选择铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。
（4）盘纤特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后，单独盘绕；带有特殊光器件时，可将其另一盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防止挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。
（5）根据实际情况采用多种图形盘纤。
按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“～”多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
5设备的安装
5.1．供电系统的安装
（1）．弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：
（2）．继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀
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